水渠防水砂漿施工方案一、工程概況本工程為水渠防水砂漿施工項(xiàng)目，主要針對(duì)水渠內(nèi)壁及底部進(jìn)行防水處理，采用剛性防水砂漿施工工藝，設(shè)計(jì)防水砂漿總厚度為15-25mm，分三層施工。工程范圍包括渠道主體結(jié)構(gòu)、伸縮縫、預(yù)埋件、陰陽(yáng)角等關(guān)鍵部位的防水處理，施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，相對(duì)濕度不大于85%，雨天及五級(jí)以上大風(fēng)天氣不得施工。二、材料準(zhǔn)備與技術(shù)要求（一）原材料選擇標(biāo)準(zhǔn)水泥選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤10h，安定性合格。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及凝結(jié)時(shí)間。砂采用潔凈的中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，不得含有草根、貝殼等有機(jī)雜質(zhì)。使用前需過(guò)5mm孔徑篩，篩后堆放于防雨棚內(nèi)，避免混入泥土。砂進(jìn)場(chǎng)后每400m3為一批次進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢測(cè)含泥量、顆粒級(jí)配及表觀密度。防水劑選用聚合物水泥基防水劑，固含量≥45%，pH值7-9，與水泥相容性良好。摻量按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求控制，通常為水泥重量的3%-5%。防水劑應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測(cè)其不透水性、粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)。拌合用水采用市政自來(lái)水或潔凈的地下水，pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L，不得使用工業(yè)廢水、生活污水或含有害物質(zhì)的水。（二）配合比設(shè)計(jì)防水砂漿配合比（質(zhì)量比）為：水泥:砂=1:2.5，防水劑摻量為水泥重量的4%，水灰比0.45-0.50。施工前需進(jìn)行試配，通過(guò)調(diào)整用水量使砂漿稠度控制在70-90mm（沉入度法），分層度≤20mm，28d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，抗?jié)B壓力≥1.2MPa。試配結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可用于施工。（三）工具設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS500型2臺(tái)砂漿拌合，每臺(tái)攪拌量0.5m3電動(dòng)攪拌器Φ16mm攪拌頭5臺(tái)局部修補(bǔ)砂漿攪拌激光測(cè)平儀精度±1mm2臺(tái)基層平整度檢測(cè)砂漿稠度儀SC-145型1臺(tái)砂漿稠度測(cè)試抗?jié)B試模Φ175×185×150mm6組抗?jié)B性能試塊制作抹子鐵抹子、木抹子20套砂漿攤鋪及壓光陰陽(yáng)角抹具R50mm圓弧型10套陰陽(yáng)角圓弧處理高壓水槍壓力≥0.6MPa3臺(tái)基層清理及濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)噴霧器容量10L5臺(tái)砂漿表面養(yǎng)護(hù)測(cè)厚儀磁感應(yīng)式2臺(tái)防水層厚度檢測(cè)三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)。對(duì)施工班組進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)講解基層處理、砂漿拌合、分層抹灰及養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，培訓(xùn)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操考核，合格后方可上崗。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試鋪，選取20m長(zhǎng)的渠段作為樣板區(qū)，按照正式施工工藝進(jìn)行防水砂漿鋪設(shè)。試鋪完成后檢測(cè)砂漿厚度、表面平整度、粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)，邀請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行樣板驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后以此為標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)后續(xù)施工。編制施工進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)水渠總長(zhǎng)度及工程量合理劃分施工段，采用流水作業(yè)方式組織施工。每個(gè)施工段長(zhǎng)度控制在50-100m，確保各工序銜接順暢，避免出現(xiàn)窩工。