外墻真石漆加固施工方案范本一、編制說(shuō)明

1.1編制目的

為規(guī)范外墻真石漆加固工程的施工工藝，明確施工技術(shù)要求與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保工程滿足設(shè)計(jì)功能與安全使用要求，有效預(yù)防空鼓、開裂、脫落等質(zhì)量通病，延長(zhǎng)外墻裝飾層使用壽命，同時(shí)保障施工過程人員安全與環(huán)境保護(hù)，特制定本方案。

1.2適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴(kuò)建民用與工業(yè)建筑外墻真石漆加固工程，基層包括水泥砂漿抹灰面、混凝土結(jié)構(gòu)面、輕質(zhì)加氣混凝土砌塊墻等，基層抗壓強(qiáng)度≥0.7MPa，含水率≤10%；適用于抗震設(shè)防烈度6-8度地區(qū)，年極端氣溫-30℃~60℃，年降雨量≤1200mm的外墻工程；特殊基層（如舊墻面翻新、鋼結(jié)構(gòu)基層）需結(jié)合專項(xiàng)處理方案執(zhí)行。

1.3編制依據(jù)

1.3.1國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018、《外墻外保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ144-2019、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2001（局部修訂）。

1.3.2地方標(biāo)準(zhǔn)：《XX省外墻真石漆施工技術(shù)規(guī)程》（DBXX/T123-2020，示例）。

1.3.3設(shè)計(jì)文件：建筑施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)技術(shù)核定單。

1.3.4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《XX建筑外墻真石漆施工工法》（QB/XX-2021）。

1.3.5其他：施工合同、工程量清單及現(xiàn)場(chǎng)勘查資料。

1.4術(shù)語(yǔ)定義

1.4.1真石漆：由天然彩砂、合成樹脂乳液及助劑配制而成的厚質(zhì)建筑涂料，具有仿石材質(zhì)感與耐候性。

1.4.2基層處理：對(duì)墻體表面進(jìn)行清理、修補(bǔ)、找平，增強(qiáng)與真石漆層附著力的工序。

1.4.3加固處理：采用抗裂砂漿、耐堿網(wǎng)格布等措施，防止基層開裂或涂層脫落的工藝。

1.4.4分格縫：為控制涂層收縮變形設(shè)置的裝飾性縫隙，寬度宜為8-15mm，深度3-5mm。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)計(jì)圖紙審查

設(shè)計(jì)圖紙是施工的基礎(chǔ)，需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行全面審查。審查內(nèi)容包括建筑結(jié)構(gòu)圖紙、裝飾設(shè)計(jì)圖紙及真石漆加固專項(xiàng)圖紙。重點(diǎn)核查基層處理要求、真石漆厚度參數(shù)、分格縫設(shè)置位置及加固節(jié)點(diǎn)細(xì)節(jié)。例如，檢查混凝土基層的強(qiáng)度指標(biāo)是否達(dá)到0.7MPa以上，以及分格縫的寬度和深度是否符合8-15mm和3-5mm的標(biāo)準(zhǔn)。審查過程中，若發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)條件不符，如基層含水率超過10%，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，出具變更單。同時(shí)，確保圖紙中標(biāo)注的安全措施，如腳手架搭設(shè)方案，與實(shí)際施工環(huán)境匹配。審查記錄需存檔，作為施工依據(jù)。

2.1.2施工方案編制

基于審查后的圖紙，編制詳細(xì)的施工方案。方案應(yīng)包括施工流程、進(jìn)度計(jì)劃、資源配置及應(yīng)急預(yù)案。施工流程需明確基層處理、加固施工、真石漆噴涂等關(guān)鍵步驟的順序。進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)考慮天氣因素，如避開雨季或高溫時(shí)段，確保涂層干燥時(shí)間。資源配置涉及材料用量計(jì)算，如真石漆每平方米用量約2-3kg，耐堿網(wǎng)格布每平方米用量1.5-2m。應(yīng)急預(yù)案需涵蓋突發(fā)情況，如暴雨天氣的防護(hù)措施或材料供應(yīng)中斷的替代方案。方案編制后，需由項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)合審核，確?？尚行院秃弦?guī)性。

