鍍鋅鋼板風管系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)與民用建筑通風與空調(diào)系統(tǒng)風管安裝項目，采用鍍鋅鋼板作為主要風管材質，涵蓋送排風系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)。系統(tǒng)設計工作壓力分為低壓（≤500Pa）、中壓（500-1500Pa）及高壓（>1500Pa）三個等級，風管最大尺寸為2000×1250mm，總安裝長度約800米，包含各類風閥、風口、消聲器等部件共計320套。二、材料要求（一）主材規(guī)格鍍鋅鋼板圓形風管直徑或矩形風管大邊尺寸（mm）與厚度（mm）對應關系：≤320：0.6320-450：0.6450-630：0.75630-1000：0.75（圓形）/1.0（矩形）1000-1250：1.0（圓形）/1.2（矩形）1250：1.2排煙系統(tǒng)風管厚度按高壓系統(tǒng)執(zhí)行，且最小厚度不小于0.75mm鍍鋅層厚度不低于80g/m2，表面不得有裂紋、結疤、水印等缺陷法蘭材料矩形風管法蘭：≤630mm采用L25×3角鋼，630-1250mm采用L30×4角鋼，>1250mm采用L40×4角鋼圓形風管法蘭：≤280mm采用25×4扁鋼，300-500mm采用L25×3角鋼，>500mm采用L30×4角鋼不銹鋼風管法蘭應采用同材質不銹鋼，厚度不小于風管板材厚度（二）輔材要求密封材料一般空調(diào)系統(tǒng)：8501閉孔海綿橡膠板（厚度5mm）高溫系統(tǒng)（>70℃）：石棉橡膠板（厚度3mm）潔凈系統(tǒng)：硅橡膠密封帶或氯丁橡膠板排煙系統(tǒng)：防火密封膠（膨脹倍率≥250%）支吊架材料吊桿：φ8-φ12圓鋼（根據(jù)風管重量計算確定）橫擔：L40×4-L50×5角鋼膨脹螺栓：M8-M12（抗拉承載力≥15kN）保溫風管支架墊木：防腐處理硬木（厚度同保溫層）三、風管制作工藝（一）放樣下料展開計算矩形風管采用平行線展開法，圓形風管采用放射線展開法咬口留量：單平咬口留量10mm，聯(lián)合角咬口留量12mm，按扣式咬口留量15mm法蘭翻邊量6-9mm，翻邊寬度應均勻一致切割加工鍍鋅鋼板采用數(shù)控等離子切割機或剪板機下料，切口與板面垂直度偏差≤1°不銹鋼板采用專用氧化鋁砂輪片切割，避免碳鋼污染板材剪切后應清除邊緣毛刺，圓角半徑≤0.5mm（二）成形工藝咬口形式選擇低壓系統(tǒng)：聯(lián)合角咬口、按扣式咬口中高壓系統(tǒng)：聯(lián)合角咬口、轉角咬口（不得使用按扣式咬口）潔凈系統(tǒng)：單咬口或轉角咬口，咬口縫必須設在風管正壓側咬口加工咬口機壓力調(diào)節(jié)至板材厚度的1.5倍，咬口深度為板材厚度的2-3倍咬口拼接處應平整嚴密，不得有半咬口或撕裂現(xiàn)象矩形風管四角采用轉角咬口或聯(lián)合角咬口，不得采用L形直角對接法蘭制作角鋼法蘭焊接前應進行調(diào)直，平面度偏差≤1mm/m法蘭螺孔間距：低壓系統(tǒng)≤150mm，中高壓系統(tǒng)≤100mm，四角必須設螺孔法蘭焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊腳高度≥6mm，不得有虛焊、咬邊法蘭平面與風管中心線垂直度偏差≤1°（三）組裝成型咬口連接機械咬口時，上下輥輪間隙調(diào)整為板材厚度的0.8倍手工咬口使用木錘敲擊，不得損傷鍍鋅層咬口縫應緊密貼合，局部間隙≤0.5mm，不得有孔洞法蘭連接風管與法蘭采用鉚釘連接，鉚釘間距≤120mm，距法蘭邊角≤50mm不銹鋼風管采用不銹鋼鉚釘或焊接，鋁板風管采用鋁鉚釘法蘭平面應與風管軸線垂直，偏差≤2mm/m加固措施矩形風管長邊≥630mm且管段長度>1200mm時應設加固加固形式：長邊≤800mm：楞筋加固（高度≥30mm，間距≤500mm）長邊800-1250mm：角鋼加固框（L30×3，間距≤1500