水池模板加固施工方案一、工程概況本工程為鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，水池設(shè)計(jì)為圓形結(jié)構(gòu)，直徑28m，池壁高度6.5m，壁厚300mm，底板厚度400mm，混凝土強(qiáng)度等級C30P6抗?jié)B混凝土。工程地處市區(qū)工業(yè)園區(qū)，場地已完成三通一平，地下水位埋深8.2m，對基礎(chǔ)施工無影響。模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木次楞，Φ48×3.5mm鋼管主楞，配套M14對拉螺栓及滿堂腳手架支撐體系。本方案針對水池池壁、底板、頂板模板的安裝加固制定專項(xiàng)技術(shù)措施，確保混凝土澆筑過程中模板體系的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)幾何尺寸精度。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行模板工程專項(xiàng)圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核池壁軸線位置、標(biāo)高尺寸、預(yù)留孔洞位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。特別關(guān)注池壁圓弧曲率半徑（設(shè)計(jì)值14m）、陰陽角處理方式及預(yù)埋套管的固定節(jié)點(diǎn)。方案編制與交底編制模板專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。采用BIM技術(shù)進(jìn)行模板排版模擬，優(yōu)化對拉螺栓布置間距（水平間距600mm，豎向間距500mm）。施工前組織三級技術(shù)交底，內(nèi)容包括：模板安裝順序、加固節(jié)點(diǎn)做法、允許偏差值（軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/2m）及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。測量放線使用全站儀放出水池結(jié)構(gòu)外邊線、模板安裝控制線及500mm標(biāo)高控制線，在底板鋼筋上焊接定位鋼筋（Φ16mm，長300mm，間距1.5m），確保池壁鋼筋保護(hù)層厚度（50mm）及模板定位準(zhǔn)確。（二）材料準(zhǔn)備模板材料多層板：選用18mm厚E0級環(huán)保板材，表面平整度≤2mm，靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4000MPa方木：50×100mm白松方木，含水率≤15%，無腐朽、劈裂，經(jīng)壓刨加工確保截面尺寸偏差≤1mm鋼管：Φ48×3.5mm焊接鋼管，抗拉強(qiáng)度≥300MPa，彎曲變形≤1.5mm/m，端部切口平整對拉螺栓：M14全絲螺桿（材質(zhì)Q235），配雙螺母+3形卡，絲桿長度=池壁厚度+2×（方木厚度+鋼管直徑+螺母厚度+30mm）材料檢驗(yàn)每批次材料進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)出廠合格證、檢測報(bào)告，隨機(jī)抽樣送檢（多層板靜曲強(qiáng)度、彈性模量；鋼管屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度；螺栓抗拔力），檢驗(yàn)合格后方可使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備圓盤鋸（鋸片直徑400mm）、手提電鋸、電鉆（配Φ14mm鉆頭）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、水準(zhǔn)儀、2m靠尺、塞尺、線錘等工具，使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，確保計(jì)量器具在檢定有效期內(nèi)。三、模板設(shè)計(jì)（一）底板模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式底板模板采用磚胎膜+多層板組合體系，池壁根部300mm高范圍采用多層板模板，其余部分利用C15混凝土磚胎膜（240mm厚，M5水泥砂漿砌筑）。磚胎膜內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，表面平整度≤3mm。支撐體系在底板混凝土澆筑前，于池壁內(nèi)側(cè)500mm處砌筑240mm×240mm磚垛（間距1.5m），作為底板上翻梁模板的支撐點(diǎn)，磚垛頂部鋪設(shè)50×100mm方木，上覆多層板，使用鋼管斜撐固定。（二）池壁模板設(shè)計(jì)面板配置采用"豎縫平接"方式排版，面板寬度按600mm模數(shù)切割，長度根據(jù)池壁高度（6.5m）分三段配置（2.2m+2.2m+2.1m），接縫處設(shè)置50×100mm方木壓邊，確保拼縫嚴(yán)密。龍骨體系次楞：50×100mm方木，豎向布置，間距200mm，與面板采用30mm長鋼釘固定（間距300mm）主楞：雙拼Φ48×3.5mm鋼管，水平布置，間距500mm，與次楞采用十字扣件連接對拉螺栓設(shè)計(jì)采用三段式止水螺栓，中間段（長度=壁厚+50mm）焊接50×50×3mm止水片，兩端配可拆卸螺桿。