2.1.3技術(shù)交底

在施工前，組織技術(shù)交底會(huì)議，向施工班組傳達(dá)方案要點(diǎn)。交底內(nèi)容包括工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及安全規(guī)范。例如，解釋真石漆噴涂時(shí)的壓力控制（0.4-0.6MPa）和噴槍距離（30-40cm），以及加固施工中網(wǎng)格布的搭接寬度（不小于50mm）。交底采用口頭講解和書面材料結(jié)合，確保每位工人理解操作細(xì)節(jié)。交底后，需簽字確認(rèn)，并記錄會(huì)議內(nèi)容，避免執(zhí)行偏差。技術(shù)交底應(yīng)定期更新，如設(shè)計(jì)變更時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充新信息。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1真石漆材料

真石漆材料需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，主要成分包括天然彩砂、合成樹脂乳液及助劑。采購(gòu)時(shí)，要求供應(yīng)商提供質(zhì)量證明文件，如檢測(cè)報(bào)告，確保彩砂顆粒均勻（40-80目）、乳液耐候性達(dá)標(biāo)。材料進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢查粘度（≥80KU）和干燥時(shí)間（表干≤2h）。存儲(chǔ)條件為陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射，溫度控制在5-35℃。使用前，充分?jǐn)嚢?，防止沉淀。不同顏色材料需分類存放，避免混淆?/p>

2.2.2加固材料

加固材料包括抗裂砂漿、耐堿網(wǎng)格布和錨固件?？沽焉皾{需檢查抗壓強(qiáng)度（≥7.5MPa）和柔韌性，網(wǎng)格布需確保耐堿斷裂強(qiáng)力（≥750N/50mm）。材料采購(gòu)時(shí)，優(yōu)先選擇知名品牌，確保質(zhì)量一致性。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，如網(wǎng)格布克重≥160g/m2。存儲(chǔ)時(shí)，砂漿需防潮，網(wǎng)格布避免折疊壓損。使用前，砂漿按水灰比1:4調(diào)配，攪拌至無(wú)結(jié)塊；網(wǎng)格布裁剪尺寸根據(jù)基層尺寸預(yù)加工，提高效率。

2.2.3輔助材料

輔助材料包括底漆、膩?zhàn)?、分格條及密封膠。底漆選用滲透型，增強(qiáng)附著力，膩?zhàn)有枞犴g性好，不開裂。分格條選用PVC材質(zhì)，寬度一致；密封膠選用硅酮耐候膠。材料準(zhǔn)備時(shí)，檢查有效期，如底漆保質(zhì)期12個(gè)月。輔助材料用量按實(shí)際面積計(jì)算，如底漆每平方米用量0.1-0.15kg。存儲(chǔ)時(shí)，分類標(biāo)識(shí)，膩?zhàn)用芊獗４妫乐刮鼭?。使用前，測(cè)試底漆與基層的相容性，避免起泡問題。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1施工人員資質(zhì)

施工人員需具備相應(yīng)資質(zhì)，如噴涂工持證上崗（特種作業(yè)操作證），加固工需經(jīng)驗(yàn)豐富（3年以上）。人員配置包括項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)員2名、施工班組若干（每組5-8人）。招聘時(shí)，審查證書有效性，并進(jìn)行背景調(diào)查，確保無(wú)不良記錄。資質(zhì)文件需備案，隨時(shí)備查。施工過程中，定期考核人員技能，如真石漆噴涂均勻度測(cè)試，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

2.3.2人員培訓(xùn)

