施工現(xiàn)場圍擋施工技術(shù)要求一、總則

1.1目的

為規(guī)范施工現(xiàn)場圍擋的施工技術(shù)要求，確保圍擋結(jié)構(gòu)安全、功能可靠，有效隔離施工區(qū)域與公共空間，保障施工人員及周邊環(huán)境安全，提升文明施工水平，依據(jù)國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制定本技術(shù)要求。

1.2依據(jù)

本技術(shù)要求依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59、《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720、《建筑施工安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地評價標(biāo)準(zhǔn)》TBT396等相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制。

1.3適用范圍

本技術(shù)要求適用于新建、改建、擴(kuò)建的房屋建筑工程、市政公用工程、工業(yè)安裝工程等施工現(xiàn)場的圍擋設(shè)計與施工，特殊工程（如橋梁、隧道、軌道交通等）的圍擋可結(jié)合工程特點參照執(zhí)行。

1.4基本原則

1.4.1安全可靠性原則：圍擋結(jié)構(gòu)必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受風(fēng)荷載、施工偶然荷載及外部沖擊荷載，確保使用過程中不發(fā)生傾覆、變形、破損等安全隱患。

1.4.2功能適用性原則：圍擋應(yīng)滿足圍擋隔離、安全警示、文明宣傳等基本功能，同時根據(jù)工程性質(zhì)和環(huán)境需求，具備防塵、降噪、防盜等附加功能。

1.4.3經(jīng)濟(jì)合理性原則：在滿足安全和使用功能的前提下，圍擋設(shè)計應(yīng)合理控制材料成本和施工成本，優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化構(gòu)件，提高施工效率。

1.4.4綠色環(huán)保原則：圍擋材料應(yīng)優(yōu)先選用環(huán)保、可回收或可再生材料，減少對環(huán)境的負(fù)面影響；施工過程中應(yīng)采取降塵、降噪措施，避免造成二次污染。

1.4.5文明施工原則：圍擋設(shè)置應(yīng)與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)，保持整潔美觀，按規(guī)定設(shè)置宣傳標(biāo)語、警示標(biāo)志，展現(xiàn)文明施工形象。

二、材料選擇與驗收標(biāo)準(zhǔn)

2.1材料選擇原則

2.1.1安全性要求

施工現(xiàn)場圍擋的材料選擇首要考慮安全性。材料必須具備足夠的強(qiáng)度和韌性，以抵抗外部沖擊和自然力的影響。例如，金屬圍擋應(yīng)采用高強(qiáng)度鋼材，確保在強(qiáng)風(fēng)或意外碰撞下不易變形。材料還應(yīng)防火阻燃，避免在施工過程中引發(fā)火災(zāi)風(fēng)險。施工方需檢查材料的抗拉強(qiáng)度和抗壓性能，確保符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。同時，材料表面應(yīng)光滑無尖銳邊角，防止施工人員或公眾受傷。在材料采購時，供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件，證明材料經(jīng)過安全測試，如抗沖擊試驗和耐火測試。

2.1.2環(huán)保性要求

材料選擇需注重環(huán)保性，減少對環(huán)境的負(fù)面影響。優(yōu)先選用可再生或可回收材料，如再生塑料或竹木復(fù)合材料，避免使用含有害化學(xué)物質(zhì)的材料。施工過程中，材料應(yīng)低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放，減少空氣污染。例如，木質(zhì)圍擋應(yīng)使用經(jīng)過防腐處理的木材，避免使用含甲醛的膠粘劑。材料供應(yīng)商需提供環(huán)保認(rèn)證，如ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，確保材料生產(chǎn)過程符合綠色施工要求。此外，材料應(yīng)易于拆卸和回收，工程結(jié)束后可循環(huán)利用，降低廢棄物產(chǎn)生。

2.1.3經(jīng)濟(jì)性要求

材料選擇需平衡成本效益，確保經(jīng)濟(jì)合理。施工方應(yīng)評估材料的初始采購成本、安裝維護(hù)費用和使用壽命，選擇性價比高的方案。例如，金屬圍擋雖然初始成本較高，但耐用性強(qiáng)，長期維護(hù)成本低；而塑料圍擋價格低廉，但可能需要頻繁更換。材料采購應(yīng)批量進(jìn)行，以獲得規(guī)模折扣，同時避免過度采購導(dǎo)致浪費。施工方還需考慮材料的運輸和存儲成本，選擇本地供應(yīng)商減少物流費用。在預(yù)算有限的情況下，可采用模塊化設(shè)計，便于后期升級或替換，確保投資回報最大化。

