絞車房基礎(chǔ)施工方案設(shè)計一、工程概況1.1工程背景與目標(biāo)本工程為礦井提升系統(tǒng)改造項(xiàng)目中的關(guān)鍵分項(xiàng)工程，旨在通過新建絞車房基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，滿足SQ-20/22型無極繩連續(xù)牽引車的安裝需求。該絞車房位于1154軌道巷二采區(qū)下部車場雙軌巷道內(nèi)，主機(jī)基礎(chǔ)與張緊裝置、尾輪支座形成三位一體的承載體系，設(shè)計服務(wù)年限不低于20年，需承受設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的靜荷載350kN及動荷載120kN的復(fù)合作用。1.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)參數(shù)基礎(chǔ)類型長×寬×深（m）混凝土強(qiáng)度等級主要受力鋼筋規(guī)格預(yù)埋螺栓配置主機(jī)基礎(chǔ)2.7×1.85×1.2C30Φ20@200雙層雙向M30×1000mm（8根）張緊裝置基礎(chǔ)3.5×0.8×0.8C25Φ16@250單層雙向M20×800mm（12根）尾輪支座基礎(chǔ)1.4×1.0×1.5C30Φ18@200雙層雙向M24×1200mm（6根）1.3工程地質(zhì)條件施工區(qū)域地層為砂巖夾頁巖互層，巖石單軸抗壓強(qiáng)度35-45MPa，地下水位位于基礎(chǔ)底面以下2.5m，地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定，無斷層及涌水風(fēng)險。原巷道底板存在100-150mm厚的素混凝土墊層，需進(jìn)行鑿毛處理后作為新基礎(chǔ)的持力層。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織地測、機(jī)電、基建部門對絞車基礎(chǔ)圖（圖號GJT-2025-08）進(jìn)行聯(lián)合審核，重點(diǎn)確認(rèn)主軸中心線與軌道中心線的偏差允許值（≤10mm）及預(yù)埋螺栓孔的三維坐標(biāo)。測量放線：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度測設(shè)基礎(chǔ)軸線控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久控制點(diǎn)（坐標(biāo)誤差≤5mm），并用紅漆標(biāo)注基礎(chǔ)開挖邊界線及高程控制線（±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高+562.300m）。技術(shù)交底：編制《基礎(chǔ)施工工藝卡》，明確模板安裝的垂直度偏差（≤3mm/m）、鋼筋保護(hù)層厚度（50mm）及混凝土坍落度（180±20mm）等關(guān)鍵參數(shù)。2.2資源配置機(jī)械設(shè)備：YT-24風(fēng)動鑿巖機(jī)2臺（備用1臺）、3m3/min空壓機(jī)1臺、Φ50插入式振搗器2臺、JS500混凝土攪拌機(jī)1臺、全站儀（精度2mm+2ppm）1套。材料準(zhǔn)備：P.O42.5水泥（出廠日期≤3個月）、5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%）、中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8）、Z2350樹脂錨固劑（初凝時間≥3min）、15mm厚酚醛覆膜膠合板（模板用）。人員配置：測量工2人、鋼筋工4人、木工3人、混凝土工5人、爆破工2人（持證上崗）、安全員1人（全程旁站監(jiān)督）。2.3現(xiàn)場布置材料堆放：水泥庫設(shè)置防潮墊層（架空高度300mm），砂石料場硬化處理（100mm厚C15混凝土+防雨棚），鋼筋加工區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚（高度2.5m）。臨時設(shè)施：布置2個消防沙箱（2m3/個）、4個干粉滅火器（4kg/個），施工用水管（Φ50mm）接至作業(yè)面5m范圍內(nèi)，臨時電纜采用穿管埋地敷設(shè)（埋深≥500mm）。三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)開挖開挖方式：采用風(fēng)鎬破碎為主、控制爆破為輔的開挖工藝。對堅硬巖層（單軸抗壓強(qiáng)度＞40MPa）實(shí)施淺孔松動爆破，炮眼深度1.0m，裝藥集中度0.3kg/m，采用毫秒延期電雷管（最后一段≤130ms）正向裝藥，封泥長度≥600mm。尺寸控制：基礎(chǔ)開挖輪廓線比設(shè)計尺寸大100mm（便于支模操作），坑壁坡度1:0.1（巖石穩(wěn)定段），開挖至設(shè)計標(biāo)高以上200mm時改用人工清底，避免擾動持力層。爆破警戒：設(shè)置三級警戒圈，警戒線距爆破點(diǎn)半徑：正向100m、側(cè)向50m，爆破前必須撤離警戒區(qū)內(nèi)所有人員并確認(rèn)斷電、斷風(fēng)。3.2模板工程模板選型：采用15mm厚酚醛覆膜膠合板+50×100mm方木背楞（間距300mm），外用Φ48×3.5mm鋼管腳手架支撐（立桿間距800mm，掃地桿距地面200mm）。