培訓(xùn)內(nèi)容包括工藝操作、安全規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)分理論講解和實(shí)操演練，理論部分講解真石漆特性及加固原理；實(shí)操部分模擬基層處理和噴涂練習(xí)。培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于8小時(shí)，考核合格后方可上崗。重點(diǎn)培訓(xùn)安全知識(shí)，如高空作業(yè)系安全帶，使用防護(hù)眼鏡。培訓(xùn)記錄需存檔，包括簽到表和考核成績(jī)。新員工需由老員工帶教，逐步適應(yīng)工作節(jié)奏。

2.4設(shè)備準(zhǔn)備

2.4.1施工工具

施工工具包括噴涂設(shè)備、攪拌器、刮板和測(cè)量工具。噴涂設(shè)備選用無(wú)氣噴槍，壓力表校準(zhǔn)合格；攪拌器轉(zhuǎn)速≥500rpm，確?；旌暇鶆?。工具進(jìn)場(chǎng)前，檢查性能，如噴嘴無(wú)堵塞，刮板平整度達(dá)標(biāo)。使用前，調(diào)試設(shè)備，如噴槍霧化測(cè)試。工具維護(hù)包括每日清潔，防止殘留材料固化。備用工具如備用噴槍，確保施工連續(xù)性。

2.4.2安全設(shè)備

安全設(shè)備包括安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡和消防器材。安全帽需符合GB2811標(biāo)準(zhǔn)，安全帶承重≥150kg。消防器材如滅火器，每50平方米配置1個(gè)。設(shè)備檢查時(shí)，確認(rèn)有效期，如安全帶6個(gè)月檢測(cè)一次。使用前，培訓(xùn)人員正確佩戴，如安全帶高掛低用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，如“高空作業(yè)區(qū)”，提醒注意。設(shè)備存儲(chǔ)在專用箱，避免損壞。

2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.5.1基層清理

基層清理是施工前提，需徹底去除油污、灰塵和松散物。清理方法包括高壓水槍沖洗（壓力10-15MPa）和鋼絲刷打磨。重點(diǎn)檢查空鼓部位，敲擊檢測(cè)，標(biāo)記空鼓區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)。清理后，基層含水率≤10%，用濕度儀測(cè)量。對(duì)裂縫處，用抗裂砂漿填補(bǔ)，平整度偏差≤3mm/2m。清理過程記錄，包括照片和日志，作為驗(yàn)收依據(jù)。

2.5.2安全措施

安全措施包括腳手架搭設(shè)和防護(hù)設(shè)施。腳手架需符合JGJ80標(biāo)準(zhǔn)，立桿間距≤1.5m，鋪板牢固。防護(hù)設(shè)施如安全網(wǎng)，滿鋪在外架外側(cè)。施工前，檢查腳手架穩(wěn)定性，加載測(cè)試。安全措施還包括用電管理，如臨時(shí)線路絕緣保護(hù)，避免漏電。每日開工前，安全員巡查，記錄隱患整改情況。遇大風(fēng)或雷雨天氣，暫停施工，確保人員安全。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

基層表面需徹底清除浮灰、油污、疏松物及舊涂層。采用高壓水槍沖洗墻面，壓力控制在10-15MPa，重點(diǎn)清理陰陽(yáng)角及接縫處。對(duì)于頑固污漬，使用中性清潔劑刷洗后再次沖洗。清理后檢查空鼓部位，用小錘敲擊標(biāo)記，空鼓區(qū)域需鑿除至堅(jiān)實(shí)基層，并用水泥砂漿修補(bǔ)平整。

3.1.2基層修補(bǔ)

對(duì)裂縫、孔洞等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。寬度大于0.3mm的裂縫沿裂縫開鑿V型槽，深度5-8mm，清理后填入抗裂砂漿；孔洞采用水泥砂漿分層填補(bǔ)，每層厚度不超過10mm，間隔2小時(shí)后刮平。修補(bǔ)后的基層需養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，期間避免水淋。

