護(hù)城河橋施工方案設(shè)計一、工程概況1.1橋梁總體設(shè)計本橋?yàn)槿?6米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板橋，橋梁全長54米，與線路中心方向的垂線斜交30度。橋梁設(shè)計紅線寬度24米，具體分幅布置為：0.5米（防撞護(hù)欄）+2米（硬路肩）+2×3.75米（行車道）+0.5米（路緣帶）+0.5米（防撞護(hù)欄）+2米（中央分隔帶）+0.5米（防撞護(hù)欄）+0.5米（路緣帶）+2×3.75米（行車道）+2.5米（硬路肩）+0.5米（防撞護(hù)欄）。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制空心板梁，橋面鋪裝上層為8厘米瀝青砼，下層為10厘米C50混凝土，橋面橫坡2.0%由墩臺身調(diào)整。1.2下部結(jié)構(gòu)設(shè)計下部構(gòu)造采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，柱式墩臺。1#、2#橋墩采用蓋梁+鉆孔樁（摩擦樁），樁徑均為1.5米；橋臺均采用雙柱式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（摩擦樁），樁徑均為1.2米。0#、3#橋臺后分別設(shè)置5米搭板，兩橋臺均設(shè)置錐坡。支座采用普通GYZ型175和GYZ型225圓形板式橡膠支座，伸縮縫均采用D60型伸縮縫裝置。1.3工程地質(zhì)條件橋位處地質(zhì)情況從上至下為：黑色流塑料狀淤泥→粘土→全風(fēng)化巖層→強(qiáng)風(fēng)化巖層→弱風(fēng)化巖層。淤泥層和粘土層柱狀厚度較大，巖層埋深較深。原護(hù)城河河道平均水深約2.0米，水流速度較為平緩，設(shè)計百年一遇洪水水位標(biāo)高為1888.03米。施工前需對河道進(jìn)行改道處理，確保施工期間河道暢通。1.4主要工程量工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注鉆孔灌注樁根28樁徑1.2m/1.5m預(yù)制空心板梁片32含預(yù)應(yīng)力體系水泥攪拌樁米1800直徑50cm，樁長9m橋面鋪裝平方米1296瀝青砼+混凝土防撞護(hù)欄米108雙側(cè)二、施工總體部署2.1施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場條件，在橋梁東岸設(shè)置預(yù)制梁場，面積約800平方米，配置2個預(yù)制臺座及1套龍門吊設(shè)備。西岸設(shè)置材料倉庫及混凝土攪拌站，采用封閉式管理。施工便道沿河岸線布置，寬度4.5米，采用20cm厚C20混凝土硬化。2.2施工順序規(guī)劃采用"先地下后地上、先基礎(chǔ)后上部"的原則組織施工，主要流程如下：施工準(zhǔn)備→河道改道及圍堰→水泥攪拌樁施工→鉆孔灌注樁基礎(chǔ)→承臺及墩臺施工→蓋梁施工→預(yù)制板梁→板梁安裝→橋面系施工→附屬工程→竣工驗(yàn)收2.3施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號數(shù)量用途鉆孔樁機(jī)GPS-154臺樁基施工龍門吊25t1套梁體吊裝攪拌站HZS501座混凝土生產(chǎn)振動錘DZ602臺圍堰施工汽車吊50t1臺構(gòu)件吊裝壓路機(jī)20t1臺場地壓實(shí)三、主要施工方法3.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織圖紙會審，編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。建立測量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行橋梁軸線及高程控制，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)3個，導(dǎo)線點(diǎn)4個?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：清除河道內(nèi)障礙物，平整施工場地。修建臨時排水系統(tǒng)，在河岸兩側(cè)設(shè)置截水溝和沉淀池，防止施工廢水直接排入河道。3.2河道改道及圍堰施工筑島圍堰：采用土袋圍堰結(jié)合鋼板樁支護(hù)方案。先從0#橋臺處河岸筑島圍堰至1#墩處，筑島采用粘性土填筑，頂寬5米，邊坡1:1.5。圍堰外側(cè)打設(shè)拉森Ⅲ型鋼板樁，長度6米，入土深度不小于2.5米。河道改道：在1#橋墩大里程側(cè)開挖臨時導(dǎo)流渠，斷面尺寸為3m×2m（寬×深），采用漿砌片石護(hù)砌。設(shè)置2臺Φ300mm水泵進(jìn)行排水，確保基坑干燥施工。3.3地基處理（水泥攪拌樁）在橋梁兩橋臺背后采用水泥攪拌樁進(jìn)行加固，按梅花型布置，采用濕噴法施工。樁徑50cm，樁間距1.3米，水泥摻入比為12%，采用普硅32.5級水泥，28天樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于1600Kpa。