綠色丙綸布防水施工方案一、材料準(zhǔn)備與技術(shù)要求（一）主材選擇標(biāo)準(zhǔn)丙綸布防水卷材應(yīng)采用四層復(fù)合結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，具體參數(shù)如下：表面為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的增粘增強(qiáng)層，中間依次為防老化層（厚度≥0.2mm）、聚乙烯防水層（芯材厚度≥0.5mm）及增強(qiáng)保護(hù)層，整體厚度不低于1.2mm，單位面積重量≥300g/㎡。卷材表面摩擦系數(shù)應(yīng)≥0.6，剝離強(qiáng)度≥15N/cm，在-25℃條件下無裂紋，斷裂拉伸強(qiáng)度≥150N/50mm。材料進(jìn)場時需提供出廠合格證及檢測報告，重點核查防老化層厚度及聚乙烯膜純度，禁止使用再生料生產(chǎn)的卷材。（二）輔材配置要求粘結(jié)劑：采用水泥基聚合物粘結(jié)料，配合比為P.O42.5普通硅酸鹽水泥:中砂:聚乙烯醇膠=1:0.5:0.15（重量比），其中聚乙烯醇膠需提前用80℃熱水溶解成5%濃度的水溶液。粘結(jié)料28天抗壓強(qiáng)度≥15MPa，與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa。密封材料：陰陽角及管根部位采用雙組分聚醚型聚氨酯密封膏，密度≥1.4g/cm3，拉伸模量≤0.4MPa，斷裂伸長率≥300%?；鶎犹幚韯哼x用水乳型改性瀝青防水涂料，固體含量≥45%，干燥時間≤4h（表干）。（三）材料驗收與存儲材料進(jìn)場需進(jìn)行抽樣復(fù)驗，每批次隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無氣泡、裂紋、褶皺，邊緣整齊。物理性能檢測按GB18173.1-2012標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗合格后方可使用。存儲時應(yīng)立放于通風(fēng)干燥倉庫，離地高度≥30cm，距離熱源≥2m，避免陽光直射，存儲溫度控制在5-35℃，保質(zhì)期內(nèi)使用完畢。二、基層處理工藝（一）基層清理與檢查表面處理：采用機(jī)械打磨結(jié)合人工清掃方式，徹底清除基層表面的浮漿、油污、脫模劑及雜物，對殘留的砂漿疙瘩用鏨子剔除?；炷粱鶎颖砻嫫秸扔?m靠尺檢查，允許偏差≤4mm/2m。缺陷修復(fù)：裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫，涂刷基層處理劑后粘貼10cm寬無紡布增強(qiáng)層；寬度≥0.3mm的裂縫，應(yīng)鑿成V型槽（深度≥10mm，寬度≥15mm），清理后填入聚氨酯密封膏，表面覆蓋20cm寬丙綸布附加層?？锥葱扪a(bǔ)：直徑＜50mm的孔洞，用1:2.5水泥砂漿（摻5%防水劑）分層回填壓實；直徑≥50mm的孔洞，采用細(xì)石混凝土（摻膨脹劑）澆筑，表面收光后涂刷基層處理劑。（二）含水率控制基層含水率檢測采用塑料薄膜覆蓋法：將1m×1m聚乙烯薄膜四邊用膠帶密封，靜置24h后觀察薄膜內(nèi)部，無冷凝水珠即可施工。潮濕基層（含水率30%-50%）可采用噴燈快速烘干，局部積水處需設(shè)置排水盲溝引流，待干燥后再進(jìn)行處理。（三）細(xì)部節(jié)點預(yù)處理陰陽角處理：陰角處用1:2.5水泥砂漿抹成半徑50mm的圓弧，陽角處做成半徑20mm的圓弧或45°斜角，圓弧表面應(yīng)光滑平順，不得有尖銳棱角。管根處理：穿樓板管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，用1:2.5水泥砂漿找平成3%坡度坡向地漏，管道與基層交接處預(yù)留10mm×10mm凹槽，填入聚氨酯密封膏，表面覆蓋200mm×200mm丙綸布附加層，用金屬箍固定。地漏處理：地漏周邊50mm范圍內(nèi)做成10%坡度，地漏上口低于防水層表面5mm，采用專用地漏防水套件進(jìn)行密封處理，確保與防水層形成整體。三、防水層施工工藝（一）粘結(jié)料配制機(jī)械攪拌：采用立式電動攪拌機(jī)（功率≥500W），先向攪拌桶內(nèi)加入定量清水，再緩慢倒入聚合物粘結(jié)料干粉，攪拌時間≥3min，直至形成均勻無顆粒的膏狀，靜置5min后再次攪拌2min。性能控制：粘結(jié)料稠度以涂刷時不流淌、不堆積為宜，標(biāo)準(zhǔn)測試方法為：用4mm厚涂料刮刀刮涂，濕膜厚度保持1.2±0.2mm。夏季施工時可摻入0.5%緩凝劑，冬季可摻入2%防凍劑（氣溫低于0℃時）。使用要求：配制好的粘結(jié)料應(yīng)在2h內(nèi)用完，每隔30min攪拌一次防止沉淀，出現(xiàn)初凝結(jié)塊現(xiàn)象嚴(yán)禁加水二次攪拌使用。