箱梁橋腹板施工專項(xiàng)方案一、工程概況本項(xiàng)目為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋，跨徑組合為3×30m，單幅橋?qū)?2.5m。箱梁采用單箱雙室截面，腹板厚度分兩種類型：中腹板厚度50cm，邊腹板厚度60cm，腹板高度從墩頂處4.8m漸變至跨中處2.2m。腹板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，采用泵送商品混凝土澆筑，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P8。腹板配置雙層雙向鋼筋，縱向主筋采用HRB400E級(jí)直徑25mm鋼筋，間距15cm；橫向分布筋采用HRB400E級(jí)直徑16mm鋼筋，間距20cm；腹板內(nèi)設(shè)置Φ50mm波紋管預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用15-Φs15.2低松弛鋼絞線。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行腹板施工圖紙復(fù)核，重點(diǎn)檢查鋼筋間距、保護(hù)層厚度、預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。對(duì)腹板與底板、頂板交界處的倒角尺寸、鋼筋錨固長(zhǎng)度進(jìn)行專項(xiàng)核查，確保符合設(shè)計(jì)要求。施工方案編制編制詳細(xì)的腹板施工專項(xiàng)方案，包含混凝土配合比設(shè)計(jì)、澆筑順序、振搗工藝、養(yǎng)護(hù)措施等內(nèi)容。針對(duì)腹板高度漸變段，制定專項(xiàng)模板配模方案，確保模板拼接嚴(yán)密。技術(shù)交底采用三級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工程師向施工技術(shù)員交底，技術(shù)員向班組交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底。交底內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋需具備出廠合格證和質(zhì)保書，按批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，每60t為一批次。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬及鐵銹，加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，套筒進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行外觀、尺寸及抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用100×100mm方木，間距20cm；橫向設(shè)置雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距50cm；對(duì)拉螺桿采用Φ20mm高強(qiáng)螺栓，間距60×60cm，螺桿外套Φ25mmPVC管，確保拆除后螺桿可重復(fù)利用。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿?；炷廖性囼?yàn)室進(jìn)行C50混凝土配合比設(shè)計(jì)，水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，摻加Ⅰ級(jí)粉煤灰（摻量15%）和S95級(jí)礦粉（摻量20%），采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%。混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。（三）機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械包括：混凝土輸送泵（HBT80型，2臺(tái)）、插入式振搗棒（Φ50mm和Φ30mm各4臺(tái)）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型，2臺(tái)）、鋼筋切斷機(jī)（GQ40型，2臺(tái)）、直螺紋套絲機(jī)（2臺(tái)）、全站儀（1臺(tái)）、水準(zhǔn)儀（2臺(tái)）、混凝土試模（150×150×150mm，20組）。設(shè)備檢查施工前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)，確保性能完好?；炷凛斔捅眯柽M(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，振搗棒檢查振搗頻率和振幅，全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行計(jì)量檢定，確保精度符合要求。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備支架搭設(shè)腹板施工依托滿堂支架，支架采用碗扣式腳手架，立桿間距60×60cm，橫桿步距120cm，掃地桿距地面20cm。支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓，采用沙袋分級(jí)加載，加載重量為設(shè)計(jì)荷載的120%，預(yù)壓時(shí)間不少于7d，監(jiān)測(cè)支架沉降量，最終沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為24h內(nèi)沉降量≤2mm。測(cè)量放線利用全站儀放出腹板軸線、內(nèi)外側(cè)邊線、鋼筋保護(hù)層控制線，用紅油漆在模板上做標(biāo)記。每隔5m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，用于控制腹板混凝土澆筑高度。三、主要施工流程（一）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工棚集中制作，采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)加工成型。縱向主筋下料長(zhǎng)度考慮焊接或套筒連接長(zhǎng)度，誤差控制在±10mm以內(nèi)。箍筋加工成135°彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑）。鋼筋安裝綁扎順序：先綁扎腹板底層鋼筋，再安裝橫向分布筋，最后綁扎頂層鋼筋，同時(shí)穿插安裝預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋。保護(hù)層控制：采用C50混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每㎡布置4個(gè)，呈梅花形排列。預(yù)應(yīng)力管道定位：按設(shè)計(jì)坐標(biāo)設(shè)置定位鋼筋，間距50cm，采用Φ12mm鋼筋焊接固定，確保管道位置偏差≤5mm。