泵房沉砂池施工方案一、施工方案1.1工程概況本泵房沉砂池采用鋼筋混凝土結構，設計為圓形全地下式結構，直徑25m，有效深度6.5m，池壁厚度350mm，池底厚度450mm，混凝土強度等級C30/P6抗?jié)B混凝土。沉砂池內設置2套桁車式吸砂系統(tǒng)、4臺潛水攪拌器及配套管路系統(tǒng)，設計處理規(guī)模為5000m3/h，主要功能為去除原水中粒徑≥0.2mm的砂粒，降低水泵及后續(xù)處理單元的磨損風險。1.2施工總體部署采用"分區(qū)分段、先地下后地上"的施工原則，劃分為四個施工階段：第一階段（1-15天）：施工準備、測量放樣、基坑開挖及支護第二階段（16-45天）：鋼筋混凝土結構施工（含池底、池壁、柱、梁、頂板）第三階段（46-65天）：設備安裝及工藝管道施工第四階段（66-75天）：試水試驗、設備調試及竣工驗收1.3施工平面布置施工現(xiàn)場劃分五大功能區(qū)：材料堆放區(qū)：分鋼材區(qū)（硬化地面+防雨棚）、水泥罐區(qū)（帶自動計量系統(tǒng)）、砂石料區(qū)（分隔砌筑+排水坡度）加工區(qū)：鋼筋加工棚（配備切斷機、彎曲機、對焊機）、模板堆放區(qū)（設置木枋架）倉儲區(qū)：水泥倉庫（防潮地面+通風系統(tǒng)）、外加劑庫房（密封存儲）、工具房辦公生活區(qū)：集裝箱式臨建（配備消防設施）施工操作區(qū)：基坑作業(yè)面、混凝土澆筑區(qū)、設備安裝區(qū)二、原材料質量控制2.1鋼材鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，伸長率≥16%，每批進場需提供出廠合格證及力學性能報告，按60t為一批次進行見證取樣送檢，檢測項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能預埋件：Q235B鋼板厚度≥8mm，錨筋采用HPB300級鋼筋，焊接采用E43型焊條，預埋件表面進行熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm2.2混凝土原材料水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強度≥28MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa，堿含量≤0.6%，氯離子含量≤0.06%骨料：粗骨料：5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%細骨料：中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，云母含量≤2%外加劑：聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%，堿含量≤10%摻合料：I級粉煤灰，需水量比≤95%，燒失量≤5%；S95級礦粉，活性指數(shù)28d≥95%水：采用市政自來水，pH值6.5-8.5，氯離子含量≤200mg/L2.3防水材料防水卷材：3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎），拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐熱度105℃無流淌防水涂料：水泥基滲透結晶型防水涂料，抗?jié)B壓力≥1.2MPa，滲透深度≥30mm止水帶：中埋式橡膠止水帶（651型），寬度300mm，厚度8mm，拉伸強度≥15MPa，扯斷伸長率≥380%三、主要工序施工方法3.1測量放樣控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立三等平面控制網(wǎng)，布設4個永久性控制點，使用水準儀建立二等高程控制網(wǎng)，閉合差≤±20√Lmm（L為路線長度km）基坑放樣：根據(jù)設計圖紙，放出沉砂池外輪廓線及基坑開挖線，開挖線外放1.5m作為操作面，設置5個軸線控制樁及4個高程基準點結構放樣：池壁模板安裝前，在墊層上彈出池壁內邊線、鋼筋位置線及模板控制線，每5m設置一個高程控制點，使用激光投線儀控制模板垂直度3.2基坑工程開挖方案：采用0.5m3反鏟挖掘機開挖，基坑開挖深度7.2m，邊坡坡度1:0.75，分三層開挖：第一層：地面至-2.0m（自然放坡）第二層：-2.0m至-5.0m（土釘墻支護，土釘長度6m，間距1.5m×1.5m）第三層：-5.0m至基底（鋼板