2.2常用材料類型

2.2.1金屬圍擋材料

金屬圍擋是施工現(xiàn)場最常見的類型，主要采用鋼材或鋁合金。鋼材圍擋強(qiáng)度高、耐腐蝕，適用于長期工程，如大型建筑項目。其表面通常鍍鋅或噴塑處理，增強(qiáng)抗銹能力。鋁合金圍擋輕便易安裝，適合臨時工程，但成本較高。金屬圍擋的連接件應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。施工方需檢查材料的厚度和涂層質(zhì)量，避免薄壁或涂層脫落導(dǎo)致安全隱患。例如，鋼材圍擋的立柱壁厚不應(yīng)小于2mm，涂層厚度應(yīng)達(dá)到80μm以上。金屬圍擋的安裝需專業(yè)團(tuán)隊，確保焊接點牢固，防止松動。

2.2.2塑料圍擋材料

塑料圍擋以聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）為主，具有重量輕、價格低廉的優(yōu)勢。塑料圍擋適合短期工程，如小型裝修項目，因其易于搬運和快速安裝。材料應(yīng)添加抗紫外線劑，防止長期暴露在陽光下老化變脆。施工方需驗證材料的抗沖擊性能，如通過落球測試確保能承受意外撞擊。塑料圍擋的連接方式常采用卡扣或螺栓，安裝簡便但需定期檢查緊固件。例如，PVC圍擋的接縫處應(yīng)密封良好，避免雨水滲入導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕。塑料圍擋的缺點是強(qiáng)度較低，不適合強(qiáng)風(fēng)區(qū)域，施工方需根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件選擇。

2.2.3木質(zhì)圍擋材料

木質(zhì)圍擋多采用防腐木材或竹材，自然美觀且環(huán)保。防腐木材經(jīng)過化學(xué)處理，如CCA或ACQ處理，延長使用壽命，適用于公園或景觀工程。竹材圍擋可再生，生長周期短，符合綠色施工理念。施工方需檢查木材的含水率，確保低于20%，避免后期變形開裂。木質(zhì)圍擋的安裝需使用不銹鋼釘或螺栓，防止生銹。例如，松木圍擋應(yīng)定期涂刷木蠟油，保持防水性能。木質(zhì)圍擋的缺點是易受蟲蛀和火災(zāi)影響，施工方需定期維護(hù)，如每季度檢查并更換損壞部件。

2.3驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程

2.3.1材料質(zhì)量檢測

材料進(jìn)場前需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保符合設(shè)計要求。施工方應(yīng)委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣測試，檢測項目包括強(qiáng)度、耐腐蝕性和環(huán)保指標(biāo)。例如，金屬圍擋需進(jìn)行拉伸試驗，確保抗拉強(qiáng)度不低于標(biāo)準(zhǔn)值；塑料圍擋需進(jìn)行熱老化測試，驗證使用壽命。檢測報告需記錄詳細(xì)數(shù)據(jù)，如材料的厚度、硬度和化學(xué)成分。施工方還需現(xiàn)場檢查材料外觀，如無裂紋、變形或污染。對于不合格材料，應(yīng)立即退回供應(yīng)商，避免影響施工進(jìn)度。檢測流程應(yīng)透明，所有記錄存檔備查，確?？勺匪菪?。

2.3.2驗收程序

材料驗收需遵循標(biāo)準(zhǔn)化程序，確保流程規(guī)范。首先，施工方核對材料清單與實物數(shù)量是否一致，避免短缺或多余。其次，檢查材料證書，如質(zhì)量合格證、環(huán)保認(rèn)證和檢測報告，確認(rèn)文件齊全。然后，進(jìn)行現(xiàn)場抽樣測試，如使用硬度計測量金屬表面硬度，或用燃燒測試驗證防火性能。驗收過程需多方參與，包括施工方代表、監(jiān)理工程師和供應(yīng)商代表，共同簽字確認(rèn)。例如，驗收會議應(yīng)記錄測試結(jié)果和討論意見，形成驗收報告。程序需高效，材料驗收應(yīng)在24小時內(nèi)完成，避免延誤施工。

