修路漿砌石施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行全面審核，重點核查漿砌石結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、材料規(guī)格及排水要求，形成圖紙會審記錄并及時解決設(shè)計疑問。施工測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器進行中線、邊線及高程放樣，設(shè)置里程樁、邊坡樁和高程控制點，每隔20米設(shè)置一個控制斷面，確保施工軸線和標(biāo)高符合設(shè)計要求。編制施工技術(shù)交底：針對漿砌石施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等內(nèi)容編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，在施工前對施工班組進行全員交底并簽字確認(rèn)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清除施工范圍內(nèi)的雜草、樹木、淤泥及障礙物，平整場地并做好排水坡度，防止雨水積聚。臨時設(shè)施搭建：搭建材料堆放區(qū)、砂漿攪拌站、工人宿舍及倉庫，材料堆放區(qū)需硬化處理并設(shè)置隔離設(shè)施，不同規(guī)格的石料分開堆放，掛牌標(biāo)識。施工便道修建：根據(jù)現(xiàn)場地形修建臨時施工便道，確保材料運輸車輛通行順暢，便道寬度不小于4.5米，設(shè)置錯車道及排水設(shè)施。（三）機械設(shè)備準(zhǔn)備配備挖掘機、裝載機、砂漿攪拌機、振搗器、全站儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、靠尺、手錘、鑿子等設(shè)備，施工前對所有設(shè)備進行檢查調(diào)試，確保性能良好，滿足施工需求。二、材料要求（一）石料材質(zhì)要求：選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化、無裂紋的天然石材，強度等級不低于MU30，抗壓強度試驗結(jié)果需符合設(shè)計要求。規(guī)格要求：片石：厚度不小于15cm，寬度和長度分別為厚度的1.5-3倍，表面基本平整，無尖銳棱角。塊石：形狀大致方正，上下面大致平整，厚度20-30cm，寬度為厚度的1-1.5倍，長度為厚度的1.5-3倍。外觀質(zhì)量：石料表面無明顯風(fēng)化層、泥垢、油漬等雜質(zhì)，色澤均勻，敲擊時聲音清脆。（二）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，級配良好，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，通過篩分試驗確保砂的顆粒級配符合設(shè)計要求，砂中不得含有草根、樹葉等有機雜質(zhì)。（三）水泥選用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5級，水泥進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用，水泥儲存需防潮、防曬，堆放高度不超過10袋，使用期限不超過3個月。（四）水使用清潔的飲用水或符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)的水源，不得使用含有油污、酸堿物質(zhì)及其他有害雜質(zhì)的水拌制砂漿。（五）外加劑根據(jù)施工需要可摻入適量的減水劑、早強劑等外加劑，外加劑的品種和摻量需通過試驗確定，進場時提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告，使用前進行復(fù)試。三、施工工藝（一）基礎(chǔ)施工基坑開挖：根據(jù)測量放樣的邊線和高程，采用挖掘機開挖基坑，人工配合清理基底，開挖深度和寬度按設(shè)計要求執(zhí)行，如遇軟弱土層需進行換填處理，換填材料選用級配砂石或碎石，分層夯實，壓實度不小于93%?；滋幚恚夯娱_挖完成后，平整基底并進行碾壓，壓實度達(dá)到設(shè)計要求，然后鋪設(shè)10cm厚的碎石墊層，墊層表面平整，排水坡度符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)砌筑：采用坐漿法砌筑基礎(chǔ)，先在基底鋪一層厚度為2-3cm的砂漿，然后擺放石料，石料大面朝下，小面朝上，確保石塊平穩(wěn)，相鄰石塊之間用砂漿填滿，不得留有空隙，基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)選用較大的片石，砌筑時需保證基礎(chǔ)寬度和厚度符合設(shè)計要求，每砌筑3-4層石塊進行一次勾縫，勾縫采用平縫或凸縫，縫寬2-3cm，深度不小于1.5cm。（二）墻體砌筑掛線砌筑：在基礎(chǔ)頂面彈出墻體軸線和邊線，設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)皮數(shù)桿掛線砌筑，確保墻體垂直度和平整度，每砌筑一層石塊，需用靠尺檢查墻面垂直度，偏差不超過0.5%，且不大于3cm。