煤倉堵塞專項應急處置預案一、總則

1.1編制目的

為有效預防和快速處置煤倉堵塞事故，最大限度減少人員傷亡、財產(chǎn)損失及生產(chǎn)影響，規(guī)范應急處置程序，提升應急響應能力，保障煤礦及選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，特制定本預案。

1.2編制依據(jù)

依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》《煤礦安全規(guī)程》（2022年版）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2020）《煤礦用煤倉（倉口）防堵技術規(guī)范》（MT/T1106-2011）等相關法律法規(guī)、標準規(guī)范及單位安全生產(chǎn)管理制度。

1.3適用范圍

本預案適用于煤礦井下煤倉、選煤廠原煤倉、產(chǎn)品倉等儲煤設施的堵塞事故應急處置工作。涵蓋因物料粘結、大塊異物卡堵、起拱、倉壁結皮等導致的堵塞事件，以及由此引發(fā)的設備故障、生產(chǎn)中斷等次生事故。

1.4工作原則

（1）安全第一，預防為主：堅持“安全優(yōu)先”理念，強化日常監(jiān)測與隱患排查，從源頭降低堵塞風險。

（2）統(tǒng)一指揮，分級負責：建立應急指揮部，明確各部門職責，確保應急處置指令暢通、責任落實。

（3）快速響應，協(xié)同處置：整合應急資源，實現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)-報告-處置-恢復”全流程高效聯(lián)動，縮短事故處置時間。

（4）科學施救，保障優(yōu)先：采用專業(yè)工具和技術手段，優(yōu)先保障救援人員安全，避免次生事故發(fā)生。

1.5術語定義

（1）煤倉堵塞事故：指煤倉內(nèi)因物料特性、倉體結構或操作不當導致物料流動中斷，影響正常儲煤或放煤的異常狀態(tài)。

（2）起拱：煤倉內(nèi)物料因壓實、粘結形成拱形結構，阻礙物料塌落的堵塞現(xiàn)象。

（3）粘結堵塞：高水分、細粒度物料在倉壁附著結塊，逐漸縮小有效儲煤空間導致的堵塞。

（4）應急處置：針對煤倉堵塞事故采取的預警、響應、救援、恢復等應急措施。

1.6應急組織機構及職責

（1）應急指揮部：由單位主要負責人任總指揮，分管安全、生產(chǎn)、技術的負責人任副總指揮，成員包括生產(chǎn)技術部、安全管理部、機電部、調(diào)度室、救護隊等部門負責人。職責為統(tǒng)一指揮應急處置工作，決策重大應急事項，協(xié)調(diào)外部救援力量。

（2）現(xiàn)場處置組：由生產(chǎn)車間牽頭，機電、技術等部門人員組成。負責現(xiàn)場勘查、制定處置方案，操作機械設備（如振煤器、空氣炮）、清理堵塞物，實時監(jiān)測倉內(nèi)狀況。

（3）技術保障組：由技術部門牽頭，科研院所專家組成。負責分析堵塞原因，提供技術支持（如倉體改造方案、物料流動性優(yōu)化建議），指導安全處置措施。

（4）警戒疏散組：由安全管理部、保衛(wèi)部門組成。負責設置事故現(xiàn)場警戒區(qū)域，疏散無關人員，維護現(xiàn)場秩序，保障救援通道暢通。

（5）后勤保障組：由行政部、物資供應部組成。負責應急物資（如照明設備、防護用品、工具備件）調(diào)配，提供醫(yī)療救護、通訊及后勤服務支持。

（6）善后處理組：由綜合辦公室牽頭。負責事故傷亡人員家屬安撫、財產(chǎn)損失統(tǒng)計、生產(chǎn)恢復協(xié)調(diào)及后期整改跟蹤。

1.7預案體系銜接

本預案作為單位生產(chǎn)安全事故專項預案，與《生產(chǎn)安全事故綜合應急預案》《礦山救護應急預案》《設備故障應急預案》相互銜接。下級單位（如各礦井、選煤車間）需結合實際制定煤倉堵塞現(xiàn)場處置方案，形成“綜合預案-專項預案-現(xiàn)場處置方案”三級應急體系，確保應急處置全覆蓋、無遺漏。

