半坡棚防積水專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為半坡棚防積水改造項目，位于XX廠區(qū)西北側(cè)邊坡區(qū)域，原棚體為單層彩鋼板結(jié)構(gòu)，建于2015年，占地面積約800㎡，坡度約15°。因原排水系統(tǒng)老化、坡向設(shè)計不合理，每逢雨季頻發(fā)積水現(xiàn)象，最大積水深度達15cm，導(dǎo)致棚內(nèi)設(shè)備銹蝕、地面沉降，存在安全隱患。本次施工旨在通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化、排水系統(tǒng)升級及防滲處理，徹底解決積水問題。1.2主要工程量序號施工內(nèi)容單位工程量備注1原有排水系統(tǒng)拆除m120含排水溝、集水井2新排水溝澆筑m150C25混凝土，坡度0.5%3彩鋼板屋面改造㎡800增加坡度至20°，含防水卷材4地面硬化及找坡㎡800C30混凝土，坡向排水溝5防滲層鋪設(shè)㎡8501.5mm厚HDPE土工膜6集水井及水泵安裝座3含潛水泵及自動控制系統(tǒng)1.3工程地質(zhì)條件場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.0m，松散）；②粉質(zhì)黏土（厚2.0-3.0m，可塑，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s）；③中風(fēng)化砂巖（下部巖層，承載力特征值200kPa）。地下水位埋深5.8m，對施工無影響。二、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范依據(jù)2.1設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)排水坡度：屋面坡度≥20°，地面坡度≥1%，排水溝坡度≥0.5%；排水能力：按50年一遇暴雨強度設(shè)計（q=3.5L/(s·100㎡)）；防滲要求：HDPE土工膜滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，接縫焊接強度≥母材強度的80%；結(jié)構(gòu)安全：屋面活荷載0.5kN/㎡，基本風(fēng)壓0.45kN/㎡。2.2規(guī)范依據(jù)《建筑給水排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50015-2019）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）《坡屋面工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-126-2019）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工圖紙會審，編制專項施工技術(shù)交底文件，重點明確排水坡度控制、防滲層焊接等關(guān)鍵工序要求；對施工人員進行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、電工）需持有效證書。3.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)C30混凝土-抗壓強度≥30MPa，坍落度180±20mm《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204HDPE土工膜1.5mm厚拉伸強度≥23MPa，耐環(huán)境應(yīng)力開裂≥1000h《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50290彩鋼板0.5mm厚，YX25-210-840型屈服強度≥235MPa，涂層厚度≥20μm《建筑用壓型鋼板》GB/T12755潛水泵Q=50m3/h，H=10m電機功率2.2kW，防護等級IP68《泵類產(chǎn)品技術(shù)條件》GB/T56573.3機械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機械：挖掘機（1臺，1m3斗容）、混凝土攪拌機（1臺，JS500型）、土工膜焊接機（2臺，雙軌熱熔型）、水準(zhǔn)儀（1臺，DS3級）、潛水泵（3臺，備用1臺）；施工前對設(shè)備進行調(diào)試，確保性能完好，計量器具（水準(zhǔn)儀、卷尺）需在檢定有效期內(nèi)。