管道接頭采用大一號(hào)波紋管套接，長(zhǎng)度≥30cm，接縫處用膠帶密封。鋼筋連接縱向鋼筋采用直螺紋連接，連接前檢查絲頭質(zhì)量，確保牙形飽滿、無(wú)斷牙。連接時(shí)鋼筋擰入套筒長(zhǎng)度不小于1/2套筒長(zhǎng)度，外露絲扣≤2牙。每300個(gè)接頭為一批次，抽取3個(gè)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（二）模板工程模板安裝安裝順序：先安裝內(nèi)側(cè)模板，再安裝外側(cè)模板，調(diào)整位置后安裝對(duì)拉螺桿和支撐系統(tǒng)。標(biāo)高控制：根據(jù)預(yù)壓沉降數(shù)據(jù)，設(shè)置模板預(yù)拱度，跨中處預(yù)拱度為15mm，按二次拋物線進(jìn)行分配。接縫處理：模板接縫處采用雙面膠帶粘貼，拼縫寬度≤1mm，模板與已澆筑混凝土接觸面采用水泥砂漿找平，防止漏漿。模板加固內(nèi)側(cè)模板采用滿堂支架支撐，外側(cè)模板設(shè)置斜撐，斜撐與地面夾角≤60°，底部設(shè)置混凝土墊塊。對(duì)拉螺桿安裝時(shí)加設(shè)塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度。模板安裝完成后，檢查其平面位置、標(biāo)高、垂直度，允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5截面尺寸+5，-3垂直度H/3000且≤10表面平整度3模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除側(cè)模，拆除順序?yàn)橄炔鹜鈧?cè)模板，后拆內(nèi)側(cè)模板，自上而下分段拆除。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬砸，防止損傷混凝土表面。模板拆除后及時(shí)清理、涂刷脫模劑，堆放整齊備用。（三）混凝土工程混凝土澆筑澆筑順序：采用分層分段澆筑，每層厚度30cm，澆筑方向從腹板兩端向中間推進(jìn)，水平分層與斜向分段相結(jié)合，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，澆筑間隔時(shí)間≤2h。布料方式：混凝土通過輸送泵管布料，管端設(shè)置軟管，人工輔助布料，避免混凝土直沖鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道。振搗工藝：采用Φ50mm振搗棒振搗，振搗點(diǎn)間距30cm，呈梅花形布置，振搗時(shí)間20-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無(wú)氣泡溢出為止。振搗棒插入下層混凝土深度≥5cm，嚴(yán)禁碰撞鋼筋、模板和預(yù)應(yīng)力管道。混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后6h內(nèi)覆蓋土工布，12h后灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。腹板頂面采用蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)面采用噴霧養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度增長(zhǎng)期間濕度≥90%。溫度監(jiān)測(cè)：在腹板內(nèi)部和表面設(shè)置溫度傳感器，監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)外溫差，確保溫差≤25℃。當(dāng)溫差超過20℃時(shí)，采取覆蓋保溫措施。施工縫處理若因特殊情況需設(shè)置施工縫，應(yīng)留在腹板高度1/3處，且避開預(yù)應(yīng)力管道位置。施工縫處需鑿除表面浮漿和松散混凝土，露出石子，澆筑前灑水濕潤(rùn)并鋪一層10cm厚同配比水泥砂漿。（四）預(yù)應(yīng)力工程鋼絞線穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，每批重量≤60t。穿束前檢查波紋管是否暢通，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，束頭包裹棉布防止損傷管道。鋼絞線外露長(zhǎng)度兩端各留100cm，便于張拉操作。預(yù)應(yīng)力張拉張拉條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%，且齡期≥7d。張拉順序：按設(shè)計(jì)要求采用兩端對(duì)稱張拉，先張拉腹板下部鋼束，后張拉上部鋼束，對(duì)稱編號(hào)，同步張拉。張拉工藝：采用應(yīng)力控制為主、伸長(zhǎng)值校核為輔的方法。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查明原因并處理后方可繼續(xù)?？椎缐簼{張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，采用真空輔助壓漿工藝。水泥漿水灰比0.4-0.45，摻加高效減水劑和膨脹劑，流動(dòng)度控制在18-25s。壓漿前先抽真空，真空度≥-0.08MPa，壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓時(shí)間≥3min。壓漿順序從低端向高端進(jìn)行，每個(gè)孔道一次連續(xù)完成，壓漿后檢查壓漿密實(shí)度，不合格的及時(shí)處理。四、質(zhì)量控制措施（一）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材每批次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。鋼筋綁扎過程中，采用樣板引路制度，先施工標(biāo)準(zhǔn)段，驗(yàn)收合格后全面鋪開。預(yù)應(yīng)力管道安裝后，嚴(yán)禁在其上踩踏或放置重物，澆筑混凝土?xí)r派專人守護(hù)，防止管道移位。鋼筋保護(hù)層厚度采用專用墊塊，確保墊塊強(qiáng)度和數(shù)量滿足要求，避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（二）模板工程質(zhì)量控制模板安裝前進(jìn)行預(yù)拼，檢查拼縫平整度和嚴(yán)密性，預(yù)拼合格后方可現(xiàn)場(chǎng)安裝。對(duì)拉螺桿擰緊力矩控制在400-450N·m，采用扭矩扳手進(jìn)行檢查，確保模板剛度和穩(wěn)定性。模板拆除后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行檢查，出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷時(shí)，及時(shí)采用同配比無(wú)收縮水泥砂漿修補(bǔ)。