石料擺放：采用“丁順交錯”的砌筑方法，丁石與順石交替排列，丁石長度不小于墻厚的2/3，每1-2m設(shè)置一道拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)貫通墻體厚度，確保墻體整體性。石塊之間的間隙用砂漿填滿，砂漿飽滿度不小于80%，嚴(yán)禁干砌后灌漿。分層砌筑：墻體砌筑分層進行，每層高度30-40cm，上下層石塊錯縫搭接，搭接長度不小于10cm，不得出現(xiàn)通縫，砌筑過程中及時清理墻面多余的砂漿，保持墻面整潔。預(yù)留孔洞：按設(shè)計要求預(yù)留泄水孔，泄水孔間距2-3m，梅花形布置，孔徑5cm，采用PVC管預(yù)埋，管身伸出墻外10cm，管內(nèi)填充碎石反濾層，防止堵塞。（三）砂漿拌制與使用配合比設(shè)計：根據(jù)設(shè)計強度等級（M7.5或M10）進行砂漿配合比試驗，確定水泥、砂、水的用量，施工中嚴(yán)格按配合比計量配料，水泥用量偏差不超過±2%，砂用量偏差不超過±5%。拌制方法：采用砂漿攪拌機拌制砂漿，先將砂和水泥倒入攪拌機內(nèi)干拌1-2分鐘，然后加入適量的水?dāng)嚢?-5分鐘，直至砂漿均勻一致，顏色相同，砂漿稠度控制在50-70mm，拌制好的砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)使用完畢，如遇高溫天氣，使用時間縮短至1.5小時，嚴(yán)禁使用初凝后的砂漿。（四）勾縫與養(yǎng)護勾縫：墻體砌筑完成后進行勾縫，勾縫前清理墻面縫隙內(nèi)的浮漿和雜物，灑水濕潤墻面，采用1:2.5的水泥砂漿勾縫，勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)2cm以上，表面平整光滑，無裂縫、空鼓現(xiàn)象，勾縫完成后及時清理墻面殘留的砂漿。養(yǎng)護：勾縫完成后24小時內(nèi)開始養(yǎng)護，采用覆蓋草袋或土工布灑水養(yǎng)護，保持墻面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間避免碰撞和震動墻體。（五）沉降縫施工按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，沉降縫間距10-15m，縫寬2cm，縫內(nèi)填充瀝青木板或泡沫板，填塞深度不小于15cm，沉降縫貫穿整個墻體厚度，確保上下貫通，縫口平整順直。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制進場檢驗：石料、砂、水泥等原材料進場時，嚴(yán)格檢查產(chǎn)品合格證、檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料儲存：不同材料分開儲存，水泥防潮，砂、石料防雨、防塵，避免材料混雜和污染。（二）施工過程質(zhì)量控制砂漿質(zhì)量控制：每天測定砂的含水率，調(diào)整用水量，確保砂漿配合比準(zhǔn)確，每臺班制作3組砂漿試塊，進行抗壓強度試驗，試驗結(jié)果需符合設(shè)計要求。砌筑質(zhì)量控制：平整度：用2m靠尺檢查墻面平整度，偏差不超過5mm。垂直度：用吊線或靠尺檢查墻體垂直度，偏差不超過0.5%，且不大于3cm?；铱p厚度：灰縫厚度控制在2-3cm，最大不超過4cm，最小不小于1cm。砂漿飽滿度：采用百格網(wǎng)檢查，每20m檢查一處，每處檢查3個點，砂漿飽滿度不小于80%。測量控制：施工過程中定期復(fù)核中線、高程及結(jié)構(gòu)尺寸，確保符合設(shè)計要求，每完成一道工序進行自檢，合格后方可進入下道工序。（三）質(zhì)量驗收分項工程驗收：基礎(chǔ)、墻體等分項工程完成后，按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3610-2019）進行驗收，驗收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、強度等指標(biāo)。竣工驗收：工程全部完成后，組織竣工驗收，驗收合格后簽署驗收報告，整理施工資料歸檔。五、安全措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全注意事項、應(yīng)急處理措施等，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（二）施工現(xiàn)場安全管理設(shè)置安全警示標(biāo)志：在施工現(xiàn)場入口、危險區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“注意安全”“禁止通行”“必須佩戴安全帽”等。用電安全：施工用電采用三級配電、二級保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨棚，電線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁私拉亂接電線，電工每天對用電設(shè)備進行檢查，確保用電安全。機械設(shè)備安全：機械設(shè)備操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，作業(yè)前檢查設(shè)備各部件是否正常，作業(yè)時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。