水木結(jié)構(gòu)巖土施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1項目背景本工程為水木結(jié)構(gòu)巖土體加固與支護工程，位于某山區(qū)河道沿岸，場地地質(zhì)條件復(fù)雜，存在第四系松散堆積層、基巖裂隙發(fā)育帶及地下水富集區(qū)。工程主要內(nèi)容包括邊坡支護、地基處理、擋水結(jié)構(gòu)施工及排水系統(tǒng)建設(shè)，總施工面積約8600㎡，設(shè)計使用年限50年，安全等級一級。1.2地質(zhì)水文條件地形地貌：場地呈階梯狀分布，最大高差12.6m，坡度25°-35°，表層覆蓋2-5m厚素填土，下部為中風(fēng)化砂巖夾泥巖層。地下水情況：地下水位埋深1.5-3.0m，主要為孔隙潛水及基巖裂隙水，滲透系數(shù)1.2×10?3m/s，雨季可能形成管涌風(fēng)險。不良地質(zhì)：K0+350-K0+500段存在順層滑動體，潛在滑面埋深6-8m，需重點處理。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)將工程劃分為三個作業(yè)區(qū)：A區(qū)（邊坡治理區(qū)）：長320m，采用"錨桿格構(gòu)+截排水"聯(lián)合支護體系B區(qū)（地基處理區(qū)）：面積4200㎡，采用高壓旋噴樁復(fù)合地基處理C區(qū)（擋水結(jié)構(gòu)區(qū)）：包含重力式擋土墻及防滲帷幕，總長180m2.2施工流程前期準備→2.測量放線→3.A區(qū)清表及截水溝施工→4.B區(qū)地基處理→5.A區(qū)錨桿格構(gòu)施工→6.C區(qū)擋墻及帷幕施工→7.排水系統(tǒng)安裝→8.植被恢復(fù)→9.竣工驗收2.3資源配置機械設(shè)備：配置液壓錨桿鉆機3臺、高壓旋噴樁機2臺、挖掘機4臺、混凝土輸送泵2臺、注漿泵3臺等材料計劃：HRB400E級鋼筋1200t、C30噴射混凝土850m3、水泥P.O42.5級3200t、排水盲管Φ150mm1800m人員組織：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、專職安全員2人、各工種作業(yè)人員總計85人三、主要施工方法3.1邊坡支護工程3.1.1錨桿施工鉆孔工藝：采用XY-2型地質(zhì)鉆機，孔徑150mm，傾角15°，孔深8-12m（按地質(zhì)剖面分3種類型）。采用套管跟進鉆進工藝穿越松散地層，終孔后進行清孔，孔內(nèi)沉渣厚度≤50mm。錨桿制作：采用Φ25mm螺紋鋼，每間隔2m設(shè)置對中支架，桿體焊接導(dǎo)向帽，自由段采用PVC管隔離防腐，注漿管與錨桿體綁扎同步下入孔內(nèi)。注漿作業(yè)：采用二次注漿工藝，首次灌注水灰比0.5:1的純水泥漿，待初凝后進行二次高壓注漿，壓力控制在2.5-3.0MPa，注漿量不小于設(shè)計值1.2倍。3.1.2格構(gòu)梁施工錨桿施工完成7天后進行格構(gòu)梁施工，采用C30鋼筋混凝土，截面尺寸300mm×400mm，間距2.5m×2.5m。模板采用18mm厚竹膠板，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距600mm，掃地桿距地面200mm?；炷翝仓捎帽盟凸に?，振搗密實，養(yǎng)護期不少于14天，強度達到80%后方可拆除模板。3.2地基處理工程3.2.1高壓旋噴樁施工樁體設(shè)計：樁徑600mm，樁長9-12m，樁間距1.2m，呈梅花形布置，單樁承載力特征值≥280kN。施工參數(shù)：提升速度：15-20cm/min旋轉(zhuǎn)速度：20-25r/min注漿壓力：20-25MPa水灰比：1:1-1.2:1質(zhì)量控制：樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，每根樁做28天無側(cè)限抗壓強度試驗，要求≥2.5MPa。3.3擋水結(jié)構(gòu)工程3.3.1重力式擋土墻采用M7.5漿砌片石砌筑，墻高3-6m，頂寬1.2m，底寬2.5-4.8m，設(shè)置1:0.25背坡。墻身每隔10m設(shè)沉降縫，縫寬20mm，填塞瀝青木板；每3m2設(shè)置Φ100mmPVC排水管，外傾5%。3.3.2防滲帷幕采用雙排高壓擺噴防滲墻，孔距1.2m，孔深15m，墻體厚度≥200mm，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。采用三管法施工，水壓力35MPa，氣壓力0.7MPa，漿壓力2.5MPa，漿液密度1.5-1.6g/cm3。四、關(guān)鍵技術(shù)措施4.1地下水控制技術(shù)降水方案：在B區(qū)周邊設(shè)置6口管井，井深15m，Φ300mm無砂混凝土管，配置15m3/h潛水泵，將地下水位降至設(shè)計基底以下0.5m。