木模板外邦加固施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑，模板體系采用木模拼裝，模板厚度3cm，板底采用18厚大面膠合格板。外邦加固范圍包括框架柱、剪力墻、梁、板等混凝土構(gòu)件模板，需通過科學(xué)的加固措施確保混凝土澆筑過程中模板體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)變形、位移、漏漿等問題，保障混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸精度和外觀質(zhì)量。二、材料要求（一）模板材料面板：采用915×1830×18mm覆膜竹膠板，表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、起皮、起鼓現(xiàn)象，厚度偏差≤1mm，含水率控制在12%-15%之間。板邊應(yīng)切割平直，拼縫處需進(jìn)行倒角處理，確保拼接嚴(yán)密。背楞：選用50×100mm木方，材質(zhì)為松木或杉木，無腐朽、蟲蛀、劈裂等缺陷。木方需經(jīng)過壓刨加工，保證截面尺寸一致，平整度誤差≤2mm/m，且木材紋理交錯(cuò)排列，以增強(qiáng)抗變形能力。（二）加固材料鋼管：采用φ48×3.5mm無縫鋼管，鋼管應(yīng)無彎曲、銹蝕、裂縫，壁厚均勻，兩端切口平整。用于立桿、橫桿、斜撐及柱箍、梁箍等加固構(gòu)件。對(duì)拉螺栓：根據(jù)構(gòu)件尺寸選用φ12-φ16mm高強(qiáng)螺栓，絲扣長度≥100mm，配套螺母、墊圈應(yīng)齊全，螺紋無損傷。用于剪力墻、梁、柱等構(gòu)件的橫向拉結(jié)，其中地下室外墻及人防墻體采用帶止水片的一次性對(duì)拉螺栓?？奂喊ㄖ苯强奂⑿D(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件，應(yīng)與鋼管管徑匹配，材質(zhì)為可鍛鑄鐵，無裂紋、砂眼，活動(dòng)部位靈活，夾緊力矩≥40N·m。輔助材料：50mm寬海綿條（用于模板拼縫密封）、150×150mm竹膠板墊塊（用于鋼管立桿底部）、木楔（用于臨時(shí)固定）、非油性脫模劑（用于模板表面處理）等。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)構(gòu)大樣圖及放線圖，明確各構(gòu)件的尺寸、標(biāo)高、軸線位置及加固要求，重點(diǎn)核查梁、柱、墻的截面尺寸及跨度，確定模板起拱高度（跨度≥4m時(shí)，起拱高度為跨度的2‰）。配模設(shè)計(jì)：根據(jù)構(gòu)件尺寸繪制模板拼裝圖，標(biāo)注模板規(guī)格、數(shù)量、背楞間距、對(duì)拉螺栓位置等參數(shù)。配模時(shí)應(yīng)遵循“先整體后局部、先大面后細(xì)節(jié)”的原則，減少模板拼接縫，提高周轉(zhuǎn)利用率。技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，內(nèi)容包括施工流程、加固工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，確保操作人員掌握關(guān)鍵工序的技術(shù)要點(diǎn)。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料驗(yàn)收：對(duì)進(jìn)場的模板、木方、鋼管、螺栓等材料進(jìn)行外觀檢查和抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。木方需進(jìn)行防腐處理，模板使用前應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或積聚。設(shè)備調(diào)試：準(zhǔn)備電鉆、電鋸、水準(zhǔn)儀、水平尺、卷尺、線錘等工具，確保設(shè)備性能完好，計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：根據(jù)軸線控制網(wǎng)放出構(gòu)件的邊線、軸線及標(biāo)高控制線，在柱、墻根部彈出200mm控制線，用于模板安裝的定位和校核?；A(chǔ)處理：模板安裝區(qū)域的地面應(yīng)平整夯實(shí)，立桿底部鋪設(shè)150×150mm竹膠板墊塊，確保受力均勻。