市政管道離心噴涂修復(fù)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為城市排水管道非開挖修復(fù)項(xiàng)目，針對(duì)DN1600mm波紋管污水管道實(shí)施離心噴涂修復(fù)，修復(fù)長(zhǎng)度23米。管道存在接口滲漏、局部結(jié)構(gòu)性破損等缺陷，采用特種水泥基砂漿材料進(jìn)行全結(jié)構(gòu)性內(nèi)襯加固，設(shè)計(jì)噴涂厚度為15mm，分兩層施工，每層厚度7.5mm。修復(fù)后管道需滿足《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014）中結(jié)構(gòu)性修復(fù)的性能要求，設(shè)計(jì)使用年限不低于50年。1.2技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)要求適用管徑范圍250～4000mm（本次DN1600mm）材料類型特種水泥基修復(fù)砂漿設(shè)計(jì)噴涂厚度15mm（雙層7.5mm+7.5mm）表面處理等級(jí)混凝土表面輪廓系數(shù)≥6級(jí)固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫養(yǎng)護(hù)≥72小時(shí)涂層附著力劃格法測(cè)試≥1.5MPa1.3編制依據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》（CJJ181-2012）《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014）《混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿》（GB/T33803-2017）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-2011）二、施工準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場(chǎng)勘查施工前需通過CCTV管道內(nèi)窺鏡檢測(cè)，明確管道內(nèi)部缺陷位置、類型及程度，重點(diǎn)標(biāo)記裂縫寬度≥3mm、孔洞直徑≥5mm的區(qū)域。同時(shí)測(cè)量管道坡度（設(shè)計(jì)坡度2‰）、檢查井間距（本次施工段含2座檢查井）及周邊地下管線分布，繪制詳細(xì)的管道縱斷面圖。2.2材料準(zhǔn)備修復(fù)材料：采用雙組分特種水泥基砂漿，初凝時(shí)間≥45分鐘，終凝時(shí)間≤12小時(shí)，抗壓強(qiáng)度（28d）≥60MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P12。材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，并按每50噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。輔助材料：環(huán)氧樹脂修補(bǔ)劑（用于裂縫預(yù)處理）、無堿玻璃纖維布（加強(qiáng)層）、飲用水級(jí)緩凝劑（調(diào)節(jié)初凝時(shí)間）。2.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說明離心噴涂主機(jī)LX-2000型（功率15kW）1臺(tái)提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力與物料輸送高壓清洗車200bar/50L/min1輛管道內(nèi)壁預(yù)處理真空吸污車8m3/h1輛清除管道內(nèi)淤積物絞車牽引系統(tǒng)牽引力5kN，調(diào)速范圍0.5-2m/min1套控制噴涂設(shè)備行進(jìn)速度激光測(cè)厚儀精度±0.1mm1臺(tái)涂層厚度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)表面輪廓儀ISO8503-1標(biāo)準(zhǔn)1臺(tái)檢測(cè)混凝土表面處理等級(jí)三、施工工藝3.1管道預(yù)處理3.1.1清淤除障機(jī)械清淤：采用抓斗式清淤機(jī)清除管道內(nèi)大塊沉積物，再用真空吸污車抽吸浮泥，清淤后管道底部淤積厚度≤5mm。高壓水清洗：使用200bar高壓水槍對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)沖洗，噴嘴行進(jìn)速度控制在0.8m/min，確保清除表面浮漿、油脂及松散附著物。干燥處理：采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量1500m3/h）對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)干燥，使內(nèi)壁含水率≤8%，檢測(cè)點(diǎn)間距≤5m。3.1.2結(jié)構(gòu)修補(bǔ)裂縫處理：寬度＜3mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫膠低壓灌注；寬度≥3mm的裂縫需先鑿成“V”型槽（深度≥10mm），填充聚合物水泥砂漿后粘貼玻璃纖維布加強(qiáng)層。孔洞修補(bǔ)：直徑＜50mm的孔洞采用速凝混凝土填塞；直徑≥50mm的孔洞需植入Φ12mm鋼筋（植入深度≥10d）后澆筑膨脹混凝土。接口處理：對(duì)滲漏接口，先剔除原有密封材料，采用遇水膨脹橡膠條+環(huán)氧樹脂密封膠進(jìn)行止水處理，確保修補(bǔ)后內(nèi)壁平整度誤差≤3mm/2m。