隧洞灌漿預(yù)埋管施工方案一、工程概況本工程為水利水電隧洞工程，設(shè)計(jì)里程樁號(hào)K0+000～K5+200，隧洞全長(zhǎng)5200m，斷面形式為城門(mén)洞型，開(kāi)挖尺寸寬×高=5.8m×6.2m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需在隧洞初期支護(hù)完成后進(jìn)行系統(tǒng)錨桿及回填灌漿施工，其中預(yù)埋管作為灌漿施工的關(guān)鍵通道，采用Φ50mm×3.5mm熱軋無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為Q235B，單根長(zhǎng)度6m，環(huán)向間距2.5m，縱向間距3.0m，梅花形布置。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)檢查預(yù)埋管布置參數(shù)（間距、角度、深度）、管材規(guī)格及與周邊結(jié)構(gòu)的銜接關(guān)系，形成圖紙會(huì)審記錄并及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位。施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底采用三級(jí)交底制度（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），重點(diǎn)交底預(yù)埋管安裝精度要求、焊接工藝參數(shù)及防堵塞措施，交底記錄需簽字存檔。（二）材料準(zhǔn)備管材采購(gòu)按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)Φ50mm無(wú)縫鋼管，每批材料需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括：力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa）化學(xué)成分（碳含量≤0.22%，硫、磷含量≤0.045%）外觀質(zhì)量（無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，壁厚偏差≤±0.5mm）輔助材料準(zhǔn)備配套焊接材料（E4303焊條，直徑3.2mm）、密封材料（遇水膨脹橡膠條，寬度20mm）、固定用鋼筋（Φ12mmHRB400E）及保護(hù)蓋（PVC材質(zhì)，內(nèi)徑55mm）。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要求氣割設(shè)備G01-1002套管材切割氧氣純度≥99.5%，割炬噴嘴無(wú)堵塞電焊機(jī)ZX7-4004臺(tái)鋼管焊接電流調(diào)節(jié)范圍50-400A，接地可靠全站儀徠卡TS601臺(tái)定位放線測(cè)角精度≤0.5″，測(cè)距精度≤1mm+1ppm水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)高程控制每公里往返誤差≤1.5mm沖擊鉆博世GBH2-28D6臺(tái)錨筋鉆孔空載轉(zhuǎn)速≥800r/min注漿泵BW-1502臺(tái)壓力試驗(yàn)額定壓力10MPa，流量調(diào)節(jié)正常（四）作業(yè)面準(zhǔn)備場(chǎng)地清理清除掌子面后方30m范圍內(nèi)的碎石、積水，平整施工便道，確保材料運(yùn)輸通暢。測(cè)量放樣采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出每排預(yù)埋管的環(huán)向控制線，用紅油漆標(biāo)注點(diǎn)位，縱向每隔10m設(shè)置高程控制點(diǎn)，確保預(yù)埋管軸線與隧洞軸線夾角偏差≤3°。三、主要施工流程測(cè)量放線→管材加工→錨筋安裝→預(yù)埋管固定→接口焊接→密封處理→壓力試驗(yàn)→保護(hù)措施→驗(yàn)收四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）管材加工切割下料采用機(jī)械切割（無(wú)齒鋸）或等離子切割，切割面垂直度偏差≤1°，管口打磨光滑，去除毛刺及氧化鐵，管端加工30°坡口（鈍邊1.5mm）。彎管制作對(duì)于邊墻及頂拱部位的預(yù)埋管，采用中頻熱彎?rùn)C(jī)加工，彎曲半徑≥3D（D為管徑），彎曲角度按設(shè)計(jì)要求控制（頂拱管仰角15°，邊墻管水平角20°），彎管段橢圓度≤8%，不得有褶皺、裂紋。管身打孔按設(shè)計(jì)要求在預(yù)埋管前端2m范圍內(nèi)鉆Φ8mm注漿孔，梅花形布置，孔距20cm，孔口采用膠帶密封，防止混凝土澆筑時(shí)堵塞。（二）安裝固定錨筋施工采用風(fēng)動(dòng)沖擊鉆鉆孔，孔徑Φ42mm，孔深50cm，鉆孔完成后清除孔內(nèi)巖粉，注入植筋膠（A級(jí)改性環(huán)氧型），植入Φ12mm螺紋鋼，外露長(zhǎng)度30cm，養(yǎng)護(hù)24h后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，承載力≥15kN。