3.1.3基層找平

采用2m靠尺檢測(cè)平整度，偏差超過3mm的區(qū)域需用聚合物抗裂砂漿找平。砂漿按水灰比1:4攪拌，分次批刮，每次厚度不超過2mm。找平后用砂紙打磨至表面平整，并清除浮灰。最后涂刷高滲透型底漆，涂布率0.1-0.15kg/m2，增強(qiáng)附著力。

3.2加固施工

3.2.1網(wǎng)格布鋪設(shè)

在底漆表干后鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布。先裁剪網(wǎng)格布，搭接寬度不小于50mm。用抹刀將抗裂砂漿均勻涂抹在基層上，厚度約2mm，隨即壓入網(wǎng)格布，確保無(wú)褶皺、無(wú)翹邊。門窗洞口角部需附加一層300mm×300mm網(wǎng)格布，加強(qiáng)抗裂性能。

3.2.2錨固件安裝

對(duì)基層強(qiáng)度不足區(qū)域安裝錨固件。采用φ6mm塑料膨脹螺栓，間距不大于600mm×600mm。鉆孔深度錨栓長(zhǎng)度的2/3，清理孔內(nèi)粉塵后植入錨栓，擰至扭矩40N·m。錨固件需壓住網(wǎng)格布邊緣，確保牢固。

3.2.3加固層養(yǎng)護(hù)

網(wǎng)格布鋪設(shè)完成后，在砂漿初凝前用抹刀壓光表面。養(yǎng)護(hù)期間溫度不低于5℃，避免陽(yáng)光直射和雨淋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于72小時(shí)，期間禁止踩踏。養(yǎng)護(hù)后檢查加固層平整度，偏差不超過2mm/2m。

3.3真石漆施工

3.3.1分格縫彈線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈分格縫控制線。水平縫間距1.5-2.0m，垂直縫間距1.2-1.8m，陰陽(yáng)角處調(diào)整為45°斜縫。使用墨斗彈線，線寬1-2mm，確保橫平豎直。分格縫位置避開墻體接縫和變形縫。

3.3.2分格條粘貼

沿彈線位置粘貼PVC分格條。分格條寬度8-15mm，厚度3-5mm。用建筑膠粘劑固定，粘貼時(shí)確保垂直度偏差不超過1mm。分格條交接處采用45°拼接，縫寬均勻。粘貼后立即清理溢出的膠粘劑。

3.3.3真石漆噴涂

真石漆使用前充分?jǐn)嚢瑁乐钩恋?。采用無(wú)氣噴涂機(jī)，噴嘴直徑4-6mm，噴涂壓力0.4-0.6MPa，噴槍距離墻面30-40cm，移動(dòng)速度保持均勻。第一遍噴涂厚度約1.5mm，間隔2小時(shí)后噴涂第二遍，總厚度控制在2-3mm。噴涂時(shí)避免漏噴、流墜，分格縫區(qū)域需遮擋保護(hù)。

3.3.4表面處理

真石漆表干后，用專用刮刀輕輕刮除表面浮砂，保留自然質(zhì)感。對(duì)于局部不均勻處，用同色真石漆點(diǎn)補(bǔ)。分格縫內(nèi)填充硅酮耐候膠，施工前清理縫內(nèi)灰塵，膠體填充飽滿，表面用刮刀抹平。

3.4細(xì)部處理

3.4.1門窗洞口收邊

門窗框與墻面交接處用真石漆收邊。先粘貼美紋紙保護(hù)框體，噴涂真石漆后立即撕除，確保邊緣整齊。洞角處用小號(hào)噴槍補(bǔ)噴，避免死角。窗臺(tái)排水坡度≥2%，防止積水。

3.4.2管道根部處理

管道根部用耐堿網(wǎng)格布加強(qiáng)，裁剪成直徑300mm的圓形，覆蓋管道與墻面交接處，搭接寬度100mm。網(wǎng)格布?jí)喝肟沽焉皾{后，再噴涂真石漆。管道根部用密封膠封堵，深度5mm。