mm）長邊>1250mm：內(nèi)支撐加固（間距≤2000mm，支撐點間距≤900mm）高壓系統(tǒng)風管所有咬口縫應采用密封膠密封，密封寬度≥10mm四、安裝施工流程（一）支吊架安裝測量放線采用激光投線儀定位，彈出風管中心線及支架安裝線水平偏差≤3mm/m，總偏差≤10mm標高偏差≤5mm，同一直線段支架標高差≤3mm支架制作安裝支架間距：水平風管：≤4m（保溫）/≤3m（不保溫）垂直風管：≤2.4m，且每根立管不少于2個固定支架防火閥兩端300mm內(nèi)必須設置防晃支架安裝工藝：膨脹螺栓鉆孔深度為螺栓長度+10mm，孔徑比螺栓直徑大1mm吊桿應垂直安裝，垂直度偏差≤1°焊接支架焊腳高度≥6mm，焊接后清除焊渣并刷防銹漆保溫風管支架墊木應與風管同寬，厚度同保溫層厚度（二）風管安裝吊裝工藝單節(jié)風管重量≤100kg時采用人工吊裝，>100kg時采用機械吊裝吊裝點設置：距風管兩端1/4L處，且每節(jié)風管不少于2個吊點吊裝順序：先干管后支管，先上層后下層，先系統(tǒng)末端后機房連接工藝法蘭連接：法蘭面清理干凈，均勻涂抹密封膠（寬度5-8mm）墊料應連續(xù)閉合，不得拼接，接口采用梯形或榫形螺栓穿向一致（外側向內(nèi)側），對稱均勻擰緊，力矩值35-40N·m外露絲扣2-3牙，螺母與法蘭間加鍍鋅墊圈無法蘭連接：S型插條連接：適用于≤630mm低壓風管，插條兩端應壓入風管20mm薄鋼板法蘭彈簧夾連接：彈簧夾數(shù)量每邊不少于2個，間距≤150mm特殊部位處理風管轉彎處：曲率半徑R=1.5D（圓形）或R=1.5b（矩形，b為風管大邊）變徑管：長度≥2（D-d），宜采用同心變徑防火閥安裝：與風管之間采用防火帆布軟接（長度200mm），四周用防火卡箍固定穿越防火墻：預埋鋼套管（比風管大100mm），縫隙用防火巖棉填塞后灌注防火密封膠（三）部件安裝風閥安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥安裝前應進行手動啟閉試驗，啟閉靈活度≤50N安裝方向應與氣流方向一致，閥柄應朝向操作面防火閥距防火墻表面距離≤200mm，易熔片應迎氣流方向風口安裝風口與風管連接應嚴密，間隙≤1mm同一房間內(nèi)風口高度差≤5mm，直線度偏差≤3mm/m散流器安裝應與頂棚平齊，偏差≤2mm排煙口距可燃物距離≥1.5m，手動開啟裝置高度1.3-1.5m五、質量控制標準（一）制作質量尺寸偏差風管外徑或外邊長：≤300mm時偏差≤2mm，>300mm時偏差≤3mm圓形風管橢圓度：≤3mm/m法蘭平面度：≤2mm/m，對角線偏差≤3mm咬口質量咬口縫寬度均勻，允許偏差±1mm咬口處板材不得有拉伸、開裂現(xiàn)象鉚釘排列整齊，間距偏差≤10mm，無松動、脫落（二）安裝質量位置偏差中心線橫向偏差≤10mm/m，總偏差≤30mm標高偏差≤10mm/m，總偏差≤20mm垂直度偏差≤2mm/m，總偏差≤15mm嚴密性要求漏風量測試：低壓系統(tǒng)：≤10.5m3/(h·m2)（工作壓力500Pa時）中壓系統(tǒng)：≤6.5m3/(h·m2)（工作壓力1500Pa時）高壓系統(tǒng)：≤2.0m3/(h·m2)（工作壓力2000Pa時）測試方法：采用漏光法初檢+漏風量測試復檢，抽檢率20%（中高壓系統(tǒng)100%）觀感質量風管表面平整，凹凸偏差≤10mm/m支架間距均勻，排列整齊，油漆色澤一致風口安裝平整，與裝飾面貼合嚴密六、系統(tǒng)調(diào)試（一）漏風量測試測試準備封堵所有開口，安裝測壓管和流量測量裝置測試風機應能提供1.5倍設計工作壓力的風壓測試前應檢查風管有無明顯變形、漏縫測試步驟分系統(tǒng)進行，關閉其他支管，開啟測試支管逐步提高風機轉速，使風管內(nèi)靜壓達到設計工作壓力穩(wěn)定30分鐘后讀取流量計數(shù)值，計算漏風量每個系統(tǒng)測試3次，取平均值作為最終結果（二）風量平衡調(diào)試測定內(nèi)容各支管風量、風口風量、風機總風量風閥開度與風量關