礫石灌注水泥樁施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核樁位坐標(biāo)、樁長(zhǎng)、樁徑等設(shè)計(jì)參數(shù)，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，明確各樁位土層分布情況，針對(duì)性制定鉆進(jìn)參數(shù)。采用BIM技術(shù)建立三維樁位模型，模擬施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的碰撞問(wèn)題，提前優(yōu)化施工順序。1.2材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200t進(jìn)行一次抽樣復(fù)試，確保水泥強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)符合GB175-2020標(biāo)準(zhǔn)要求。礫石：采用粒徑5-31.5mm的連續(xù)級(jí)配礫石，含泥量≤3%，針片狀顆粒含量≤15%。進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保級(jí)配曲線符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用風(fēng)化巖或含有機(jī)質(zhì)的礫石材料。拌合用水：使用市政自來(lái)水，pH值控制在6-8之間，硫酸鹽含量≤270mg/L，每批次進(jìn)場(chǎng)需檢測(cè)水質(zhì)報(bào)告。1.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)ZJ302臺(tái)最大鉆孔深度30m，扭矩45kN·m混凝土輸送泵HBT601臺(tái)理論輸送量60m3/h，工作壓力16MPa強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺(tái)攪拌容量500L，攪拌功率15kW全站儀TrimbleS91臺(tái)測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm泥漿比重計(jì)NB-12臺(tái)測(cè)量范圍1.0-2.0g/cm31.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備平整施工場(chǎng)地，碾壓密實(shí)度達(dá)到90%以上，場(chǎng)地排水坡度設(shè)置為2%。根據(jù)樁位平面布置圖，采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，用Φ10mm鋼筋打入地下30cm做標(biāo)記，周邊撒白灰線標(biāo)識(shí)。設(shè)置3個(gè)材料堆放區(qū)，其中水泥庫(kù)采用防雨棚搭設(shè)，地面鋪設(shè)防潮層，礫石堆場(chǎng)設(shè)置1.2m高磚砌擋墻，分隔不同粒徑材料。二、主要施工工藝流程2.1樁位復(fù)核施工前對(duì)已放樣樁位進(jìn)行二次復(fù)核，采用全站儀按極坐標(biāo)法測(cè)量，偏差超過(guò)50mm的樁位必須重新放樣。建立樁位復(fù)核臺(tái)賬，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可施工。2.2鉆機(jī)就位調(diào)整鉆機(jī)支腿，使鉆桿垂直度偏差控制在1%以內(nèi)，采用雙垂線法進(jìn)行校核。鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，偏差≤20mm，啟動(dòng)鉆機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查各系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可鉆進(jìn)。2.3成孔施工鉆進(jìn)參數(shù)：雜填土層：轉(zhuǎn)速30r/min，進(jìn)尺速度0.5m/min，泵量20m3/h粘土層：轉(zhuǎn)速45r/min，進(jìn)尺速度0.8m/min，泵量30m3/h砂卵石層：轉(zhuǎn)速20r/min，進(jìn)尺速度0.3m/min，泵量40m3/h鉆孔過(guò)程中每2m記錄一次地層變化，當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以上30cm時(shí)，停止鉆進(jìn)，原地空轉(zhuǎn)30秒清孔。成孔后采用測(cè)繩測(cè)量孔深，確保實(shí)際孔深比設(shè)計(jì)孔深深50cm以上。2.4鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度9m，主筋采用HRB400EΦ20mm鋼筋，間距200mm，箍筋為HPB300Φ8mm鋼筋，間距150mm。主筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長(zhǎng)度25mm，連接后外露絲扣≤2P。鋼筋籠安裝時(shí)采用兩點(diǎn)起吊法，吊點(diǎn)設(shè)置在距兩端1/3處，安裝垂直度偏差≤0.5%，頂面標(biāo)高誤差控制在±50mm以內(nèi)。2.5礫石灌注采用導(dǎo)管法灌注礫石，導(dǎo)管直徑200mm，底口距孔底30cm。礫石采用汽車泵輸送，灌注過(guò)程中保持導(dǎo)管埋深2-6m，首次灌注量不小于1.5m3。