四、施工流程及技術(shù)措施4.1施工總體流程原有設(shè)施拆除→場地平整→地面找坡及硬化→排水溝施工→防滲層鋪設(shè)→屋面改造→集水井及水泵安裝→系統(tǒng)調(diào)試→驗收4.2關(guān)鍵工序技術(shù)措施4.2.1原有設(shè)施拆除拆除順序：先拆除棚內(nèi)設(shè)備及雜物→拆除彩鋼板屋面→拆除原排水溝及地面硬化層，拆除廢料分類堆放，可回收材料（鋼材、彩鋼板）統(tǒng)一處理，建筑垃圾外運至指定消納場；安全措施：設(shè)置警戒區(qū)，配備專職安全員，拆除時由上而下逐層進行，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)，使用破碎錘時避開周邊建筑物基礎(chǔ)。4.2.2地面找坡及硬化基底處理：采用壓路機（12t）對素土層碾壓3遍，壓實系數(shù)≥0.93，局部松散區(qū)域采用級配砂石（粒徑5-31.5mm）換填，厚度300mm，分層碾壓；混凝土澆筑：支模采用100×100mm木方，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿；按設(shè)計坡向（由棚心向四周排水溝）設(shè)置標(biāo)高控制點，間距5m，用水準(zhǔn)儀實時監(jiān)測；混凝土分倉澆筑，倉格尺寸≤6m×6m，采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，表面收光2次，初凝前覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d。4.2.3排水溝施工排水溝設(shè)計：采用矩形截面，尺寸400mm（寬）×300mm（深），溝底及側(cè)壁采用C25混凝土澆筑，內(nèi)表面抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平，陰陽角做圓弧處理（半徑50mm）；排水坡度控制：每隔10m設(shè)置一個坡度控制點，用水準(zhǔn)儀測量，確保坡度偏差≤0.1%，溝底鋪設(shè)100mm厚碎石墊層（粒徑10-30mm），增強排水能力。4.2.4防滲層鋪設(shè)鋪設(shè)前準(zhǔn)備：清理基層，確保表面平整、無尖銳雜物，局部凹凸不平處用水泥砂漿找平；土工膜焊接：采用雙軌熱熔焊接機，焊接溫度180-200℃，行走速度1.5-2m/min，搭接寬度100mm，焊接前進行試焊，合格后正式施工；焊接完成后，采用氣壓檢測法（氣壓0.2MPa，保持30s無壓降）進行檢測，不合格處用熱風(fēng)槍補焊；節(jié)點處理：陰陽角處土工膜增設(shè)500mm寬附加層，采用熱熔搭接，接縫處用密封膠封邊。4.2.5屋面改造檁條調(diào)整：原檁條（C10型鋼）間距1.5m，調(diào)整后坡度由15°增至20°，采用M12膨脹螺栓固定于原有鋼結(jié)構(gòu)支架，檁條安裝后撓度≤L/200（L為檁條跨度）；彩鋼板安裝：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，搭接長度：縱向搭接150mm，橫向搭接一個波峰，采用自攻螺釘（間距300mm）固定，螺釘下加防水墊圈；屋脊處設(shè)置擋水板（高度200mm），檐口安裝50mm寬滴水線，防止雨水倒灌。4.2.6集水井及水泵安裝集水井施工：設(shè)置3個集水井（尺寸1m×1m×1.5m），分別位于排水溝末端及中部，井壁采用MU10燒結(jié)磚砌筑，M7.5水泥砂漿抹面，井底鋪設(shè)200mm厚碎石墊層+100mm厚C15混凝土找平；水泵安裝：潛水泵固定于井底支架（距井底300mm），出水管采用DN100鍍鋅鋼管，安裝止回閥及閘閥，控制系統(tǒng)采用液位傳感器（高水位啟動，低水位停止），電纜穿PVC管保護，做好防水密封。五、質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%；排水系統(tǒng)通水試驗一次合格，雨后無積水；防滲層焊接合格率≥98%，無滲漏現(xiàn)象。5.2質(zhì)量控制要點5.2.1混凝土工程原材料控制：水泥、砂石、外加劑等進場時查驗出廠合格證及檢驗報告，每批次水泥取樣送檢（強度、安定性），砂石檢驗顆粒級配、含泥量；施工過程控制：混凝土攪拌時間≥90s，澆筑時連續(xù)進行，間隔時間≤2h，養(yǎng)護期間保持表面濕潤，嚴(yán)禁上人踩踏。5.2.2土工膜鋪設(shè)焊接質(zhì)量檢測：每天開工前做焊接試樣（3組/天），測試剝離強度（≥15N/cm），施工中每50m2抽查1處焊縫，采用氣壓檢測法，發(fā)現(xiàn)不合格立即返工；成品保護：鋪設(shè)完成后嚴(yán)禁在膜上行走或堆放重物，后續(xù)工序施工時鋪設(shè)木板隔離，防止刺穿。