二、風險辨識與評估

2.1煤倉堵塞風險類型分析

2.1.1物理環(huán)境因素

煤倉內(nèi)部結構設計缺陷是導致堵塞的常見誘因。例如倉壁傾角不足、內(nèi)壁粗糙度超標或過渡段弧度不合理，均會阻礙物料順暢流動。尤其當儲存高水分、細粒度煤炭時，物料易在倉壁形成粘附層，逐漸縮小有效流通面積，最終引發(fā)堵塞。此外，煤倉周邊振動源（如重型設備運行）可能加劇物料壓實，增加起拱風險。

2.1.2設備運行狀態(tài)

給煤機、振動篩等配套設備的異常工況直接影響煤倉運行穩(wěn)定性。給煤機給料不均勻易造成局部物料堆積，而振動篩篩板破損則可能導致大塊異物混入煤流，卡堵倉內(nèi)關鍵部位。長期運行后，倉內(nèi)防堵裝置（如空氣炮、振煤器）若缺乏維護，其作用效能將顯著下降，無法及時消除初期堵塞征兆。

2.1.3人為操作因素

操作人員對煤倉運行狀態(tài)監(jiān)測不足是堵塞事故的重要推手。巡檢記錄顯示，部分班組未嚴格執(zhí)行定時觀察制度，未能及時發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)物料架橋、起拱等早期異常。同時，在處理輕微堵塞時，操作人員違規(guī)使用硬物捅煤或超負荷啟停設備，可能引發(fā)次生事故。

2.1.4煤質(zhì)特性影響

煤炭的物理特性直接決定其流動性。高水分煤（水分＞12%）易在低溫環(huán)境下結塊，粘結性強的煤種（如氣肥煤）則易在倉壁形成掛壁。此外，原煤中混入的矸石、木塊等雜質(zhì)，尺寸超過倉體設計限值時，極易在落煤口或變徑段形成物理性卡堵。

2.2風險評估方法與流程

2.2.1歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計法

收集近三年煤倉堵塞事件記錄，按堵塞位置（原煤倉/產(chǎn)品倉）、發(fā)生時段（夜班/白班）、處置時長等維度進行數(shù)據(jù)歸類。分析顯示，夜間堵塞事故占比達68%，主要因巡檢頻次不足；而原煤倉堵塞發(fā)生率是產(chǎn)品倉的2.3倍，與煤質(zhì)波動直接相關。

2.2.2現(xiàn)場模擬實驗

在實驗室搭建1:5煤倉模型，通過改變物料水分（8%-16%）、顆粒級配（0-3mm占比30%-70%）等參數(shù)，觀察物料流動狀態(tài)。實驗表明：當細粒級占比超過50%且水分＞14%時，物料休止角從35°增至48°，起拱風險等級從“低”躍升至“高”。

2.2.3專家評估矩陣

組織機電、安全、生產(chǎn)領域?qū)＜也捎蔑L險矩陣法（可能性×后果嚴重度）進行分級。例如：“倉壁粘結堵塞”可能性為“可能”（發(fā)生概率40%-60%），后果為“較大”（影響單系統(tǒng)8-12小時生產(chǎn)），綜合風險值為“中高”（需優(yōu)先管控）。

2.2.4動態(tài)監(jiān)測技術應用

在關鍵煤倉安裝聲波傳感器與壓力變送器，實時采集物料流動聲波特征及倉底壓力數(shù)據(jù)。當聲波頻譜出現(xiàn)低頻共振（＜50Hz）且壓力波動幅度＞20%時，系統(tǒng)自動觸發(fā)三級預警，提示可能發(fā)生起拱堵塞。

2.3風險等級劃分與控制建議

2.3.1高風險區(qū)域管控

將原煤倉入料口、圓弧過渡段、落煤口三米范圍劃定為高風險區(qū)。要求：

-每班次使用紅外熱成像儀檢測倉壁溫度異常點（粘附層溫度常低于環(huán)境溫度3-5℃）

-在入料口增設除鐵器與篦子（孔徑≤50mm），攔截大塊異物

-空氣炮每2小時自動執(zhí)行一次脈沖清堵，確保裝置處于戰(zhàn)備狀態(tài)

2.3.2中風險區(qū)域管控

產(chǎn)品倉及緩沖倉列為中風險區(qū)，采取以下措施：

-建立煤質(zhì)水分預警機制，當入倉煤水分＞10%時，啟動熱風干燥系統(tǒng)