對(duì)于軟弱地基，應(yīng)采用碎石墊層加固，必要時(shí)設(shè)置排水措施，防止積水浸泡。四、施工工藝（一）框架柱模板加固模板拼裝：采用“四塊板”拼裝法，先將兩塊側(cè)板與底板拼接，接縫處粘貼海綿條，用鐵釘固定（釘入深度為木方厚度的2/3，不得釘透），再安裝另外兩塊側(cè)板，形成封閉框架。柱模底部應(yīng)開設(shè)清掃口，方便清除雜物。背楞設(shè)置：豎楞采用50×100mm木方，間距≤150mm，沿柱高通長布置；橫楞采用雙根φ48鋼管，間距450mm（首道橫楞離地≤200mm），通過對(duì)拉螺栓拉結(jié)。螺栓間距：柱截面≤600mm時(shí)為450mm，＞600mm時(shí)為300mm，地面以上1/2柱高范圍內(nèi)設(shè)置雙螺帽。支撐加固：每根柱子設(shè)置4道斜撐，斜撐采用φ48鋼管，一端與柱模橫楞連接，另一端與地面預(yù)埋地錨或周邊腳手架固定，斜撐與地面夾角為45°-60°，確保柱模垂直度偏差≤3mm/m。校正固定：安裝過程中用線錘校正柱模垂直度，同一軸線的柱模應(yīng)先校正兩端，再拉通線校正中間，校核無誤后用木楔塞緊，擰緊對(duì)拉螺栓和斜撐扣件。（二）剪力墻模板加固模板拼裝：采用“大模拼裝法”，模板按墻高和墻長分塊制作，拼縫處采用企口連接并粘貼海綿條。模板底部應(yīng)與地面預(yù)留的定位鋼筋固定，防止?jié)仓r(shí)位移。背楞與對(duì)拉螺栓：豎楞為50×100mm木方，間距200mm；橫楞為雙根φ48鋼管，間距500mm（底部兩道間距300mm）。對(duì)拉螺栓采用φ14mm，間距450×450mm，螺栓孔應(yīng)開設(shè)在模板拼縫處或背楞交叉點(diǎn)，確保受力均勻。整體支撐：墻體兩側(cè)設(shè)置雙排腳手架，腳手架與模板橫楞之間用短鋼管頂緊，每道橫楞對(duì)應(yīng)一道頂撐。同時(shí)，沿墻長每3m設(shè)置一道斜撐，與地面成60°角，增強(qiáng)墻體整體穩(wěn)定性。標(biāo)高與垂直度控制：利用水準(zhǔn)儀控制模板上口標(biāo)高，偏差≤5mm；用2m靠尺檢查墻面垂直度，偏差≤4mm/2m，通過調(diào)整斜撐和頂撐進(jìn)行校正。（三）梁模板加固支架搭設(shè)：梁底采用滿堂腳手架，立桿間距：梁截面高度≤500mm時(shí)為900mm，＞500mm時(shí)為600mm，立桿底部設(shè)墊塊，頂部安裝可調(diào)支托。橫桿設(shè)置：掃地桿離地200mm，以上每1.8m設(shè)一道水平桿，縱橫方向貫通，形成整體框架。模板安裝：先鋪梁底模，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度≥4m時(shí)起拱2‰），再安裝梁側(cè)模，側(cè)模壓底模，接縫處貼海綿條。梁底模背楞為50×100mm木方，間距200mm；側(cè)模背楞為雙根木方，間距300mm。梁箍加固：梁高≤500mm時(shí)，采用木夾具加固，間距400mm；梁高＞500mm時(shí)，增設(shè)φ14mm對(duì)拉螺栓，螺栓間距400mm，梁兩側(cè)設(shè)置斜撐，與立桿連接牢固，防止梁側(cè)模外鼓。節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用定型加工，與梁、柱模板拼接嚴(yán)密，背楞延伸至節(jié)點(diǎn)外≥500mm，確保節(jié)點(diǎn)處混凝土成型質(zhì)量。（四）樓板模板加固支架搭設(shè)：采用滿堂紅腳手架，立桿間距1200×1200mm，距墻邊≤200mm，立桿頂部設(shè)可調(diào)支托，主龍骨為φ48鋼管，間距1200mm，次龍骨為50×100mm木方，間距200mm。模板鋪設(shè)：模板采用整張竹膠板，從四周向中間鋪設(shè)，拼縫處用膠帶密封，模板接縫高低差≤2mm，表面平整度≤3mm/2m。跨度≥4m的樓板，按跨度的2‰起拱。加固措施：次龍骨與主龍骨用釘子固定，主龍骨與可調(diào)支托用扣件鎖緊，立桿之間設(shè)置剪刀撐，縱橫向每隔4-6m設(shè)一道，從底到頂連續(xù)設(shè)置，增強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性。五、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目模板安裝偏差：柱、墻垂直度≤3mm/m，軸線位置偏差≤5mm；梁、板標(biāo)高偏差±5mm，表面平整度≤3mm/2m。