外墻抹灰工程施工方案一、施工準備（一）作業(yè)條件基層處理鏟除外墻面空鼓、脫落處的抹灰層及酥松磚表層，采用鋼絲刷清理表面浮灰、污垢及油漬，并用高壓水槍沖洗干凈。對混凝土基層表面的蜂窩、麻面、露筋等缺陷，需剔鑿至密實部位，涂刷素水泥漿（內(nèi)摻水重10%的107膠）后，用1:3水泥砂漿分層補平。門窗洞口與墻體交接處的縫隙需用1:3水泥砂漿嵌填密實，預(yù)埋管線槽、腳手架眼等孔洞需用細石混凝土封堵嚴實。界面處理基層表面凹凸差超過10mm時，先用1:3水泥砂漿找平；混凝土與砌體交接處、不同材料基體搭接部位（如框架柱與磚墻交接處）需滿釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)（絲徑≥0.9mm，網(wǎng)眼12.7×12.7mm），網(wǎng)寬≥300mm，搭接長度每邊≥150mm，采用雙向@600mm尼龍脹栓固定，確保網(wǎng)片平整無褶皺。環(huán)境要求施工前需檢查外腳手架或吊籃的安全性，腳手板鋪設(shè)應(yīng)牢固，作業(yè)層防護欄桿高度≥1.2m。施工溫度宜在5℃~35℃，雨天或風力≥5級時嚴禁施工，夏季施工需采取遮陽措施，避免砂漿失水過快。（二）材料要求水泥采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及復(fù)試報告（安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度），嚴禁使用過期或受潮結(jié)塊水泥。砂選用中砂，細度模數(shù)2.3~3.0，含泥量≤3%，使用前過篩（篩孔孔徑5mm），不得含有草根、貝殼等有機雜質(zhì)。界面劑采用聚合物水泥基界面劑，按水:界面劑=1:4比例攪拌，需具有良好的粘結(jié)性，28d拉伸粘結(jié)強度≥1.5MPa。鋼絲網(wǎng)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)絲徑≥0.9mm，網(wǎng)眼尺寸12.7×12.7mm，焊點抗拉力≥65N，鍍鋅層重量≥122g/m2。其他材料防水劑選用無機鋁鹽類，摻量為水泥重量的3%~5%；分格條采用PVC成品條（寬15mm，厚10mm）；滴水槽塑料條（寬20mm，深10mm）。（三）施工機具類別名稱規(guī)格要求攪拌設(shè)備砂漿攪拌機容量300L，轉(zhuǎn)速1400r/min運輸工具手推車、灰斗承載量≥300kg測量工具激光投線儀、靠尺靠尺長度2m，精度±1mm抹灰工具刮杠、抹子、陰陽角擼子刮杠長度2.5m，抹子采用橡膠抹面輔助工具高壓水槍、噴霧器水槍壓力≥0.3MPa，噴霧器容量10L二、工藝流程基層處理→釘鋼絲網(wǎng)→噴水濕潤→刷界面劑→找方貼餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→分格縫處理→養(yǎng)護→質(zhì)量驗收三、操作工藝（一）基層處理與界面施工噴水濕潤施工前1d對基層噴水濕潤，噴水應(yīng)均勻，混凝土基層吸水深度控制在10~15mm，砌體基層吸水深度控制在20~25mm，避免過濕導(dǎo)致砂漿流淌或過干影響粘結(jié)。甩漿處理界面劑按水泥:砂:界面劑=1:1:1.5（重量比）攪拌成糊狀，采用機械噴漿或人工甩漿，確保墻面形成均勻的毛刺狀涂層（直徑5~8mm，間距10~15mm），甩漿后24h內(nèi)噴水養(yǎng)護，待強度達到手掰不動時方可進行下道工序。（二）找方與沖筋找方掛線以建筑軸線為基準，在墻面彈出垂直線和水平線，每面墻設(shè)置不少于2個基準點，采用2m靠尺檢查垂直度偏差，確保抹灰厚度均勻（設(shè)計無要求時，普通抹灰總厚度≤20mm，高級抹灰≤25mm）。貼餅沖筋灰餅采用1:3水泥砂漿制作，尺寸50×50mm，間距1.5~2m，呈梅花狀布置。待灰餅硬化后，沿灰餅兩側(cè)拉通線，用與抹灰層同配比砂漿沖筋，筋寬50mm，厚度與灰餅一致，表面用刮杠搓平。（三）分層抹灰底層抹灰采用1:3水泥砂漿（摻3%防水劑），厚度7~9mm，用鐵抹子將砂漿壓入鋼絲網(wǎng)縫隙中，確?；鶎优c砂漿緊密粘結(jié)。抹灰時應(yīng)從下往上、從左至右，避免出現(xiàn)接槎痕跡，每遍厚度≤10mm，前一層終凝后再抹下一層。中層抹灰底層砂漿養(yǎng)護24h后，抹1:2.5水泥砂漿（摻5%防水劑），厚度5~7mm，用2m刮杠沿沖筋刮平，木抹子搓毛，使表面粗糙，增強與面層的粘結(jié)力。面層抹灰中層砂漿7成干時（手指按壓無明顯痕跡），抹1:2水泥砂漿罩面，厚度3~5mm，分兩遍成活：第一遍薄抹，第二遍用鐵抹子壓光，確保表面光滑、無抹紋，陰陽角方正順直。