乙烯基地面翻新重防腐施工方案一、工程概況本工程為乙烯基地面翻新項(xiàng)目，采用"底漆+FRP增強(qiáng)層+砂漿中涂層+面涂層"復(fù)合防腐體系，總干膜厚度≥2000μm。設(shè)計(jì)使用雙酚A型乙烯基酯樹脂為主材，配套03#鉑金玻璃纖維布（450g/m2）增強(qiáng)，適用于長期接觸中等濃度酸堿介質(zhì)的化工車間環(huán)境。涂層系統(tǒng)需滿足抗壓強(qiáng)度≥98MPa、抗折強(qiáng)度≥25MPa、耐磨性≤0.04g/1000轉(zhuǎn)（CS17砂輪）的性能指標(biāo)，在120℃熱變形溫度下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，確保翻新后地面達(dá)到6年以上的免維護(hù)使用壽命?；鶎犹幚矸秶ㄔ协h(huán)氧地坪鏟除區(qū)域（約800㎡）、水磨石地面改造區(qū)域（約300㎡）及混凝土破損修補(bǔ)區(qū)域（約120㎡）。施工采用分區(qū)域流水作業(yè)方式，總工期控制在15個(gè)工作日內(nèi)，每日施工時(shí)段限定為8:00-18:00，避開夜間及雨季施工。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1.主體材料底漆系統(tǒng)：SWCP-95乙烯基專用底漆（固含量75%），配套低濃度過氧化甲乙酮固化劑，配比100:3（重量比），理論用量0.2kg/㎡FRP增強(qiáng)材料：SW-901重防腐乙烯基樹脂，03#鉑金玻璃纖維布（單位面積重量450g/m2），引發(fā)劑與促進(jìn)劑配比100:2:1中涂層材料：SW-907耐酸堿乙烯基樹脂，60目/100目石英砂（5#/9#砂），樹脂與骨料配比1:1.2面涂層材料：乙烯基自流平面漆（VOCs含量≤350g/L），添加金剛砂耐磨骨料（粒徑0.3-0.5mm），理論用量1.0kg/㎡2.輔助材料環(huán)氧滲透劑（用于基層強(qiáng)度不足區(qū)域處理）樹脂砂漿修補(bǔ)料（石英砂:樹脂=2:1）去蠟水（水磨石基層專用）消泡劑、流平劑（添加量0.1-0.3%）（二）設(shè)備工具1.表面處理設(shè)備無塵噴砂機(jī)組（工作壓力0.6-0.8MPa）125mm角磨機(jī)（配金剛石磨片及鋼絲輪）工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）混凝土回彈儀（量程20-60MPa）2.涂裝設(shè)備電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800-1200r/min）不銹鋼鏝刀（600mm/800mm兩種規(guī)格）消泡滾筒（羊毛材質(zhì)，直徑50mm）針式消泡輥（長度1.2m）3.檢測工具濕膜測厚儀（量程0-3000μm）附著力測試儀（拉開法，量程0-10MPa）電火花檢測儀（30kV）Taber耐磨儀（配CS17砂輪）（三）基層處理要求1.混凝土基層養(yǎng)生期：≥28天（回彈強(qiáng)度≥20.7MPa）含水率：≤6%（塑料薄膜覆蓋24小時(shí)無結(jié)露）平整度：2m靠尺檢測誤差≤2mm粗糙度：噴砂處理達(dá)Sa2.5級，表面輪廓深度50-80μm2.特殊基層處理水磨石地面：玻璃間隔條切割下陷0.5-1cm，樹脂砂漿填補(bǔ)；蠟質(zhì)層用去蠟水清除后噴砂舊環(huán)氧地坪：機(jī)械鏟除后，殘留涂層厚度≤50μm，采用噴砂處理形成均勻粗糙面金屬預(yù)埋件：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，涂刷底漆前用丙酮擦拭脫脂三、施工工藝（一）基層處理1.混凝土基層處理流程（1）初清理：使用角磨機(jī)鏟除表面浮漿及舊涂層，高壓水槍沖洗油污，頑固污漬采用溶劑型清洗劑處理（2）強(qiáng)度檢測：每50㎡取1個(gè)檢測點(diǎn)，回彈值＜20.7MPa區(qū)域標(biāo)記后，采用低粘度環(huán)氧滲透劑（用量0.3kg/㎡）滾涂處理（3）缺陷修補(bǔ)：寬度＞0.5mm裂縫開V型槽（深度≥10mm），采用樹脂砂漿分層填補(bǔ)，表面預(yù)留2mm打磨余量（4）噴砂處理：80目石榴石磨料，噴射角度45°，行走速度1.5m/min，相鄰區(qū)域重疊10cm，達(dá)到表面無可見油脂、氧化皮，呈現(xiàn)均勻金屬灰色2.