（二）附加層施工施工順序：先進(jìn)行陰陽角、管根、地漏等節(jié)點附加層施工，再進(jìn)行大面積鋪貼。附加層寬度：陰陽角處≥300mm（每側(cè)≥150mm），管根處≥200mm（半徑方向），變形縫處≥500mm（每側(cè)≥250mm）。鋪貼方法：附加層采用滿粘法施工，粘結(jié)料涂刷厚度1.5mm，鋪貼時用刮板從中心向四周刮壓，確保無氣泡、無褶皺，邊緣擠出的粘結(jié)料應(yīng)及時刮平，附加層與基層粘結(jié)面積達(dá)100%。（三）大面積鋪貼工藝彈線定位：根據(jù)施工面積，在基層彈出鋪貼控制線，縱向間距按卷材幅寬（通常1m）減100mm搭接寬度，橫向間距5m，確保卷材鋪貼順直。涂刷粘結(jié)料：基層與卷材背面同時涂刷粘結(jié)料，涂刷厚度1.2mm，涂刷范圍比卷材邊緣寬50mm。平面采用長柄滾刷，立面采用刮板，做到涂刷均勻，無漏涂、無堆積。卷材鋪貼：平面鋪貼：從最低標(biāo)高處開始，沿控制線向前推進(jìn)，卷材自然下垂，避免拉伸。一人在前展平卷材，一人在后用30kg重橡膠壓輥（寬度500mm）從中間向兩側(cè)滾壓，排出空氣，確保粘結(jié)緊密。立面鋪貼：高度≤1.5m的立面采用滿粘法，高度＞1.5m時采用條粘法（粘結(jié)條寬度200mm，間距300mm），卷材頂端用金屬壓條固定（間距500mm），并用密封膏封邊。搭接縫處理：長邊搭接：采用熱熔焊接+粘結(jié)料密封雙重處理，搭接寬度80mm，先用熱風(fēng)槍（溫度180-200℃）加熱搭接部位，待聚乙烯膜熔融后立即用壓輥壓實，再在搭接縫表面涂刷2mm厚粘結(jié)料，寬度100mm。短邊搭接：搭接寬度100mm，采用雙縫焊接工藝，焊縫寬度10mm，中間預(yù)留10mm空氣檢測通道，焊接后進(jìn)行氣壓檢測（壓力0.2MPa，保持30min無壓降）。（四）特殊部位加強(qiáng)處理變形縫施工：變形縫處設(shè)置中埋式止水帶，縫內(nèi)填充泡沫塑料棒，頂部覆蓋200mm寬不銹鋼蓋板，蓋板與防水層之間用聚氨酯密封膏密封，防水層在縫兩側(cè)各延伸300mm，采用可伸縮材料搭接。后澆帶施工：后澆帶兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)涂刷基層處理劑，鋪設(shè)3層丙綸布（總厚度≥3.6mm），層間涂刷粘結(jié)料，后澆帶澆筑前覆蓋保護(hù)層，澆筑后重新檢查防水層完整性。屋面女兒墻：女兒墻根部向上300mm范圍內(nèi)鋪設(shè)防水卷材，頂部采用壓頂磚固定，卷材收頭處用金屬壓條壓緊（間距300mm），密封膏封邊，壓頂磚與女兒墻之間預(yù)留5mm縫隙，填入密封材料。四、保護(hù)層施工工藝（一）平面保護(hù)層水泥砂漿保護(hù)層：在防水層表面涂刷一道界面劑，隨即澆筑C20細(xì)石混凝土，厚度50mm，內(nèi)配Φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土坍落度控制在50-70mm，采用平板振動器振搗密實，表面拉毛處理。分格縫設(shè)置：保護(hù)層按6m×6m設(shè)置分格縫，縫寬10mm，深度貫穿保護(hù)層，縫內(nèi)填入泡沫塑料棒，表面用聚氨酯密封膏密封，分格縫處鋼筋網(wǎng)片應(yīng)斷開。養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d，每日灑水次數(shù)不少于3次，確保表面濕潤，禁止在養(yǎng)護(hù)期間上人踩踏。（二）立面保護(hù)層聚合物砂漿保護(hù)層：在防水層表面涂刷粘結(jié)料，隨即抹1:2.5聚合物水泥砂漿（摻5%聚丙烯纖維），厚度20mm，分兩層施工，第一層初凝后抹第二層，表面壓光。瓷磚飾面保護(hù)層：防水層表面涂刷界面劑，用1:3水泥砂漿粘貼瓷磚，瓷磚接縫寬度2-3mm，采用專用防水填縫劑填縫，十字交叉處重點壓實。防護(hù)措施：立面保護(hù)層施工時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，避免施工人員直接踩踏防水層，腳手架立桿底部墊設(shè)50mm厚木板，木板與防水層之間鋪3mm厚橡膠墊。五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與方法（一）主控項目驗收材料性能：卷材拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、耐低溫性能等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，每批次抽樣1組（3卷）進(jìn)行檢測，合格率100%。粘結(jié)強(qiáng)度：采用現(xiàn)場剝離試驗，隨機(jī)抽取10個點，每個點面積100mm×100mm，用拉力計測定剝離強(qiáng)度，平均值≥1.5N/mm，最小單點值≥1.0N/mm。