（四）分格縫與滴水線施工分格縫按設(shè)計要求設(shè)置橫向和豎向分格縫，間距≤6m，采用15mm寬PVC分格條，粘貼時確保順直，深度與面層齊平。抹灰完成后適時取出分格條，縫內(nèi)清理干凈后嵌填耐候密封膠（寬度10mm，厚度5mm）。滴水線窗臺、陽臺、雨篷等突出部位下口需設(shè)置滴水線（槽），滴水線采用1:2水泥砂漿抹成鷹嘴狀（寬度≥10mm，厚度≥5mm，內(nèi)高外低坡度≥5%）；或切割20×10mm滴水槽，槽內(nèi)刷黑色涂料，確保排水暢通。四、質(zhì)量要求（一）主控項目材料質(zhì)量水泥、砂、界面劑等原材料需經(jīng)復(fù)試合格，砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，防水劑摻量誤差≤±0.5%?；鶎犹幚礓摻z網(wǎng)搭接長度、固定點間距需符合規(guī)范要求，界面劑涂層覆蓋率100%，無漏涂、起皮現(xiàn)象。粘結(jié)強度抹灰層與基層及各層之間粘結(jié)牢固，用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤200cm2且每自然間（標準間）不超過2處，無脫層、爆灰、裂縫。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直度42m靠尺+塞尺表面平整度42m靠尺+塞尺陰陽角方正4直角尺（200mm）分格縫直線度3拉5m線（不足5m拉通線）滴水線（槽）—觀察，尺量檢查五、安全文明施工（一）安全防護高空作業(yè)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，腳手架作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板間隙≤20mm。臨時用電砂漿攪拌機、振搗器等設(shè)備需設(shè)置專用開關(guān)箱（一機一閘一漏保），漏電保護器動作電流≤30mA，電纜線架空高度≥2.5m，嚴禁拖地或被砂漿浸泡。防火措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，易燃材料（如界面劑、密封膠）需單獨存放，配備2組4kg干粉滅火器，消防通道寬度≥3m，保持暢通。（二）文明施工材料管理水泥、砂等材料分類堆放，砂堆設(shè)置擋墻（高度≥1.5m），水泥架空存放（離地≥30cm，離墻≥20cm），避免受潮。揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，出入口設(shè)置洗車平臺，砂、水泥等易揚塵材料覆蓋，攪拌站設(shè)置降塵噴霧裝置。垃圾處理落地灰及時回收利用（初凝前），施工垃圾裝袋運至指定地點，嚴禁高空拋灑，做到“工完料凈場地清”。六、成品保護（一）養(yǎng)護措施面層抹灰完成后24h內(nèi)噴水養(yǎng)護，每天不少于3次，養(yǎng)護時間≥7d，夏季高溫時需覆蓋塑料薄膜保濕，避免砂漿表面開裂。養(yǎng)護期間嚴禁在墻面敲打、碰撞或懸掛重物，禁止在腳手架上堆放材料，防止墻面受沖擊變形。（二）防護措施門窗框、玻璃、陽臺欄桿等成品需粘貼塑料保護膜，抹灰時污染的部位應(yīng)及時用濕布清理干凈。施工完成的墻面如需后續(xù)施工（如貼磚、涂料），需在抹灰層強度達到70%后進行，避免交叉作業(yè)損壞墻面。七、質(zhì)量通病治理措施（一）空鼓、裂縫原因分析基層未清理干凈、界面處理不當、砂漿配合比失控、一次抹灰過厚、養(yǎng)護不及時。防治措施抹灰前徹底清理基層，混凝土面鑿毛或甩漿處理，確保界面粗糙度；嚴格控制砂漿水灰比（0.4~0.5），分層抹灰厚度≤10mm，前一層終凝后再抹下一層；加強養(yǎng)護，確保砂漿強度穩(wěn)步增長，避免早期脫水。（二）滲漏原因分析防水劑摻量不足、分格縫密封不嚴、滴水線設(shè)置不當、穿墻螺栓孔封堵不密實。防治措施防水砂漿攪拌時采用計量裝置，確保防水劑摻量準確；分格縫清理后嵌填耐候膠，膠縫飽滿連續(xù)，表面光滑；穿墻螺栓孔采用“發(fā)泡劑+膨脹水泥砂漿”雙層封堵，外側(cè)涂刷防水涂料。（三）陰陽角不方正原因分析未設(shè)置灰餅沖筋、操作時未拉通線、抹子使用不當。防治措施陰陽角處增設(shè)灰餅，采用陰陽角擼子搓平，確保方正；抹面層時用陰陽角靠尺檢查，偏差超過3mm時及時修正。八、驗收程序隱蔽工程驗收基層處理、鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)、界面劑施工完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收，驗收合格簽署記錄后方可進行抹灰施工。分項工程驗收抹灰工程完工后，施工