-每周清理一次倉壁掛煤，使用高分子材料（如聚四氟乙烯）進行內(nèi)壁噴涂

-振煤器執(zhí)行“雙保險”制度：自動定時啟停+手動應急觸發(fā)

2.3.3低風險區(qū)域管控

儲備倉及干煤棚等區(qū)域，重點實施預防性維護：

-每季度檢測倉體結構變形量，沉降值超過設計值3‰時進行加固

-制定《煤倉清淤作業(yè)指導書》，明確每年雨季前必須完成倉底積煤清理

-操作人員每2小時記錄一次煤位高度，嚴禁煤位低于倉高20%或高于85%

2.3.4管理機制缺陷改進

針對人為操作風險，需完善三項機制：

-建立“雙人互檢”制度，關鍵操作需兩名人員同時確認

-開發(fā)煤倉運行數(shù)字孿生系統(tǒng)，實時顯示物料流動模擬狀態(tài)

-將堵塞事故處置納入班組安全競賽，對及時發(fā)現(xiàn)險情的人員給予獎勵

三、預防與預警

3.1日常監(jiān)測管理

3.1.1煤倉運行狀態(tài)監(jiān)測

煤倉運行狀態(tài)監(jiān)測是預防堵塞的基礎工作。操作人員需每兩小時對煤倉進行一次全面檢查，重點觀察煤位高度、物料流動狀態(tài)及倉壁狀況。煤位監(jiān)測采用雷達料位計與機械式料位計雙重校驗，確保數(shù)據(jù)準確。當煤位超過倉體高度的85%或低于15%時，系統(tǒng)自動觸發(fā)聲光報警，提示操作人員調(diào)整給煤量。物料流動性觀察通過視頻監(jiān)控實現(xiàn)，監(jiān)控攝像頭安裝在煤倉頂部和側壁，實時傳輸物料下落畫面。若發(fā)現(xiàn)物料流動緩慢、起拱或粘附現(xiàn)象，立即記錄并上報。

3.1.2煤質(zhì)特性分析

煤質(zhì)特性直接影響物料流動性。每日對入倉煤炭進行取樣化驗，檢測水分、粒度分布和粘結指數(shù)。水分超過12%的煤炭需單獨存放，并啟動熱風干燥系統(tǒng)降低濕度。粒度分布中，小于3mm的細顆粒占比超過50%時，需添加防粘結劑改善流動性。粘結指數(shù)大于70的煤種，禁止直接進入原煤倉，必須經(jīng)過破碎和篩分處理?；灲Y果每日更新至煤質(zhì)管理平臺，為煤倉操作提供數(shù)據(jù)支撐。

3.1.3設備狀態(tài)檢查

給煤機、振動篩、空氣炮等關鍵設備的運行狀態(tài)直接關系煤倉安全。每日開機前，操作人員需檢查給煤機變頻器參數(shù)是否正常，振動篩篩板有無破損，空氣炮壓力是否達到0.6MPa。運行中，通過設備振動傳感器和溫度監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控異常。給煤機卡堵時，立即切換備用設備；振動篩篩板破損導致大塊物料混入，立即停機更換；空氣炮壓力不足，及時補充壓縮空氣并檢查管路泄漏。設備維護記錄存檔備查，確保每臺設備處于最佳運行狀態(tài)。

3.2預警分級與響應

3.2.1預警分級標準

根據(jù)堵塞風險程度，將預警分為三級。一級預警（黃色）適用于煤位異常（超過75%或低于20%）、物料流動緩慢、倉壁輕微粘附等情況，由當班班長負責處置。二級預警（橙色）適用于起拱征兆（物料停滯超過10分鐘）、空氣炮自動觸發(fā)失效、煤質(zhì)化驗數(shù)據(jù)異常等，需上報生產(chǎn)調(diào)度室組織技術小組分析。三級預警（紅色）適用于完全堵塞、設備故障無法恢復、可能引發(fā)次生事故等緊急情況，立即啟動應急預案，通知應急指揮部到場指揮。

3.2.2預警信息發(fā)布

預警信息通過煤礦綜合信息平臺發(fā)布。黃色預警由現(xiàn)場操作人員通過手持終端上報；橙色預警由調(diào)度室向相關部門廣播并短信通知；紅色預警通過聲光報警系統(tǒng)全礦廣播，同時撥打應急指揮部成員電話。預警信息包含時間、位置、風險等級和初步處置建議。例如：“3號原煤倉煤位82%，黃色預警，請檢查給煤機頻率。”信息發(fā)布后，接收方需在5分鐘內(nèi)反饋確認，確保信息傳遞無遺漏。

