大管道防堵網(wǎng)安裝施工方案一、工程概況本工程為大管道防堵網(wǎng)安裝專項(xiàng)工程，適用于直徑≥300mm的市政排水管道、工業(yè)循環(huán)水管道及建筑給排水主干管。防堵網(wǎng)采用框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安裝于管道交匯節(jié)點(diǎn)、變徑處及排水出口位置，通過攔截大顆粒雜質(zhì)（如建筑垃圾、樹枝、塑料廢棄物等）防止管道堵塞。施工范圍包括管道預(yù)處理、防堵網(wǎng)安裝、密封測(cè)試及后期維護(hù)通道設(shè)置，需滿足2025年給排水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于管道附件安裝的相關(guān)要求。二、材料技術(shù)要求（一）防堵網(wǎng)主體材料框架材質(zhì)：采用Q235B熱鍍鋅角鋼，規(guī)格不小于50×50×5mm，鋅層厚度≥85μm，表面無毛刺、裂紋及鋅層脫落現(xiàn)象?？蚣芎附狱c(diǎn)應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅處理，焊接強(qiáng)度不低于母材抗拉強(qiáng)度的80%。濾網(wǎng)材質(zhì)：選用316L不銹鋼編織網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定（常規(guī)為10×10mm~30×30mm），絲徑≥2mm，抗拉強(qiáng)度≥520MPa，編織密度誤差≤3%。濾網(wǎng)邊緣應(yīng)采用包邊處理，包邊寬度≥20mm，防止毛刺劃傷管道內(nèi)壁。連接件：采用球墨鑄鐵法蘭盤（PN1.6MPa），密封面為突面型，螺栓選用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，配套EPDM橡膠墊片（邵氏硬度70±5），墊片厚度≥3mm。（二）輔助材料密封材料：聚硫密封膠（密度1.6±0.1g/cm3，拉伸模量≤0.4MPa）、快干水泥（32.5級(jí)以上，初凝時(shí)間≥45min）、油麻（潔凈無腐朽，纖維長(zhǎng)度≥50mm）。防腐材料：環(huán)氧煤瀝青涂料（干膜厚度≥200μm，附著力≥5MPa）、鋅含量≥95%的冷噴鋅劑（干膜厚度≥60μm）。支撐材料：C25混凝土支墩（配比水泥:砂:石=1:2.3:3.7）、M10膨脹螺栓（有效埋深≥10d，抗拔力≥15kN）。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)。重點(diǎn)復(fù)核管道直徑、安裝位置、坡度等參數(shù)，對(duì)與設(shè)計(jì)不符的情況及時(shí)提交設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，采用全站儀定位防堵網(wǎng)安裝軸線，用水準(zhǔn)儀測(cè)定管道底部標(biāo)高，誤差控制在±5mm以內(nèi)。在管道內(nèi)壁標(biāo)記安裝控制線，確?？蚣艽怪倍绕睢?°。（二）材料驗(yàn)收所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告及第三方認(rèn)證文件，其中不銹鋼濾網(wǎng)需進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)（5000小時(shí)無銹蝕），法蘭盤需提供超聲檢測(cè)報(bào)告。材料外觀檢查：角鋼框架：表面平整，焊接變形量≤2mm/m，對(duì)角線誤差≤3mm濾網(wǎng)：無破損、孔洞，網(wǎng)孔均勻，邊緣平整密封件：無氣泡、裂紋，邵氏硬度符合要求閥門及法蘭連接件需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓30min無滲漏）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓60min無滲漏）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途管道切割機(jī)Φ600mm液壓切割鋸2臺(tái)管道開口及坡口加工焊接設(shè)備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)1臺(tái)框架焊接吊裝設(shè)備5t手拉葫蘆2臺(tái)防堵網(wǎng)就位檢測(cè)工具超聲波測(cè)厚儀1臺(tái)管道壁厚檢測(cè)測(cè)量工具激光投線儀（精度±1mm/5m）1臺(tái)安裝定位防腐工具高壓無氣噴涂機(jī)1臺(tái)涂料施工四、施工工藝流程（一）管道預(yù)處理管道切割：采用液壓切割鋸進(jìn)行管道開口，切口平面與管道軸線垂直度偏差≤1.5mm/m，切口表面粗糙度Ra≤12.5μm。