市政HDPE雙壁波紋污水管施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為城市新區(qū)污水處理廠配套污水管道工程，位于城市新區(qū)核心區(qū)域，南起科技大道，北至污水處理廠，全長約3.5公里。管道設計管徑為DN800-DN1200mm，采用HDPE雙壁波紋管（SN8級），設計坡度為0.3‰-0.8‰，設計流量為1.2m3/s，管道埋深2.5-5.0m。工程沿線涉及道路、綠化帶、河道等多種地形地貌，地質條件以粉質黏土為主，局部路段存在淤泥質土層。1.2主要工程量項目名稱單位工程量備注HDPE雙壁波紋管鋪設m3500DN800-DN1200mm檢查井座85磚砌圓形檢查井沉泥井座15磚砌圓形沉泥井管道基礎m31200砂石基礎土方開挖m325000含溝槽開挖及回填土方回填m320000分層夯實路面恢復m25000瀝青混凝土路面1.3工程特點及難點工程特點：本工程為城市新區(qū)重點基礎設施項目，建成后將有效解決新區(qū)污水排放問題，改善區(qū)域水環(huán)境質量。工程具有管徑大、距離長、沿線地形復雜等特點，施工期間需確保周邊道路正常通行及沿線居民正常生活。主要施工難點：局部路段地下水位較高（埋深1.5-3.0m），需采取降水措施穿越科技大道、濱河路等主干道時需采用非開挖施工工藝沿線地下管線復雜，涉及給水管、燃氣管、電力電纜等多種管線交叉作業(yè)淤泥質土層路段的管道基礎處理二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點復核管道走向、管徑、坡度、檢查井位置及與其他地下管線的交叉處理等關鍵信息。編制詳細的施工組織設計及專項施工方案，特別是針對深溝槽開挖、降水、管道安裝等關鍵工序制定專項技術措施。進行現場交樁和測量復核，建立臨時水準控制點和管道軸線控制樁，控制點設置在不受施工影響的穩(wěn)定區(qū)域，間距不超過100m，并做好明顯標識和保護措施。對施工人員進行技術交底和培訓，內容包括施工工藝、技術參數、質量標準及安全注意事項，確保每位操作人員明確崗位職責和操作要求。2.2現場準備進行詳細的現場勘查，采用人工探坑和管線探測儀相結合的方法，查明施工范圍內地下管線的位置、埋深及走向，繪制地下管線分布圖，并與相關權屬單位協調確定保護措施。清理施工現場障礙物，平整場地，修建臨時施工道路和排水設施。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)，各區(qū)設置明顯隔離標識。設置臨時排水系統，在場地周邊開挖排水溝和集水井，配備抽水設備，確保施工期間場地無積水。2.3材料準備主要材料進場要求：HDPE雙壁波紋管：采用SN8級，管材外觀應光滑平整，無裂紋、氣泡、凹陷等缺陷，管材兩端應平整并與軸線垂直。每批管材進場需提供出廠合格證、質量保證書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，主要檢驗項目包括環(huán)剛度、沖擊強度、縱向回縮率等。橡膠圈：采用丁腈橡膠材質，外觀應光滑平整，無氣孔、裂縫及雜質，邵氏硬度應符合設計要求（60±5），拉伸強度不小于16MPa，伸長率不小于500%。砂石材料：墊層用砂采用中粗砂，含泥量不大于3%；碎石粒徑為5-31.5mm，級配良好，含泥量不大于5%。水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證和進場檢驗報告。材料存放要求：管材存放場地應平整堅實，遠離火源，避免陽光暴曬，堆放高度不超過1.5m，不同規(guī)格管材分開堆放并做好標識。橡膠圈應存放在陰涼干燥處，避免與油脂、有機溶劑接觸，遠離熱源，堆放時避免擠壓變形。砂石材料應分類堆放，設置隔離墻，防止混料，并做好防雨措施。