2.3.3不合格處理

發(fā)現(xiàn)不合格材料時，需采取及時處理措施，防止安全隱患。施工方應(yīng)隔離不合格材料，標(biāo)記并單獨存放，避免誤用。然后，通知供應(yīng)商進(jìn)行退換貨，并要求提供改進(jìn)方案。對于輕微缺陷，如涂層劃痕，可進(jìn)行修復(fù)后復(fù)驗；對于嚴(yán)重問題，如結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，必須全部退回。處理過程需記錄在案，包括不合格原因、整改措施和復(fù)驗結(jié)果。施工方還應(yīng)分析問題根源，如供應(yīng)商管理漏洞，并制定預(yù)防措施。例如，建立材料供應(yīng)商評估系統(tǒng)，優(yōu)先選擇信譽良好的供應(yīng)商。處理結(jié)束后，需向監(jiān)理方提交報告，確保問題閉環(huán)管理。

三、圍擋結(jié)構(gòu)設(shè)計要點

3.1結(jié)構(gòu)類型選擇

3.1.1固定式圍擋

固定式圍擋采用混凝土基礎(chǔ)與金屬立柱焊接連接，適用于工期較長的大型工程項目。其立柱間距通常不超過3米，確保整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。圍擋板材多采用彩鋼板或鍍鋅鋼板，厚度不低于0.5毫米，通過螺栓與立柱固定。設(shè)計時需考慮地基承載力，混凝土基礎(chǔ)深度應(yīng)大于當(dāng)?shù)貎鐾翆由疃?，防止凍脹?dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。固定式圍擋抗風(fēng)能力強(qiáng)，可承受12級臺風(fēng)，但拆除難度較大，適合長期使用的市政工程。

3.1.2裝配式圍擋

裝配式圍擋采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計，立柱與板材通過卡扣或螺栓快速組裝，適用于工期靈活的中小型項目。板材多為PVC或復(fù)合材料，重量輕且便于運輸。立柱底部預(yù)埋螺栓孔，可直接安裝在硬化地面上，無需混凝土基礎(chǔ)。裝配式圍擋安裝效率高，兩人每日可完成50米以上施工，且可重復(fù)利用3-5次。但需注意板材間的密封處理，防止雨水滲入導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕。

3.1.3可移動式圍擋

可移動式圍擋底部安裝萬向輪，配備剎車裝置，適用于需要頻繁調(diào)整施工范圍的場景。圍擋框架采用輕質(zhì)鋁合金，板材為雙層中空結(jié)構(gòu)，兼具隔音和保溫功能。設(shè)計時需確保輪承重能力不低于500公斤，輪子直徑不小于15厘米以適應(yīng)不平整地面?？梢苿訃鷵醺叨纫话悴怀^2.5米，避免重心過高導(dǎo)致傾覆。其優(yōu)勢在于可隨工程進(jìn)度靈活調(diào)整位置，但需定期檢查輪子磨損情況。

3.2荷載計算與安全系數(shù)

3.2.1風(fēng)荷載計算

風(fēng)荷載是圍擋設(shè)計的主要控制因素，需根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009進(jìn)行計算?；撅L(fēng)壓取值應(yīng)參考當(dāng)?shù)?0年一遇的最大風(fēng)速，沿海地區(qū)不得低于0.6kN/m2。圍擋體型系數(shù)取1.3，高度超過6米時需增設(shè)斜撐。例如，高度2.5米的圍擋，每平方米風(fēng)壓約為0.8kN，立柱間距2米時，單根立柱需承受1.6kN水平力，設(shè)計抗彎強(qiáng)度應(yīng)不小于3.2kN·m。

