室內(nèi)抹灰涂料工程施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制膠凝材料水泥選用強(qiáng)度等級(jí)≥32.5的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，出廠超過三個(gè)月或受潮結(jié)塊的水泥必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。石灰膏采用塊狀生石灰淋制，熟化時(shí)間不少于15天（用于底層、中層）或30天（用于罩面灰），使用時(shí)需過3mm×3mm篩網(wǎng)，確保無未熟化顆粒及雜質(zhì)。骨料與摻合料砂選用中砂，顆粒粒徑0.35-0.5mm，含泥量控制：水泥砂漿≤3%，混合砂漿≤5%，使用前過5mm孔徑篩網(wǎng)。粉煤灰摻量不超過水泥用量的25%（取代水泥）或50%（取代石灰膏），細(xì)度需通過0.08mm方孔篩，篩余量≤5%。涂料與膩?zhàn)尤槟z漆選用符合GB18581-2009標(biāo)準(zhǔn)的低VOC產(chǎn)品，底漆、面漆需為同一品牌配套產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供有害物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。耐水膩?zhàn)佑糜趶N房、衛(wèi)生間等潮濕區(qū)域，普通膩?zhàn)佑糜诟稍锃h(huán)境，膩?zhàn)又袘?yīng)摻入適量纖維素醚溶液（濃度0.5%-1%）增強(qiáng)粘結(jié)力。（二）基層處理標(biāo)準(zhǔn)混凝土墻面表面鑿毛處理，鑿痕深度≥2mm，間距≤50mm，或涂刷水泥基界面劑（摻量10%膠黏劑），清除脫模劑、油污（用10%火堿水清洗后清水沖凈）。蜂窩、麻面處用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)，深度≥5mm的缺陷需先掛鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)孔10mm×10mm）再抹灰。磚墻面清除浮灰、殘留砂漿，灰縫剔深20mm呈“八”字形，澆水濕潤(rùn)至深度8-10mm（手觸基層內(nèi)部濕潤(rùn)但表面無明水）。不同材料基體交接處（如砌體與混凝土）掛寬≥300mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)（絲徑≥0.8mm），網(wǎng)片用射釘固定，間距≤300mm。基層驗(yàn)收指標(biāo)平整度：2m靠尺檢查偏差≤5mm；垂直度≤4mm；陰陽(yáng)角方正≤4mm。含水率：混凝土基層8%-12%，磚基層10%-15%（可采用塑料薄膜覆蓋法檢測(cè)，24小時(shí)后無凝結(jié)水為合格）。（三）施工機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)械砂漿攪拌機(jī)（攪拌時(shí)間≥90秒）、高壓無氣噴涂機(jī)（工作壓力0.4-0.8MPa）、電動(dòng)打磨機(jī)（砂紙目數(shù)80-120目）。工具與量具檢測(cè)工具：2m靠尺、楔形塞尺（精度0.5mm）、直角檢測(cè)尺、激光投線儀。操作工具：鋁合金刮尺（長(zhǎng)度1.5m、2m）、橡皮刮板（硬度70ShoreA）、羊毛輥筒（絨毛長(zhǎng)度10-15mm）、膩?zhàn)拥叮▽挾?0mm、100mm）。二、抹灰工程施工工藝（一）高級(jí)抹灰分層施工灰餅與標(biāo)筋設(shè)置按50cm標(biāo)高線，在墻面距陰陽(yáng)角100mm處做灰餅（50mm×50mm），間距≤1.5m，灰餅材料同抹灰中層砂漿。標(biāo)筋寬度50mm，厚度與灰餅齊平，用1:3水泥砂漿（底層）或1:1:6混合砂漿（中層）沖筋，表面用刮尺搓平。分層抹灰工藝底層抹灰：厚度5-7mm（水泥砂漿）或7-9mm（混合砂漿），混凝土基層先刷素水泥漿（水灰比0.4-0.5）一道，隨即抹灰，用木抹子搓出粗糙面。中層抹灰：待底層6-7成干（手指按壓無明顯痕跡）時(shí)施工，厚度5-12mm，采用1:1:6混合砂漿，用刮尺沿標(biāo)筋刮平，木抹子搓毛。面層抹灰：中層灰7成干后進(jìn)行，厚度2-5mm，水泥砂漿（1:2.5）或紙筋灰（石灰膏:紙筋=100:3），鐵抹子分兩遍壓光，第一遍隨抹隨壓，第二遍待灰漿初凝后（手指輕按不粘手）壓光，消除抹痕。特殊部位處理陽(yáng)角護(hù)角：采用1:2水泥砂漿，高度≥2m，每側(cè)寬度≥50mm，做暗護(hù)角時(shí)與墻面齊平，明護(hù)角突出墻面3-5mm，護(hù)角部位應(yīng)一次成型。墻裙與踢腳：高度200-300mm，基層刷素水泥漿一道，用1:2.5水泥砂漿抹灰，表面壓光，與墻面交接處做5mm圓弧過渡。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)分層厚度控制水泥砂漿每層厚度≤7mm，混合砂漿≤9mm，總厚度超過35mm時(shí)應(yīng)分層間隔施工（間隔時(shí)間≥24小時(shí)），并增設(shè)鋼絲網(wǎng)。養(yǎng)護(hù)要求抹灰完成后24小時(shí)內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿≥7天，混合砂漿≥14天，每天噴水次數(shù)≥3次（高溫天氣增加至5次）?？