切割后清除管端毛刺，用角磨機(jī)加工30°坡口，坡口深度為管壁厚度的1/3~1/2。表面處理：用噴砂法清理管道內(nèi)壁鐵銹及氧化皮，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物不超過5%），表面粗糙度50~80μm。處理后2小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷，防止二次銹蝕。（二）框架安裝支墩施工：在防堵網(wǎng)下游300mm處澆筑混凝土支墩，支墩尺寸為800×800×500mm（長(zhǎng)×寬×高），內(nèi)置4根Φ16mm構(gòu)造鋼筋。支墩頂面預(yù)埋200×200×10mm鋼板，鋼板與鋼筋焊接固定，外露部分涂刷防銹漆。框架就位：采用手拉葫蘆將預(yù)制好的防堵網(wǎng)框架吊入安裝位置，調(diào)整框架與管道軸線垂直度，誤差≤1°。用臨時(shí)支撐固定框架，確保安裝標(biāo)高偏差≤±10mm，軸線位移≤5mm。法蘭連接：將法蘭盤與管道焊接，焊接采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，焊腳高度≥管道壁厚。焊接完成后進(jìn)行滲透檢測(cè)，確保無裂紋、氣孔等缺陷。安裝法蘭墊片時(shí)，需在墊片兩側(cè)涂抹薄層硅基潤(rùn)滑脂，對(duì)稱均勻擰緊螺栓，扭矩值控制在35~40N·m。（三）濾網(wǎng)安裝濾網(wǎng)固定：將不銹鋼濾網(wǎng)平鋪于框架內(nèi)側(cè)，采用M6不銹鋼自攻螺釘（間距≤150mm）固定，螺釘沉入濾網(wǎng)表面深度≤1mm。濾網(wǎng)與框架間隙用密封膠填充，膠層寬度≥10mm，厚度≥5mm，表面平整無氣泡。邊緣密封：在濾網(wǎng)與管道內(nèi)壁接觸部位填塞油麻，填塞深度≥30mm，壓實(shí)度≥90%。油麻外側(cè)灌注快干水泥，形成寬度50mm、高度20mm的密封環(huán)，水泥初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥72小時(shí)。（四）防腐處理對(duì)所有碳鋼部件（法蘭盤、支墩預(yù)埋件等）進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐，涂刷三道底漆兩道面漆，每道干膜厚度≥40μm，涂層表面應(yīng)光滑連續(xù)，無針孔、流掛現(xiàn)象。不銹鋼濾網(wǎng)與碳鋼框架接觸部位，采用絕緣墊片隔離，防止電化學(xué)腐蝕。在框架焊接處噴涂冷噴鋅劑，形成犧牲陽極保護(hù)層，干膜厚度≥80μm。（五）系統(tǒng)調(diào)試水壓試驗(yàn)：關(guān)閉下游閥門，緩慢升壓至1.5倍設(shè)計(jì)壓力（但不低于0.6MPa），保壓1小時(shí)，壓降≤0.05MPa為合格。試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，水中氯離子含量≤25mg/L。通水試驗(yàn)：打開上下游閥門，進(jìn)行2小時(shí)連續(xù)通水試驗(yàn)，流量控制在設(shè)計(jì)流量的120%，觀測(cè)濾網(wǎng)前后壓差（≤5kPa為正常），檢查有無雜物泄漏及濾網(wǎng)變形情況。清通試驗(yàn)：使用專用清通工具（直徑為濾網(wǎng)孔徑1.5倍的球形刷頭）進(jìn)行往復(fù)清通，測(cè)試濾網(wǎng)抗沖擊性能，刷頭通過后濾網(wǎng)無永久變形。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目防堵網(wǎng)安裝位置偏差：軸線位移≤5mm，標(biāo)高偏差≤±10mm，垂直度偏差≤1°。濾網(wǎng)性能：網(wǎng)孔尺寸誤差≤±0.5mm，破損率為0，拉伸變形量≤2%（設(shè)計(jì)壓力下）。密封性能：水壓試驗(yàn)1.5倍設(shè)計(jì)壓力下，保壓1小時(shí)無滲漏，法蘭接口滲漏量≤0.3mL/min·m。（二）一般項(xiàng)目焊接質(zhì)量：焊縫余高≤3mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫總長(zhǎng)。防腐涂層：干膜厚度誤差≤-10%，附著力測(cè)試無剝離現(xiàn)象，針孔檢測(cè)（2500V無擊穿）?