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土坍落度每車檢測(cè)，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用，澆筑過程中每200m3制作一組抗壓試塊，一組抗?jié)B試塊?；炷琳駬v實(shí)行責(zé)任分區(qū)制，每個(gè)振搗區(qū)域明確責(zé)任人，做好振搗記錄。養(yǎng)護(hù)期間安排專人負(fù)責(zé)，每天記錄養(yǎng)護(hù)溫度、濕度，確保養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)到位。（四）預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量控制鋼絞線張拉設(shè)備（千斤頂、壓力表）每半年標(biāo)定一次，確保張拉精度。張拉過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，檢查管道是否堵塞或鋼絞線是否滑移。壓漿前檢查水泥漿配比，壓漿后進(jìn)行壓漿飽滿度檢測(cè)，可采用超聲波或鉆孔取芯法檢查。五、安全保證措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。腳手架搭設(shè)完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌方可使用，嚴(yán)禁超載堆放材料，施工荷載控制在2kN/㎡以內(nèi)。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)，已安裝的模板應(yīng)臨時(shí)固定。（二）用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱、開關(guān)箱防雨、防塵，加鎖管理。振搗棒、鋼筋機(jī)械等移動(dòng)設(shè)備使用橡皮電纜，嚴(yán)禁有破損、老化現(xiàn)象，操作人員佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋。夜間施工配備足夠照明，照明燈具高度≥2.5m，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。（三）防火安全施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠消防器材，每50㎡設(shè)置2具4kg干粉滅火器，木工棚、鋼筋加工棚等重點(diǎn)區(qū)域增設(shè)消防砂箱。焊接作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置接火斗，配備滅火器材，作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。易燃材料（如脫模劑、膠帶等）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置禁火標(biāo)識(shí)。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)管理材料堆放整齊，鋼筋、模板分類標(biāo)識(shí)，機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)，保持場(chǎng)地清潔。施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝，防止積水。揚(yáng)塵控制混凝土運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎；施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，配備高壓水槍；易揚(yáng)塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐存儲(chǔ)，裝卸時(shí)采取降塵措施。噪聲控制合理安排施工時(shí)間，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，采取隔聲措施，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。廢棄物處理建筑垃圾分類收集，鋼筋頭、模板邊角料等可回收材料集中堆放，交由廢品回收站處理；生活垃圾設(shè)置垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施若因混凝土供應(yīng)中斷或設(shè)備故障導(dǎo)致澆筑暫停，超過2h時(shí)，立即在已澆筑混凝土表面設(shè)置施工縫。施工縫處按規(guī)范要求進(jìn)行處理，待故障排除后，重新澆筑混凝土前鋪一層同配比水泥砂漿。（二）模板坍塌應(yīng)急措施模板安裝過程中如發(fā)生坍塌，立即停止作業(yè)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域。待坍塌穩(wěn)定后，由專業(yè)人員進(jìn)行搶險(xiǎn)，清理坍塌物，檢查未坍塌部分模板的穩(wěn)定性，采取加固措施后方可繼續(xù)施工。（三）預(yù)應(yīng)力張拉事故應(yīng)急措施張拉過程中若出現(xiàn)鋼絞線斷裂或錨具失效，立即停止張拉，卸載回油。檢查斷裂原因，更換不合格鋼絞線或錨具，重新張拉。若發(fā)生大面積斷裂，應(yīng)分析設(shè)計(jì)和施工原因，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。八、施工進(jìn)度計(jì)劃腹板施工計(jì)劃工期為45d，具體進(jìn)度安排如下：鋼筋加工及安裝：15d模板安裝及加固：10d混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：12d（含養(yǎng)護(hù)7d）預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿：8d施工過程中采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，每周召開進(jìn)度例會(huì)，分析進(jìn)度偏差原因，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，確保按期完成。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)、移位現(xiàn)象。鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差：+10mm，-5mm，合格率≥90%。直螺紋連接接頭抗拉強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，接頭外觀無(wú)裂紋、變形。（二）模板工程驗(yàn)收模板軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+5mm，-3mm。模板表面平整度≤3mm/2m，垂直度偏差≤H/3000且≤10mm。預(yù)拱度設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤5mm。（三）混凝土工程