管位調(diào)整采用三腳架配合鏈?zhǔn)胶J吊裝預(yù)埋管，通過(guò)全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管軸線偏差，調(diào)整精度控制：環(huán)向位置偏差≤±5cm縱向高程偏差≤±3cm角度偏差≤±1°固定焊接采用Φ12mm鋼筋制作“U”型卡箍，將預(yù)埋管與錨筋焊接固定，每個(gè)固定點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度≥6cm，焊腳高度≥6mm，焊接完成后敲除焊渣，涂刷防銹漆（紅丹底漆兩道，干膜厚度≥80μm）。（三）接口處理管段連接當(dāng)預(yù)埋管長(zhǎng)度不足時(shí)采用套管連接，套管選用Φ60mm×4mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度15cm，管段插入深度≥7cm，環(huán)向滿焊，焊接電流控制在180-220A，焊接速度8-10cm/min，焊后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），確保無(wú)氣孔、夾渣。與模板密封在預(yù)埋管穿出模板位置安裝橡膠止水環(huán)（寬度5cm，厚度1cm），模板開(kāi)孔直徑比管徑大5mm，縫隙采用膨脹止水條填塞，外用快硬水泥封堵，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。（四）壓力試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備待預(yù)埋管安裝完成24h后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)設(shè)備包括：電動(dòng)試壓泵（量程0-1.6MPa）壓力表（精度1.5級(jí)，量程0-2.5MPa）堵頭（鋼制，帶密封圈）試驗(yàn)步驟關(guān)閉管端閥門(mén)，緩慢升壓至0.6MPa（設(shè)計(jì)壓力1.2倍），保壓30min檢查接口及固定點(diǎn)有無(wú)滲漏，壓力降≤0.05MPa為合格試驗(yàn)合格后排水，用壓縮空氣（0.4MPa）吹掃管內(nèi)積水不合格處理對(duì)滲漏點(diǎn)標(biāo)記后泄壓，采用補(bǔ)焊或更換密封材料處理，重新試驗(yàn)直至合格。（五）成品保護(hù)管口防護(hù)試驗(yàn)合格后立即安裝PVC保護(hù)蓋，采用螺紋連接+密封膠帶雙重防護(hù)，保護(hù)蓋外涂刷醒目標(biāo)識(shí)（“灌漿預(yù)埋管，嚴(yán)禁碰撞”）?；炷翝仓Ｗo(hù)澆筑時(shí)振搗棒與預(yù)埋管保持≥50cm距離，嚴(yán)禁直接沖擊，安排專人全程旁站，發(fā)現(xiàn)位移立即調(diào)整。貫通檢查混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，采用Φ40mm探桿檢查預(yù)埋管通暢情況，對(duì)堵塞管段采用高壓水沖洗（壓力2-3MPa）或鉆孔疏通。五、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)測(cè)量控制每50m設(shè)置一個(gè)校核控制點(diǎn)，采用雙測(cè)回法復(fù)核預(yù)埋管坐標(biāo)，允許偏差：平面位置：±10mm（頂拱），±15mm（邊墻）高程：±5mm（頂拱），±10mm（邊墻）焊接質(zhì)量實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），檢查項(xiàng)目包括：外觀：焊縫平整，過(guò)渡圓滑，無(wú)咬邊（深度≤0.5mm）內(nèi)部：采用超聲波檢測(cè)（UT），Ⅰ級(jí)焊縫合格率≥98%防堵塞措施加工階段：注漿孔采用可降解膠帶密封安裝階段：管內(nèi)填充泡沫塑料棒（密度≥30kg/m3）澆筑階段：每2h檢查一次管口密封情況（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率預(yù)埋管間距±50mm鋼卷尺測(cè)量每環(huán)抽查3點(diǎn)管軸線角度±1°測(cè)角儀測(cè)量每10環(huán)全檢焊縫高度≥6mm焊縫檢測(cè)尺每20道焊縫1點(diǎn)水壓試驗(yàn)壓力降≤0.05MPa壓力表讀數(shù)100%檢查管內(nèi)通暢率100%探桿檢查+內(nèi)窺鏡檢測(cè)每50m抽查10%六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)頂拱預(yù)埋管安裝時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固。焊接作業(yè)防護(hù)配備移動(dòng)式焊接煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h），作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）及電焊面罩，焊機(jī)二次線采用防水電纜（截面≥25mm2），接地電阻≤4Ω。