樁支護，采用SP-IV型拉森樁，長度9m，間距0.6m）排水系統(tǒng)：基坑周邊設置500mm×600mm截水溝，坑底設置4個集水井（1m×1m×1.5m），配備4臺Φ150mm污水泵（揚程15m，流量50m3/h）基底處理：機械開挖至基底以上300mm后改為人工清底，采用20t壓路機碾壓（壓實度≥93%），鋪設300mm厚級配砂石墊層（分層碾壓，每層厚度≤200mm），澆筑150mm厚C15混凝土墊層（摻5%早強劑）3.3鋼筋工程鋼筋加工：采用數(shù)控鋼筋彎曲中心加工，彎曲半徑≥6d（d為鋼筋直徑）受力鋼筋末端彎鉤：HRB400E級鋼筋采用135°彎鉤，彎弧內徑≥4d，平直段長度≥10d鋼筋連接：直徑≥22mm采用直螺紋連接（I級接頭），直徑＜22mm采用綁扎連接（搭接長度≥40d）鋼筋安裝：池底鋼筋：下層鋼筋網(wǎng)片采用Φ16@150雙向布置，上層鋼筋網(wǎng)片采用Φ14@200雙向布置，設置Φ18馬凳筋（間距1500mm×1500mm）池壁鋼筋：水平筋Φ14@150，豎向筋Φ16@150，雙排布置，保護層厚度50mm，采用塑料墊塊（強度≥C30，每㎡不少于4個）預埋件固定：采用附加鋼筋焊接固定，位置偏差控制在±10mm內，平面高程偏差≤5mm3.4模板工程模板體系：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉次數(shù)≤6次），背楞采用50×100mm木枋（間距≤250mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架（立桿間距≤800mm×800mm，步距≤1500mm）安裝工藝：池壁模板分兩次安裝：第一次安裝至-1.5m處（留設施工縫），第二次安裝至頂板底模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側采用Φ14對拉螺栓加固（橫向間距500mm，豎向間距450mm），螺栓中部設置3mm厚止水環(huán)（直徑70mm）模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m，表面平整度≤5mm拆除要求：側模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h），底模拆除時需滿足：池底：混凝土強度≥75%設計強度（≥14天）頂板：混凝土強度≥100%設計強度（≥28天）+同條件養(yǎng)護試塊強度報告3.5混凝土工程配合比設計：C30/P6抗?jié)B混凝土配合比（kg/m3）：水泥320+粉煤灰80+礦粉60，砂750，石1050，水175，減水劑7.2初凝時間控制在6-8h，終凝時間≤12h，坍落度180±20mm，抗?jié)B壓力≥0.6MPa澆筑工藝：池底混凝土：采用"由遠及近、分區(qū)推移"的澆筑方式，分2層澆筑（每層厚度450mm），使用50型振搗棒振搗（插點間距≤500mm，振搗時間15-30s）池壁混凝土：采用"分層分段、對稱澆筑"工藝，每層澆筑高度≤500mm，布料點間距≤2m，振動棒插入下層混凝土深度≥50mm施工縫處理：水平施工縫設置300mm寬止水鋼板（厚度3mm），澆筑前清除浮漿并鑿毛，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）養(yǎng)護措施：覆蓋養(yǎng)護：采用塑料薄膜+阻燃棉被覆蓋，保持混凝土表面濕潤≥14天測溫控制：在池壁、池底設置12個測溫點，混凝土內部與表面溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃養(yǎng)護用水：采用與拌合用水相同的自來水，養(yǎng)護期間水溫與混凝土表面溫差≤15℃3.6設備安裝工程吸砂桁車安裝：軌道安裝：采用P43鋼軌，安裝前檢查平整度（偏差≤2mm/2m），軌道接頭間隙2-3mm，側向錯位≤1mm，采用膨脹螺栓固定（間距600mm）桁車吊裝：采用25t汽車吊整體吊裝（起吊點設置在專用吊耳），安裝后檢查大車運行平行度（偏差≤5mm/10m），起升高度偏差≤3mm潛水攪拌器安裝：基礎檢查：預埋件平面平整度≤3mm，水平度偏差≤1°設備就位：采用三腳架吊裝，安裝角度與池底呈15°，潛水深度3.5m，電纜進線口朝下（防止進水）調試要求：空載試運行電流≤額定電流85%，運行噪音≤85dB（距設備1m處）工藝管道安裝：鋼管焊接：DN≥300mm采用雙面焊，DN＜300mm采用單面焊，