水磨石基層特殊處理（1）玻璃/銅條間隔條切割：使用110mm金剛石鋸片切割，深度控制在0.8cm，寬度與原條一致（2）去蠟處理：稀釋去蠟水（1:5兌水）均勻涂布，浸泡15分鐘后用尼龍刷擦洗，清水沖洗至pH值7-8（3）噴砂處理：降低噴砂壓力至0.5MPa，避免傷及水磨石骨料，表面粗糙度控制在Sa2級（二）底漆施工1.施工工藝（1）配料：按比例將底漆樹脂與固化劑倒入不銹鋼容器，電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，靜置熟化5分鐘至氣泡消除（2）涂裝：采用短毛滾筒十字交叉滾涂，先橫向后縱向，涂布量控制在0.18-0.22kg/㎡，邊角區(qū)域用100mm小滾筒收邊（3）干燥：25℃環(huán)境下固化4小時(shí)，實(shí)干后采用劃格法檢測附著力（間距1mm，深度至基層），脫落面積≤5%為合格2.常見問題處理漏涂：采用濕膜測厚儀（精度±5μm）逐區(qū)域檢測，厚度＜50μm區(qū)域標(biāo)記后補(bǔ)涂發(fā)白現(xiàn)象：加強(qiáng)通風(fēng)（風(fēng)速≥3m/s），局部采用紅外燈（距離≥50cm）低溫烘烤（≤60℃）附著力不足：徹底清除油污后重新噴砂，底漆用量增加至0.25kg/㎡（三）FRP增強(qiáng)層施工（三布五涂）1.第一層施工（1）涂刷樹脂：SW-901乙烯基樹脂按比例加入引發(fā)劑與促進(jìn)劑，攪拌均勻后鏝涂施工，厚度300μm（2）鋪貼玻纖布：玻璃纖維布按幅寬裁剪，搭接寬度20-30mm，用消泡滾筒沿布紋方向碾壓脫泡，確保含膠量65-70%（3）固化養(yǎng)護(hù)：25℃下靜置4小時(shí)，實(shí)干后表面輕微打磨除塵2.第二層施工（1）重復(fù)樹脂涂刷工序，鋪貼方向與第一層呈90°交叉（2）接縫位置與第一層錯(cuò)開≥200mm，圓弧角部位增加1層附加層（寬度200mm）（3）固化后采用電火花檢測儀（30kV）檢測，無擊穿現(xiàn)象為合格3.第三層施工（1）樹脂涂刷厚度增至400μm，確保完全覆蓋玻纖布紋路（2）采用消泡滾筒縱向碾壓，消除氣泡及波紋（3）固化6小時(shí)后，使用120目砂紙輕微打磨，真空吸塵清潔（四）砂漿中涂層施工1.材料配制（1）按配比將SW-907樹脂與固化劑混合，攪拌2分鐘（2）分三次加入石英砂（60目:100目=1:1），每次攪拌1分鐘至無結(jié)塊（3）混合物粘度控制在800-1000mPa·s（25℃），適用期≥30分鐘2.施工工藝（1）鏝涂施工：采用600mm不銹鋼鏝刀，厚度控制在500-600μm，行走速度1.2m/min（2）消泡處理：每鏝涂3㎡立即用針輥滾筒縱橫方向各滾動一次，間距≤20cm（3）養(yǎng)護(hù)打磨：25℃固化6小時(shí)后，使用240目砂紙機(jī)械打磨，表面平整度誤差≤2mm/2m（五）面涂層施工1.自流平面漆施工（1）配料：面漆與固化劑按100:3配比，電動攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌3分鐘，靜置2分鐘消泡（2）鏝涂：采用800mm鏝刀，角度15°，推進(jìn)速度1.5m/min，濕膜厚度控制在1.2mm（3）流平：自然流平15分鐘，使用消泡滾筒（針長15mm）處理表面氣泡，避免產(chǎn)生橘皮紋2.耐磨骨料施工（1）在面漆表干前（約1小時(shí)）均勻撒布金剛砂骨料（用量3kg/㎡），采用人工刮板輔助分布（2）待骨料半固化（約2小時(shí)）后，使用抹光機(jī)（轉(zhuǎn)速150r/min）收光2遍，邊角用抹刀手工收光3.養(yǎng)護(hù)（1）施工完成后立即封閉區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識，25℃下固化24小時(shí)可上人，72小時(shí)后可承重（2）養(yǎng)護(hù)期間保持通風(fēng)（換氣次數(shù)≥6次/小時(shí)），避免溫度驟變（溫差≤10℃/h）四、質(zhì)量控制（一）各層質(zhì)量要求涂層名稱厚度要求（干膜）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測方法底漆50-80μm無漏涂、針孔，附著力≥5MPa劃格法（ASTMD3359）FRP增強(qiáng)層800-1000μm無氣泡、分層，搭接寬度≥20mm電火花檢測（30kV）砂漿中涂層500-600μm表面平整度≤3mm/2m，無骨料裸露2m靠尺+塞尺面涂層600-800μm光澤度≥85°，耐磨性≤0.02g/1000次光澤儀+Taber耐磨儀（二）整體驗(yàn)收指標(biāo)1.