5.2.3排水坡度控制施工中用水準(zhǔn)儀全程監(jiān)測，地面、排水溝、屋面坡度每10m設(shè)置一個檢查點，偏差控制在±5mm內(nèi)，驗收時采用潑水試驗，水流應(yīng)順暢匯入排水溝，無積水點。5.3驗收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗收：地基處理、防滲層鋪設(shè)、管線預(yù)埋等隱蔽工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序；分項工程驗收：按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300要求，對地面、屋面、排水系統(tǒng)等分項工程進行驗收，留存影像資料。六、安全管理措施6.1安全責(zé)任體系項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，配備專職安全員1名，各施工班組設(shè)兼職安全員，簽訂安全責(zé)任書，明確責(zé)任分工。6.2安全防護措施高空作業(yè)防護：屋面施工時設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距0.6m），掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員系安全帶（高掛低用），腳手板鋪滿綁牢，嚴(yán)禁探頭板；臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓。6.3安全教育與培訓(xùn)施工前進行三級安全教育（公司級、項目級、班組級），內(nèi)容包括操作規(guī)程、危險源辨識（高處墜落、觸電、物體打擊）及應(yīng)急處置措施；特種作業(yè)人員上崗前進行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，每日開工前開展“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）檢查。七、應(yīng)急預(yù)案7.1雨季施工應(yīng)急措施預(yù)警準(zhǔn)備：關(guān)注天氣預(yù)報，暴雨來臨前24小時停止室外作業(yè)，檢查排水系統(tǒng)，清理排水溝雜物，確保暢通；應(yīng)急排水：配備3臺備用潛水泵（功率3kW），暴雨時開啟所有水泵，必要時在積水區(qū)域設(shè)置臨時抽水泵，抽排至廠區(qū)市政管網(wǎng)。7.2觸電事故應(yīng)急處置現(xiàn)場急救：立即切斷電源或用干燥木棒、竹竿挑開電線，將觸電者移至通風(fēng)干燥處，檢查呼吸心跳，如無呼吸心跳，立即進行心肺復(fù)蘇，并撥打120急救電話；事故調(diào)查：查明觸電原因，整改后方可恢復(fù)施工。7.3防滲層破損應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)土工膜破損時，立即停止后續(xù)施工，采用“補丁法”修復(fù)：切除破損部位（擴大至500mm×500mm），周邊打磨清理，鋪設(shè)同材質(zhì)補?。ǔ銎茡p邊緣100mm），采用熱熔焊接，焊接后進行氣壓檢測。八、施工進度計劃8.1工期安排總工期30天，具體進度計劃如下：第1-3天：原有設(shè)施拆除及場地清理；第4-10天：地面找坡及硬化；第11-15天：排水溝施工及防滲層鋪設(shè)；第16-22天：屋面改造；第23-27天：集水井及水泵安裝；第28-29天：系統(tǒng)調(diào)試；第30天：驗收。8.2進度保證措施采用平行作業(yè)法：地面施工與屋面拆除同步進行，縮短工期；材料儲備：提前儲備3天用量的混凝土、土工膜等主要材料，避免因材料短缺停工；進度考核：每周召開進度例會，對比計劃與實際進度，滯后時及時調(diào)整（增加人員、延長作業(yè)時間）。九、環(huán)境保護措施揚塵控制：拆除作業(yè)時灑水降塵，建筑垃圾運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎；噪聲控制：破碎機、攪拌機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊單位；廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e5m3）處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。十、驗收標(biāo)準(zhǔn)及流程10.1驗收內(nèi)容觀感質(zhì)量：排水溝順直，屋面平整，無積水、滲漏；功能測試：通水試驗：開啟潛水泵，連續(xù)運行2小時，檢查排