2.4機械設備準備主要施工機械設備配置：土方機械：挖掘機3臺（1.2m3）、裝載機2臺、自卸汽車8輛壓實機械：振動壓路機1臺、平板振動器4臺、蛙式打夯機6臺起重機械：汽車吊2臺（25t）、叉車1臺測量設備：全站儀1臺、水準儀2臺、鋼尺5把降水設備：輕型井點設備3套、潛水泵10臺管道施工設備：HDPE管熱熔對接機1臺、電熔連接機1臺、手動葫蘆4臺其他設備：發(fā)電機2臺、電焊機2臺、切割機2臺、灑水車1輛所有機械設備進場前進行全面檢查和調試，確保性能良好，并做好設備臺賬和維修保養(yǎng)記錄。三、主要施工工序3.1測量放線測量放線工藝流程：建立控制網→測定管道中線→測設施工控制樁→開挖邊線放線→高程控制測量控制：平面控制：采用全站儀按二級導線精度建立施工控制網，每50m設置一個中線控制樁，在溝槽外設置方向控制樁和檢查井位置控制樁。高程控制：沿管道線路每100m設置一個臨時水準點，水準點閉合差應符合規(guī)范要求（±20√Lmm，L為水準路線長度，以km為單位）。放線要求：管道中線定位偏差不得大于10mm，檢查井位置偏差不得大于20mm。按設計要求放出管道溝槽開挖邊線，考慮到溝槽開挖邊坡，在管道中線兩側按設計槽底寬度加兩側工作面寬度和放坡寬度放出開挖線。在溝槽開挖范圍內每隔20m設置一個高程控制樁，標明樁號、槽底設計高程和開挖深度。測量復核：施工期間每周對控制樁和水準點進行一次復核，雨后或受到擾動后應及時復核。溝槽開挖前、開挖后、管道安裝前分別進行三次中線和高程復核，確保測量精度符合要求。3.2溝槽開挖溝槽開挖采用挖掘機為主、人工為輔的施工方法，開挖前應根據土質情況確定開挖邊坡坡度，本工程根據地質勘察報告，采用1:0.75-1:1.25的坡度。開挖施工要點：開挖順序：從下游向上游方向開挖，分段進行，每段長度控制在50-100m，避免長時間暴露溝槽。開挖深度：機械開挖至設計槽底以上20cm處，剩余部分由人工開挖至設計標高，防止超挖和擾動基底土。溝槽寬度：根據管徑大小和施工需要確定，DN800mm管槽底寬為1.6m，DN1200mm管槽底寬為2.0m，每側工作面寬度為0.5m。棄土處理：開挖土方堆放在溝槽兩側1m以外，高度不超過1.5m，土方應及時外運，不得在溝槽邊長時間堆放。特殊地段處理：地下水位較高地段：采用輕型井點降水，井點管布置在溝槽兩側，間距1.5m，降水深度應低于槽底0.5m以上。淤泥質土層地段：采用換填處理，將淤泥挖除后，換填30cm厚碎石墊層，分層夯實。穿越主干道地段：采用Φ1500mm鋼筋混凝土套管頂進施工，套管內鋪設HDPE管。溝槽驗收標準：槽底高程允許偏差：±20mm槽底中線每側寬度：不小于設計規(guī)定溝槽邊坡：不陡于設計規(guī)定槽底平整度：≤20mm/2m地基承載力：≥100kPa，如不滿足要求，應進行地基處理3.3管道基礎施工本工程管道基礎采用砂石基礎，具體做法如下：基礎施工工藝流程：基底清理→鋪設碎石墊層→鋪設砂墊層→夯實→高程復核施工要點：基底清理：人工清理槽底浮土、雜物，平整槽底，如局部超挖，應用級配碎石回填并夯實。碎石墊層：鋪設10cm厚級配碎石，粒徑5-31.5mm，采用平板振動器振搗密實，密實度應達到90%以上。砂墊層：在碎石墊層上鋪設15-20cm厚中粗砂，根據管徑不同調整厚度，DN800mm管采用15cm厚，DN1200mm管采用20cm厚。砂墊層應攤鋪均勻，表面平整，采用平板振動器振搗密實，密實度應達到95%以上。基礎成型：砂墊層夯實后，在管道安裝位置用中粗砂堆筑弧形管座，弧度應與管材外壁貼合，管座中心角為120°。質量控制：砂石材料應符合設計要求，含泥量不超標。墊層鋪設應分層進行，每層厚度不超過20cm，逐層夯實?；A表面平整度允許偏差為±10mm。基礎高程允許偏差為±15mm。做好砂石墊層的密實度檢測，每50m檢測一點，采用環(huán)刀法或灌砂法進行試驗。3.4管道安裝管道安裝采用人工配合機械的方法，具體施工流程如下：管材檢查→管道運輸→下管→對口→接口連接→穩(wěn)固→檢查管材檢查：安裝前檢查管材外觀質量，不得有裂紋、破損、變形等缺陷。檢查管材承插口尺寸，確保符合配合要求。檢查橡膠圈質量，不得有破損、老化現象，尺寸應與管材接口匹配。