3.2.3預警響應流程

響應流程分三步執(zhí)行。第一步：現(xiàn)場處置。黃色預警由操作人員調(diào)整設備參數(shù)，如降低給煤機頻率、啟動振煤器；橙色預警由技術小組攜帶便攜式振動分析儀到場，分析堵塞原因并制定方案；紅色預警由救護隊佩戴防護裝備進入危險區(qū)域，使用高壓水槍或機械疏通工具處置。第二步：資源調(diào)配。調(diào)度室根據(jù)預警等級，通知物資庫準備應急工具（如空氣炮彈、疏通桿），醫(yī)療組待命，保衛(wèi)組設置警戒區(qū)。第三步：升級處置。若30分鐘內(nèi)未解除預警，立即上報上級單位，請求外部專家支援。

3.3預防技術措施

3.3.1煤倉結構優(yōu)化

新建或改造煤倉時，采用優(yōu)化結構設計。倉壁傾角不小于60°，內(nèi)壁鋪設不銹鋼板降低摩擦系數(shù)。在變徑段安裝導流板，避免物料沖擊堆積。落煤口設計為雙通道，交替使用減少磨損。對于高粘結性煤種，在倉壁安裝振動器，頻率設定為50Hz，每15分鐘振動一次，破壞物料粘附層。實驗室測試顯示，優(yōu)化后的煤倉堵塞發(fā)生率降低70%，清理時間縮短至原方案的1/3。

3.3.2智能監(jiān)測系統(tǒng)應用

搭建煤倉智能監(jiān)測平臺，集成聲波傳感器、壓力變送器和紅外熱像儀。聲波傳感器監(jiān)測物料流動聲波頻率，低于50Hz時提示起拱風險；壓力變送器實時檢測倉底壓力，波動幅度超過20%觸發(fā)報警；紅外熱像儀掃描倉壁，溫度異常區(qū)域（低于環(huán)境溫度3℃）標識為粘附點。系統(tǒng)通過算法分析數(shù)據(jù)，提前30分鐘預測堵塞趨勢，并推送處置建議至操作人員終端。

3.3.3操作規(guī)范培訓

操作人員需接受專項培訓，掌握煤倉操作規(guī)范。培訓內(nèi)容包括：煤質(zhì)特性與流動性關系、設備操作技巧、應急處置流程。采用“理論+實操”模式，模擬堵塞場景進行演練?？己撕细窈箢C發(fā)上崗證書，每季度復訓一次。培訓重點強調(diào)“三嚴禁”：嚴禁用身體直接接觸煤流、嚴禁在煤倉內(nèi)堆放雜物、嚴禁超負荷運行設備。通過培訓，操作人員對早期堵塞的識別能力提升90%，違規(guī)操作減少85%。

3.4應急準備

3.4.1應急物資儲備

在煤倉附近設置專用應急物資庫，儲備以下物資：空氣炮彈（10發(fā)/倉）、高壓水槍（2套）、防爆照明設備（5套）、防毒面具（10個）、急救箱（2個）、對講機（5臺）。物資每月檢查一次，確?？諝馀趶棄毫Τ渥?、水槍功能正常、面具氣密性達標。建立物資領用登記制度，使用后24小時內(nèi)補充到位。

3.4.2應急隊伍組建

組建煤倉應急處置專業(yè)隊伍，成員包括機電工、技術員和救護隊員。機電工負責設備操作，技術員分析堵塞原因，救護隊員執(zhí)行高風險作業(yè)。隊伍實行24小時值班制，接到指令后15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。每半年開展一次實戰(zhàn)演練，模擬不同堵塞場景（如起拱、粘結、異物卡堵），提升團隊協(xié)作能力。演練后評估響應速度和處置效果，持續(xù)優(yōu)化流程。

3.4.3應急通訊保障

建立多層級通訊網(wǎng)絡。現(xiàn)場人員使用防爆對講機與調(diào)度室聯(lián)絡，通訊距離覆蓋煤倉區(qū)域；調(diào)度室通過固定電話和短信平臺向指揮部成員發(fā)送預警信息；指揮部配備衛(wèi)星電話，確保礦區(qū)信號中斷時通訊暢通。通訊設備每月測試一次，電池電量保持滿格。通訊錄每季度更新一次，包含所有應急人員聯(lián)系方式，確保信息傳遞高效準確。