安裝工藝：預(yù)埋螺栓孔采用8mm厚鋼板制作定型鋼模（內(nèi)置Φ16定位鋼筋骨架），與外模板采用M12對拉螺栓固定（間距500mm）。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條（壓縮率≥30%），內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（廢機(jī)油:柴油=1:3混合液）。采用全站儀校核模板軸線偏差（≤5mm），水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高（±5mm），垂直度用線錘檢查（偏差≤2mm/m）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：模板支撐系統(tǒng)的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≥1.5，荷載試驗(yàn)值取設(shè)計荷載的1.2倍（持荷1h無塑性變形）。3.3鋼筋工程鋼筋加工：主筋采用機(jī)械切斷（切口平整度≤1mm），彎鉤角度135°（平直段長度10d），焊接接頭采用雙面搭接焊（長度5d，焊縫高度≥0.3d）。預(yù)埋螺栓采用數(shù)控車床加工（螺紋精度6g），螺桿外露長度誤差+20mm/-0mm，螺母與墊圈配套供應(yīng)（硬度HRC28-32）。綁扎安裝：底層鋼筋網(wǎng)片設(shè)置Φ16馬凳筋（間距1000mm×1000mm），墊塊采用C30細(xì)石混凝土預(yù)制塊（50mm×50mm×50mm，強(qiáng)度≥30MPa）。預(yù)埋螺栓固定采用“井”字形鋼筋支架（Φ20mm），支架與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固，螺栓頂部用雙螺母固定（防止?jié)仓r上?。ｋ[蔽驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、間距（允許偏差±10mm）、保護(hù)層厚度（允許偏差+10mm/-5mm）及預(yù)埋螺栓坐標(biāo)（X、Y方向偏差≤3mm，垂直度偏差≤1mm/m）。3.4混凝土工程配合比設(shè)計：C30混凝土配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45（每立方米材料用量410kg:759kg:1484kg:185kg），摻加粉煤灰（替代水泥量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。澆筑工藝：采用分層澆筑（厚度≤500mm），振搗棒移動間距≤300mm，每個振點(diǎn)振搗時間20-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出）。預(yù)埋螺栓孔周圍采用Φ30微型振搗棒（振搗時間延長50%），澆筑至螺栓頂標(biāo)高后停頓30min，再澆筑至基礎(chǔ)頂面（收面時抹平壓光）。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d，當(dāng)環(huán)境溫度＜5℃時采用電熱毯保溫（升溫速率≤5℃/h，恒溫20±3℃）。3.5模板拆除與缺陷修復(fù)拆除時間：側(cè)模拆除在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后48h），底模及支架拆除需滿足強(qiáng)度要求（C30混凝土≥75%設(shè)計強(qiáng)度，即養(yǎng)護(hù)7d后）。缺陷處理：表面蜂窩（深度＜10mm）采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，孔洞（深度≥10mm）需鑿成喇叭口后用C35細(xì)石混凝土（摻膨脹劑）分層填塞（每層厚度≤100mm，振搗密實(shí)）。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率基礎(chǔ)開挖底面標(biāo)高偏差±50mm水準(zhǔn)儀（精度±3mm）每50㎡1點(diǎn)鋼筋綁扎受力鋼筋間距±10mm鋼尺（精度1mm）每檢驗(yàn)批3處模板安裝軸線位置偏差≤5mm全站儀（2mm+2ppm）每個基礎(chǔ)4角混凝土澆筑抗壓強(qiáng)度≥30MPa（28d）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（1組/100m3）每工作班1組預(yù)埋螺栓中心位置偏差≤3mm全站儀+測微器每個螺栓1次4.2質(zhì)量通病防治螺栓位移：采用鋼制定位支架+全站儀實(shí)時監(jiān)測，澆筑過程中每30min校核一次螺栓坐標(biāo)，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整?；炷亮芽p：控制入模溫度（≤30℃），基礎(chǔ)表面設(shè)置伸縮縫（間距≤6m，縫寬20mm，內(nèi)嵌瀝青木板），養(yǎng)護(hù)期間避免劇烈振動。新舊混凝土結(jié)合不良：原基礎(chǔ)表面鑿毛深度≥20mm（露出新鮮骨料面積≥70%），澆筑前涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型，用量0.3kg/㎡）。