3.2.2沖擊荷載驗算

施工車輛意外碰撞是圍擋失效的常見原因，需進(jìn)行沖擊荷載驗算。參照《公路護(hù)欄安全性能評價標(biāo)準(zhǔn)》，采用10kN的集中力作用于圍擋中部，變形量應(yīng)小于高度的1/50。金屬圍擋需設(shè)置防撞緩沖區(qū)，如橡膠墊層，降低沖擊應(yīng)力。對于裝配式圍擋，連接節(jié)點應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓，抗剪強(qiáng)度不低于8.8級，確保在沖擊下不發(fā)生脫落。

3.2.3安全系數(shù)取值

圍擋結(jié)構(gòu)設(shè)計需預(yù)留足夠安全儲備。材料強(qiáng)度安全系數(shù)取1.5，即實際承載力為計算值的1.5倍。連接節(jié)點安全系數(shù)不低于2.0，例如螺栓抗拉強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計荷載的2倍以上。臨時圍擋安全系數(shù)可適當(dāng)降低至1.3，但必須定期檢查焊縫和螺栓松動情況。安全系數(shù)的取值需結(jié)合工程重要性，如醫(yī)院、學(xué)校周邊的圍擋應(yīng)提高至1.8。

3.3細(xì)部構(gòu)造設(shè)計

3.3.1基礎(chǔ)處理

圍擋基礎(chǔ)需承受傾覆力矩，混凝土基礎(chǔ)尺寸不應(yīng)小于400mm×400mm×500mm（長×寬×深）。軟土地基需換填砂礫層，壓實度不低于90%。固定式圍擋基礎(chǔ)頂部預(yù)埋鋼板，厚度不小于8mm，與立柱焊接時需滿焊，焊縫高度不小于5mm。裝配式圍擋基礎(chǔ)可采用地腳螺栓，螺栓直徑不小于M16，埋深不小于300mm。

3.3.2連接節(jié)點

立柱與板材連接采用防盜螺栓，防止人為拆卸。板材接縫處采用搭接方式，搭接寬度不小于50mm，并使用密封膠防水。轉(zhuǎn)角處設(shè)置加強(qiáng)角鋼，厚度不小于3mm，避免應(yīng)力集中?？梢苿訃鷵醯妮嗇S需安裝雙軸承，確保轉(zhuǎn)動靈活，剎車裝置應(yīng)與輪子聯(lián)動，防止滑動。

3.3.3防護(hù)措施

圍擋頂部需設(shè)置防攀爬裝置，如向外傾斜30度的斜撐或刺絲。板材表面噴涂警示反光漆，夜間可視距離不小于50米。臨時圍擋底部設(shè)置排水孔，孔徑不小于20mm，防止積水導(dǎo)致腐蝕。在人流密集區(qū)域，圍擋內(nèi)側(cè)需增設(shè)緩沖層，如泡沫板，降低意外碰撞傷害。

3.4特殊環(huán)境設(shè)計

3.4.1高山地區(qū)

高山地區(qū)需增加圍擋高度至3米以上，并加密立柱間距至1.5米?；A(chǔ)深度應(yīng)延伸至凍土層以下，并采用抗凍混凝土。圍擋表面需進(jìn)行熱鍍鋅處理，鍍層厚度不低于85μm，防止高濕度環(huán)境腐蝕。

3.4.2沿海地區(qū)

沿海地區(qū)圍擋需采用316不銹鋼材質(zhì)，避免氯離子腐蝕。基礎(chǔ)混凝土中添加阻銹劑，摻量不小于水泥重量的2%。板材接縫處使用耐候硅酮密封膠，確保防水性能。每隔500米設(shè)置一處泄壓口，減少臺風(fēng)時的風(fēng)壓積累。

3.4.3城市敏感區(qū)

醫(yī)院、學(xué)校周邊的圍擋需采用隔音板材，降噪量不小于25dB。板材內(nèi)側(cè)安裝吸音棉，厚度不小于50mm。圍擋頂部加裝防墜網(wǎng)，孔徑不大于20mm，防止物品墜落。夜間照明采用LED燈，亮度控制在150勒克斯以內(nèi)，避免光污染。

四、圍擋施工工藝流程

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需組織技術(shù)交底會議，明確圍擋設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及安全要求。測量人員根據(jù)規(guī)劃坐標(biāo)放出圍擋軸線，每隔20米設(shè)置控制樁，確保線位偏差不超過5毫米。技術(shù)人員需復(fù)核地基承載力報告，若遇軟土地基，應(yīng)提前制定換填方案，采用級配砂石分層夯實，壓實度不低于93%。同時準(zhǔn)備施工日志表格，每日記錄天氣、進(jìn)度及異常情況。