（二）基層處理表面清理先用掃帚清除基層表面的浮灰、散落石子，再用鋼絲刷處理混凝土表面浮漿，對(duì)于油污污染區(qū)域，采用10%火堿溶液涂刷，浸泡30min后用高壓水槍沖洗干凈。基層表面的蜂窩、麻面需進(jìn)行剔鑿，深度≥10mm，范圍擴(kuò)大至缺陷邊緣50mm，剔鑿后用清水沖洗，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土基面。缺陷修補(bǔ)裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注；寬度≥0.2mm的裂縫，沿裂縫走向鑿成V型槽，槽寬20mm、深15mm，清理干凈后用1:2防水砂漿（摻5%防水劑）分層嵌填，表面壓光。孔洞修補(bǔ)：直徑＜50mm的孔洞，先用清水沖洗濕潤(rùn)，再用1:2干硬性防水砂漿（水灰比0.35-0.40）分層捻實(shí)，每層厚度≤20mm；直徑≥50mm的孔洞，需埋設(shè)φ10mm鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格間距100mm×100mm），再用C25細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)后表面抹1:2防水砂漿找平。界面處理基層修補(bǔ)完成后，用高壓水槍灑水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)時(shí)間不少于24h，使基層內(nèi)部充分吸水。施工前2h再次灑水，但需確保抹灰時(shí)基層表面無(wú)明水。在混凝土基層表面涂刷一道水泥素漿（水泥:水:防水劑=1:0.8:0.04），涂刷厚度0.5-1mm，涂刷后30min內(nèi)進(jìn)行底層砂漿施工，避免素漿干燥結(jié)皮。細(xì)部構(gòu)造處理陰陽(yáng)角：將直角陰陽(yáng)角抹成R≥50mm的圓弧，采用專用圓弧抹具壓實(shí)成型，圓弧表面應(yīng)光滑平順。伸縮縫：縫寬20mm，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫板，頂部預(yù)留20mm深凹槽，待防水砂漿施工完成后嵌入遇水膨脹止水條。預(yù)埋管：管道根部周圍剔成30mm寬、50mm深的環(huán)形槽，槽內(nèi)用防水砂漿分層填塞密實(shí)，管道與砂漿接觸面涂刷聚氨酯防水涂料，形成防水加強(qiáng)層。四、主要施工工藝（一）砂漿拌合拌合順序：先將水泥和砂投入攪拌機(jī)干拌2min，至顏色均勻后加入防水劑，繼續(xù)攪拌1min，最后緩慢加入定量拌合水，總攪拌時(shí)間≥5min，確保砂漿均勻無(wú)結(jié)塊。拌合控制：砂漿稠度通過(guò)調(diào)整用水量控制，每盤砂漿拌合前需檢測(cè)砂的含水率，根據(jù)含水率變化調(diào)整實(shí)際用水量。拌合好的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢（夏季高溫時(shí)縮短至1.5h），嚴(yán)禁使用初凝后的砂漿或二次加水拌合。試塊制作：每工作班制作3組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)）和2組抗壓試塊（每組3個(gè)），試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，抗?jié)B壓力≥1.2MPa，抗壓強(qiáng)度≥20MPa。（二）分層抹灰施工底層砂漿施工配合比為水泥:砂=1:2.5（摻4%防水劑），厚度6-8mm。施工時(shí)用鐵抹子將砂漿均勻攤鋪在基層上，先用木抹子搓平，再用鐵抹子橫向掃毛，形成粗糙面以增強(qiáng)與中層砂漿的粘結(jié)力。抹灰方向應(yīng)與渠道長(zhǎng)度方向垂直，分段施工時(shí)留設(shè)階梯形接槎，槎寬≥100mm，接槎處砂漿應(yīng)壓實(shí)抹平。中層砂漿施工底層砂漿施工完成24h后（表面強(qiáng)度≥1.2MPa），灑水濕潤(rùn)表面，涂刷一道水泥素漿（配合比同界面處理），隨即抹中層砂漿。中層砂漿配合比與底層相同，厚度8-10mm，采用八字靠尺刮平，木抹子搓壓密實(shí)，表面平整度偏差控制在≤3mm/2m。施工時(shí)應(yīng)注意觀察砂漿表面，如有氣泡應(yīng)立即刺破并壓實(shí)。面層砂漿施工中層砂漿養(yǎng)護(hù)24h后，再次灑水濕潤(rùn)并涂刷水泥素漿，然后進(jìn)行面層施工。面層砂漿配合比為水泥:砂=1:2（摻5%防水劑），厚度5-7mm，采用鐵抹子分兩次壓光：第一次在砂漿初凝前（手指輕按無(wú)痕跡）進(jìn)行，主要消除表面氣泡和波紋；第二次在終凝前（手指按有輕微印痕）進(jìn)行，用力壓實(shí)抹光，使表面形成致密的防水膜。面層施工完成后，其表面應(yīng)平整光滑，無(wú)抹痕、裂紋及起砂現(xiàn)象。（三）特殊部位加強(qiáng)處理渠底與渠壁交接處在陰陽(yáng)角圓弧基礎(chǔ)上，增鋪一層寬度300mm的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度≥100mm，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)埋入中層砂漿內(nèi)，表面用面層砂漿覆蓋，確保無(wú)外露。伸縮縫兩側(cè)距伸縮縫中心線兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，防水砂漿增厚至30mm，分層施工時(shí)每層均需鋪設(shè)網(wǎng)格布，形成加強(qiáng)帶。加強(qiáng)帶與正常防水層之間采用斜坡過(guò)渡，坡度1:5。