大連紅凌路地下綜合管線改造施工方案一、工程概況1.1項目背景與地理位置本工程位于遼寧省大連市甘井子區(qū)與高新區(qū)交界的紅凌路沿線，起于金柳路交叉口，止于軟件園路段，全長約2.3公里。作為大連西部城區(qū)重要的南北向主干道，紅凌路串聯起馬欄廣場、軟件園、高新園區(qū)等關鍵節(jié)點，周邊分布有大華錦繡華城、紅凌小區(qū)等大型居民區(qū)及多所學?！，F狀道路為雙向四車道，地下管線因建設年代久遠、產權單位分散，存在敷設混亂、材質老化、容量不足等問題，2023-2024年拓寬改造工程中已暴露出多次施工導致停水停電等民生影響，亟需通過系統(tǒng)性改造實現管線功能提升與安全保障。1.2工程范圍與主要內容本次改造工程包含以下核心內容：排水系統(tǒng)改造：新建DN300-DN600污水管線3200米，采用HDPE雙壁波紋管；DN500-DN800雨水主管2100米，同步建設雨水連接管450米，改造雨水口120座。重點解決金柳路至博翔街段雨季積水問題，對現狀3處暗渠進行清淤加固。綜合管線遷改：完成燃氣（DN200無縫鋼管）、熱力（DN350預制保溫管）、電力（10kV電纜）、通信（多孔梅花管）等專業(yè)管線遷改，遷改總長度約4.8公里，采用非開挖技術穿越路段11處。臨時設施建設：設置污水提升泵站1座（處理規(guī)模500m3/h），臨時管線遷改支架32處，交通導改隔離設施850米。1.3工程地質與氣候條件沿線地質勘察顯示，表層為0.5-1.2米厚雜填土，下部為黏土層（厚度2-4米，承載力120kPa）及中風化花崗巖（埋深5-8米）。地下水位普遍較高，埋深1.5-2.5米，對基坑開挖穩(wěn)定性影響顯著。大連屬溫帶季風氣候，年均降水量600-700mm，其中6-9月占全年70%，需重點做好雨季施工排水；冬季極端低溫-15℃，土壤最大凍結深度0.8米，對混凝土施工及管線焊接質量提出特殊要求。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)與流程規(guī)劃采用"分段施工、動靜結合"的總體策略，將工程劃分為三個施工段：北段（金柳路-博翔街）：長1.1公里，以污水管線及燃氣管道施工為主，計劃工期60天中段（博翔街-博智街）：長0.7公里，重點實施雨水主管及電力電纜遷改，計劃工期45天南段（博智街-軟件園路）：長0.5公里，集中進行通信管線及附屬設施施工，計劃工期30天施工流程遵循"先深后淺、先地下后地上"原則，各專業(yè)管線施工順序為：污水管→雨水管→燃氣管道→熱力管道→電力電纜→通信管線，避免交叉作業(yè)沖突。2.2施工平面布置結合道路寬度（現狀16-20米）及交通疏解要求，現場布置采用"占一還一"原則：材料堆放區(qū)：在各施工段起點設置20m×15m材料堆場，采用200mm厚C20混凝土硬化，設置防雨棚及排水溝加工區(qū)：集中設置鋼筋加工棚（30m×8m）、管道焊接區(qū)（20m×6m）各1處，配備焊接質量檢測設備辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，設置項目經理部、監(jiān)理辦公室、工人宿舍等，總占地面積300㎡機械設備區(qū)：停放挖掘機（PC220型2臺）、頂管機（Φ2000型1臺）、壓路機（20t振動型1臺）等主要設備，配備專用消防設施2.3資源配置計劃人力資源：高峰期投入管理人員35人（含各專業(yè)工程師8人），作業(yè)人員180人（分管道、電氣、機械等6個專業(yè)班組）主要材料：HDPE排水管（Φ300-600）3800米，球墨鑄鐵給水管（DN200-400）1200米，鋼筋混凝土檢查井預制件150套施工機械：配置全站儀（1臺）、水準儀（2臺）、地下管線探測儀（RD8000型1臺）等測量設備，以及非開挖導向鉆機（1臺）、注漿機（2臺）等專用設備三、關鍵施工技術與工藝3.1地下管線探測與保護鑒于紅凌路地下管線復雜現狀（涉及8家權屬單位、12類管線），施工前必須完成全面探測：物探先行：采用多頻電磁法與地質雷達組合探測技術，對施工范圍內管線進行定位，精度控制在±5cm，繪制詳細管線分布圖人工探坑驗證：對探測出的重要管線（如DN300以上燃氣管道），間隔50米開挖1.5m×1.2m探坑，核實管線埋深、材質及走向制定保護方案：對距離開