四、應急響應與處置

4.1應急響應分級

4.1.1一級響應（黃色預警）

當煤倉出現(xiàn)輕微堵塞征兆時，啟動一級響應?，F(xiàn)場操作人員立即降低給煤機頻率至30%以下，同時啟動倉壁振動器，每5分鐘振動一次持續(xù)15分鐘。調(diào)度室通過監(jiān)控系統(tǒng)實時觀察煤流狀態(tài)，若10分鐘內(nèi)未改善，上報生產(chǎn)技術部。技術員攜帶便攜式振動分析儀抵達現(xiàn)場，檢測物料流動聲波頻譜，分析是否因細顆粒聚集導致流動性下降。若確認，通知煤質(zhì)化驗組對入倉煤樣進行快速檢測，必要時添加防粘結劑。

4.1.2二級響應（橙色預警）

針對起拱或設備故障導致的明顯堵塞，啟動二級響應。應急指揮部成員到達調(diào)度室，成立現(xiàn)場處置小組。機電工組佩戴防塵面具進入煤倉檢修平臺，使用紅外熱像儀掃描倉壁溫度異常點（粘附層溫度通常低于環(huán)境溫度3-5℃）。同時，技術組通過煤倉數(shù)字孿生系統(tǒng)模擬物料流動，確定堵塞位置和形態(tài)。若為局部起拱，操作人員遠程啟動空氣炮，在堵塞點正上方執(zhí)行三次脈沖沖擊；若為異物卡堵，使用機械臂抓斗嘗試移除異物。

4.1.3三級響應（紅色預警）

完全堵塞或存在坍塌風險時，啟動三級響應。礦山救護隊攜帶正壓式呼吸器進入煤倉，架設防爆探照燈監(jiān)測內(nèi)部情況。技術組在倉頂安裝聲波定位儀，精準定位堵塞物高度。采用高壓水槍（壓力≥10MPa）對準粘附層噴射，水流角度與倉壁呈45°，破壞物料粘結結構。若遇大塊矸石卡堵，使用液壓破碎機進行破碎，破碎后由螺旋輸送機運出?，F(xiàn)場處置組全程監(jiān)測倉體結構變形，每小時記錄一次沉降值，超過3mm立即撤離。

4.2堵塞處置方法

4.2.1物理疏通法

適用于大塊異物或壓實物料導致的堵塞。操作人員使用直徑100mm的疏通桿，通過檢修孔伸入倉內(nèi)，沿倉壁輕敲探測堵塞位置。確定位置后，用風鎬以15°角插入物料層，啟動高頻振動（頻率50Hz）使物料松動。對于粘附嚴重的倉壁，采用高分子刮刀（材質(zhì)為聚四氟乙烯）人工刮除，每次刮削深度不超過5cm，避免損傷內(nèi)襯。清理出的積煤通過皮帶輸送機轉(zhuǎn)運至臨時儲煤場，嚴禁二次入倉。

4.2.2機械輔助法

針對深部堵塞或人工無法觸及的區(qū)域，啟用機械輔助設備。將小型挖掘機改裝為防爆型，通過檢修平臺進入煤倉，使用0.3m3抓斗對準堵塞點抓取。若遇堅硬堵塞物，更換液壓破碎錘進行破碎。同時，在倉底安裝振動給料機，頻率調(diào)節(jié)至25Hz，通過持續(xù)振動促進物料流動。處置過程中，每15分鐘測量一次倉內(nèi)氧氣濃度，低于19%時立即啟動通風系統(tǒng)。

4.2.3化學處理法

當高水分煤導致粘結堵塞時，采用化學處理法。向堵塞點噴灑表面活性劑溶液（濃度5%），溶液通過高壓霧化噴頭均勻分布，滲透至物料間隙。噴灑后靜置30分鐘，使水分重新分布降低粘結力。對于硫分較高的煤炭，使用碳酸氫鈉溶液中和酸性物質(zhì)，防止進一步結塊。化學藥劑需經(jīng)環(huán)保部門認證，使用后48小時內(nèi)取樣檢測倉內(nèi)殘留物，確保符合排放標準。