防滲措施：帷幕灌漿采用"兩排三序"施工，孔距1.0m，排距0.8m采用水泥-水玻璃雙液漿，初凝時間控制在30-60s灌漿壓力分三級控制：0.5MPa→1.0MPa→1.5MPa4.2巖土體加固工藝復(fù)合注漿技術(shù)：對斷層破碎帶采用"后退式分段注漿"，注漿材料為水泥-粉煤灰-膨潤土混合漿液，水灰比0.8:1，摻加3%膨潤土改善可泵性。預(yù)應(yīng)力錨桿施工：在滑坡體關(guān)鍵部位設(shè)置12根Φ32mm預(yù)應(yīng)力錨桿，設(shè)計拉力500kN，采用"先張拉后注漿"工藝，張拉分3級進行：50%→80%→105%設(shè)計值，每級持荷30min。4.3信息化施工監(jiān)測監(jiān)測內(nèi)容：邊坡位移：布設(shè)15個測斜孔，深度10-15m，精度±0.1mm地下水位：設(shè)置8個觀測孔，每日監(jiān)測2次錨桿應(yīng)力：安裝20個鋼筋應(yīng)力計，量程0-600MPa預(yù)警值：坡頂水平位移≥5mm/天或累計≥50mm時立即停工，啟動應(yīng)急預(yù)案。五、質(zhì)量安全保證體系5.1質(zhì)量管理措施材料控制：每批鋼筋、水泥進場需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行力學(xué)性能及化學(xué)成份檢驗，合格后方可使用。工序驗收：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序（如錨桿注漿、帷幕灌漿）需經(jīng)監(jiān)理工程師旁站驗收。試驗檢測：錨桿抗拔力試驗：按3%比例抽樣，最低試驗荷載為設(shè)計值的1.1倍混凝土試塊：每50m3制作1組，標準養(yǎng)護28天帷幕滲透試驗：采用壓水試驗，透水率≤1Lu為合格5.2安全防護體系高空作業(yè)防護：邊坡作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)牢固操作平臺臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級漏電保護，接地電阻≤4Ω。應(yīng)急預(yù)案：編制滑坡、管涌、觸電等專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（柴油發(fā)電機2臺、應(yīng)急水泵4臺、編織袋2000條等），每月組織1次應(yīng)急演練。六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點前期準備第1-7天7施工方案審批完成邊坡治理第8-60天53錨桿施工完成80%地基處理第25-75天51旋噴樁檢測合格擋墻施工第61-100天40墻體砌筑至頂標高收尾驗收第101-120天20植被恢復(fù)完成6.2進度保證措施配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，確保流水施工高峰期增加作業(yè)班組，實行兩班制（每日作業(yè)16小時）材料儲備量滿足15天連續(xù)施工需求，避免停工待料七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工便道每日灑水3次，出入口設(shè)置洗車平臺，車輛必須沖洗后方可出場水泥、粉煤灰等易揚塵材料采用密閉罐車運輸，堆場設(shè)置防塵網(wǎng)覆蓋7.2廢水處理設(shè)置3級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理達標后回用油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤7.3生態(tài)恢復(fù)格構(gòu)梁內(nèi)采用"噴播綠化"技術(shù)，選用本地物種（紫花苜蓿、狗牙根等）施工完成后清理場地，恢復(fù)原有地形地貌，棄渣運至指定棄土場集中處理八、雨季施工專項方案8.1防雨措施邊坡作業(yè)面設(shè)置臨時擋雨棚（采用Φ48鋼管搭設(shè)，覆蓋彩條布）水泥倉庫墊高30cm，四周設(shè)置排水溝，配備2臺除濕機8.2排水系統(tǒng)在坡頂5m外設(shè)置截水溝（斷面500mm×600mm），采用M10漿砌片石砌筑施工區(qū)設(shè)置縱橫排水溝，坡度≥2%，溝底鋪設(shè)土工布防滲8.3應(yīng)急準備儲備2000條編織袋、500m彩條布、10臺抽水泵等防汛物資成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，實行24小時值班制度，密切關(guān)注天氣預(yù)報九、驗收標準與流程9.1驗收標準錨桿工程：抗拔力合格率100%，最小抗拔力不低于設(shè)計值90%混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度≤8mm/2m，軸線偏差≤15mm防滲帷幕：壓水試驗透水率≤1Lu，合格率≥90%9.2驗收流程施工單位自檢→2.監(jiān)理預(yù)驗收→3.第三方檢測→4.業(yè)主組織竣工驗收→5.資料歸檔9.3竣工