（三）高處作業(yè)安全砌筑高度超過1.5m時，搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺，腳手架搭設(shè)需符合規(guī)范要求，腳手板鋪滿綁牢，設(shè)置防護欄桿和擋腳板，作業(yè)人員佩戴安全帶。嚴(yán)禁在腳手架上堆放過多材料，不得超載使用，腳手架搭設(shè)完成后需經(jīng)驗收合格方可使用。（四）防火安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，如滅火器、消防沙等，易燃易爆物品單獨存放，遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，焊接作業(yè)時清理周圍可燃物，配備滅火器材。（五）應(yīng)急預(yù)案編制施工安全應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資，定期組織應(yīng)急演練，一旦發(fā)生安全事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施搶救傷員，控制事故擴大。六、環(huán)境保護措施（一）施工廢棄物處理建筑垃圾：施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放，及時清運至指定地點處理，不得隨意丟棄。生活垃圾：設(shè)置垃圾桶，生活垃圾分類收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。（二）揚塵控制材料運輸：運輸砂石、水泥等材料時，車輛覆蓋篷布，避免揚塵污染。場地灑水：施工現(xiàn)場定期灑水降塵，保持地面濕潤，減少揚塵產(chǎn)生。（三）噪音控制合理安排施工時間，避免夜間施工，減少噪音對周邊環(huán)境的影響，機械設(shè)備采取降噪措施，如安裝隔音罩等。（四）水土保持排水措施：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝和沉淀池，雨水經(jīng)沉淀后排放，避免水土流失。植被保護：保護施工范圍內(nèi)的原有植被，施工完成后及時進行植被恢復(fù)，種植適合當(dāng)?shù)厣L的植物。七、施工進度計劃（一）施工工期安排本工程總工期為60天，具體工期安排如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（含圖紙會審、測量放樣、場地清理、設(shè)備進場等）?；A(chǔ)施工階段：15天（基坑開挖、基底處理、基礎(chǔ)砌筑）。墻體砌筑階段：30天（分層砌筑、勾縫）。養(yǎng)護及驗收階段：10天（砂漿養(yǎng)護、清理場地、竣工驗收）。（二）進度保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理部，明確各部門職責(zé)，協(xié)調(diào)各工序施工，確保施工順利進行。資源保證：配備足夠的人力、物力和財力，根據(jù)施工進度計劃及時組織材料進場和設(shè)備調(diào)配。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進的施工工藝，提高施工效率，解決施工中遇到的技術(shù)難題。進度檢查：每周召開進度例會，檢查施工進度情況，分析影響進度的因素，及時采取措施調(diào)整進度計劃。八、質(zhì)量通病防治（一）砂漿強度不足原因分析：配合比不準(zhǔn)確、水泥用量不足、砂含泥量過大、砂漿攪拌不均勻、養(yǎng)護不當(dāng)?shù)?。防治措施：?yán)格控制配合比，確保水泥、砂用量準(zhǔn)確；選用合格的砂，控制含泥量；砂漿攪拌均勻，保證攪拌時間；加強養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間和濕度。（二）墻面平整度、垂直度偏差過大原因分析：掛線不直、砌筑時未按線施工、石塊擺放不平整、未及時檢查等。防治措施：施工前認(rèn)真掛線，確保線繩拉緊、順直；砌筑時嚴(yán)格按線施工，隨時用靠尺檢查墻面平整度和垂直度，及時調(diào)整石塊位置。（三）灰縫不飽滿、有空隙原因分析：石塊之間間隙過大、砂漿稠度不當(dāng)、砌筑時未將砂漿填滿縫隙等。防治措施：選用合適規(guī)格的石塊，減少石塊之間的間隙；控制砂漿稠度，確保砂漿能填滿縫隙；砌筑時用小錘輕敲石塊，使砂漿充分填滿縫隙。（四）勾縫開裂、脫落原因分析：勾縫砂漿配合比不當(dāng)、勾縫前墻面未清理干凈、養(yǎng)護不及時等。防治措施：采用合適的勾縫砂漿配合比，確保砂漿強度；勾縫前徹底清理墻面縫隙內(nèi)的浮漿和雜物，灑水濕潤墻面；勾縫后及時養(yǎng)護，保持砂漿濕潤。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）基礎(chǔ)驗收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)底面標(biāo)高偏差不超過±50mm?；A(chǔ)軸線偏差不超過15mm?；A(chǔ)斷面尺寸偏差不超過+50mm、-20mm。基礎(chǔ)頂面平整度偏差不超過10mm。（二）墻體驗收標(biāo)準(zhǔn)墻體頂面標(biāo)高偏差不超過±30mm。墻體軸線偏差不超過15mm。墻體斷面尺寸偏差不超過+50mm、-20mm。墻面平整度偏差不超過5mm（2m靠尺檢查）。墻面垂直度偏差不超過0.5%，且不大于3cm。砂漿飽滿度不小于8