施工工藝：平整場地，鉆機(jī)就位，鉆頭對準(zhǔn)孔位；正向旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，噴射壓縮空氣，至設(shè)計孔底標(biāo)高；反向旋轉(zhuǎn)提升，同時噴射水泥漿，提升速度控制在0.5m/min；復(fù)攪下沉至樁長1/3處，再提升至地面，完成單樁施工。施工完成7天后進(jìn)行低應(yīng)變檢測，抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的10%。3.4鉆孔灌注樁施工成孔工藝：采用沖擊鉆成孔，泥漿護(hù)壁。泥漿比重控制在1.2~1.4之間，粘度18~22s。鉆孔前埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁徑大20cm，入土深度不小于1.5米，高出地面30cm。鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠在鋼筋加工場分節(jié)制作，長度9米/節(jié)，采用汽車吊吊裝，焊接連接，同一截面接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置保護(hù)層墊塊，每2米設(shè)一組，每組4塊?；炷凉嘧ⅲ翰捎脤?dǎo)管法灌注水下混凝土，導(dǎo)管直徑300mm，底口距孔底30~50cm。首盤混凝土量保證導(dǎo)管埋深不小于1.0米，灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2~6米?；炷翉?qiáng)度等級C30，坍落度180~220mm，連續(xù)灌注，一次成型。3.5墩臺及蓋梁施工承臺施工：采用放坡開挖，坡度1:0.75，基坑底部設(shè)置排水溝和集水井。模板采用1.5cm厚竹膠板，滿堂腳手架支撐?；炷练謨蓪訚仓?，厚度50cm，插入式振搗器振搗密實(shí)。墩柱施工：采用定型鋼模板，分兩節(jié)安裝，接縫處粘貼海綿條防漏漿。模板安裝后用纜風(fēng)繩固定，垂直度偏差控制在1/3000以內(nèi)。混凝土強(qiáng)度等級C35，采用泵送澆筑，分層厚度不超過30cm。蓋梁施工：采用抱箍法施工，在墩柱頂部安裝鋼抱箍，橫梁采用25b工字鋼，上面鋪設(shè)15cm×15cm方木作為分配梁。模板采用1.2cm厚鋼模板，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的120%，持荷時間不小于24小時。3.6預(yù)制板梁施工臺座施工：臺座采用C30混凝土澆筑，厚度30cm，設(shè)置2%的反拱度。臺座兩側(cè)安裝5cm×5cm角鋼作為側(cè)模支撐，涂刷脫模劑。鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工：鋼筋骨架在胎架上綁扎成型，預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管，坐標(biāo)偏差控制在±5mm以內(nèi)。張拉設(shè)備采用YCW250型千斤頂，施工前進(jìn)行標(biāo)定。混凝土澆筑：采用斜向分段、水平分層的方法澆筑，厚度30cm。振搗采用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合，確保密實(shí)。澆筑完成后覆蓋養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到85%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉工藝：按"兩端對稱、分批張拉"原則，張拉順序?yàn)镹1→N2→N3。張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa，采用雙控措施，以張拉力為主，伸長值校核，實(shí)際伸長值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)。3.7板梁安裝采用龍門吊配合汽車吊安裝，安裝前檢查支座墊石標(biāo)高及平整度。板梁吊裝采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置設(shè)在距梁端1.5米處。安裝順序從中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行，板梁就位后及時焊接橫隔板，確保結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定。3.8橋面系施工橋面鋪裝：先施工10cm厚C50混凝土基層，采用三輥軸攤鋪機(jī)攤鋪，表面拉毛處理?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，施工8cm厚瀝青砼面層，分兩層攤鋪，采用攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。防撞護(hù)欄：采用定型鋼模板，模板接縫處設(shè)置止?jié){條?