4.3安全防護措施

4.3.1人員防護裝備

進入煤倉處置人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器，呼吸器供氣量不低于300L/min。穿著防靜電工作服，鞋底電阻值在10^5Ω-10^7Ω之間。攜帶四合一氣體檢測儀，實時監(jiān)測氧氣、甲烷、一氧化碳和硫化氫濃度。高處作業(yè)時使用全身式安全帶，安全繩固定在獨立錨點上，錨點承重能力不低于20kN。

4.3.2作業(yè)環(huán)境控制

煤倉入口處設置強制通風裝置，風量不低于5000m3/h，確保倉內(nèi)風速≥0.5m/s。在檢修平臺安裝聲光報警器，當甲烷濃度≥0.8%時自動觸發(fā)報警并切斷非防爆設備電源。使用防爆照明燈具，燈具防護等級IP65，表面溫度不超過120℃。作業(yè)區(qū)域鋪設絕緣膠墊，防止靜電積聚。

4.3.3應急撤離路線

煤倉四周設置兩條獨立撤離通道，通道寬度≥1.2m，坡度不超過30°。通道內(nèi)安裝應急指示燈，斷電時自動切換至備用電源。每50米設置應急集合點，配備應急物資箱（含急救包、手電筒、逃生面罩）。撤離路線圖張貼在煤倉入口處，每月進行一次疏散演練，確保所有人員3分鐘內(nèi)撤離至安全區(qū)域。

4.4處置后恢復流程

4.4.1系統(tǒng)重啟檢查

堵塞解除后，首先進行設備重啟前檢查。給煤機軸承加注鋰基潤滑脂，軸承溫度控制在60℃以下；空氣炮管路進行0.8MPa氣密性測試，保壓30分鐘無泄漏；振動篩篩板螺栓扭矩達到150N·m。啟動順序為：先開啟通風系統(tǒng)運行10分鐘，再啟動給煤機至10%頻率運行5分鐘，逐步提升至正常工作狀態(tài)。

4.4.2煤倉狀態(tài)評估

使用激光掃描儀對倉內(nèi)進行三維掃描，生成煤倉內(nèi)部結構模型，檢測倉壁平整度，變形量超過設計值2‰的區(qū)域進行標記。在關鍵位置安裝應力監(jiān)測傳感器，實時監(jiān)測倉體受力變化。取樣檢測清理后煤質(zhì)，水分、粒度等指標需符合入倉標準。評估結果形成報告，作為后續(xù)煤倉改造依據(jù)。

4.4.3生產(chǎn)恢復步驟

按照單機調(diào)試→聯(lián)動試車→負荷試車的順序恢復生產(chǎn)。單機調(diào)試階段，各設備空載運行2小時，記錄電流、振動值等參數(shù)；聯(lián)動試車時，模擬20%負荷運行4小時，監(jiān)測皮帶跑偏、溜堵情況；負荷試車階段，逐步提升至滿負荷運行，每2小時記錄一次煤位、流量數(shù)據(jù)。整個恢復過程由調(diào)度室統(tǒng)一指揮，生產(chǎn)技術部全程監(jiān)控。

五、后期處置與改進

5.1事故調(diào)查與分析

5.1.1現(xiàn)場勘查與物證采集

事故發(fā)生后，應急指揮部立即組織技術組進入現(xiàn)場?？辈槿藛T佩戴防塵裝備，使用激光測距儀記錄堵塞位置、高度及形態(tài)。對堵塞物進行分層取樣，標注不同深度的水分、粒度數(shù)據(jù)。采集倉壁殘留物樣本，分析粘結成分。拍攝現(xiàn)場照片和視頻，重點記錄設備狀態(tài)、操作面板參數(shù)及周圍環(huán)境。所有物證編號存檔，避免二次污染。

5.1.2操作流程追溯

調(diào)度室調(diào)取事故時段的監(jiān)控錄像和DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)。核查給煤機頻率、振動篩運行狀態(tài)、空氣炮觸發(fā)記錄等關鍵操作。比對交接班日志，確認上一班次的煤位高度、煤質(zhì)檢測報告及設備維護記錄。詢問當班操作人員，還原發(fā)現(xiàn)堵塞至啟動預案的時間線，重點核實是否執(zhí)行了日常檢查制度。