下管作業(yè)：采用25t汽車吊吊裝，吊具使用專用吊帶，嚴禁用鋼絲繩直接捆綁管材。起吊時應平穩(wěn)，避免管材碰撞溝槽壁或其他物體。下管時由專人指揮，緩慢下放，避免管材與基礎產生劇烈碰撞。管道應按水流方向從下游向上游安裝，承口朝向水流方向。接口處理：本工程HDPE雙壁波紋管采用橡膠圈承插接口，具體操作步驟如下：清理：用棉紗清理承口內壁和插口外壁的泥土、雜物。上膠圈：將橡膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內，確保橡膠圈與槽底貼合，無扭曲、翻轉現象。涂潤滑劑：在橡膠圈和插口外壁均勻涂刷專用潤滑劑（采用中性洗滌劑，嚴禁使用黃油或其他油類）。對口：將插口對準承口，保持軸線一致，采用手動葫蘆緩慢將插口推入承口內。檢查：用塞尺檢查橡膠圈位置，確保橡膠圈均勻卡在承口槽內，接口間隙均勻，插入深度符合要求（DN800mm管插入深度≥100mm，DN1200mm管插入深度≥120mm）。管道穩(wěn)固：管道安裝后，應及時進行穩(wěn)固，采用中粗砂在管道兩側分層回填至管頂以上10cm，每20cm一層，人工夯實。直線段每隔10m設置一個管道固定支墩，在轉彎處、三通、閥門等部位設置混凝土支墩。安裝質量要求：管道軸線偏差：≤15mm/10m，全長≤100mm管內底高程偏差：±10mm接口間隙：均勻，允許偏差±2mm管道坡度：符合設計要求，偏差不超過±0.1%3.5檢查井砌筑檢查井采用磚砌圓形檢查井，井筒內徑根據管徑確定（DN800mm管采用Φ1000mm井，DN1200mm管采用Φ1200mm井），井深根據管道埋深確定。施工工藝流程：地基處理→混凝土墊層→井室砌筑→井筒砌筑→踏步安裝→流槽澆筑→抹面→井蓋安裝施工要點：地基處理：檢查井地基應進行夯實處理，地基承載力不小于100kPa，如地基承載力不足，應采用碎石墊層加固。混凝土墊層：澆筑10cm厚C15混凝土墊層，尺寸比井基礎每邊寬出10cm，表面抹平。井室砌筑：采用MU10燒結普通磚，M10水泥砂漿砌筑。砌筑前磚應澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。砌筑采用"三一"砌筑法，灰縫厚度控制在8-12mm，灰縫應飽滿，不得有通縫。井筒砌筑：井室砌筑完成后，根據設計高程砌筑井筒，井筒與井室連接處應抹三角灰加固。踏步安裝：踏步采用Φ16mm鋼筋制作，按設計位置隨砌隨安，外露長度150mm，間距300mm，踏步應做防腐處理。流槽澆筑：流槽與井室同步砌筑，采用C15混凝土澆筑，表面應平順圓滑，與管道內壁齊平。抹面：井室內外壁采用1:2水泥砂漿抹面，厚度20mm，分兩層施工，第一層抹平，第二層壓光，不得有裂縫、空鼓現象。井蓋安裝：采用重型鑄鐵井蓋，安裝時座漿飽滿，井蓋頂面與路面平齊，誤差不超過±5mm。質量要求：井身尺寸偏差：直徑±20mm，井筒垂直度≤1%井蓋高程：與路面平齊，允許偏差±5mm抹面質量：表面平整光滑，不得有裂縫、空鼓踏步安裝：位置準確，牢固可靠，高出墻面10mm3.6閉水試驗污水管道安裝完成后，應進行閉水試驗，試驗段長度不超過500m，具體做法如下：試驗準備：管道安裝及檢查井砌筑完成，抹面養(yǎng)護不少于7天。試驗段兩端用磚砌封堵，采用M10水泥砂漿砌筑240mm厚磚墻，內側抹面密封。在封堵墻上安裝進水閥門、排氣閥和壓力表。試驗前向管道內充水，浸泡時間不少于24小時。試驗步驟：充水：打開進水閥向管道內充水，同時打開排氣閥排除管道內空氣，待水滿后關閉進水閥。水位觀測：充水浸泡24小時后，開始觀測水位下降情況，記錄初始水位，觀測時間不少于30分鐘。滲水量計算：根據水位下降值計算滲水量，公式為：Q=W/(T×L)，其中Q為滲水量（m3/24h·km），W為補水量（m3），T為觀測時間（h），L為試驗段長度（km）。合格標準：DN800mm管道允許滲水量≤25m3/24h·kmDN1200mm管道允許滲水量≤35m3/24h·km試驗合格后，應及時拆除封堵，清理管道內雜物。