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，組對間隙2-3mm，焊接完成后進行100%滲透檢測（PT）法蘭連接：使用榫槽面法蘭，墊片采用耐油橡膠石棉墊，螺栓對稱均勻緊固（力矩值按規(guī)范執(zhí)行）管道試壓：分段進行水壓試驗，試驗壓力1.5倍設計壓力（設計壓力0.6MPa），保壓30min壓降≤0.05MPa，無滲漏為合格四、施工進度計劃管理4.1關鍵線路控制里程碑節(jié)點：基坑開挖完成：第15天池壁混凝土澆筑完成：第40天設備安裝完成：第60天竣工驗收：第75天進度保障措施：資源保障：配置2套模板體系（滿足流水施工），混凝土采用2臺天泵（HBT80型）同時澆筑時間保障：主體結構施工階段實行兩班制（每班12h），配備足夠照明設施（≥50lux）技術保障：對復雜節(jié)點采用BIM技術預拼裝，提前解決管線沖突問題4.2進度監(jiān)測與調整每日召開進度碰頭會，每周編制周進度報告（含形象進度、資源投入、存在問題）采用Project軟件進行進度跟蹤，當實際進度滯后計劃≥3天時，啟動趕工措施：增加作業(yè)班組（最多增加1個木工班、1個鋼筋班）調整工序邏輯關系（如池壁與頂板可平行作業(yè)）優(yōu)化資源配置（如增加混凝土供應量至80m3/h）五、質量安全環(huán)保管理體系5.1質量管理措施質量目標：單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，杜絕重大質量事故，確保達到國家優(yōu)質工程標準控制要點：鋼筋工程：保護層厚度（采用專用墊塊）、連接質量（直螺紋接頭外露絲扣≤2牙）混凝土工程：抗?jié)B性能（留置抗?jié)B試塊，每500m3一組）、裂縫控制（內外溫差監(jiān)測）設備安裝：同心度（聯(lián)軸器徑向偏差≤0.05mm，軸向傾斜≤0.2mm/m）驗收程序：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可隱蔽5.2安全管理措施安全防護：基坑防護：設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），掛密目安全網(wǎng)，設置1.5m寬坡道（防滑條間距300mm）高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設腳手架（腳手板滿鋪+擋腳板），設置安全母繩（直徑≥12mm），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA）危險源控制：識別重大危險源12項（基坑坍塌、高處墜落、物體打擊等），制定專項應急預案并組織演練（每月1次）5.3環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)），出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池），易揚塵材料運輸采用密閉罐車噪音控制：晝間施工噪音≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設備設置隔音棚，夜間施工辦理夜間施工許可證并公告周邊居民廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀時間≥2h）后回用，油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)固廢管理：建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險廢物），危險廢物（廢機油、廢油漆）交由有資質單位處置六、試驗與驗收6.1結構性能試驗閉水試驗：試驗條件：混凝土強度達到100%設計強度，防水層施工完成試驗程序：向池內注水至設計水位（6.0m），浸泡24h后開始計時，觀測30min滲水量，滲水量≤2L/(m2·d)為合格結構承載力檢測：對池壁進行回彈法檢測混凝土強度（測區(qū)數(shù)量≥30個）采用超聲波檢測混凝土內部缺陷（檢測面平整度≤5mm/m）6.2設備功能測試吸砂系統(tǒng)調試：空載試運行：桁車運行速度0.5m/s，往返運行3次無卡滯負載測試：模擬砂量10t/h，吸砂濃度≥30%，連續(xù)運行4h無堵塞控制系統(tǒng)調試：自動控制：實現(xiàn)液位聯(lián)鎖、故障報警、遠程監(jiān)控功能聯(lián)動試車：模擬正常工況、故障工況、緊急停機三