外觀質(zhì)量表面平整光滑，顏色均勻一致（色差≤ΔE2）無流掛、針孔（≤3個(gè)/㎡，直徑≤0.5mm）、橘皮等缺陷陰陽角圓弧過渡（半徑≥5mm），收邊整齊2.性能檢測附著力：拉開法測試≥2.5MPa（GB/T5210）耐腐蝕性：30%硫酸浸泡720小時(shí)無起泡、脫落（GB/T9274）抗沖擊性：50kg·cm沖擊無裂紋（GB/T1732）耐熱性：120℃烘箱放置24小時(shí)，冷卻后無變形、開裂3.檢測頻率基層處理：每100㎡取3個(gè)檢測點(diǎn)涂層厚度：每50㎡檢測1點(diǎn)，90%以上測點(diǎn)需達(dá)到設(shè)計(jì)厚度電火花檢測：100%區(qū)域檢測，無擊穿現(xiàn)象附著力測試：每200㎡取1點(diǎn)，最低值≥設(shè)計(jì)值90%五、安全與環(huán)保措施（一）施工安全1.個(gè)人防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：佩戴P-A-1型濾毒罐防毒面具（防護(hù)有機(jī)蒸氣）眼部防護(hù)：化學(xué)防護(hù)眼鏡（防霧型）皮膚防護(hù)：丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）、防靜電工作服、防化靴2.作業(yè)環(huán)境通風(fēng)要求：強(qiáng)制通風(fēng)扇（風(fēng)量≥10次/小時(shí)），局部設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)速≥0.5m/s）照明要求：防爆型LED燈具（照度≥500lux），線路架空高度≥2.5m動火管理：施工區(qū)域5m內(nèi)嚴(yán)禁動火，設(shè)置2個(gè)8kg干粉滅火器（有效期內(nèi)）3.應(yīng)急處理皮膚接觸：立即用肥皂水沖洗（≥15分鐘），涂抹醫(yī)用凡士林眼睛接觸：翻開眼瞼用生理鹽水沖洗（持續(xù)15分鐘），立即就醫(yī)吸入中毒：移至新鮮空氣處，保持呼吸道通暢，必要時(shí)吸氧（二）環(huán)保管理1.廢棄物處理廢樹脂容器：刺破后倒置瀝干，集中收集交由危廢處理單位打磨粉塵：真空收集后與固化廢料混合（添加固化劑），固化后按危廢處置清洗廢水：經(jīng)三級沉淀池（pH值6-9）處理后排放，淤泥干燥后固化處理2.VOCs控制使用低揮發(fā)樹脂（苯乙烯含量≤35%），施工時(shí)段避開周邊居民區(qū)敏感時(shí)段（22:00-6:00）配料區(qū)域設(shè)置局部排風(fēng)罩（風(fēng)量≥2000m3/h），廢氣經(jīng)活性炭吸附裝置處理未用完的樹脂膠料添加過量固化劑（10%）固化后再處置3.噪聲控制噴砂作業(yè)采用低噪聲設(shè)備（≤85dB），設(shè)置隔聲屏障（降噪量≥20dB）夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行打磨、噴砂等高噪聲作業(yè)操作人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB），每日噪聲暴露時(shí)間≤8小時(shí)六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）人員配置備注基層處理36人含噴砂、修補(bǔ)、除塵底漆施工14人分區(qū)域流水作業(yè)FRP增強(qiáng)層38人三布五涂，每層間隔4小時(shí)砂漿中涂層26人鏝涂后養(yǎng)護(hù)6小時(shí)面涂層施工14人自流平施工，24小時(shí)封閉質(zhì)量驗(yàn)收13人第三方檢測機(jī)構(gòu)參與七、驗(yàn)收規(guī)范與文件（一）驗(yàn)收依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011《乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》HG/T20677-1990《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定》ASTMD4541-2017《附著力拉開法測試標(biāo)準(zhǔn)