3.7溝槽回填溝槽回填是確保管道安全運行的關鍵工序，應在閉水試驗合格后及時進行?；靥钍┕すに嚵鞒蹋夯浊謇怼謱踊靥睢謱雍粚崱鷻z測密實度回填材料要求：管底至管頂以上50cm范圍內：采用中粗砂或級配砂石，含泥量不大于5%管頂50cm以上至地面：采用原土或素土，不得含有石塊、磚塊、凍土等硬物回填施工要點：回填順序：從管道兩側對稱回填，分層夯實，嚴禁單側回填分層厚度：人工夯實每層厚度≤20cm，機械夯實每層厚度≤30cm壓實度要求：管底至管頂以上50cm范圍內：≥95%管頂50cm至地面：≥90%（綠化帶），≥93%（車行道）壓實方法：管底至管頂以上50cm范圍內采用人工夯實或平板振動器夯實，管頂50cm以上可采用壓路機碾壓，碾壓時應從兩側向中間推進，避免直接碾壓管道。特殊部位處理：檢查井周圍回填：在檢查井周圍50cm范圍內采用級配砂石回填，分層夯實，每層厚度15cm，采用小型夯實機械夯實，確保壓實度達到95%以上。管道接口部位回填：接口部位應在接口強度達到要求后進行回填，采用人工輕夯，避免損傷接口?；靥钯|量檢測：每層回填完成后，應進行密實度檢測，采用環(huán)刀法或灌砂法，每50m檢測一點，不足50m按50m計。密實度檢測合格后方可進行上層回填，不合格部位應重新夯實并復檢。四、質量控制措施4.1原材料質量控制建立材料進場檢驗制度，所有材料必須具有出廠合格證和質量保證書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。HDPE管材主要檢驗項目：環(huán)剛度、沖擊強度、縱向回縮率、耐候性等。橡膠圈主要檢驗項目：邵氏硬度、拉伸強度、伸長率、耐老化性能等。砂石材料主要檢驗項目：顆粒級配、含泥量、壓碎值等。水泥主要檢驗項目：強度、安定性、凝結時間等。4.2施工過程質量控制實行三檢制（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經檢驗合格方可進入下道工序。隱蔽工程在隱蔽前必須經監(jiān)理工程師檢查驗收并簽字確認，做好隱蔽工程記錄和影像資料。做好施工記錄，包括測量記錄、材料檢驗記錄、施工日志、質量評定記錄等，資料應及時、準確、完整。對關鍵工序實行旁站監(jiān)理，如管道安裝、接口處理、閉水試驗等。4.3質量通病防治管道軸線偏差：加強測量控制，每10m測設一個軸線控制樁，安裝時隨時檢查調整。管內底高程偏差：采用水準儀跟蹤測量，每節(jié)管道安裝后立即進行高程復核。接口滲漏：嚴格檢查橡膠圈質量，確保安裝位置正確，接口插入深度符合要求，必要時進行接口密封處理。檢查井滲漏：井身砌筑灰縫飽滿，抹面平整光滑，與管道連接處采用柔性連接，做好防水處理。溝槽回填不實：嚴格控制回填材料和分層厚度，加強密實度檢測，確保達到設計要求。五、安全施工措施5.1安全教育與培訓施工前對所有施工人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每天開工前進行班前安全技術交底，明確當天施工任務和安全注意事項。定期組織安全知識培訓和應急演練，提高施工人員安全意識和應急能力。5.2溝槽開挖安全措施溝槽開挖前制定專項安全施工方案，對深度超過5m的溝槽應進行專家論證。溝槽兩側設置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，夜間設置警示燈。溝槽開挖時派專人觀察邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現裂縫、滑坡跡象立即停止施工，撤離人員并采取加固措施。溝槽內作業(yè)人員必須佩戴安全帽，上下溝槽設置專用爬梯，嚴禁攀爬邊坡。機械開挖時，挖掘機旋轉半徑內嚴禁站人，挖掘機與溝槽邊保持不小于1.5m的安全距離。5.3臨時用電安全措施施工現場臨時用電應編制專項施工方案，采用TN-S接零保護系統，實行三級配電兩級保護。配電箱應設置在干燥通風處，安裝端正，防雨防塵，箱內電器元件齊全，接線規(guī)范。