3.4.3變形縫處理

變形縫處填充聚乙烯泡沫棒，直徑大于縫寬10mm，再填嵌硅酮耐候膠。真石漆施工時(shí)，縫兩側(cè)粘貼美紋紙，噴涂后立即撕除，保持縫寬一致。變形縫兩側(cè)真石漆邊緣切割成45°斜面，避免直角開裂。

3.5質(zhì)量控制

3.5.1過程檢查

每道工序完成后進(jìn)行三檢制。基層處理檢查平整度（靠尺檢測(cè)）、空鼓率（錘擊法）；加固層檢查網(wǎng)格布搭接（目測(cè)）、錨固件扭矩（扭矩扳手檢測(cè)）；真石漆檢查厚度（測(cè)厚儀）、顏色一致性（色卡比對(duì)）。檢查結(jié)果記錄在施工日志中。

3.5.2環(huán)境控制

施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤85%。雨天、大風(fēng)天氣停止作業(yè)。真石漆噴涂時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，避免涂層結(jié)露。材料存儲(chǔ)溫度不低于5℃，防止乳液凍結(jié)。

3.5.3成品保護(hù)

施工期間對(duì)已完成區(qū)域覆蓋塑料薄膜防護(hù)，防止污染。腳手架拆除時(shí)，先拆除與墻面連接件，再整體拆除。運(yùn)輸材料時(shí)避免碰撞墻面，污染區(qū)域立即用濕布擦拭。分格縫膠體固化前禁止踩踏。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目

4.1.1材料質(zhì)量

真石漆材料必須提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證文件。天然彩砂粒徑應(yīng)控制在40-80目范圍內(nèi)，合成樹脂乳液固含量≥45%。抗裂砂漿抗壓強(qiáng)度≥7.5MPa，耐堿網(wǎng)格布單位面積質(zhì)量≥160g/m2，斷裂強(qiáng)力≥750N/50mm。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需按批次抽樣復(fù)檢，抽樣比例不少于總批次的5%，檢測(cè)項(xiàng)目包括粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性及耐候性。

4.1.2基層處理

基層強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，抗壓強(qiáng)度≥0.7MPa。含水率≤10%，采用濕度儀檢測(cè)?？展穆省?%，每100㎡墻面隨機(jī)抽查10處，每處面積≥0.1㎡。裂縫修補(bǔ)后需用裂縫寬度觀測(cè)儀檢測(cè)，裂縫寬度≤0.3mm。平整度偏差≤3mm/2m，用2m靠尺和塞尺檢測(cè)。

4.1.3加固層質(zhì)量

網(wǎng)格布鋪設(shè)必須平整無(wú)褶皺，搭接寬度≥50mm，用鋼尺隨機(jī)測(cè)量5處。錨固件安裝牢固，扭矩≥40N·m，采用扭矩扳手抽檢10%。加固層表面無(wú)開裂、空鼓，錘擊檢測(cè)空鼓率≤2%。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于72小時(shí)，期間環(huán)境溫度≥5℃。

4.1.4涂層性能

真石漆厚度控制在2-3mm，用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)，平均厚度達(dá)標(biāo)率≥90%。粘結(jié)強(qiáng)度≥0.4MPa，采用拉拔儀檢測(cè)，每500㎡墻面取3組試件。耐水性測(cè)試符合GB/T1733-1993標(biāo)準(zhǔn)，96小時(shí)無(wú)起泡、剝落。抗沖擊性≥50kg·cm，用鋼球沖擊試驗(yàn)檢測(cè)。

4.2一般項(xiàng)目

4.2.1外觀質(zhì)量

涂層顏色均勻一致，無(wú)明顯色差。在自然光下目測(cè)，距墻面5m觀察，色差ΔE≤1.5（采用色差儀檢測(cè)）。流墜、疙瘩、砂眼等缺陷面積≤0.1㎡/100㎡，且每處面積≤0.01㎡。分格縫寬度均勻，偏差≤1mm，用卡尺測(cè)量10處。