；炷林Ф眨罕砻嫫秸取?mm/m，軸線偏差≤10mm，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后方可承載。六、安全保障措施（一）施工安全進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防滑鞋（靜摩擦系數(shù)≥0.8），高空作業(yè)（≥2m）時(shí)使用雙鉤安全帶（破斷強(qiáng)度≥15kN），搭設(shè)滿堂紅腳手架（步距≤1.8m，立桿間距≤1.5m）。管道內(nèi)作業(yè)前進(jìn)行通風(fēng)換氣（風(fēng)量≥3次/h），使用四合一氣體檢測(cè)儀（可燃?xì)狻躄EL的10%，氧氣19.5%~23.5%），設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)間≤2小時(shí)/班次。電氣設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置防火毯（耐火極限≥1小時(shí)），配備4kg干粉滅火器不少于2具。（二）質(zhì)量安全建立三級(jí)質(zhì)量檢查制度：班組自檢（100%檢查）→項(xiàng)目部復(fù)檢（抽查比例≥30%）→監(jiān)理驗(yàn)收（關(guān)鍵工序全檢）。對(duì)不合格項(xiàng)下發(fā)整改通知單，整改完成后進(jìn)行二次驗(yàn)收。所有隱蔽工程（如支墩混凝土澆筑、防腐涂層施工等）需留存影像資料，驗(yàn)收記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。七、驗(yàn)收與維護(hù)（一）竣工驗(yàn)收提交完整的竣工資料，包括：材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。資料應(yīng)采用A4紙張裝訂，頁碼清晰，簽字齊全。驗(yàn)收內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量（無變形、銹蝕、滲漏）、尺寸偏差（符合設(shè)計(jì)要求）、功能測(cè)試（通水能力、清通性能），驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書。（二）維護(hù)方案日常維護(hù)：每月進(jìn)行一次外觀檢查，清理濾網(wǎng)表面附著的雜物；每季度測(cè)量濾網(wǎng)前后壓差，當(dāng)壓差＞10kPa時(shí)進(jìn)行徹底清通。定期檢修：每年進(jìn)行一次全面檢修，包括：檢查濾網(wǎng)破損情況，對(duì)孔徑擴(kuò)大超過原尺寸15%的部位進(jìn)行更換緊固松動(dòng)螺栓，扭矩值恢復(fù)至安裝時(shí)的80%修補(bǔ)損壞的防腐涂層，干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求應(yīng)急處理：配備備用濾網(wǎng)（數(shù)量不少于總數(shù)的10%），當(dāng)濾網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重堵塞或破損時(shí)，啟用備用濾網(wǎng)進(jìn)行更換，更換時(shí)間≤4小時(shí)。八、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)，審批施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人1人編制技術(shù)交底文件，解決技術(shù)難題質(zhì)量工程師2人監(jiān)督工序質(zhì)量，組織檢測(cè)試驗(yàn)施工隊(duì)長(zhǎng)1人現(xiàn)場(chǎng)施工組織，人員調(diào)度焊工2人持證上崗（特種設(shè)備焊接證書）普工4人材料搬運(yùn)，輔助施工（二）進(jìn)度計(jì)劃施工總工期：15天（不含養(yǎng)護(hù)時(shí)間），其中：施工準(zhǔn)備：2天管道預(yù)處理：3天框架安裝：4天濾網(wǎng)安裝與密封：3天調(diào)試與驗(yàn)收：3天關(guān)鍵線路：測(cè)量放線→框架焊接→法蘭連接→水壓試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收九、環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（沉淀時(shí)間≥2小時(shí)）后排放，懸浮物去除率