3.2離心噴涂施工3.2.1設(shè)備安裝調(diào)試主機(jī)就位：將噴涂設(shè)備通過檢查井吊入管道內(nèi)，調(diào)整三腳架使噴頭中心與管道中軸線偏差≤5mm，連接輸料管（長(zhǎng)度25m，耐壓≥1.6MPa）、氣管（風(fēng)壓0.6MPa）及牽引鋼絲繩。參數(shù)設(shè)定：根據(jù)管徑和目標(biāo)厚度計(jì)算工藝參數(shù)——轉(zhuǎn)速1800r/min（DN1600mm）、送料量80L/min、牽引速度1.2m/min，確保單次噴涂厚度7.5mm（誤差±0.5mm）。3.2.2材料制備配比控制：按照水灰比1:4.5（重量比）進(jìn)行砂漿配制，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌3分鐘，確保砂漿均勻性（無結(jié)塊、色差），出機(jī)坍落度控制在180±20mm。熟化處理：攪拌完成的砂漿需靜置熟化5分鐘，使用前再次攪拌2分鐘，每次拌制量不宜超過400L（滿足30分鐘連續(xù)施工用量）。3.2.3噴涂作業(yè)首層噴涂：?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)（風(fēng)壓0.5MPa）和輸料泵，待噴頭噴出均勻扇形料流后，以1.2m/min速度勻速牽引設(shè)備。噴涂過程中每5m檢測(cè)一次濕膜厚度（目標(biāo)10mm，對(duì)應(yīng)干膜7.5mm），發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整牽引速度。間隔養(yǎng)護(hù)：首層噴涂完成后，采用噴霧養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤(rùn)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥4小時(shí)（夏季高溫時(shí)需覆蓋保濕膜），待涂層達(dá)到初凝（貫入阻力≥3.5MPa）后進(jìn)行第二層噴涂。第二層噴涂：調(diào)整噴頭轉(zhuǎn)速至2000r/min，牽引速度降至1.0m/min，確保兩層涂層之間形成有效粘結(jié)（粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa）。噴涂終點(diǎn)處預(yù)留100mm搭接長(zhǎng)度，便于后續(xù)接口處理。3.3養(yǎng)護(hù)固化初期養(yǎng)護(hù)：噴涂完成后立即采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（溫度40±5℃，相對(duì)濕度≥90%）24小時(shí)，避免產(chǎn)生收縮裂縫。常溫養(yǎng)護(hù)：蒸汽養(yǎng)護(hù)后拆除保溫措施，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)6天，每天灑水次數(shù)≥4次（高溫季節(jié)增加至6次），養(yǎng)護(hù)期間禁止管道內(nèi)有水流通過。強(qiáng)度檢測(cè)：養(yǎng)護(hù)至7天時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度≥45MPa（設(shè)計(jì)值的75%）方可進(jìn)行后續(xù)工序。四、質(zhì)量控制4.1過程控制要點(diǎn)表面處理驗(yàn)收：每10m檢測(cè)一個(gè)斷面，混凝土表面輪廓系數(shù)≥6級(jí)（使用標(biāo)準(zhǔn)膠帶法測(cè)定），錨紋深度50-100μm。厚度監(jiān)測(cè)：采用激光測(cè)厚儀在噴涂過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，每2m記錄一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，單點(diǎn)厚度偏差≤±10%設(shè)計(jì)值，且最小值不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。連續(xù)性控制：?jiǎn)未螄娡恐袛鄷r(shí)間不得超過30分鐘，若因設(shè)備故障停機(jī)，需對(duì)已噴涂表面進(jìn)行拉毛處理（采用鋼絲刷），并在恢復(fù)施工后增加500mm搭接長(zhǎng)度。4.2質(zhì)量檢測(cè)4.2.1外觀檢查表面質(zhì)量：涂層表面應(yīng)平整光滑，無露底、針孔（直徑≤0.5mm的針孔每平方米≤3個(gè)）、氣泡及明顯流淌痕跡。接口過渡：與原有管道內(nèi)壁過渡段坡度≤1:50，使用2m靠尺檢查平整度誤差≤2mm。4.2.2性能檢測(cè)附著力測(cè)試：采用劃格法（劃格間距2mm，深度至基底），用3M膠帶粘貼后無涂層脫落；或采用拉拔法，測(cè)試值≥1.5MPa（每100m取3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)）。抗?jié)B性能：養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭2m，恒壓30分鐘無滲漏（滲水量≤0.05L/m·min）。五、安全措施5.1作業(yè)防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴P100級(jí)防塵口罩（過濾效率≥99.97%）、丁腈橡膠手套（耐酸堿）、防靜電工作服及護(hù)目鏡，井下作業(yè)時(shí)配備四合一氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)O2、H2S、CO、可燃?xì)怏w）。