4.1.2材料準(zhǔn)備

材料進(jìn)場前按2.3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)驗收合格后分類堆放。金屬構(gòu)件需架空存放，底部墊高300毫米以上，防止受潮變形。板材按型號分區(qū)碼放，每堆高度不超過1.5米，避免擠壓變形。焊接材料需存放在干燥通風(fēng)的倉庫，焊條使用前需在烘箱中烘干至150℃保溫2小時。易燃材料如油漆、稀釋劑需單獨存放，配備滅火器。

4.1.3機(jī)具準(zhǔn)備

主要施工機(jī)具包括：電焊機(jī)（額定電流≥500A）、沖擊鉆（功率≥800W）、切割機(jī)（砂輪直徑≥350毫米）、經(jīng)緯儀（精度±2"）、水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）。機(jī)具使用前需檢查安全防護(hù)裝置，如切割機(jī)防護(hù)罩、電焊機(jī)接地線是否完好。備用電源設(shè)備（發(fā)電機(jī)功率≥30kW）應(yīng)提前調(diào)試，確保突發(fā)停電時關(guān)鍵工序不受影響。

4.2基礎(chǔ)施工

4.2.1基槽開挖

按設(shè)計尺寸放線開挖基槽，槽底寬度比基礎(chǔ)寬200毫米，深度根據(jù)凍土層確定（北方地區(qū)需低于凍土層500毫米）。機(jī)械開挖預(yù)留200毫米人工清底，避免超挖。槽底遇地下水時，設(shè)置排水溝及集水坑，水泵抽排至市政管網(wǎng)。槽底驗槽時，需用釬探法檢查地基均勻性，釬探間距1米，深度1.5米，記錄每30錘的貫入度。

4.2.2模板安裝

采用組合鋼模板，模板拼縫處夾設(shè)海綿條防止漏漿。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，便于拆除。模板頂部標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，誤差不超過±5毫米。模板外側(cè)用鋼管斜撐加固，間距1.5米，確保澆筑時模板不變形。

4.2.3混凝土澆筑

混凝土強(qiáng)度等級不低于C25，坍落度控制在80-100毫米。澆筑時分層布料，每層厚度不超過500毫米，插入式振搗棒移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時快插慢拔，避免漏振或過振。基礎(chǔ)頂面需二次抹壓，初凝前用鐵抹子收光，平整度偏差≤3毫米/2米靠尺。澆筑后12小時內(nèi)覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

4.3圍擋安裝

4.3.1立柱安裝

立柱底部與預(yù)埋鋼板滿焊焊接，焊縫高度不小于6毫米。焊接時采用對稱分段焊法，減少熱變形。立柱垂直度用經(jīng)緯儀控制，全高偏差≤10毫米。立柱間距嚴(yán)格按設(shè)計要求（通常2-3米），用鋼卷尺復(fù)核間距偏差≤5毫米。立柱頂部安裝防雨帽，防止雨水滲入內(nèi)部。

4.3.2板材安裝

彩鋼板安裝時，先安裝轉(zhuǎn)角及端頭板材作為基準(zhǔn)，然后拉通線安裝中間板材。板材與立柱用自攻螺絲連接，螺絲間距300毫米，距邊緣≥50毫米。螺絲需加墊片及防水橡膠墊，確保密封性。板材接縫處搭接寬度≥50毫米，搭接縫打中性硅酮密封膠。塑料板材采用卡扣式連接，安裝時輕輕敲擊卡扣到位，避免暴力敲擊導(dǎo)致板材開裂。

4.3.3頂部及轉(zhuǎn)角處理

圍擋頂部安裝壓型金屬蓋板，蓋板與板材搭接≥100毫米，兩側(cè)用密封膠封堵。轉(zhuǎn)角處切割45度角拼接，接縫處內(nèi)側(cè)加設(shè)角鋼支撐（厚度≥3毫米），增強(qiáng)整體性。高度超過2.5米的圍擋，每隔3米設(shè)置一道橫向拉桿，防止側(cè)向變形。