；炷翉?qiáng)度等級C30，摻入聚丙烯纖維，摻量0.9kg/m3。澆筑時采用分層振搗，確保表面光潔。伸縮縫安裝：在橋面瀝青鋪裝完成后施工，采用D60型模數(shù)式伸縮縫。安裝前清理槽口，焊接錨固鋼筋，然后安裝伸縮縫裝置，澆筑C50鋼纖維混凝土。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，水泥、鋼筋、外加劑等主要材料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報告，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。砂石料采用水洗工藝，含泥量控制在3%以內(nèi)。4.2施工過程控制測量控制：采用三級復(fù)核制度，每道工序施工前進(jìn)行測量放樣，施工后進(jìn)行驗(yàn)收。墩臺軸線偏差控制在±15mm以內(nèi)，高程偏差±10mm以內(nèi)?；炷临|(zhì)量控制：嚴(yán)格控制配合比，坍落度每工作班檢查不少于3次?？沽鸦炷敛捎玫退療崴?，摻加粉煤灰和礦粉，減少水泥用量。預(yù)應(yīng)力施工控制：張拉設(shè)備定期標(biāo)定，周期不超過6個月。張拉時記錄壓力表讀數(shù)和伸長值，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，查明原因后方可繼續(xù)。4.3試驗(yàn)檢測計劃試驗(yàn)項(xiàng)目頻率標(biāo)準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度每50m3一組GB/T50081-2019鋼筋原材力學(xué)性能每60t一組GB/T1499.2-2018樁基完整性100%檢測JGJ106-2014橋面平整度每100m測3處CJJ1-2008五、安全生產(chǎn)保證措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備專職安全員3名。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，實(shí)行全員安全考核。5.2專項(xiàng)安全措施水上作業(yè)安全：作業(yè)人員必須穿救生衣，圍堰周邊設(shè)置防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。夜間施工設(shè)置紅色警示燈，照明亮度不小于50lux。高處作業(yè)安全：蓋梁施工設(shè)置臨邊防護(hù)，高度1.2米，掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。吊裝作業(yè)安全：吊裝設(shè)備定期檢查，鋼絲繩、吊鉤等部件磨損超標(biāo)立即更換。吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。5.3應(yīng)急預(yù)案編制防汛、觸電、高處墜落等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：救生衣20件、急救箱2個、應(yīng)急照明10套、抽水泵5臺。每月組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置大門和圍擋，高度2.5米，采用彩鋼板封閉。材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。施工便道每日灑水降塵，出入口設(shè)置洗車平臺。6.2環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，泥漿水采用密閉罐車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)處理。建筑垃圾集中堆放，及時清運(yùn)，回收率達(dá)到90%以上。噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工噪聲控制在55分貝以下。七、施工進(jìn)度計劃7.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（15天）→河道改道（20天）→樁基施工（45天）→墩臺施工（30天）→蓋梁施工（25天）→預(yù)制梁施工（60天）→梁體安裝（15天）→橋面系施工（40天）→竣工驗(yàn)收（15天），總工期265天。7.2進(jìn)度保證措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，每周召開進(jìn)度例會，分析偏差原因。配置足夠的施工設(shè)備和人員，高峰期投入作業(yè)人員120人。關(guān)鍵工序采用三班制施工，確保連續(xù)作業(yè)。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）進(jìn)行驗(yàn)收，主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：鉆孔灌注樁：樁位偏差≤50mm，樁頂標(biāo)高±50mm墩臺軸