4.2.2細(xì)部處理

門窗洞口收邊平直，與框體間隙均勻，偏差≤1mm。管道根部密封嚴(yán)密，無(wú)滲漏痕跡，淋水試驗(yàn)持續(xù)24小時(shí)無(wú)滲漏。變形縫填縫飽滿，膠體與基層粘結(jié)牢固，深度≥5mm。陰陽(yáng)角方正度偏差≤2mm，用直角尺檢測(cè)。

4.2.3表面質(zhì)感

真石漆表面顆粒分布均勻，無(wú)明顯浮砂。用10倍放大鏡觀察，顆粒覆蓋率≥95%。光澤度符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤20%（光澤度儀檢測(cè)）。手感無(wú)粗糙刺感，指甲劃痕試驗(yàn)無(wú)脫落。

4.3驗(yàn)收方法

4.3.1實(shí)測(cè)實(shí)量

基層平整度采用2m靠尺檢測(cè)，每20㎡檢測(cè)2點(diǎn)。涂層厚度用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每100㎡隨機(jī)取5個(gè)區(qū)域，每區(qū)域測(cè)3點(diǎn)。網(wǎng)格布搭接寬度用鋼尺測(cè)量，每100㎡檢測(cè)5處。錨固件扭矩用扭矩扳手抽檢，按錨固件總數(shù)5%取樣。

4.3.2目測(cè)檢查

外觀質(zhì)量在散射光下觀察，檢查人員距墻面1.5m。色差比對(duì)采用標(biāo)準(zhǔn)色卡，隨機(jī)選取墻面不同區(qū)域?qū)Ρ?。分格縫直線度用5m線纜和鋼尺檢測(cè)，每20㎡檢測(cè)2處。涂層連續(xù)性目測(cè)無(wú)漏噴、漏涂。

4.3.3試驗(yàn)檢測(cè)

粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔法，切割50mm×50mm試件，垂直拉力≥0.4MPa。耐水性測(cè)試在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行，水溫（23±2）℃，觀察96小時(shí)?？箾_擊試驗(yàn)用500g鋼球從1m高度自由落體沖擊，觀察涂層狀態(tài)。環(huán)保性能檢測(cè)甲醛釋放量≤0.1mg/m3。

4.3.4隱蔽工程驗(yàn)收

基層修補(bǔ)、網(wǎng)格布鋪設(shè)、錨固件安裝等工序完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽署隱蔽工程記錄。驗(yàn)收內(nèi)容包括：基層缺陷處理記錄、網(wǎng)格布鋪設(shè)位置及搭接尺寸、錨固件安裝數(shù)量及扭矩值。驗(yàn)收影像資料需存檔，包括修補(bǔ)前后對(duì)比照片。

4.3.5分項(xiàng)工程驗(yàn)收

每分項(xiàng)工程完工后，由施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：施工記錄、材料檢測(cè)報(bào)告、工序驗(yàn)收記錄、實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)。驗(yàn)收合格后簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收單，不合格項(xiàng)需整改后復(fù)驗(yàn)。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)。各班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)本區(qū)域安全監(jiān)督。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確崗位安全職責(zé)，如噴涂工需檢查噴槍接地線是否完好，腳手架工需檢查扣件扭矩是否達(dá)40N·m。安全考核與績(jī)效掛鉤，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即停工整改。

5.1.2安全教育交底

新進(jìn)場(chǎng)工人接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)16學(xué)時(shí)，班組級(jí)8學(xué)時(shí)。重點(diǎn)培訓(xùn)真石漆防火知識(shí)（材料燃點(diǎn)≥200℃）、高空作業(yè)安全（安全帶高掛低用）及應(yīng)急處理流程。施工前技術(shù)員結(jié)合工序進(jìn)行專項(xiàng)交底，如錨固件鉆孔時(shí)需避開線纜位置，交底記錄需全員簽字確認(rèn)。

