片石混凝土地坪施工方案一、工程概況本工程為片石混凝土地坪施工項目，設(shè)計地坪厚度為300mm，采用C25混凝土摻加片石的結(jié)構(gòu)形式。片石體積占混凝土總體積的20%-25%，適用于工業(yè)廠房、倉儲場地等重載區(qū)域地面工程。施工面積約2000㎡，設(shè)計使用年限為20年，設(shè)計荷載為30kN/㎡。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點復(fù)核地坪標高、坡度、伸縮縫設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。測量放線根據(jù)設(shè)計要求，在施工區(qū)域周邊設(shè)置永久性控制樁，采用全站儀放出地坪邊界線及標高控制線，每隔5m設(shè)置一個標高基準點。配合比設(shè)計委托第三方檢測機構(gòu)進行混凝土配合比試驗，確定C25混凝土的水泥、砂、石、水用量，片石摻量控制在20%-25%（體積比）。（二）材料準備片石選用新鮮、無風(fēng)化、無裂紋的花崗巖片石，抗壓強度≥30MPa，厚度150-300mm，卵形和薄片石嚴禁使用。片石使用前需用水沖洗干凈，去除表面泥污和雜質(zhì)，并提前24小時澆水濕潤?；炷猎牧纤啵篜.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證及檢驗報告。砂：中砂，含泥量≤3%，細度模數(shù)2.3-3.0。碎石：5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。水：采用飲用水，pH值≥4。其他材料模板：18mm厚覆膜膠合板，50×100mm木方（用作背楞）。鋼筋：Φ8mm冷軋帶肋鋼筋，用于地坪伸縮縫加強。（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土攪拌機JS5001臺混凝土攪拌裝載機ZL501臺砂石料轉(zhuǎn)運插入式振搗器ZN-503臺混凝土振搗平板振搗器PZ-502臺地坪表面振搗水準儀DS31臺標高控制全站儀TS061臺軸線測量鋁合金刮杠6m4根混凝土表面找平磨光機HM-1002臺地坪表面收光（四）現(xiàn)場準備基層處理清除地表雜草、淤泥及建筑垃圾，采用20t壓路機碾壓基層，壓實度≥93%?；鶎颖砻嫫秸绕羁刂圃凇?mm/2m，局部低洼處采用級配砂石回填夯實。排水系統(tǒng)在施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝，每隔30m設(shè)置集水井，確保雨水能及時排出。臨時設(shè)施搭建材料堆放區(qū)（水泥庫、砂石料場、片石堆放區(qū)），場地硬化處理并設(shè)置防雨棚。安裝混凝土攪拌站，調(diào)試計量設(shè)備，確保計量精度符合要求（水泥、水±1%，砂石±2%）。三、主要施工工藝（一）模板安裝模板選型采用18mm厚膠合板，背楞為50×100mm木方，間距300mm，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管斜撐固定，斜撐間距1.5m。安裝工藝按放線位置安裝模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑（機油：柴油=1:3混合液）。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿，模板頂部采用水準儀找平，確保標高偏差≤3mm。采用對拉螺栓固定模板（間距800mm×800mm），螺栓外套PVC管，便于拆模后取出。（二）混凝土攪拌與運輸攪拌工藝嚴格按配合比投料，順序為：砂→水泥→碎石→水，攪拌時間≥90s。片石在混凝土入模前人工投入，禁止在攪拌機內(nèi)與混凝土一起攪拌。運輸要求采用6m3混凝土罐車運輸，運輸時間≤45min，到場混凝土坍落度控制在180±20mm。罐車卸料前高速旋轉(zhuǎn)30s，確?；炷辆鶆蛐?。（三）混凝土澆筑與片石安放澆筑順序劃分施工段，每個施工段面積≤500㎡，采用“由遠及近、分區(qū)推進”的原則，分段澆筑間隔時間≤2h。分層澆筑混凝土分兩層澆筑，每層厚度150mm，第一層澆筑完成后立即安放片石，再澆筑第二層混凝土。采用串筒下料，自由傾落高度≤2m，防止混凝土離析。片石安放要點片石均勻分布在剛澆筑的混凝土中，埋入深度為片石厚度的1/2，相鄰片石凈距≥100mm。片石距模板邊緣≥150mm，嚴禁接觸鋼筋及預(yù)埋件，表面露出混凝土的高度≤100mm。每平方米片石安放數(shù)量約8-10塊，單塊重量≤50kg，避免集中堆放。（四）混凝土振搗振搗方式第一層混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止。安放片石后澆筑第二層混凝土，再次振搗，確保片石與混凝土結(jié)合緊密。表面采用平板振搗器縱橫各振搗一遍，振搗面積重疊100mm。找平收光振搗完成后，用鋁合金刮杠按標高控制線刮平，木抹子初抹，去除表面浮漿?；炷脸跄埃ㄊ种赴磯簾o明顯痕跡），采用磨光機進行機械收光，不少于2遍。