4.4細(xì)部處理

4.4.1門窗洞口處理

圍擋上需設(shè)置的檢修門，門框采用方鋼管焊接，門體為鍍鋅鋼板，安裝閉門器確保自動關(guān)閉。門洞周邊用角鋼加強(qiáng)，門與墻體縫隙填充防火泥。觀察窗采用雙層中空鋼化玻璃（厚度≥6毫米），窗框與板材間用橡膠密封條壓緊密封。

4.4.2接縫密封

所有板材接縫、螺絲孔、門窗周邊均需密封處理。密封膠施工前清理表面灰塵及油污，打膠均勻飽滿，膠縫寬度≥8毫米，表面用刮刀修平成弧形。密封膠施工環(huán)境溫度需在5℃以上，雨天及高濕度天氣禁止施工。

4.4.3防腐處理

金屬構(gòu)件焊接后，焊縫及切割部位需打磨除銹至St2級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80微米），再涂刷聚氨酯面漆（干膜厚度≥60微米）。螺栓連接處需涂抹防松膠，防止松動。安裝完成后，對破損涂層及時補(bǔ)涂，確保防腐層連續(xù)完整。

4.5安全文明施工

4.5.1作業(yè)安全防護(hù)

施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋。高空作業(yè)（高度≥2米）需系掛安全帶，安全帶高掛低用。電焊作業(yè)時設(shè)置擋光板，防止弧光傷害。切割作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置警戒線，配備滅火器。每日開工前檢查腳手架穩(wěn)定性，立桿間距≤1.5米，掃地桿距地≤200毫米。

4.5.2環(huán)境保護(hù)措施

切割、焊接產(chǎn)生的煙塵采用移動式除塵器收集，粉塵排放濃度≤10mg/m3。施工垃圾及時分類回收，金屬廢料存放在指定容器。夜間施工噪音控制在55分貝以下，避免影響周邊居民。易揚塵材料需覆蓋防塵布，土方作業(yè)時灑水降塵。

4.5.3成品保護(hù)

安裝完成的圍擋設(shè)置警示標(biāo)識，禁止車輛碰撞。板材表面覆蓋塑料薄膜保護(hù)，防止油漆污染。未安裝的構(gòu)件堆放整齊，避免被雨水浸泡。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，工具設(shè)備入庫保管，防止夜間失竊或損壞。

五、圍擋質(zhì)量驗收與維護(hù)管理

5.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1基礎(chǔ)工程驗收

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計值的100%，回彈儀檢測強(qiáng)度偏差不超過10%。基礎(chǔ)表面平整度用2米靠尺檢查，空鼓面積≤2%。預(yù)埋鋼板位置偏差≤10mm，水平度誤差≤2mm/m?；炷琉B(yǎng)護(hù)記錄完整，覆蓋灑水時間不少于7天?；A(chǔ)開挖尺寸與設(shè)計圖紙誤差≤50mm，軟基處理區(qū)域壓實度檢測值≥93%。

5.1.2結(jié)構(gòu)安裝驗收

立柱垂直度采用經(jīng)緯儀全高檢測，偏差≤H/1000且≤15mm（H為圍擋高度）。立柱間距用鋼卷尺抽查，偏差≤20mm。板材安裝平整度靠尺檢查，間隙≤3mm。焊縫質(zhì)量按10%比例超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率100%。螺栓連接扭矩扳手檢測，偏差值≤設(shè)計扭矩的10%。轉(zhuǎn)角處45度拼接縫隙≤2mm，密封膠連續(xù)飽滿無斷點。

5.1.3功能性驗收

圍擋抗風(fēng)壓性能通過風(fēng)荷載試驗，模擬12級臺風(fēng)下變形量≤H/150。防攀爬裝置高度偏差≤30mm，傾斜角度30±5°。反光漆夜間可視距離≥50m，亮度計檢測反射系數(shù)≥70dB。隔音圍擋現(xiàn)場噪聲測試，降噪量≥25dB。排水孔孔徑偏差≤2mm，排水通暢無堵塞。

5.2日常維護(hù)措施

5.2.1表面清潔保養(yǎng)

