掛網(wǎng)噴漿補(bǔ)樁施工方案一、工程概況本工程為既有樁基加固修復(fù)項(xiàng)目，針對(duì)橋梁工程中因地質(zhì)條件變化、混凝土碳化、鋼筋銹蝕等原因?qū)е碌臉痘Y(jié)構(gòu)損傷問(wèn)題，采用掛網(wǎng)噴漿技術(shù)進(jìn)行加固處理。施工范圍包括12根直徑1.2m的混凝土灌注樁，樁身存在不同程度的裂縫、露筋及混凝土剝落現(xiàn)象，設(shè)計(jì)要求通過(guò)掛網(wǎng)噴漿施工恢復(fù)樁體承載力，確保結(jié)構(gòu)安全耐久性。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確補(bǔ)樁范圍、噴漿厚度（設(shè)計(jì)要求≥100mm）、鋼筋網(wǎng)規(guī)格（φ8@150×150mm）及噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30）。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘查數(shù)據(jù)，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案。參數(shù)確定通過(guò)試噴確定最佳施工參數(shù)：噴射壓力：干法噴射0.4~0.6MPa，濕法噴射0.2~0.3MPa水灰比：0.45~0.55噴頭與受?chē)娒婢嚯x：0.8~1.2m噴射角度：垂直于樁面，偏差不超過(guò)15°（二）材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水泥P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥GB175-2007細(xì)骨料中砂，含泥量≤3%JGJ52-2006粗骨料5~10mm碎石，級(jí)配連續(xù)JGJ52-2006鋼筋網(wǎng)φ8冷軋帶肋鋼筋GB/T13788-2017速凝劑初凝≤5min，終凝≤10minGB/T35159-2017（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要設(shè)備：PZ-5型混凝土噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)（風(fēng)量6m3/min）、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、高壓水槍、全站儀、超聲波檢測(cè)儀輔助工具：噴頭、輸料管（直徑50mm，長(zhǎng)度≤30m）、注漿泵、鋼卷尺、測(cè)繩、混凝土試模（100×100×100mm）（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理清除樁周雜物，平整施工場(chǎng)地，設(shè)置排水溝及集水坑，確保排水通暢。對(duì)樁頂2m范圍內(nèi)進(jìn)行硬化處理，承載力滿(mǎn)足設(shè)備停放要求。安全防護(hù)搭設(shè)操作平臺(tái)：采用滿(mǎn)堂腳手架（φ48×3.5mm鋼管），立桿間距1.2m，步距1.8m，設(shè)置雙向剪刀撐臨邊防護(hù)：平臺(tái)外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，掛密目安全網(wǎng)照明系統(tǒng)：安裝36V低壓防水燈具，確保作業(yè)面照度≥50lux三、施工工藝流程（一）樁身處理表面清理采用高壓水槍?zhuān)▔毫?0~30MPa）沖洗樁身表面，去除浮漿、油污及松散附著物對(duì)裂縫部位采用鋼絲刷配合砂紙打磨，露出堅(jiān)實(shí)混凝土基層缺陷修復(fù)裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液封閉；≥0.2mm裂縫采用壓力注漿（注漿壓力0.3~0.5MPa）露筋修復(fù)：清除銹蝕鋼筋表面銹跡（采用噴砂或機(jī)械除銹），涂刷阻銹劑后用高一等級(jí)細(xì)石混凝土填補(bǔ)（二）鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋加工鋼筋調(diào)直后按設(shè)計(jì)尺寸切斷，采用綁扎或焊接形成網(wǎng)格，搭接長(zhǎng)度≥30d（d為鋼筋直徑）焊接點(diǎn)強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度，網(wǎng)片尺寸偏差≤±10mm固定安裝采用膨脹螺栓（M10×100mm）將鋼筋網(wǎng)固定于樁身，間距500mm梅花形布置網(wǎng)片與樁面間隙控制在30~50mm，確保噴射混凝土保護(hù)層厚度相鄰網(wǎng)片搭接寬度≥100mm，搭接處用扎絲綁扎牢固（三）噴射混凝土施工混合料制備干法噴射：按水泥:砂:石=1:2:2（重量比）在攪拌機(jī)內(nèi)干拌2min，加入速凝劑（摻量3%~5%）后再拌1min濕法噴射：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，坍落度控制在80~120mm，隨拌隨用，停放時(shí)間≤30min噴射作業(yè)分層噴射：分2~3層施工，每層厚度40~60mm，后一層噴射在前一層初凝后進(jìn)行（間隔≥1h）噴射順序：自下而上、由左至右螺旋式移動(dòng)