預(yù)埋件周邊預(yù)埋件根部周圍500mm范圍內(nèi)，底層砂漿中摻入短切聚丙烯纖維（長(zhǎng)度6mm，摻量0.9kg/m3），纖維應(yīng)分散均勻，不得結(jié)團(tuán)。面層施工時(shí)在預(yù)埋件周圍200mm范圍內(nèi)做放射狀壓光，確保砂漿與預(yù)埋件結(jié)合緊密。（四）養(yǎng)護(hù)面層砂漿施工完成12h后（夏季6h后）開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋塑料薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)的方式，薄膜應(yīng)緊貼砂漿表面，四周用重物壓實(shí)，防止風(fēng)吹起。每天灑水4-6次（高溫天氣增加至8次），保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，前7d為關(guān)鍵養(yǎng)護(hù)期，需確保砂漿表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間禁止在防水層上行走或堆放材料，避免砂漿表面出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，揭去塑料薄膜，檢查防水層表面有無(wú)起砂、開(kāi)裂等缺陷，對(duì)局部缺陷進(jìn)行修補(bǔ)后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期、合格證編號(hào)等信息，不合格材料嚴(yán)禁使用。防水劑應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存期超過(guò)6個(gè)月的產(chǎn)品需重新進(jìn)行性能檢測(cè)。施工過(guò)程控制基層處理完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括表面平整度、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量、濕潤(rùn)程度等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砂漿施工。每層砂漿施工前需檢查上一層砂漿的養(yǎng)護(hù)情況及表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂等問(wèn)題，需徹底處理后再進(jìn)行下道工序。砂漿厚度控制：采用測(cè)厚儀每50m2檢測(cè)1點(diǎn)，底層、中層、面層厚度分別不得小于設(shè)計(jì)值的90%，總厚度不得小于15mm。環(huán)境控制施工溫度低于5℃時(shí)，需采取冬季施工措施，可在砂漿中摻入早強(qiáng)防凍劑（摻量按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)），并對(duì)施工完成的砂漿采取覆蓋棉被或電熱毯等保溫措施，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃。夏季施工時(shí)，應(yīng)避開(kāi)中午高溫時(shí)段（11:00-15:00），砂漿拌合時(shí)可加入冰水降低溫度，基層表面可采取噴霧降溫措施，但不得有明水。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目防水砂漿原材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查方法：檢查材料合格證、復(fù)試報(bào)告及配合比通知單。防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象，檢查方法：雨后或蓄水試驗(yàn)后觀察。防水層與基層粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、脫落，檢查方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤2%，且每個(gè)空鼓面積≤0.1m2。一般項(xiàng)目表面平整度：允許偏差≤3mm，檢查方法：用2m靠尺和塞尺檢查。陰陽(yáng)角圓弧半徑：R≥50mm，檢查方法：用圓弧樣板檢查。分格縫設(shè)置：位置、間距符合設(shè)計(jì)要求，縫寬偏差±2mm，檢查方法：觀察和尺量檢查。驗(yàn)收程序施工完成后，施工單位首先進(jìn)行自檢，自檢合格后向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)，并提供以下資料：原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告配合比通知單及試塊試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工日志及質(zhì)量評(píng)定表監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行后續(xù)工序。六、安全與文明施工（一）安全措施施工人員防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、橡膠手套，接觸防水劑時(shí)需穿耐酸堿工作服，避免皮膚直接接觸。攪拌作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，防止粉塵吸入，攪拌棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，攪拌機(jī)、電動(dòng)工具等設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電線應(yīng)架空敷設(shè)，不得拖地或浸泡在水中，設(shè)備金屬外殼需有可靠接地。