每周用中性清潔劑沖洗圍擋表面，清除泥沙及污染物。金屬板材定期檢查銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)銹斑立即用鋼絲刷清除，涂刷防銹漆。塑料板材用軟布擦拭，避免使用強(qiáng)溶劑。雨季后重點檢查接縫處密封膠老化情況，鼓泡開裂處重新打膠。宣傳標(biāo)語每月更換一次，殘留膠痕用酒精擦拭干凈。

5.2.2結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性監(jiān)測

每月對立柱垂直度進(jìn)行復(fù)測，累計偏差超過20mm時采取校正措施。檢查所有螺栓緊固狀態(tài)，松動者重新扭矩緊固。大風(fēng)天氣后重點檢查圍擋整體變形，傾斜量超過5%立即增設(shè)斜撐。觀察基礎(chǔ)沉降情況，不均勻沉降超過30mm時進(jìn)行注漿加固。

5.2.3細(xì)部部件維護(hù)

檢修門鉸鏈每季度注潤滑油，確保開合順暢。閉門器彈簧壓力測試，失效及時更換。觀察窗密封條老化變硬需更換，玻璃破損用同規(guī)格鋼化玻璃更換。排水孔每季度清理一次，防止堵塞。防攀刺絲斷裂處重新張緊，松馳度≤30mm。

5.3定期檢修制度

5.3.1季節(jié)性檢修

雨季前全面檢查排水系統(tǒng)，清理溝渠及集水坑。臺風(fēng)高發(fā)期加固所有連接節(jié)點，增設(shè)臨時抗風(fēng)拉索。冬季檢查基礎(chǔ)凍脹情況，裂縫用水泥砂漿修補(bǔ)。夏季重點檢查防曬涂層褪色情況，褪色嚴(yán)重時重新噴涂。

5.3.2年度大檢修

每年停工期間進(jìn)行系統(tǒng)性檢修：全面除銹至Sa2.5級，重新涂裝防腐體系。更換所有老化密封膠及橡膠密封條。檢測所有焊縫質(zhì)量，不合格處補(bǔ)焊。更換變形嚴(yán)重的板材，更換量不超過總面積的15%。對圍擋整體進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全評估，出具檢測報告。

5.3.3特殊工況檢修

鄰近基坑施工時，每日監(jiān)測圍擋沉降及位移，設(shè)置預(yù)警值。遭遇暴雨后24小時內(nèi)完成排水系統(tǒng)及基礎(chǔ)檢查。發(fā)生車輛碰撞后，立即評估結(jié)構(gòu)安全性，受損部位更換并加固。周邊管線施工前，對圍擋進(jìn)行臨時支撐防護(hù)。

5.4應(yīng)急處理預(yù)案

5.4.1傾斜變形應(yīng)急

發(fā)現(xiàn)圍擋傾斜時，立即設(shè)置警戒區(qū)，疏散周邊人員。用臨時支撐架進(jìn)行加固，支撐角度45-60°。聯(lián)系專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)評估結(jié)構(gòu)安全性，制定糾偏方案。變形量超過30%時，拆除受損部分并重新安裝。

5.4.2構(gòu)件損壞應(yīng)急

板材破裂時，用彩鋼板臨時覆蓋破損處，防止雨水滲入。連接件脫落時，使用高強(qiáng)度螺栓臨時固定?；A(chǔ)沉降導(dǎo)致開裂時，注入聚氨酯發(fā)泡材料填充?；馂?zāi)后檢查鋼結(jié)構(gòu)變形情況，嚴(yán)重變形構(gòu)件立即更換。

5.4.3極端天氣應(yīng)急

臺風(fēng)預(yù)警期間，對圍擋進(jìn)行三重加固：底部堆沙袋壓重，中部增設(shè)鋼絲繩斜拉，頂部安裝防風(fēng)擋板。暴雪后及時清除圍擋頂部積雪，荷載不超過50kg/m。高溫天氣檢查圍擋熱脹變形，縫隙過寬處填充耐候膠。

5.5管理機(jī)制建設(shè)