有限空間管理：檢查井周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛“受限空間作業(yè)”警示牌，配備軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥300m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)，作業(yè)人員系安全繩（配備雙鉤防墜器），地面監(jiān)護(hù)人員每15分鐘進(jìn)行一次通訊聯(lián)絡(luò)。5.2防火防爆動(dòng)火管理：管道內(nèi)動(dòng)火作業(yè)（如金屬打磨）需辦理動(dòng)火許可證，配備2具4kgABC型干粉滅火器，動(dòng)火點(diǎn)與易燃材料（油漆、稀釋劑）保持≥10m安全距離。靜電防護(hù)：噴涂設(shè)備、輸料管、絞車系統(tǒng)均需可靠接地（接地電阻≤4Ω），每作業(yè)班次前檢測(cè)接地連續(xù)性，使用防爆型照明燈具（ExdIICT4級(jí)）。5.3應(yīng)急處置中毒急救：現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急供氧裝置（氧氣流量5L/min）及2%碳酸氫鈉溶液（用于酸堿灼傷沖洗），設(shè)置急救站（配備擔(dān)架、急救箱），與最近醫(yī)院建立15分鐘應(yīng)急響應(yīng)通道。設(shè)備故障：制定噴涂機(jī)卡料、高壓管爆裂等應(yīng)急預(yù)案，每臺(tái)設(shè)備配備應(yīng)急泄壓閥（開啟壓力2.0MPa），停機(jī)維修前必須釋放系統(tǒng)內(nèi)殘余壓力。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收預(yù)處理驗(yàn)收：清淤合格率100%，結(jié)構(gòu)修補(bǔ)后無滲漏點(diǎn)，表面處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（鋼材表面）或SP3級(jí)（混凝土表面）。噴涂驗(yàn)收：涂層厚度平均值≥設(shè)計(jì)值，最小值≥設(shè)計(jì)值的85%，平整度≤3mm/2m，附著力測(cè)試合格率100%。6.2竣工驗(yàn)收資料審查：施工記錄（含影像資料）、材料合格證及復(fù)試報(bào)告、檢測(cè)報(bào)告（厚度、強(qiáng)度、抗?jié)B）等資料齊全，簽署完整。功能測(cè)試：CCTV檢測(cè)：修復(fù)段管道內(nèi)壁光滑連續(xù)，無明顯缺陷，最小通徑≥原管徑的90%；載荷試驗(yàn)：采用車載式探地雷達(dá)檢測(cè)，在設(shè)計(jì)荷載（城-A級(jí)）作用下涂層無剝離、開裂現(xiàn)象。七、常見問題處理7.1涂層厚度不均現(xiàn)象：局部區(qū)域厚度偏差超過±15%。原因：噴頭偏心（與管道中軸線偏差＞8mm）、牽引速度波動(dòng)（±0.2m/min以上）、送料量不穩(wěn)定。處理：停機(jī)調(diào)整噴頭位置，采用激光對(duì)中儀校準(zhǔn)；更換變頻調(diào)速器（精度±0.05m/min），確保牽引速度穩(wěn)定；對(duì)厚度不足區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)噴（需先對(duì)基層進(jìn)行粗糙化處理）。7.2涂層開裂現(xiàn)象：養(yǎng)護(hù)期間出現(xiàn)發(fā)絲狀裂縫（寬度＜0.2mm）或貫穿性裂縫（寬度≥0.2mm）。原因：?jiǎn)未螄娡亢穸冗^大（＞10mm）、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)（初凝后未保濕）、材料配比不當(dāng)（水灰比＜1:5）。處理：發(fā)絲狀裂縫：涂刷環(huán)氧樹脂封閉劑（用量0.2kg/m2）；貫穿性裂縫：沿裂縫鑿槽（寬度10mm，深度15mm），填充柔性修補(bǔ)材料后粘貼碳纖維布（寬度100mm）。7.3設(shè)備卡料現(xiàn)象：輸料泵壓力驟升（超過2.5MPa），物料輸送中斷。原因：砂漿中混入粒徑＞5mm的骨料、攪拌不充分形成結(jié)塊、輸料管彎頭堵塞。處理：立即停機(jī)并泄壓，拆卸卡料部位管道，使用高壓水（300bar）反向沖洗；在進(jìn)料口增設(shè)80目篩網(wǎng)，過濾粗顆粒雜質(zhì)；調(diào)整攪拌時(shí)間（延長(zhǎng)至4分鐘），確保物料均勻性。八、施工組織8.1人員配置崗位名稱人數(shù)職責(zé)要求項(xiàng)目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)、質(zhì)量安全管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1人編制施工方案、進(jìn)行技術(shù)交底施工員2人現(xiàn)場(chǎng)施工指揮、工序質(zhì)量控制設(shè)備操作員3人噴涂設(shè)備、清洗設(shè)備操作與維護(hù)安全員1人安全巡查、隱患整改監(jiān)督質(zhì)檢員1人過程檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告整理8.2進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備3完成設(shè)備調(diào)試、材料復(fù)試管道預(yù)處理2清淤驗(yàn)收、結(jié)構(gòu)修補(bǔ)完成離心噴涂1分兩層施工，間隔養(yǎng)護(hù)≥4小時(shí)養(yǎng)護(hù)固化77天強(qiáng)度檢測(cè)達(dá)標(biāo)竣工驗(yàn)收1完成CCTV檢測(cè)、閉水試驗(yàn)8.3環(huán)保措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），高噪聲作業(yè)安