，每次蛇形擺動(dòng)幅度≤500mm厚度控制：采用預(yù)埋鋼筋標(biāo)樁（露出設(shè)計(jì)厚度），每1m2設(shè)置1個(gè)控制點(diǎn)養(yǎng)護(hù)處理噴射完成后2h內(nèi)覆蓋保濕，12h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取冬季施工措施（覆蓋棉被+電熱毯保溫）四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）原材料控制每批水泥、鋼筋需提供出廠(chǎng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試（水泥每200t為一批，鋼筋每60t為一批）速凝劑應(yīng)密封儲(chǔ)存，使用前進(jìn)行相容性試驗(yàn)，確保初凝時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求（二）施工過(guò)程控制噴射混凝土質(zhì)量每工作班制作3組試塊，測(cè)定抗壓強(qiáng)度（28d強(qiáng)度≥30MPa）采用鉆芯法檢測(cè)噴層厚度，合格率≥90%，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%鋼筋網(wǎng)安裝偏差網(wǎng)片間距允許偏差±10mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm采用超聲波檢測(cè)儀檢查鋼筋位置及數(shù)量，確保符合設(shè)計(jì)要求（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法噴層厚度-10mm鉆芯法（每100m2測(cè)3點(diǎn)）表面平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺裂縫寬度≤0.2mm裂縫觀(guān)測(cè)儀五、安全文明施工（一）安全管理高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可使用平臺(tái)腳手板滿(mǎn)鋪綁扎牢固，嚴(yán)禁探頭板、空隙板機(jī)械操作安全噴射機(jī)操作人員需持證上崗，作業(yè)時(shí)佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡輸料管接頭采用雙卡扣固定，嚴(yán)禁在壓力狀態(tài)下拆卸管路（二）文明施工粉塵控制干法噴射時(shí)設(shè)置除塵裝置（吸塵器效率≥90%），濕法噴射控制用水量避免揚(yáng)塵施工區(qū)域采用圍擋封閉，出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)廢棄物處理建筑垃圾集中堆放，每日清運(yùn)出場(chǎng)廢水經(jīng)沉淀池處理后排放（pH值6~9）六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、平臺(tái)搭設(shè)樁身處理7表面清理、裂縫修復(fù)、缺陷處理鋼筋網(wǎng)安裝4鋼筋加工、網(wǎng)片綁扎、固定安裝噴射混凝土6分層噴射、養(yǎng)護(hù)、試塊制作驗(yàn)收整改3質(zhì)量檢測(cè)、缺陷修復(fù)、資料整理總工期25——七、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置噴漿堵管立即停機(jī)檢查，采用敲擊法疏通管路，必要時(shí)拆卸噴頭清理；堵管未排除前嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備預(yù)防措施：控制骨料粒徑（≤10mm），保持混合料含水率穩(wěn)定觸電事故現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)應(yīng)急配電箱（帶漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA），發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇急救（二）環(huán)保應(yīng)急配備200m3應(yīng)急水池，防止暴雨天氣施工廢水外溢儲(chǔ)備防塵網(wǎng)（2000m2）及應(yīng)急沙袋（100袋），應(yīng)對(duì)揚(yáng)塵及水土流失八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收內(nèi)容資料驗(yàn)收施工記錄（噴射壓力、厚度、時(shí)間等參數(shù)）材料合格證、復(fù)試報(bào)告及檢測(cè)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄（鋼筋網(wǎng)安裝、裂縫處理等）實(shí)體驗(yàn)收外觀(guān)檢查：表面平整、無(wú)空鼓、裂縫及露筋現(xiàn)象結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)：采用回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，超聲波檢測(cè)內(nèi)部缺陷九、結(jié)論本方案通過(guò)系統(tǒng)化的施工