螺栓孔采用Φ16mm鉆頭成孔，位置偏差≤10mm，澆筑后采用膨脹防水砂漿封堵螺栓孔（深度≥50mm）。（三）頂板模板設(shè)計(jì)支撐體系采用滿堂腳手架（Φ48×3.5mm鋼管），立桿間距：橫向1.2m，縱向1.0m，步距1.5m，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐（間距≤6m）及豎向剪刀撐（每道剪刀撐跨越5-7根立桿）。立桿底部墊50×100mm方木（長度≥200mm），頂部安裝可調(diào)托座（伸出長度≤200mm）。模板配置頂板模板采用18mm厚多層板，次楞50×100mm方木（間距300mm），主楞雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距1.2m），起拱高度按跨度的1/1000-3/1000（最大跨度8m，起拱24mm）。四、加固工藝（一）池壁模板加固施工安裝流程測量放線→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝次楞→安裝主楞→穿對拉螺栓→安裝外側(cè)模板→調(diào)整垂直度→固定主楞→安裝斜撐→驗(yàn)收圓弧段加固方木加工成弧形：采用專用彎曲機(jī)加工弧形方木（曲率半徑14m），每根方木長度2.4m，接頭處采用45°斜接+鐵件加固雙鋼管主楞：圓弧段主楞采用雙拼鋼管，通過3形卡與對拉螺栓連接，確保鋼管與弧形方木緊密貼合徑向支撐：沿圓周方向每1.5m設(shè)置一道Φ48鋼管斜撐（與地面夾角60°），底部固定在預(yù)埋鋼筋環(huán)上（Φ20mm，埋深500mm）對拉螺栓施工螺栓安裝前涂刷脫模劑，螺桿外套PVC管（直徑16mm，長度=池壁厚度），兩端用海綿條密封采用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺母，扭矩值控制在40-50N·m，確保螺栓受力均勻陰陽角處增設(shè)加強(qiáng)螺栓（距角部200mm），并采用50×100mm方木八字撐加固（二）頂板模板加固施工腳手架搭設(shè)立桿按間距彈線定位，采用對接扣件接長（接頭錯(cuò)開500mm以上），橫桿與立桿采用直角扣件連接，扣件擰緊力矩40-65N·m。搭設(shè)完成后檢查立桿垂直度（≤1/200）、橫桿水平度（≤5mm/m）及整體穩(wěn)定性。模板安裝從四周向中心鋪設(shè)頂板模板，接縫處粘貼50mm寬海綿條，拼縫高低差≤1mm。模板與池壁交接處留設(shè)20mm縫隙，采用泡沫條填塞，防止漏漿。后澆帶處理后澆帶模板單獨(dú)設(shè)計(jì)支撐體系，采用獨(dú)立立桿（間距600mm），與周邊模板斷開，確保后澆帶混凝土澆筑前支撐不拆除。（三）特殊部位加固預(yù)留孔洞直徑≤300mm孔洞：采用木盒模板，外側(cè)焊接定位鋼筋（伸出模板50mm），與池壁鋼筋綁扎固定直徑>300mm孔洞：模板四周增設(shè)加強(qiáng)筋（Φ12mm，間距200mm），并設(shè)置環(huán)形對拉螺栓（不少于2道）施工縫處理水平施工縫留在底板以上500mm處，模板下口設(shè)置20mm厚木條（與混凝土接觸面粘貼雙面膠），確保施工縫平直。澆筑前清除浮漿，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度1.2mm）。五、質(zhì)量控制（一）過程控制要點(diǎn)模板安裝檢查截面尺寸：使用鋼卷尺檢查（每5m測一點(diǎn)），允許偏差±10mm垂直度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm表面平整度：2m靠尺+塞尺檢查，允許偏差≤5mm接縫寬度：塞尺檢查，允許偏差≤1.5mm支撐體系檢查檢查立桿間距（±10mm）、橫桿步距（±50mm）、剪刀撐設(shè)置（連續(xù)布置）及扣件擰緊力矩（抽樣10%，合格率≥90%）。預(yù)壓試驗(yàn)頂板模板安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓（荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍），分3級加載（50%、80%、100%），每級加載后觀測沉降量（1h/次），累計(jì)沉降量≤10mm，卸載后殘余變形≤2mm。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程驗(yàn)收分三次進(jìn)行：第一次驗(yàn)收：模板安裝完成后，檢查軸線、標(biāo)高、截面尺寸第二次驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，檢查模板與鋼筋保護(hù)層厚度第三次驗(yàn)收：混凝土澆筑前，檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置及模板接縫密封情況驗(yàn)收表格采用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）附表格式，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。