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程合格率100%，其中混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋螺栓位置等主控項(xiàng)目必須全部符合設(shè)計要求。單位工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)外形尺寸偏差≤25mm，表面平整度≤8mm/2m，地腳螺栓孔深度偏差0～+20mm，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差±10mm。五、安全技術(shù)措施5.1爆破作業(yè)安全爆破器材管理：炸藥、雷管分庫存放（間距≥30m），領(lǐng)用實(shí)行“雙人雙鎖”制度，剩余爆破器材當(dāng)班清退回庫，賬物核對無誤后方可下班。爆破警戒：設(shè)置4個警戒點(diǎn)（東南西北各1處），警戒人員配備對講機(jī)（有效距離≥1km），爆破前發(fā)出三次信號（預(yù)警信號：鳴笛30s；起爆信號：鳴笛10s；解除信號：鳴笛60s）。5.2高處作業(yè)防護(hù)作業(yè)平臺搭設(shè)寬度≥1.2m，腳手板滿鋪（間隙≤20mm），臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距400mm），平臺下方掛設(shè)安全平網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。施工人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢測，靜荷載測試≥15kN），安全帶必須高掛低用（固定點(diǎn)高度≥1.8m）。5.3機(jī)電設(shè)備安全空壓機(jī)設(shè)置安全閥（起跳壓力0.85MPa）和壓力表（每半年校驗(yàn)1次），風(fēng)鎬軟管采用專用U型卡連接（配套12#鐵絲二次綁扎）。臨時用電實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”，開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜接頭采用防爆接線盒（IP54防護(hù)等級）。5.4應(yīng)急處置爆破傷人事故：立即啟動《爆破傷害應(yīng)急預(yù)案》，對傷者實(shí)施止血、固定等初步處理，同時撥打急救電話（礦山醫(yī)療救護(hù)中心：內(nèi)部電話8120）。模板坍塌事故：迅速撤離作業(yè)人員，設(shè)置警戒區(qū)域，采用液壓千斤頂（50t）進(jìn)行臨時支護(hù)，組織專家評估后制定加固方案。六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度安排（總工期30天）第1-3天：施工準(zhǔn)備（測量放線、材料進(jìn)場檢驗(yàn)）第4-7天：基礎(chǔ)開挖及驗(yàn)收（含爆破作業(yè)）第8-12天：鋼筋綁扎、模板安裝（同步進(jìn)行預(yù)埋螺栓固定）第13-14天：混凝土澆筑（分主機(jī)基礎(chǔ)、張緊裝置基礎(chǔ)、尾輪支座基礎(chǔ)三次澆筑）第15-28天：混凝土養(yǎng)護(hù)（同步進(jìn)行模板拆除、缺陷修復(fù)）第29-30天：竣工清理及驗(yàn)收6.2進(jìn)度保障措施資源保障：水泥、鋼筋等主要材料儲備量≥3天用量，機(jī)械設(shè)備配置備用件（如鑿巖機(jī)釬頭、振搗棒電機(jī)等）。工序銜接：實(shí)行“三班倒”作業(yè)，模板拆除與混凝土養(yǎng)護(hù)平行作業(yè)，縮短工序間隔時間。進(jìn)度考核：建立周進(jìn)度考核機(jī)制，延誤1天處罰施工隊(duì)5000元，提前1天獎勵3000元（從安全文明施工保證金中列支）。七、環(huán)境保護(hù)與文明施工7.1粉塵控制爆破后采用霧炮機(jī)降塵（覆蓋半徑≥20m），出渣作業(yè)時灑水濕潤（每50m3灑水1次，用水量≥200L）。水泥、粉煤灰等粉狀材料采用密閉罐車運(yùn)輸，卸車時設(shè)置集塵裝置（除塵效率≥95%）。7.2噪聲防治空壓機(jī)設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），風(fēng)鎬作業(yè)時間限制在6:00-22:00（夜間禁止爆破作業(yè)）。施工人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB），每2小時輪換作業(yè)（避免長時間暴露于噪聲環(huán)境）。7.3廢棄物處理建筑垃圾分類堆放（可回收鋼筋、廢木材等單獨(dú)存放），爆破巖渣及時外運(yùn)至指定排渣場（運(yùn)距3km）。廢棄油污采用專用容器收集（容積200L/個），交由有資質(zhì)單位處置（簽訂《危廢處置協(xié)議》）。八、驗(yàn)收與移交8.1驗(yàn)收程序施工單位自檢：對照設(shè)計圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）進(jìn)行全項(xiàng)檢查，形成《自檢報告》。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對隱蔽工程記錄、試驗(yàn)報告（混凝土強(qiáng)度、鋼筋力學(xué)性能等）進(jìn)行審核，組織現(xiàn)場