挖邊線不足1.5米的既有管線，采取以下保護措施：燃氣管道：采用Φ200mm鋼套管隔離保護，套管兩端設置警示標識電力電纜：搭設門式支架架空保護，支架間距≤3米，設置絕緣墊層給水管線：采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6米）+橫撐加固3.2深基坑開挖與支護針對污水主干管（埋深4.5-6.0米）的基坑工程，采用分級放坡結合土釘墻支護體系：邊坡設計：開挖坡度1:0.75，坡面掛Φ6.5@200×200鋼筋網，噴射100mm厚C20細石混凝土土釘參數：采用Φ22螺紋鋼土釘，長度3-5米，間距1.2×1.5米，注漿材料為水灰比0.5的水泥漿降水措施：設置輕型井點降水系統(tǒng)，井點管間距1.5米，濾管埋深7米，確保地下水位降至基底以下0.5米監(jiān)測要求：布置坡頂位移監(jiān)測點15個，監(jiān)測頻率1次/天，警戒值設為50mm，當位移速率超過5mm/天時立即停工處理3.3管道安裝施工工藝3.3.1HDPE污水管道施工接口處理：采用熱熔連接，加熱溫度190±10℃，加熱時間按管徑不同控制在40-120秒，冷卻時間≥30分鐘敷設方法：采用機械牽引法（牽引力≤5kN），管道坡度偏差控制在±0.3%，每節(jié)管安裝后進行高程復測閉水試驗：分段進行閉水試驗（試驗段長度≤500米），試驗水頭為管頂以上2米，滲水量應≤0.05L/(m·min)3.3.2燃氣管道非開挖施工對于穿越紅凌小區(qū)路段（長80米）的DN200燃氣管道，采用水平定向鉆施工：導向孔鉆進：采用Φ120mm導向鉆頭，鉆進軌跡偏差控制在±300mm，每3米進行一次測斜擴孔工藝：分三次擴孔（Φ300mm→Φ450mm→Φ550mm），擴孔速度控制在6-8m/min管道回拖：采用PE80級SDR11系列管材，回拖力控制在120kN以內，回拖過程中持續(xù)監(jiān)測管內氣壓（保持0.1MPa）3.4冬季施工質量保障措施針對大連11月至次年3月的低溫施工條件，采取以下專項措施：混凝土工程：采用P.O42.5R水泥，摻加NC-4型防凍劑（摻量3%），熱水拌合（拌合水溫度≥80℃），保證入模溫度≥10℃，覆蓋電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護，確保臨界強度≥7MPa管道焊接：燃氣管道焊接前進行預熱（預熱溫度100-150℃），采用雙人對稱焊接工藝，層間溫度不低于80℃，焊后進行200℃×1小時后熱處理土方回填：填料采用級配砂石（含石量30-40%），分層夯實（虛鋪厚度≤200mm），采用沖擊夯（能量≥20kJ）夯實，壓實度≥95%，禁止使用凍土塊回填四、交通疏解與環(huán)境保護4.1交通組織方案為最大限度降低施工對交通影響（現狀日均車流量2.3萬輛），實施"時空分離"交通疏解：時段管控：早晚高峰（7:00-9:00、16:30-18:30）保持雙向四車道通行，其余時段進行施工，夜間22:00-次日5:00可封閉主車道區(qū)域繞行：設置三級繞行路線：遠端繞行：通過西南路-五一路-軟件園路形成交通大循環(huán)中端繞行：利用博廣路-凌水路構建區(qū)域微循環(huán)近端繞行：在施工路段兩側小區(qū)出入口設置臨時通道臨時設施：設置可移動隔離墩（高度1.2米）、爆閃警示燈（間隔50米）、臨時交通標志（限速30km/h）等設施，配備2名交通協管員4.2環(huán)境保護措施針對施工期環(huán)境影響（噪音、揚塵、污水），制定專項控制措施：噪音控制：破碎機、空壓機等設備設置隔音罩，晝間噪音≤70dB，夜間≤55dB，敏感區(qū)域（如紅凌小區(qū)）設置聲屏障（高度3米，降噪量≥25dB）揚塵治理：施工便道硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池），裸土覆蓋率100%，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下污水處理：基坑排水經三級沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排放，施工廢水回用率≥80%，嚴禁油污廢水直接排放固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋、木材）回收率≥90%，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運五、質量安全與應急管理5.1質量管理體系建立"三檢制+第三方檢測"質量管控模式：材料控制：主要材料（如PE管、鋼筋）進場需提供出廠合格證及檢測報告，按規(guī)定進行抽樣復試（PE管需檢測環(huán)剛度、拉伸強度）工序驗收：每道工序完成后，施工班組自檢→技術負責人復檢→監(jiān)理驗收，關鍵工序（如管道接口焊接）留存影像資料試驗檢測：委托第三方檢測機構進行以下檢測：管道閉水試驗：試驗段100%檢測混凝土強度：每50m3留置1組試塊路基壓實度：每200米檢測3點5.2安全生產保障措施針對地下有限空間作業(yè)、臨時用電等重大危險源，實施專項管控：有限空間作業(yè)：檢查井施工前進行氣體檢測（O2≥19.5%，可燃氣體≤0.5%），配備四合一氣體檢測儀及強制通風設備，實行"雙人監(jiān)護"制度臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置三級配電兩級保護，電纜埋地深度≥0.7米，穿越道路處加設防護套管高處作業(yè)：搭設滿堂腳手架（立桿間距1.2×1.2米），作業(yè)層滿鋪腳手板，設置1.2米高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶消防管理：易燃易爆品（氧氣瓶、乙炔瓶）單獨存放，間距≥5米，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡1組），動火作業(yè)辦理許可證5.3應急預案與響應針對可能發(fā)生的突發(fā)事件（管線破裂、基坑坍塌等），制定專項應急預案：管線破裂應急：燃氣泄漏：立即啟動防爆風機通風，關閉上下游閥門，設置警戒區(qū)（半徑50米），嚴禁明火水管爆裂：快速封堵裂口（采用氣囊封堵器），啟動臨時供水系統(tǒng)，24小時內完成修復基坑坍塌應急：立即停止作業(yè)，疏散人員，采用速凝混凝土（初凝時間≤15分鐘）回填坍塌區(qū)域增設臨時支護（如Φ25鋼花管注漿，長度6米，間距1米）應急資源配置：應急物資：備用發(fā)電機（200kW）1臺，應急照明設備20套，醫(yī)療急救箱3個應急隊伍：組建30人應急搶險隊，每月進行1次實戰(zhàn)演練，確保響應時間≤30分鐘六、施工進度計劃與控制6.1關鍵節(jié)點計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關鍵節(jié)點控制如下：前期準備階段（1-15天）：完成管線探測、施工許可辦理、臨建搭設主體施工階段（16-120天）：第30天：完成北段污水主管施工第60天：完成中段雨水管道安裝第90天：完成燃氣管道遷改收尾驗收階段（121-150天）：附屬設施施工、清場保潔、竣工驗收6.2進度保障措施組織保障：實行周進度例會制度，延誤超3天啟動預警機制，增加資源投入技術保障：對關鍵工序采用BIM技術模擬施工，提前發(fā)現沖突（如管線交叉）資源保障：建立材料儲備庫（儲備量滿足15天需求），與供應商簽訂應急供貨協議天氣應對：雨季儲備2000㎡防雨布，冬季準備50kW燃油暖風機確保施工面溫度七、工程驗收與移交7.1驗收標準與程序嚴格按照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）及各專業(yè)管線驗收標準執(zhí)行：分部分項驗收：隱蔽工程驗收：由監(jiān)理工程師組織，留存影像資料及驗收記錄功能試驗：包括管道壓力試驗（燃氣管道試驗壓力0.6MPa）、閉水試驗等竣工驗收：施工單位自檢合格后提交驗收申請建設單位組織設計、監(jiān)理、勘察及權屬單位進行聯合驗收驗收內容包括工程實體質量、技術資料、使用功能等7.2資料移交要求竣工資料需滿足大連市城建檔案管理要求，主要包括：工程技術文件（施工方案、變更簽證等）質量保證資料（材料合格證、試驗報告等）驗收記錄（隱蔽工程驗收單、分部分項驗收記錄等）竣工圖（含管線竣工測量成果，精度±10cm）所有資料需編制6套，其中原件2套（建設單位、城建檔案館各1套），復印件4套（施工、監(jiān)理等單位）。八、結論與建議本