排污渠暗道施工方案一、工程概況本工程為城市排污渠暗道系統(tǒng)改造項目，設計全長3.2公里，采用鋼筋混凝土箱涵結(jié)構(gòu)，設計流量4.0立方米/秒，渠身斷面尺寸為3.5m×3.0m（寬×高）。工程穿越城市建成區(qū)及郊區(qū)，沿線地質(zhì)條件復雜，涉及素填土、粉質(zhì)粘土、中粗砂層及局部卵石層，地下水位埋深1.0-4.2m。施工范圍包括明挖段（1.8公里）、頂管段（1.0公里）及暗渠清淤修復段（0.4公里），計劃總工期210天。工程沿線需穿越2條城市主干道、1條河流及3處居民區(qū)，施工區(qū)域地下管線密集，涉及給水管、燃氣管、電力電纜及通訊光纜等多種管線。其中頂管段需穿越寬度80米的河流，河底埋深6.5米，地質(zhì)為中粗砂層夾卵石，對施工精度要求極高。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點審查結(jié)構(gòu)尺寸、標高控制、節(jié)點構(gòu)造及與周邊管線的交叉處理措施。編制深基坑支護、頂管施工、混凝土澆筑等專項施工方案，并組織專家論證。建立三級測量控制網(wǎng)，布設永久性水準點8個，臨時水準點間距不大于80米，閉合誤差控制在3mm/km以內(nèi)。對施工人員進行分級技術(shù)交底，項目經(jīng)理向技術(shù)負責人交底，技術(shù)負責人向施工員交底，施工員向作業(yè)班組交底，形成書面交底記錄并簽字確認。針對頂管施工、深基坑開挖等危險性較大工序，組織專項培訓，培訓內(nèi)容包括操作規(guī)程、質(zhì)量標準、應急措施等，考核合格后方可上崗。（二）現(xiàn)場準備清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，遷移樹木120棵，拆除廢棄構(gòu)筑物3處共計280平方米。平整場地后劃分功能分區(qū)：材料堆放區(qū)（鋼筋、模板、砂石料）設置在施工便道兩側(cè)，采用200mm厚C15混凝土硬化；加工區(qū)（鋼筋切斷、模板拼裝）設置防雨棚，配備鋼筋切斷機2臺、彎曲機1臺、調(diào)直機1臺；混凝土攪拌區(qū)設置2臺JS500攪拌機，配置自動計量系統(tǒng)，確保配合比精度。沿施工便道兩側(cè)開挖排水溝，尺寸40cm×40cm，坡度0.5%，每隔30米設置集水井（φ100cm，深2.0m），配備φ150泥漿泵4臺。在明挖段基坑周邊設置截水溝，尺寸50cm×60cm，與排水溝相連形成完整排水系統(tǒng)。（三）資源配置機械設備配置：土方工程：PC220挖掘機4臺、長臂挖掘機2臺、20T壓路機1臺、裝載機2臺結(jié)構(gòu)施工：頂管機（φ3800）1套、混凝土輸送泵3臺、布料機2臺、插入式振搗器12臺排水設備：φ150泥漿泵6臺、φ100潛水泵10臺、軸流風機（功率11kW）6臺測量設備：全站儀2臺、水準儀4臺、測斜儀2臺、地下管線探測儀1臺材料準備：鋼筋：采用HRB400E級，進場需提供出廠合格證及復試報告，分批堆放并設置標識牌模板：選用20mm厚復合木模板及50×100mm方木，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿混凝土：采用C30P6抗?jié)B混凝土，明挖段采用商品混凝土，頂管工作井及接收井采用現(xiàn)場攪拌防水材料：選用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，配套基層處理劑及密封材料人員配置：管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、施工員3人、質(zhì)檢員2人、安全員2人、資料員1人作業(yè)人員：鋼筋工25人、木工30人、混凝土工20人、架子工15人、頂管專業(yè)班組1組（12人）、普工40人，高峰期總?cè)藬?shù)控制在150人以內(nèi)三、主要施工工藝（一）明挖段施工1.基坑開挖與支護明挖段采用分層分段開挖，每層開挖深度不超過2.0米，分段長度15-20米。第一層采用機械開挖，開挖至2.0米深度后設置1.5米寬平臺，平臺上設置排水溝和集水井。第二層開挖按1:0.75坡度放坡，局部狹窄段采用φ600mm鉆孔灌注樁支護，樁長10米，間距1.0米，樁頂設置800mm×600mm冠梁，采用φ609鋼管內(nèi)支撐，水平間距2.5米，豎向間距2.0米?；娱_挖接近基底30cm時改用人工清底，避免機械擾動地基土?