加固體系強(qiáng)度：立桿基礎(chǔ)承載力≥15kN/m2，對(duì)拉螺栓抗拔力≥10kN，鋼管支架立桿穩(wěn)定性應(yīng)通過計(jì)算確定，確保承受混凝土自重、施工荷載及側(cè)壓力（按60kN/m2取值）。拼縫嚴(yán)密性：模板拼縫寬度≤2mm，采用海綿條或密封膠封堵，澆筑前進(jìn)行漏漿試驗(yàn)，確保無滲漏。（二）一般項(xiàng)目材料質(zhì)量：模板、木方、鋼管等材料的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場驗(yàn)收記錄齊全。脫模劑涂刷：模板表面脫模劑應(yīng)均勻，無漏刷、流淌現(xiàn)象，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。預(yù)埋件位置：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置偏差≤10mm，固定牢固，澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（三）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：模板安裝完成后，由施工班組自檢，項(xiàng)目部復(fù)檢，重點(diǎn)檢查加固節(jié)點(diǎn)、垂直度、標(biāo)高、拼縫等，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收：對(duì)拉螺栓數(shù)量、位置，支架立桿間距、掃地桿設(shè)置等隱蔽工程，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進(jìn)入下道工序。六、安全注意事項(xiàng)支架安全：立桿底部必須設(shè)置墊塊，嚴(yán)禁直接立于土地面；腳手架搭設(shè)應(yīng)按方案施工，剪刀撐、水平桿等構(gòu)件不得隨意拆除，搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。高空作業(yè)：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)面設(shè)置防護(hù)欄桿和腳手板，高度≥2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)。用電安全：施工現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)接地接零，電鋸、電鉆等工具設(shè)漏電保護(hù)器，操作人員持證上崗。防火措施：木工加工區(qū)配備滅火器，嚴(yán)禁在模板堆放區(qū)吸煙或動(dòng)用明火，脫模劑等易燃材料單獨(dú)存放。拆模安全：拆模應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（柱、墻≥1.2MPa，梁、板≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）方可拆模。拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，由專人指揮，嚴(yán)禁硬撬、拋擲模板。七、模板拆除與回收拆除順序：先拆非承重模板（柱、墻側(cè)模），后拆承重模板（梁底模、板底模）；先拆橫桿，后拆立桿，嚴(yán)禁整體推倒。拆除要點(diǎn)：拆除時(shí)應(yīng)緩慢松開對(duì)拉螺栓和扣件，避免模板突然墜落；拆下的模板、鋼管、扣件等應(yīng)分類堆放，及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)兔撃?，木模板?yīng)涂刷防腐涂料，存放于干燥通風(fēng)處，防止腐朽、變形?；厥绽茫簩?duì)損壞的模板進(jìn)行修補(bǔ)，可用于非承重構(gòu)件或臨時(shí)設(shè)施；鋼管、螺栓等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)除銹保養(yǎng)，確保下次使用性能。八、應(yīng)急預(yù)案模板變形：澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)模板鼓脹、位移，應(yīng)立即停止?jié)仓?，在確保安全的情況下加固支