灌注速度控制在1.5-2m/min，每灌注3m3測(cè)量一次灌注高度，確保充盈系數(shù)≥1.1。2.6水泥漿制備按設(shè)計(jì)配合比（水泥:水:外加劑=1:0.5:0.02）進(jìn)行配制，采用電子計(jì)量系統(tǒng)控制材料用量，誤差≤2%。水泥漿攪拌時(shí)間≥90秒，靜置時(shí)間≤30分鐘，使用前需二次攪拌。水泥漿比重控制在1.8-1.9g/cm3，粘度50-70s（漏斗法測(cè)定）。2.7壓力注漿注漿管采用Φ50mm無(wú)縫鋼管，底部設(shè)置3個(gè)Φ8mm注漿孔，呈梅花形布置。注漿管插入至距孔底50cm處，采用注漿泵進(jìn)行壓力注漿，初始?jí)毫?.5MPa，逐步升壓至1.2MPa，穩(wěn)壓3分鐘。注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%且壓力穩(wěn)定時(shí)方可停止注漿，單樁注漿完成后及時(shí)清洗注漿管路。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1成孔質(zhì)量控制孔徑檢測(cè)：采用井徑儀每50根樁檢測(cè)一次，孔徑偏差控制在+50mm/-20mm范圍內(nèi)垂直度：使用測(cè)斜儀每20根樁檢測(cè)一次，垂直度偏差≤1%沉渣厚度：采用沉渣儀測(cè)量，端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm3.2鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率主筋間距±10mm尺量（每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面）每批10%，且不少于3根箍筋間距±20mm尺量（連續(xù)量取3個(gè)間距）每批10%，且不少于3根鋼筋籠直徑±10mm尺量（兩端及中間各1處）每批10%，且不少于3根鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm尺量每批10%，且不少于3根3.3注漿質(zhì)量控制注漿過(guò)程中采用自動(dòng)記錄儀記錄壓力-流量-時(shí)間曲線，每5分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)壓力驟降或注漿量異常增大時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，檢查是否發(fā)生竄孔或塌孔。單樁注漿量不得小于設(shè)計(jì)值的90%，否則應(yīng)進(jìn)行二次補(bǔ)漿。3.4樁身質(zhì)量檢測(cè)低應(yīng)變檢測(cè)：抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的20%，且不少于50根靜載試驗(yàn)：抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不少于3根鉆芯取樣：每300根樁抽取1根，檢查樁身完整性及水泥土強(qiáng)度四、安全生產(chǎn)保障措施4.1安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每日開工前開展15分鐘安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)鉆機(jī)操作、高空作業(yè)等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制措施。每月組織一次應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)急處置能力。4.2設(shè)備安全管理建立設(shè)備管理臺(tái)賬，實(shí)行"一機(jī)一檔"管理。鉆機(jī)操作前檢查鉆桿連接螺栓扭矩，確保達(dá)到350N·m。電氣設(shè)備設(shè)置三級(jí)配電箱，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。4.3高處作業(yè)防護(hù)鋼筋籠安裝時(shí)設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪5cm厚木板，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定點(diǎn)承重能力≥15kN。遇6級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣，立即停止高處作業(yè)。4.4臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)零線與工作零線分開設(shè)置。配電箱接地電阻≤4Ω，重復(fù)接地電阻≤10Ω。電纜線路采用架空敷設(shè)，高度≥4m，穿越道路時(shí)加設(shè)防護(hù)套管。五、文明施工與環(huán)境保護(hù)5.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，配置高壓沖洗設(shè)備，車輛出場(chǎng)前必須沖洗輪胎。水泥庫(kù)采用全封閉管理，裝卸時(shí)采取濕法作業(yè)，拌合站設(shè)置霧炮機(jī)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。5.2噪聲防治合理安排施工時(shí)間，將鉆機(jī)作業(yè)時(shí)間控制在7:00-22:00之間。