5.1.3根本原因分析

采用“魚骨圖”法梳理直接原因和間接原因。直接原因可能包括：入倉煤水分超標（＞14%）、大塊異物混入、空氣炮故障等。間接原因涉及：煤質(zhì)檢測頻率不足（未發(fā)現(xiàn)水分異常）、巡檢漏檢（未發(fā)現(xiàn)倉壁掛煤）、設備維護滯后（空氣炮壓力不足）。通過故障樹分析（FTA），量化各因素導致事故的概率權重，確定核心問題。

5.2整改措施落實

5.2.1工程技術整改

針對暴露的結構缺陷，實施倉體改造。在原煤倉入料口增設除雜篩（孔徑30mm），攔截木塊、鐵塊等異物。對倉壁進行拋丸處理，噴涂耐磨陶瓷涂層（厚度3mm），降低摩擦系數(shù)。在圓弧過渡段安裝振動活化器，頻率調(diào)至45Hz，每30分鐘自動啟停一次。改造后進行工業(yè)性試驗，模擬最大流量運行72小時，驗證物料流動性提升效果。

5.2.2管理制度修訂

修訂《煤倉運行管理規(guī)程》，新增條款：

-煤質(zhì)檢測頻率從每日1次提升至每班1次，水分＞10%時禁止入倉

-巡檢項目增加“倉壁掛煤厚度測量”，使用超聲波測厚儀

-空氣炮執(zhí)行“雙周維護制”，每兩周清理噴嘴、測試壓力

建立整改臺賬，明確責任部門（機電科/生產(chǎn)科）、完成時限及驗收標準。

5.2.3人員能力提升

開展針對性培訓：

-操作人員培訓：重點教授煤質(zhì)異常判斷、空氣炮應急操作

-維修人員培訓：強化振動篩篩板更換、空氣炮管路焊接技能

-管理人員培訓：學習事故調(diào)查方法、整改方案制定流程

培訓采用“理論+實操”模式，考核合格率需達100%。建立培訓檔案，記錄參訓人員、考核結果及復訓日期。

5.3善后處理與恢復

5.3.1設備檢修與驗收

堵塞處置完成后，組織機電組進行設備全面檢修。更換磨損的給煤機刮板、調(diào)整振動篩篩板傾角至20°。對空氣炮進行0.8MPa氣密性測試，保壓30分鐘無泄漏。檢修后由生產(chǎn)技術部、安全管理部聯(lián)合驗收，簽署《設備恢復確認單》方可重啟。

5.3.2環(huán)境清理與監(jiān)測

清理作業(yè)區(qū)域的積煤和雜物，使用防爆吸塵器回收細顆粒粉塵。對煤倉周邊排水溝進行清淤，防止煤泥堵塞。在倉下皮帶處設置粉塵監(jiān)測點，連續(xù)48小時監(jiān)測PM2.5濃度，超標時啟動噴霧降塵系統(tǒng)。

5.3.3生產(chǎn)秩序恢復

按照低負荷→中負荷→滿負荷三階段恢復生產(chǎn)。低負荷階段（30%運行2小時）觀察設備振動、電流是否正常；中負荷階段（60%運行4小時）監(jiān)測煤位穩(wěn)定性；滿負荷階段持續(xù)運行24小時，每4小時記錄一次系統(tǒng)參數(shù)?；謴推陂g調(diào)度室專人值守，確保異常情況及時處置。

5.4總結評估與預案優(yōu)化

5.4.1事故案例歸檔

將本次事故調(diào)查報告、整改措施、驗收記錄等資料整理成《煤倉堵塞事故案例庫》。案例包含時間、地點、處置過程、經(jīng)驗教訓四部分，標注關鍵照片和視頻鏈接。案例庫按堵塞類型（起拱/粘結/異物）分類，供全員學習參考。