高處作業(yè)安全對(duì)于高度超過(guò)2m的渠壁施工，需搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，腳手板滿鋪并固定牢固，作業(yè)人員系掛安全帶。（二）文明施工材料管理水泥、砂等材料應(yīng)分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地等信息。水泥庫(kù)應(yīng)架空防潮，砂堆場(chǎng)應(yīng)硬化處理，四周設(shè)置排水溝。環(huán)境保護(hù)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)采取降塵措施，可在攪拌機(jī)上方安裝噴霧降塵裝置，攪拌廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，不得直接排入水渠。施工垃圾應(yīng)集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意丟棄。現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，機(jī)具設(shè)備擺放有序，施工道路暢通。每天作業(yè)完成后，清理施工面，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。七、常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法（一）空鼓現(xiàn)象：用小錘輕擊防水層表面，發(fā)出空響聲音。原因分析：基層表面清理不徹底，存在油污或浮灰；基層濕潤(rùn)不足，砂漿水分被快速吸收；素漿涂刷后間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，形成隔離層。處理方法：空鼓面積≤0.1m2且數(shù)量較少時(shí)，可采用鉆孔注漿法處理，孔徑5mm，注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液，壓力0.2-0.3MPa；空鼓面積較大時(shí)，需將空鼓部位徹底鏟除，清理基層后重新抹灰，修補(bǔ)范圍應(yīng)擴(kuò)大至空鼓邊緣100mm處。（二）裂縫現(xiàn)象：防水層表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋，寬度0.1-0.5mm。原因分析：砂漿配合比不當(dāng)，砂率過(guò)大；分層厚度超過(guò)規(guī)定值，收縮不均；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水過(guò)快。處理方法：寬度＜0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉；寬度≥0.2mm的裂縫，沿裂縫鑿V型槽，用防水砂漿修補(bǔ)；對(duì)于貫穿性裂縫，需查明原因，采取結(jié)構(gòu)加固措施后再進(jìn)行防水處理。（三）滲漏現(xiàn)象：雨后或蓄水試驗(yàn)時(shí)，防水層出現(xiàn)滴水或滲水現(xiàn)象。原因分析：局部存在空鼓或裂縫；細(xì)部構(gòu)造處理不當(dāng)，如陰陽(yáng)角圓弧半徑不足；伸縮縫止水條安裝不嚴(yán)密。處理方法：先查找滲漏點(diǎn)，在滲漏部位鑿開(kāi)防水層，檢查基層是否存在孔洞或裂縫，處理基層缺陷后，重新鋪設(shè)防水砂漿，并增設(shè)防水加強(qiáng)層，面積應(yīng)擴(kuò)大至滲漏點(diǎn)周圍300mm。（四）起砂現(xiàn)象：防水層表面用手觸摸時(shí)，有砂粒脫落。原因分析：水泥用量不足或砂含泥量過(guò)高；壓光時(shí)間掌握不當(dāng)，過(guò)早或過(guò)晚；養(yǎng)護(hù)不充分，強(qiáng)度未達(dá)到要求。處理方法：表面輕微起砂時(shí)，可涂刷一道水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；起砂嚴(yán)重時(shí)，需將表面鏟除2-3mm，清理干凈后涂刷素漿，重新抹一層5mm厚面層砂漿并壓光。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為60d，采用分段流水施工方式，具體進(jìn)度安排如下：第1-5d：施工準(zhǔn)備（材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底）第6-20d：渠道0+000-0+500段基層處理及防水施工第16-30d：渠道0+500-1+000段基層處理及防水施工（與前段搭接）第31-45d：渠道1+000-1+500段基層處理及防水施工第46-55d：伸縮縫處理、局部修補(bǔ)及驗(yàn)收準(zhǔn)備第56-60d：竣工驗(yàn)收及資料整理九、質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理體系，明確項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，設(shè)置專職質(zhì)量檢查員2名，負(fù)責(zé)施工全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督。實(shí)行“三檢制”，