用電安全施工用電實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），潮濕環(huán)境采用安全電壓（36V）照明。（二）文明施工要求材料堆放管材分類(lèi)碼放于防雨棚內(nèi)，離地高度≥30cm，懸掛材料標(biāo)識(shí)牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），焊條存入恒溫干燥箱（溫度10-25℃，濕度≤60%）。廢棄物處理焊接廢渣、廢焊條頭集中收集（使用防火垃圾桶），每日清運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，油漆桶等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處理。噪聲控制破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，作業(yè)時(shí)間限制在6:00-22:00，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收技術(shù)人員3人，普工10人測(cè)量放線5控制網(wǎng)復(fù)核測(cè)量工2人，儀器2臺(tái)預(yù)埋管安裝120K0+500段驗(yàn)收焊工8人，安裝工15人壓力試驗(yàn)30試驗(yàn)報(bào)告出具試驗(yàn)員2人，設(shè)備2套成品保護(hù)與澆筑同步保護(hù)蓋安裝完成普工5人（二）進(jìn)度保證措施資源保障備用2臺(tái)電焊機(jī)及1套測(cè)量設(shè)備，材料儲(chǔ)備量滿足15天施工需求，高峰期增加作業(yè)班組（實(shí)行兩班制，每班工作8h）。技術(shù)保障對(duì)彎管加工等關(guān)鍵工序采用BIM技術(shù)預(yù)拼裝，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問(wèn)題，減少現(xiàn)場(chǎng)返工。制度保障實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲制度，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制，及時(shí)調(diào)整資源配置。八、應(yīng)急預(yù)案（一）堵管處理預(yù)案輕微堵塞采用高壓水沖洗（壓力3-5MPa），沖洗時(shí)間≥10min，記錄沖洗壓力變化曲線。嚴(yán)重堵塞定位堵塞位置后，采用地質(zhì)雷達(dá)掃描確定精確深度，使用Φ32mm金剛石鉆頭鉆孔疏通，疏通后重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（二）焊接火災(zāi)預(yù)案預(yù)防措施作業(yè)面配備2臺(tái)8kg干粉滅火器及消防砂箱（容積0.5m3），焊接區(qū)域下方鋪設(shè)防火毯（尺寸2m×3m）。應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生火情時(shí)立即切斷電源，使用滅火器撲救初期火災(zāi)，同時(shí)撥打項(xiàng)目部應(yīng)急電話（內(nèi)部號(hào)碼8119），啟動(dòng)應(yīng)急疏散預(yù)案。（三）設(shè)備故障預(yù)案建立設(shè)備臺(tái)賬及維修檔案，關(guān)鍵設(shè)備（如全站儀、注漿泵）配備備用件，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備易損件（焊條、密封圈、壓力表），故障響應(yīng)時(shí)間≤2h，確保施工連續(xù)。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目預(yù)埋管材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格率100%安裝位置偏差符合表5.2要求，同批次合格率≥95%水壓試驗(yàn)合格，無(wú)滲漏現(xiàn)象一般項(xiàng)目焊縫外觀質(zhì)量符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）二級(jí)要求保護(hù)措施完整有效，管口無(wú)損壞、堵塞（二）驗(yàn)收流程班組自檢：施工完成后填寫(xiě)《預(yù)埋管安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》專業(yè)檢查：質(zhì)檢員采用隨機(jī)抽樣法（樣本量≥10%）進(jìn)行復(fù)核監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)關(guān)鍵工序（壓力試驗(yàn)、焊接檢測(cè)）進(jìn)行旁站驗(yàn)收資料歸檔：驗(yàn)收合格后整理以下資料存檔：材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告施工測(cè)量記錄焊接檢測(cè)報(bào)告壓力試驗(yàn)記錄隱蔽工程驗(yàn)收記