用電設備實行"一機一閘一漏一箱"，漏電保護器動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。電纜線路采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，穿越道路時應加設防護套管。5.4吊裝作業(yè)安全措施吊裝作業(yè)前檢查起重設備性能和吊具可靠性，確認安全后方可作業(yè)。吊裝時設專人指揮，使用統一指揮信號，指揮人員應站在視線良好的位置。吊裝區(qū)域設置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入，吊裝半徑內嚴禁站人。管材吊裝時應找準重心，平穩(wěn)起吊，避免搖擺碰撞，下放時緩慢輕放，不得猛砸。5.5地下管線保護措施施工前詳細調查地下管線情況，繪制管線分布圖，必要時采用人工探坑確認。在地下管線位置設置明顯標識，注明管線種類、埋深和走向。機械開挖時，在地下管線位置2m范圍內采用人工開挖，嚴禁機械直接開挖。對重要管線設置保護支架或加固措施，施工期間派專人監(jiān)護，發(fā)現異常立即停止施工并報告相關部門。六、文明施工與環(huán)境保護6.1文明施工措施施工現場設置明顯標牌，標明工程名稱、施工單位、項目經理、聯系方式、工期等信息。材料堆放整齊有序，分類標識，做到"三清五好"（場地清、物料清、道路清；料具管理好、環(huán)境管理好、工序銜接好、質量安全好、生活管理好）。施工道路保持暢通平整，設置排水設施，確保雨天無積水。施工現場設置洗車槽，車輛出場前必須沖洗干凈，嚴禁帶泥上路。合理安排施工時間，避免夜間施工，確需夜間施工時應辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施。6.2環(huán)境保護措施施工揚塵控制：施工現場采取灑水降塵措施，土方運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。施工噪聲控制：選用低噪聲機械設備，對高噪聲設備采取降噪措施，噪聲排放符合國家標準。施工廢水處理：設置沉淀池，施工廢水經沉淀后回用或排放，嚴禁直接排入市政管網。固體廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，可回收利用的材料進行回收利用，生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。水土保持：施工期間保護好周邊植被，工程完工后及時進行場地恢復和綠化。七、施工進度計劃與保證措施7.1施工進度計劃本工程總工期為180天，具體進度計劃如下：施工準備階段：15天測量放線：5天溝槽開挖及降水：40天管道基礎施工：20天管道安裝：45天檢查井砌筑：30天閉水試驗：10天溝槽回填：30天路面恢復：20天竣工驗收：5天7.2進度保證措施組織保證：成立項目經理部，配備經驗豐富的管理人員和技術人員，明確各部門職責，建立健全進度控制體系。資源保證：根據施工進度計劃，提前做好材料、設備、人員的準備工作，確保滿足施工需要。-.技術保證：優(yōu)化施工方案，采用先進施工工藝，合理安排工序銜接，縮短工期。資金保證：確保工程資金及時到位，滿足工程進度需要。制度保證：實行周進度計劃考核制度，每周召開進度協調會，及時解決影響進度的因素。應急措施：針對可能影響進度的因素（如惡劣天氣、材料供應延誤等）制定應急預案，確保工程順利進行。八、驗收標準與程序8.1驗收標準本工程驗收嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》及設計要求進行，主要驗收標準如下：管道軸線位置偏差：≤15mm/10m，全長≤100mm管內底高程偏差：±10mm管道坡度：符合設計要求，偏差不超過±0.1%接口質量：嚴密不滲漏，橡膠圈位置正確檢查井尺寸偏差：直徑±20mm，井筒垂直度≤1%閉水試驗：滲水量符合設計要求溝槽回填密實度：符合設計要求路面恢復：與原路面平齊，平