（三）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施模板變形支撐間距過大，螺栓未擰緊按設(shè)計(jì)間距搭設(shè)支撐，扭矩扳手檢查螺栓力矩接縫漏漿拼縫不嚴(yán)密，海綿條脫落采用雙面膠+海綿條雙重密封，加強(qiáng)檢查垂直度偏差測量放線誤差，支撐不牢固增設(shè)控制線，加強(qiáng)斜撐固定，澆筑時(shí)設(shè)專人監(jiān)測截面尺寸偏差模板定位不準(zhǔn)，對拉螺栓間距不均焊接定位鋼筋，優(yōu)化螺栓布置，BIM模擬排版六、安全措施（一）腳手架安全搭設(shè)要求腳手架搭設(shè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗，佩戴安全帽、安全帶。搭設(shè)過程中設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。腳手架驗(yàn)收合格后懸掛"驗(yàn)收合格牌"（注明搭設(shè)日期、負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收人）。荷載控制模板上堆料重量≤2kN/m2，嚴(yán)禁集中堆放鋼筋（每堆重量≤500kg，間距≥1m）?；炷翝仓r(shí)布料機(jī)放置在專門搭設(shè)的承重架上（立桿間距600mm，雙拼鋼管主楞）。（二）高處作業(yè)安全臨邊防護(hù)模板安裝高度≥2m時(shí)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿兩道，間距600mm），底部設(shè)180mm高擋腳板，欄桿刷紅白相間警示漆（間距400mm）。作業(yè)平臺腳手架操作層滿鋪腳手板（木腳手板厚50mm，兩端用10號鐵絲綁扎牢固），設(shè)置1.2m高擋腳板及1m寬安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。（三）消防安全施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50m21組，每組2具），木工加工區(qū)設(shè)置防火沙箱（容積0.5m3）。模板堆放區(qū)與明火作業(yè)點(diǎn)距離≥10m，嚴(yán)禁在模板上吸煙或動火作業(yè)（確需動火時(shí)辦理動火審批，配備看火人及滅火器材）。七、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故應(yīng)急預(yù)警機(jī)制澆筑過程中安排專人監(jiān)測模板變形（每30min測一次），當(dāng)發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)立即停工：模板沉降量>10mm立桿彎曲變形>1/100扣件發(fā)出異響或滑移應(yīng)急處置立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散至安全區(qū)域技術(shù)負(fù)責(zé)人判斷坍塌范圍，設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m）采用液壓千斤頂（50t）對變形模板進(jìn)行臨時(shí)加固，卸載模板上堆料待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，制定拆除重建方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施（二）高處墜落事故應(yīng)急配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔(dān)架等），發(fā)生墜落事故時(shí)：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查生命體征對傷口進(jìn)行初步包扎（開放性傷口先壓迫止血），骨折部位進(jìn)行固定撥打120急救電話，同時(shí)向監(jiān)理、建設(shè)單位報(bào)告，保護(hù)事故現(xiàn)場（三）火災(zāi)事故應(yīng)急初期火災(zāi)：使用現(xiàn)場滅火器、消防沙進(jìn)行撲救，切斷著火區(qū)域電源火勢擴(kuò)大：立即撥打119，組織人員沿疏散通道有序撤離，指派專人引導(dǎo)消防車災(zāi)后處理：清理火場，統(tǒng)計(jì)損失，分析火災(zāi)原因，制定防范措施八、模板拆除（一）拆除條件混凝土強(qiáng)度要求：底板、池壁：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（≥30MPa）頂板：跨度≤8m時(shí)達(dá)到75%，>8m時(shí)達(dá)到100%拆除前提交混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。（二）拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則，拆除順序：頂板模板：拆除斜撐→拆除主楞→拆除次楞→拆除面板池壁模板：拆除斜撐→松開對拉螺栓→拆除主楞→拆除次楞→拆除面板（三）拆除注意事項(xiàng)拆除作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)模板拆除后及時(shí)清理（鏟除混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑），分類碼放（多層板碼放高度≤1.5m，方木碼放高度≤2m）對拉螺栓拆除后，螺桿、螺母分類回收（回收率≥95%），PVC管集中處理九、成品保