；昨炇蘸罅⒓礉仓?00mm厚C15素混凝土墊層，墊層寬度比基礎(chǔ)寬出200mm，每段墊層留設20mm寬伸縮縫，填塞瀝青木板。2.鋼筋工程鋼筋加工前進行調(diào)直、除銹處理，表面油漬、漆污及鐵銹等清除干凈。鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙進行，底板鋼筋保護層厚度50mm，側(cè)墻40mm，頂板30mm，采用同強度等級混凝土墊塊，間距不大于800mm。底板鋼筋先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼筋，綁扎點全部采用八字扣，不得漏綁。側(cè)墻鋼筋分兩次綁扎，第一次綁扎至底板以上1.5米，第二次綁扎至頂板底，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，水平鋼筋接頭采用閃光對焊，接頭位置相互錯開，同一截面接頭率不大于50%。3.模板工程模板安裝前涂刷脫模劑，采用1:1.2水泥砂漿找平模板底部，防止漏漿。底板模板采用φ48鋼管支撐，橫向間距50cm，縱向間距60cm；側(cè)墻模板采用18mm厚復合木模板，背楞為50×100mm方木，橫向間距30cm，豎向間距40cm，采用φ14對拉螺栓固定，螺栓中間設置50×50×3mm止水片，兩端設置塑料堵頭。模板安裝完成后進行檢查，檢查內(nèi)容包括標高、位置、尺寸、垂直度、接縫嚴密性及支撐穩(wěn)定性，允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，垂直度3mm/m，表面平整度4mm。4.混凝土工程混凝土分三次澆筑：第一次澆筑底板至腋角以上20cm，第二次澆筑側(cè)墻至頂板底，第三次澆筑頂板。每次澆筑前清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤但不得有積水。采用泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm，澆筑時分層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距不大于30cm，插入下層混凝土5-10cm，每點振搗時間15-30秒，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡冒出為止。施工縫處理：在澆筑下次混凝土前，將施工縫表面鑿毛，清除浮漿及松動石子，用水沖洗干凈，鋪20mm厚1:1水泥砂漿接漿層，然后澆筑混凝土?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保持混凝土表面濕潤。（二）頂管段施工1.工作井與接收井施工工作井采用沉井法施工，尺寸8m×6m×8m（長×寬×深），井壁厚度800mm，混凝土強度等級C35P8。沉井分三次澆筑：第一次澆筑井壁高度2.5m，第二次3.0m，第三次2.5m，每次澆筑完成后養(yǎng)護7天方可下沉。下沉采用排水下沉法，配備4臺φ100潛水泵排水，出土采用抓斗挖掘機，下沉過程中每下沉1米進行一次偏斜觀測，允許偏差1%，超過時及時糾偏。接收井尺寸6m×5m×7m，采用鋼板樁支護，拉森Ⅳ型鋼板樁長度9m，間距30cm，采用振動錘沉樁，頂部設置雙拼25a工字鋼圍檁，φ609鋼管內(nèi)支撐，水平間距2.0米。2.頂管設備安裝頂管機選用泥水平衡式，刀盤直徑3800mm，配備激光導向系統(tǒng)，控制精度：軸線偏差±50mm，高程偏差±50mm。后背墻采用C30鋼筋混凝土澆筑，厚度1.2m，面積8m×5m，后背墻與土體之間設置20mm厚鋼板，確保受力均勻。頂進設備包括主頂油缸4臺（每臺推力1000kN）、液壓泵站、控制臺等，安裝時確保主頂油缸軸線與管道軸線一致，偏差不大于5mm。在工作井內(nèi)設置導軌，采用24kg/m鋼軌，導軌高程偏差±2mm，軸線偏差±3mm。3.頂進施工頂進前進行試頂，頂力控制在設計頂力的30%，檢查設備運行情況、后背墻變形、導軌穩(wěn)定性等，試頂長度1-2米，確認無異常后正式頂進。頂進過程中每50cm測量一次軸線和高程，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾偏，糾偏采用調(diào)整油缸編組的方法，每次糾偏角度不大于0.5°，避免急糾猛調(diào)。管節(jié)采用C50P8鋼筋混凝土管，單節(jié)長度2.5米，接口采用“T”型橡膠圈密封，頂進前在接口處涂抹潤滑劑。