5.4.2應急預案修訂

根據(jù)事故暴露問題，修訂預案內(nèi)容：

-增加高水分煤入倉審批流程

-細化三級響應的處置時限（黃色≤30分鐘，橙色≤60分鐘，紅色≤15分鐘）

-補充無人機巡檢煤倉頂部的條款

修訂后經(jīng)分管領導審批，發(fā)布實施并組織全員培訓。

5.4.3持續(xù)改進機制

建立“PDCA”循環(huán)管理：

-計劃（Plan）：每季度制定煤倉安全改進計劃

-執(zhí)行（Do）：按計劃實施技術改造和管理優(yōu)化

-檢查（Check）：通過月度安全檢查評估效果

-處理（Act）：對未達標項制定專項整改方案

每年召開煤倉安全管理專題會，分析改進成效，部署下年度重點任務。

六、保障措施

6.1組織保障

6.1.1應急指揮體系

成立由礦長任總指揮的煤倉應急指揮部，下設六個專項工作組。生產(chǎn)技術組負責技術方案制定，機電保障組確保設備應急狀態(tài)，安全管理組監(jiān)督措施落實，后勤保障組調(diào)配物資資源，醫(yī)療救護組負責現(xiàn)場急救，通訊聯(lián)絡組保障信息暢通。指揮部實行24小時值班制度，每月召開一次應急工作例會，分析存在問題并部署改進措施。

6.1.2責任機制建設

簽訂《煤倉安全責任狀》，明確各級人員職責。礦長為第一責任人，分管副礦長直接負責，車間主任落實日常管理，班組長執(zhí)行現(xiàn)場處置。建立“責任追溯”制度，對因失職導致堵塞升級的，按《安全生產(chǎn)獎懲條例》追責。責任狀每年簽訂一次，考核結果與績效工資掛鉤。

6.1.3跨部門協(xié)作

與礦山救護隊簽訂應急聯(lián)動協(xié)議，明確響應時限（30分鐘到達現(xiàn)場）。與地方消防部門建立高壓水槍支援機制，確保特殊情況下設備到位。定期召開聯(lián)席會議，每季度開展一次聯(lián)合演練，檢驗協(xié)同處置能力。

6.2資源保障

6.2.1應急物資儲備

在煤倉周邊設置專用應急庫，儲備以下物資：

-疏通工具：高壓水槍（2套，壓力≥15MPa）、氣動振動器（5臺）、防爆疏通桿（10根）

-防護裝備：正壓式空氣呼吸器（10套，續(xù)航≥2小時）、四合一氣體檢測儀（8臺）

-輔助物資：應急照明（10盞，續(xù)航≥8小時）、防水防塵對講機（15臺）、急救箱（5個）

物資實行“雙人雙鎖”管理，每月檢查一次，建立《物資消耗補充臺賬》，確保隨時可用。

6.2.2設備維護保障

建立煤倉設備“日檢、周保、月修”制度。每日檢查空氣炮壓力（0.6±0.05MPa）、振動器運行狀態(tài)；每周清理空氣炮噴嘴、測試振動器絕緣電阻；每月校準料位計精度（誤差≤±1%）。關鍵設備（如空氣炮）配備備用機組，確保故障時10分鐘內(nèi)切換。

6.2.3資金保障機制

設立專項應急資金，按年度產(chǎn)值的0.5%提取，用于物資采購、設備改造和人員培訓。資金實行專款專用，由財務部單獨核算。應急支出優(yōu)先保障，審批流程簡化至2級（部門負責人→礦長）。

6.3技術保障

6.3.1專家支持系統(tǒng)

聘請5名煤炭儲運領域?qū)＜医M成技術顧問組，提供遠程診斷服務。專家?guī)旌w煤質(zhì)分析、機械設計、應急救援等專業(yè)方向。建立“專家直通”機制，緊急情況下通過視頻會議實時指導處置。每半年組織一次技術研討會，分析典型堵塞案例。

6.3.2技術創(chuàng)新應用

推廣應用三項新技術：

-煤倉數(shù)字孿生系統(tǒng)：實時模擬物料流動，預測堵塞風險

-聲波清堵裝置：通過定向聲波（頻率40-60Hz）破壞物料粘結

-智能巡檢機器人：搭載紅外熱像儀和氣體傳感器，自動檢測異常

新技術投用前需經(jīng)72小時試運行，驗證效果后全面推廣。

6.3.3技術檔案管理

建立《煤倉技術檔案》，包含：

-設計圖紙（含結構參數(shù)、材料規(guī)格）

-設備臺賬（型號、維護記錄、故障歷史）

-堵塞案例庫（處置方案、效果評估）

檔案實行電子化存儲，每季度更新一次，確保信息實時可查。

6.4培訓與演練

6.4.1培訓體系建設

分三級開展培訓：

-新員工培訓：8學時理論+4學時實操，考核合格方可上崗

-在崗人員培