（五）伸縮縫設(shè)置縱向伸縮縫沿地坪長度方向每隔6m設(shè)置一道，縫寬20mm，深度貫穿整個地坪厚度，采用20mm厚瀝青木板填充。橫向縮縫垂直于縱向伸縮縫，間距6m，縫寬5mm，深度為地坪厚度的1/3，采用切割機切割（混凝土強度達到70%后進行）。邊角加強在伸縮縫轉(zhuǎn)角處增設(shè)Φ8mm鋼筋網(wǎng)片（200×200mm），網(wǎng)片面積1m×1m，保護層厚度30mm。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制水泥、鋼筋等主要材料進場時必須提供出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。片石每500m3為一批次進行抗壓強度試驗，不合格批次嚴禁使用?；炷翑嚢枨皽y定砂石含水率，根據(jù)實測結(jié)果調(diào)整施工配合比。（二）施工過程控制模板工程模板安裝完成后，檢查其平面位置、標高、垂直度，偏差超出允許范圍時立即整改。澆筑混凝土前，對模板進行預(yù)壓（加載1.2倍設(shè)計荷載），持荷1小時，檢查模板變形情況?；炷凉こ堂抗ぷ靼嘀谱骰炷猎噳K3組（標養(yǎng)2組，同條件1組），測定28天抗壓強度。片石安放過程中派專人檢查，確保分布均勻、凈距符合要求，發(fā)現(xiàn)成堆現(xiàn)象立即調(diào)整。平整度控制采用2m靠尺檢查混凝土表面平整度，偏差≤5mm，不合格部位及時修補。（三）質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺標高±10mm水準儀測量縫格平直度≤3mm/5m拉線+鋼尺片石埋置深度1/2片石厚度觀察+鋼尺測量混凝土強度≥C25試塊抗壓試驗五、安全文明施工（一）安全措施機械設(shè)備安全攪拌機、振搗器等設(shè)備的操作人員必須持證上崗，作業(yè)前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。高空作業(yè)安全模板安裝人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥1.2m），嚴禁站在模板上作業(yè)。防火措施施工現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器10個，消防沙2m3，嚴禁在易燃易爆區(qū)域吸煙。（二）文明施工材料堆放砂石料、片石分類堆放，設(shè)置標識牌（注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)）。水泥庫地面架空防潮，水泥堆放高度≤10袋，先進先出。揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每天灑水3次（早、中、晚），保持路面濕潤?；炷翑嚢枵驹O(shè)置防塵罩，砂、石堆場采用彩條布覆蓋。噪聲控制避免夜間（22:00-6:00）施工，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲≤70dB。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間施工準備7第1天第7天基層處理3第8天第10天模板安裝5第11天第15天混凝土澆筑6第16天第21天養(yǎng)護14第22天第35天模板拆除2第36天第37天驗收3第38天第40天七、養(yǎng)護與成品保護（一）養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時加蓋麻袋保濕，養(yǎng)護期間保持表面濕潤（每天灑水4次）。養(yǎng)護時間不少于14天，強度未達到1.2MPa前嚴禁上人，未達到設(shè)計強度70%前禁止車輛通行。（二）成品保護表面保護養(yǎng)護期間設(shè)置警示標志，嚴禁在混凝土表面堆放材料或工具。后續(xù)工程施工時，在地坪表面鋪設(shè)50mm厚木板作為通道。伸縮縫保護伸縮縫填充材料在養(yǎng)護期結(jié)束后采用瀝青馬蹄脂密封，防止雨水滲入基層。八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷現(xiàn)場儲備3天用量的水泥、砂、石，若商品混凝土供應(yīng)中斷，立即啟用現(xiàn)場攪拌站。配置2臺混凝土罐車作為備用運輸車輛，確保澆筑連續(xù)性。（二）突降暴雨提前關(guān)注天氣預(yù)報，暴雨來臨前停止?jié)仓?，已澆筑的混凝土采用塑料薄?彩條布覆蓋。雨后檢查模板積水情況，排除積水后對混凝土表面進行處理（重新振搗、補漿）。（三）設(shè)備故障施工現(xiàn)場備用1臺插入式振搗器、1臺平板振搗器，確保振搗設(shè)備正常運行。攪拌站配備專職維修人員，設(shè)備故障時30分鐘內(nèi)到場維修。九、驗收標準與程序（一）驗收標準混凝土表面平整、密實，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。片石分布均勻，無外露、成堆現(xiàn)象，與混凝土結(jié)合緊密。伸縮縫位置、尺寸符合設(shè)計要求，填縫飽滿、平整。（二）驗收程序施工單位自