防水層完整性：采用電火花檢測儀（電壓30kV）全面掃描，無擊穿現(xiàn)象；閉水試驗：屋面蓄水深度20mm，24h無滲漏；地下室側(cè)墻采用噴射水試驗（壓力0.3MPa，時間30min），無滲漏。（二）一般項目驗收卷材鋪貼：表面平整，無褶皺、空鼓、翹邊，搭接寬度偏差±10mm，接縫處無氣泡、無開裂，每100㎡空鼓面積≤0.1㎡，且單個空鼓面積≤0.01㎡。保護(hù)層：水泥砂漿保護(hù)層表面平整度≤5mm/2m，分格縫順直度≤3mm/2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，無裂縫、起砂現(xiàn)象。細(xì)部節(jié)點：陰陽角圓弧半徑符合設(shè)計要求，管根、地漏等部位防水層連續(xù)，無破損，附加層寬度偏差±5mm。（三）驗收流程與資料分項驗收：基層處理、防水層、保護(hù)層施工完成后分別進(jìn)行分項驗收，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署驗收記錄。隱蔽工程驗收：防水層施工完成后進(jìn)行隱蔽驗收，拍攝影像資料存檔，重點記錄陰陽角、管根等節(jié)點處理情況，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序?？⒐べY料：包括材料出廠合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、閉水試驗記錄等，資料應(yīng)齊全、真實、準(zhǔn)確，符合檔案管理要求。六、施工安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)：高度超過2m的作業(yè)搭設(shè)腳手架，腳手板滿鋪，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁酒后作業(yè)。臨時用電：施工用電采用三級配電兩級保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，電動工具使用前檢查絕緣性能，雨天停止露天用電作業(yè)。防火措施：施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組），熱熔施工時與易燃材料保持5m安全距離，設(shè)置專人監(jiān)火，作業(yè)完成后清理火種。（二）環(huán)保措施噪聲控制：機(jī)械攪拌時間安排在8:00-18:00，噪聲源設(shè)置隔音屏障，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止施工。粉塵控制：基層打磨采用濕法作業(yè)，清掃揚(yáng)塵采用吸塵器，材料運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。廢棄物處理：廢卷材、廢粘結(jié)料等分類收集，交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄，施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放。（三）成品保護(hù)措施防水層保護(hù)：施工人員穿軟底鞋，工具輕拿輕放，防水層上禁止堆放重物，車輛通行需鋪設(shè)50mm厚木板。交叉作業(yè)保護(hù)：后續(xù)工序施工時，在防水層表面鋪設(shè)3mm厚橡膠板，焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗，避免焊渣灼傷防水層。成品檢查：每日施工完成后檢查防水層完整性，發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)，修補(bǔ)面積應(yīng)大于破損面積100mm，修補(bǔ)后進(jìn)行閉水試驗。七、施工進(jìn)度計劃與管理（一）進(jìn)度計劃編制工期計算：按作業(yè)面積1000㎡/天（20人班組）計算，基層處理占總工期30%，防水層施工占40%，保護(hù)層施工占20%，驗收占10%，總工期根據(jù)實際面積調(diào)整。關(guān)鍵線路：基層處理→附加層施工→大面積鋪貼→搭接縫處理→保護(hù)層施工，各工序之間設(shè)置3天緩沖期，確保工序銜接順暢。（二）資源配置人員配置：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員2人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，防水工15人，普工5人，特種作業(yè)人員持證上崗。機(jī)械配置：電動攪拌器3臺，熱風(fēng)槍5把，壓輥10個，噴燈2臺，平板振動器2臺，檢測工具（靠尺、塞尺、拉力計等）1套。（三）質(zhì)量控制體系三檢制：施工班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收，每道工序驗收合格后方可進(jìn)行下道工