展呐c裂縫防治基層濕潤(rùn)不足時(shí)補(bǔ)噴水（抹灰前1小時(shí)），不同材料交接處嚴(yán)格掛網(wǎng)，抹灰后48小時(shí)內(nèi)避免震動(dòng)。發(fā)現(xiàn)空鼓（小錘輕敲檢查）面積≤200cm2且每自然間≤2處時(shí)，可采用注射環(huán)氧樹脂修補(bǔ)；超過時(shí)必須返工。三、涂料工程施工工藝（一）膩?zhàn)邮┕せ鶎宇A(yù)處理抹灰層表面用120目砂紙打磨，清除浮灰，局部凹陷處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)（單次厚度≤2mm），干燥后打磨平整。滿刮膩?zhàn)幽退佔(zhàn)优浜媳龋核?滑石粉:纖維素醚溶液=1:3:0.5，普通膩?zhàn)樱捍蟀追?滑石粉:乳液=5:3:2，用橡皮刮板橫向滿刮，厚度0.5-1mm，干燥后（≥4小時(shí)）用240目砂紙打磨。高級(jí)裝修需刮兩遍膩?zhàn)?，第一遍橫向刮，第二遍縱向刮，每遍間隔≥4小時(shí)，打磨后用濕布擦凈粉塵。（二）涂料施涂底漆施工乳膠漆底漆按產(chǎn)品說明加水稀釋（一般加水量≤10%），用羊毛輥筒滾涂，順序?yàn)橄葔γ婧箜斉?，陰角處用排筆補(bǔ)涂，干燥時(shí)間≥4小時(shí)（25℃環(huán)境）。面漆施工滾涂法：滾筒蘸料后在料桶邊緣輕壓，避免滴料，按“W”形軌跡滾動(dòng)，隨即橫向補(bǔ)涂，搭接寬度1/3滾筒長(zhǎng)度，厚度控制在80-120μm。噴涂法：噴嘴距墻面400-600mm，壓力0.4-0.6MPa，勻速移動(dòng)（速度30-50cm/s），分兩遍噴涂（第一遍干燥≥2小時(shí)），交叉成90°角。特殊部位處理門窗框、燈具、開關(guān)面板等用美紋紙膠帶保護(hù)，邊緣預(yù)留1mm縫隙，涂料干燥后（≥24小時(shí)）撕除膠帶。陰陽(yáng)角處采用窄幅滾筒（寬度50mm）或排筆涂刷，確保無流墜、漏涂，線角順直（偏差≤2mm）。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）抹灰工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目材料品種、性能符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間及與基層粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓（空鼓面積≤200cm2且每自然間≤2處為合格）。表面平整度≤3mm（2m靠尺），立面垂直度≤3mm，陰陽(yáng)角方正≤3mm，分格條（縫）直線度≤2mm。一般項(xiàng)目表面光滑潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角平直清晰，孔洞、槽盒周圍尺寸正確，邊緣整齊。（二）涂料工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目涂料品種、顏色符合設(shè)計(jì)要求，涂飾均勻、粘結(jié)牢固，無漏涂、透底、起皮（抽樣檢查：每個(gè)檢驗(yàn)批≥3處，每處≥10m2）。底漆、面漆涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求（底漆≥1遍，面漆≥2遍），涂層干膜厚度≥80μm（用測(cè)厚儀檢測(cè)，每100m2測(cè)3點(diǎn)）。一般項(xiàng)目表面平整光滑，無刷紋、流墜、針孔，分色線直線度≤1mm（5m拉線檢查），光澤均勻（同一墻面光澤偏差≤5°）。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)操作平臺(tái)高度≥1.8m時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m），腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員系安全帶（高掛低用）。電梯井口、樓梯口設(shè)置1.2m高防護(hù)門，預(yù)留洞口用18mm厚木板覆蓋并固定。臨時(shí)用電施工機(jī)械設(shè)專用開關(guān)箱（一機(jī)一閘一漏保），漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，噴涂設(shè)備接地電阻≤4Ω。（二）環(huán)保要求材料管理涂料、膠粘劑等桶裝材料密封存放，廢棄膩?zhàn)?、涂料渣集中收集（分類放入專用垃圾桶），?yán)禁隨意傾倒。粉塵控制打磨作業(yè)采用濕法施工（邊打磨邊噴水），或使用帶吸塵器的打磨機(jī)，操作工人佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）。VOC排放控制施工現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)（換氣次數(shù)≥6次/小時(shí)），涂料施工時(shí)室內(nèi)VOC濃度≤0.6mg/m3（用便攜式檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)）。六、成品保護(hù)交叉作業(yè)保護(hù)抹灰完成后7天內(nèi)、涂料完成后48小時(shí)內(nèi)，禁止其他工種在墻面附近作業(yè)，通道