對(duì)攪拌機(jī)等噪聲源采取減振墊、隔聲罩等措施，邊界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。在施工場(chǎng)界設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每3天監(jiān)測(cè)一次并記錄數(shù)據(jù)。5.3廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用，沉淀池尺寸為3m×2m×1.5m，采用C20混凝土澆筑。鉆孔泥漿經(jīng)脫水處理后，干渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，清水循環(huán)使用，水循環(huán)利用率達(dá)到85%以上。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排本工程共1200根樁，計(jì)劃工期45天，平均每天完成27根樁。采用兩班制施工，每班工作12小時(shí)，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：第1-5天：施工準(zhǔn)備及試樁第6-35天：主體樁施工（每天完成30根）第36-40天：樁頭處理第41-45天：檢測(cè)及驗(yàn)收6.2進(jìn)度保證措施配置2套鉆機(jī)設(shè)備，實(shí)行平行作業(yè)，當(dāng)單機(jī)組出現(xiàn)故障時(shí)，另一機(jī)組可繼續(xù)施工。建立材料預(yù)警機(jī)制，水泥儲(chǔ)備量保持在500t以上，礫石儲(chǔ)備量不低于3000m3。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析滯后原因，及時(shí)調(diào)整資源配置。七、質(zhì)量通病防治7.1縮徑現(xiàn)象防治在砂層鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)提高泥漿比重至1.3-1.4g/cm3，降低鉆進(jìn)速度至0.3m/min。成孔后30分鐘內(nèi)必須完成礫石灌注，當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，間隔時(shí)間縮短至20分鐘。對(duì)易縮徑地段，采用跳打法施工，相鄰樁施工間隔≥24小時(shí)。7.2斷樁處理當(dāng)發(fā)生斷樁時(shí)，首先采用地質(zhì)雷達(dá)確定斷樁位置，斷樁深度＜5m時(shí)，可采用人工挖孔清除松散混凝土后重新灌注；斷樁深度＞5m時(shí)，采用高壓旋噴注漿處理，注漿壓力2.5-3.0MPa，漿液水灰比0.8:1。7.3鋼筋籠上浮控制鋼筋籠底部設(shè)置3道環(huán)形混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度等級(jí)C30，厚度10cm。灌注礫石時(shí)，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部2m時(shí)，降低灌注速度至0.5m/min，導(dǎo)管埋深控制在2-3m范圍內(nèi)。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1主控項(xiàng)目樁身完整性：低應(yīng)變檢測(cè)Ⅰ、Ⅱ類樁比例≥95%單樁承載力：靜載試驗(yàn)承載力特征值≥設(shè)計(jì)值的1.1倍樁頂標(biāo)高：允許偏差-50mm~+100mm樁位偏差：?jiǎn)闻艠丁?0mm，群樁≤150mm8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，填寫《分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)表》，監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收。驗(yàn)收資料包括：原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告施工記錄（鉆進(jìn)參數(shù)、注漿壓力等）隱蔽工程驗(yàn)收記錄樁身質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告（每50根樁留置1組試塊）驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)行下道工序施工。九、應(yīng)急預(yù)案9.1塌孔事故處理當(dāng)發(fā)生塌孔時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，測(cè)量塌孔深度。塌孔深度＜3m時(shí)，采用粘土回填至塌孔位置以上1m，靜置24小時(shí)后重新鉆進(jìn)；塌孔深度＞3m時(shí)，采用Φ127mm鋼護(hù)筒跟進(jìn)，護(hù)筒埋深超過(guò)塌孔位置2m。9.2注漿管堵塞處理注漿過(guò)程中發(fā)生堵管時(shí)，先關(guān)閉注漿泵，拆卸注漿管分段清洗。若堵塞位置在下部，可采用高壓水沖洗，水壓控制在2.0MPa。處理完畢后，必須重新注漿至設(shè)計(jì)壓力，確保注漿飽滿。9.3觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)急救箱，內(nèi)含絕緣