頂進時控制頂力不超過設計頂力的80%，當頂力過大時注入觸變泥漿減阻，泥漿配合比為：膨潤土20%、純堿0.5%、CMC0.1%、水79.4%。4.注漿加固頂管完成后進行管周注漿加固，采用雙液注漿（水泥漿+水玻璃），水泥漿水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'，注漿壓力0.3-0.5MPa。注漿孔布置在管節(jié)頂部及兩側(cè)，每節(jié)管設置4個注漿孔，梅花形布置，注漿順序由下至上、由里向外，確保管周空隙填充密實。（三）清淤修復段施工1.清淤施工采用人工配合機械清淤，先在暗渠兩端設置堵水墻，采用鋼板樁+土工布組合堵水，抽水后進入暗渠清淤。配備軸流風機4臺，確保暗渠內(nèi)通風良好，氧氣含量不低于19.5%，有害氣體濃度符合國家標準。清淤采用小型挖掘機配合人工，淤泥裝入編織袋后由卷揚機提升至地面，運至指定棄土場處理。2.結(jié)構(gòu)修復對暗渠內(nèi)裂縫寬度大于0.2mm的部位進行化學注漿處理，采用環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力0.2-0.3MPa。對腐蝕、破損的混凝土表面，鑿除松散部分，采用聚合物水泥砂漿修補，修補厚度不小于30mm。修復完成后，在暗渠內(nèi)壁涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷2遍，總厚度不小于1.0mm。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，鋼筋、水泥、防水材料等主要材料進場時必須提供出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進行取樣復試，復試合格后方可使用。鋼筋原材每60噸為一批，取樣檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能；水泥每200噸為一批，檢驗安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度；砂石料每400立方米為一批，檢驗顆粒級配、含泥量、泥塊含量。材料堆放實行“三區(qū)制”：待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)，設置明顯標識牌。鋼筋架空堆放，距地面不小于30cm，覆蓋防雨布；水泥入庫儲存，離地30cm，離墻20cm，堆放高度不超過10袋，不同批號分開堆放。（二）施工過程質(zhì)量控制實行“三檢制”：自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后，班組進行自檢，自檢合格后由施工員組織互檢，互檢合格后由質(zhì)檢員進行交接檢，填寫檢驗批驗收記錄，驗收合格后方可進入下道工序。隱蔽工程驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位項目負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員參加，驗收內(nèi)容包括地基處理、鋼筋綁扎、預埋件位置等，驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，并拍攝影像資料存檔?；炷潦┕嵭腥^程監(jiān)控，攪拌站配備電腦自動計量系統(tǒng)，每盤混凝土稱量偏差：水泥±2%，砂石±3%，水±1%?；炷吝\輸時間不超過1小時，澆筑時按規(guī)定留置試塊，每100立方米留置1組標準養(yǎng)護試塊，每500立方米留置1組抗?jié)B試塊，試塊養(yǎng)護至28天進行強度檢測。（三）測量與監(jiān)測控制建立施工測量控制網(wǎng)，定期進行復核，確?？刂泣c穩(wěn)定可靠。明挖段基坑開挖過程中，每天進行一次監(jiān)測，監(jiān)測項目包括：樁頂位移（報警值30mm）、深層沉降（報警值25mm）、地下水位（報警值500mm/d）、周邊建筑物沉降（報警值20mm）。頂管施工時監(jiān)測頂管軸線偏差、地面沉降，地面沉降報警值為30mm。監(jiān)測數(shù)據(jù)及時整理分析，繪制變化曲線，當監(jiān)測值接近報警值時發(fā)出預警，超過報警值時立即停止施工，分析原因并采取措施。五、安全文明施工（一）安全管理建立安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理為第一責任人，配備專職安全員2人，各施工班組設兼職安全員1人。