5.5.1責(zé)任體系

建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配備專職圍擋管理員。簽訂維護(hù)責(zé)任書，明確巡檢頻次及整改時限。建立三級檢查制度：班組日檢、項目部周檢、公司月檢。驗收資料歸檔管理，保存期限不少于工程竣工后3年。

5.5.2人員培訓(xùn)

維護(hù)人員需接受專項培訓(xùn)，掌握圍擋結(jié)構(gòu)原理及檢修技能。每年組織兩次應(yīng)急演練，提升突發(fā)情況處置能力。新進(jìn)場人員必須通過安全及技術(shù)考核后方可上崗。建立技術(shù)交底記錄，確保維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)傳達(dá)到位。

5.5.3技術(shù)檔案管理

建立圍擋技術(shù)檔案，包含設(shè)計圖紙、驗收報告、檢修記錄。每次維護(hù)后填寫《圍擋維護(hù)單》，記錄維修部位、材料用量及責(zé)任人。采用信息化管理手段，錄入圍擋位置、材質(zhì)、使用年限等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。定期分析維護(hù)數(shù)據(jù)，優(yōu)化檢修周期及材料選用。

六、安全文明施工與環(huán)保要求

6.1安全防護(hù)措施

6.1.1個人防護(hù)裝備

施工人員需佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，帽襯完好無裂紋，系帶牢固。高處作業(yè)（高度≥2米）必須使用雙鉤安全帶，高掛低用，安全繩長度不超過1.5米。電焊作業(yè)需佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡及防塵口罩，焊接面罩自動變光等級不低于10號。切割作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡，防止金屬碎屑飛濺。夜間施工需穿著反光背心，反光條面積≥0.2平方米，確保可視距離≥50米。

6.1.2作業(yè)安全防護(hù)

圍擋安裝區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)隔離防護(hù)，高度≥1.8米，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌。電焊作業(yè)區(qū)配備滅火器（ABC干粉滅火器，滅火級別≥55A），滅火器間距≤25米。切割作業(yè)使用防飛濺擋板，下方鋪設(shè)防火毯。臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，嚴(yán)禁拖地?；A(chǔ)開挖時設(shè)置邊坡放坡系數(shù)≥1:0.75，軟土地區(qū)需支護(hù)。

6.1.3應(yīng)急管理措施

現(xiàn)場配備急救箱，含止血帶、消毒用品、骨折固定夾板等基本物資。建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制，明確火災(zāi)、坍塌、觸電等事故的疏散路線和集合點。每月開展一次應(yīng)急演練，重點模擬圍擋倒塌、人員受傷等場景。施工日志記錄每日安全巡查情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，整改率需達(dá)100%。

6.2文明施工管理

6.2.1現(xiàn)場管理規(guī)范

圍擋外側(cè)設(shè)置連續(xù)排水溝，溝底坡度≥0.5%，接入市政管網(wǎng)。施工材料堆放整齊，高度≤1.5米，距離圍擋≥0.5米。每日完工前清理現(xiàn)場建筑垃圾，分類存放可回收與不可回收物。車輛出入口設(shè)置自動沖洗平臺，配備三級沉淀池，沖洗廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

6.2.2宣傳標(biāo)識管理

圍擋每30米設(shè)置文明施工標(biāo)語，字體高度≥0.6米，采用反光材質(zhì)。工程概況牌公示建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位及工期，尺寸≥1.2米×0.8米。危險源告知牌標(biāo)注“當(dāng)心觸電”“當(dāng)心墜落”等警示圖標(biāo)，尺寸≥0.6米×0.8米。夜間照明采用LED燈，亮度≤150勒克斯，避免光污染。

6.2.3人員行為規(guī)范

施工人員禁止在圍擋內(nèi)吸煙、飲酒，吸煙區(qū)設(shè)置在遠(yuǎn)離易燃物的固定區(qū)域。嚴(yán)禁向圍擋外側(cè)拋灑垃圾、污水，發(fā)現(xiàn)立即清理。材料運輸車輛限速≤5公里/小時，鳴笛次數(shù)≤3次/分鐘。施工人員需著裝統(tǒng)一，佩戴胸卡，禁止赤膊、穿拖鞋作業(yè)。

6.3環(huán)保技術(shù)要求

6.3.1揚塵控制措施

土方作業(yè)時霧炮