系曲線系統(tǒng)總阻力調(diào)整方法采用"等比分配法"從系統(tǒng)末端向風機方向調(diào)整風口風量偏差控制在設計值的±10%以內(nèi)系統(tǒng)總風量與設計值偏差≤5%（三）功能測試防火閥測試手動開啟：全開啟時間≤60s，關閉時間≤30s溫感動作：70℃防火閥在68-72℃范圍內(nèi)應自動關閉遠程控制：消防控制室發(fā)出指令后，閥門應在30s內(nèi)動作排煙系統(tǒng)測試排煙口風速：10-15m/s（設計值±10%）系統(tǒng)啟動時間：火警信號發(fā)出后≤60s聯(lián)動功能：與火災報警系統(tǒng)、消防泵等設備聯(lián)動正常七、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)作業(yè)平臺高度≥1.2m，腳手板鋪滿綁牢，臨邊設1.2m高防護欄桿安全帶應高掛低用，固定點承重≥15kN交叉作業(yè)應設隔離層，層間距離≥2m機械操作咬口機、剪板機等設備應設防護裝置，操作人員佩戴防護眼鏡電動工具應有漏電保護（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）焊接作業(yè)配備滅火器，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火≥10m（二）環(huán)保要求噪聲控制切割、敲打作業(yè)時間限制在8:00-18:00，噪聲≤70dB夜間施工應采取隔聲措施，或辦理夜間施工許可風機等設備基礎設減振墊，風管與設備連接采用柔性短管廢棄物處理鍍鋅鋼板邊角料回收率≥95%，分類存放于指定回收箱密封膠、油漆等化學品廢棄物交由有資質單位處理施工垃圾日產(chǎn)日清，清運至指定消納場八、驗收標準與流程（一）分項驗收材料驗收查驗出廠合格證、質保書、檢測報告鋼板厚度、鍍鋅層厚度抽樣檢測（每批不少于3處）密封材料燃燒性能等級、防火性能檢測報告工序驗收制作工序：咬口質量、法蘭尺寸、加固措施（抽檢率20%）安裝工序：支架間距、標高偏差、法蘭連接（全檢）嚴密性試驗：低壓系統(tǒng)采用漏光法（全檢），中高壓系統(tǒng)漏風量測試（抽檢率20%）（二）竣工驗收資料審查施工圖紙、設計變更、洽商記錄材料出廠合格證及進場檢驗記錄隱蔽工程驗收記錄（支架、穿越防火墻等）系統(tǒng)調(diào)試記錄（漏風量、風量平衡等）現(xiàn)場驗收觀感質量：風管平整、支架排列、風口安裝功能測試：風閥啟閉、排煙口動作、系統(tǒng)聯(lián)動實測實量：風量、風速、噪聲（每個系統(tǒng)不少于3個測試點）驗收結論主控項目全部合格，一般項目合格率≥80%為合格系統(tǒng)功能滿足設計要求，運行穩(wěn)定簽署驗收記錄，辦理交接手續(xù)九、施工進度計劃工序名稱起止時間工期（天）資源配置備注材料采購第1-5天5采購員2人含材料檢驗風管制作第6-20天15焊工4人，木工2人工廠預制支架安裝第16-25天10安裝工6人與制作交叉作業(yè)風管安裝第21-40天20安裝工8人，起重工2人分區(qū)段施工部件安裝第36-45天10安裝工4人含風閥、風口系統(tǒng)調(diào)試第46-50天5技術員2人，調(diào)試工2人分系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收第51-52天2各方代表含資料審查十、應急預案（一）質量事故處理風管變形原因：支架間距過大、板材厚度不足處理：增設支架，變形嚴重段更換風管，測試調(diào)整后重新驗收漏風超標原因：密封不良、咬口開裂、法蘭變形處理：重新打膠密封，修補咬口，校正法蘭，重新測試（二）安全事故處理高空墜落應急措施：立即停止作業(yè)，將傷員移至安全區(qū)域，撥打120急救預防措施：作業(yè)平臺設防護欄，安全帶固定牢固，定期檢查安全設施火災事故應急措施：立即切斷電源，使用滅火器撲救，撥打119，組織人員疏散預防措施：動火作業(yè)