編制安全生產(chǎn)專項方案，包括深基坑支護、頂管施工、臨時用電等，組織專家論證后實施。對所有施工人員進行三級安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場設置明顯安全警示標志，基坑周邊設置1.2米高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛安全警示標語。頂管工作井周邊設置防護圍欄，高度1.8米，安裝防墜落裝置。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行“三級配電、兩級保護”，配電箱安裝漏電保護器，動力箱額定漏電動作電流30mA，照明箱15mA，動作時間均小于0.1秒。電工每天對用電設備進行檢查，填寫檢查記錄。（二）文明施工施工現(xiàn)場設置大門，門寬6米，高度2.5米，門旁設置門衛(wèi)室，配備門衛(wèi)2名，實行24小時值班。大門內(nèi)側(cè)設置七牌一圖：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、環(huán)境保護牌、揚塵治理牌、施工現(xiàn)場總平面圖。施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，寬度4.5米，設置排水溝，確保雨天不積水。車輛出入口設置洗車平臺，配備高壓水槍、沉淀池，車輛沖洗干凈后方可出場。材料堆放整齊，鋼筋、模板、砂石料等分類堆放，設置標識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)。施工垃圾及時清理，分類存放，生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。（三）環(huán)境保護噪聲控制：選用低噪聲設備，對攪拌機、切割機等設備設置隔音棚，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011），晝間≤70dB，夜間≤55dB。夜間施工辦理夜間施工許可證，向周邊居民公告施工時間，并采取降噪措施。粉塵控制：施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，覆蓋率100%；出入口、主要道路每天灑水不少于4次；水泥、粉煤灰等易飛揚材料入庫儲存，運輸時覆蓋篷布。廢水控制：施工現(xiàn)場設置沉淀池，混凝土攪拌廢水經(jīng)三級沉淀后回用；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)；油料庫房設置防滲池，防止油料泄漏污染土壤。六、施工進度計劃與保證措施（一）施工進度計劃本工程總工期210天，采用Project軟件編制進度計劃，關(guān)鍵線路為：施工準備→明挖段基坑開挖→底板施工→側(cè)墻施工→頂板施工→頂管段工作井施工→頂管施工→清淤修復段施工→土方回填→竣工驗收。各分部分項工程工期安排：施工準備20天，明挖段施工90天，頂管段施工60天，清淤修復段施工20天，土方回填10天，竣工驗收10天。（二）進度保證措施組織保證：成立進度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進度例會，檢查計劃執(zhí)行情況，分析延誤原因，制定補救措施。實行進度與經(jīng)濟掛鉤，對提前完成任務的班組給予獎勵，延誤工期的進行處罰。資源保證：根據(jù)進度計劃編制材料供應計劃，提前15天組織材料進場，確保不出現(xiàn)停工待料情況。機械設備提前檢修，配備備用設備，如備用混凝土輸送泵1臺、發(fā)電機1臺，確保設備故障時能及時替換。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，明挖段采用分段流水施工，劃分3個施工段，第一段進行基坑開挖時，第二段進行鋼筋綁扎，第三段進行混凝土澆筑，形成流水作業(yè)。頂管段配備2套頂進設備，同時從工作井和接收井雙向頂進，縮短頂進時間。七、應急預案（一）基坑坍塌應急預案成立應急小組，項目經(jīng)理任組長，配備挖掘機1臺、裝載機1臺、急救箱2個、擔架2副。當發(fā)生基坑坍塌時，立即啟動應急預案，組織人員疏散，設置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。對受傷人員進行初步救治，同時撥打120急救電話。采用挖掘機清除坍塌土方，對未坍塌部分進行加固，防止二次坍塌。（二）地下管