5.1.3安全檢查制度

實(shí)行"三檢制"：班組自檢、項(xiàng)目部周檢、公司月檢。檢查內(nèi)容涵蓋腳手架穩(wěn)定性（立桿沉降≤10mm）、用電設(shè)備接地電阻≤4Ω、消防器材有效期（滅火器壓力表指針在綠區(qū)）。對(duì)隱患實(shí)行"定人、定時(shí)、定措施"整改，整改后由安全員復(fù)核簽字。

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

外架搭設(shè)需高出作業(yè)面1.5m，滿鋪腳手板并固定。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，移動(dòng)時(shí)保持"掛鉤-移動(dòng)-掛鉤"交替使用。設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部擋腳板高度≥180mm。遇六級(jí)大風(fēng)或雷雨天氣立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

5.2.2用電安全管理

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。移動(dòng)電具使用橡套電纜，長(zhǎng)度≤30m。配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），每日開工前測(cè)試按鈕功能。真石漆噴涂設(shè)備需單獨(dú)設(shè)置開關(guān)，避免與照明線路混用。

5.2.3防火防爆措施

現(xiàn)場(chǎng)劃分動(dòng)火作業(yè)區(qū)，配備滅火器（每500㎡不少于4具）。易燃材料單獨(dú)存放，距火源≥10m。噴涂作業(yè)時(shí)使用防爆燈具，設(shè)備接地電阻≤10Ω。每日收工前清理現(xiàn)場(chǎng)廢料，關(guān)閉非必要電源，值班人員每小時(shí)巡查一次。

5.3文明施工措施

5.3.1材料堆放管理

真石漆桶立式存放，高度不超過5層，底部墊木方防潮。砂石料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（如"40-80目彩砂"）。小型工具入箱保管，大型設(shè)備劃定停放區(qū)。材料進(jìn)場(chǎng)后24小時(shí)內(nèi)歸位，避免占用通道。

5.3.2工完場(chǎng)清制度

每道工序完成后清理落地灰、廢涂料桶。采用吸塵器清理地面浮砂，避免揚(yáng)塵。分格縫施工產(chǎn)生的膠體碎屑及時(shí)收集，裝入專用垃圾袋。當(dāng)日垃圾清運(yùn)至指定堆放點(diǎn)，保持施工區(qū)域整潔。

5.3.3環(huán)境保護(hù)措施

噴涂作業(yè)前關(guān)閉門窗，減少飄散。使用低VOC真石漆（揮發(fā)性有機(jī)物含量≤100g/L），避免陽(yáng)光直射施工。切割網(wǎng)格布時(shí)濕法作業(yè)，降低粉塵。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁隨意傾倒。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制火災(zāi)、人員墜落、中毒等專項(xiàng)預(yù)案。配備急救箱（含燙傷膏、止血帶）和擔(dān)架。每季度組織一次應(yīng)急演練，如模擬火災(zāi)時(shí)使用消防水帶連接消火栓，演練記錄存檔。

5.4.2事故處理流程

發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案：現(xiàn)場(chǎng)人員首先切斷危險(xiǎn)源，報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。輕傷現(xiàn)場(chǎng)處理，重傷撥打120并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。24小時(shí)內(nèi)提交事故報(bào)告，分析原因并制定預(yù)防措施。

5.4.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備應(yīng)急物資：安全帽20頂、應(yīng)急燈10個(gè)、防毒面具5套。每月檢查物資有效期，過期物資及時(shí)更換。應(yīng)急通道保持暢通，設(shè)置明顯指示標(biāo)識(shí)。

六、維護(hù)保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)

6.1.1表面清潔

墻面清潔應(yīng)采用軟毛刷配合中性清潔劑，避免使用鋼絲刷或強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。重點(diǎn)清理分格縫內(nèi)的積塵，可用小型吸塵器輔助操作。清洗時(shí)水流壓力控制在0.3