隧道耐力板專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息項(xiàng)目名稱：XX隧道應(yīng)急逃生通道耐力板覆蓋工程工程地點(diǎn)：XX省XX市XX高速公路K12+300~K12+800段隧道建設(shè)單位：XX交通建設(shè)集團(tuán)有限公司施工單位：XX建筑工程有限公司監(jiān)理單位：XX工程監(jiān)理有限公司1.2工程規(guī)模與技術(shù)參數(shù)隧道類型：雙向四車道分離式隧道，左線長(zhǎng)520m，右線長(zhǎng)510m耐力板覆蓋區(qū)域：隧道內(nèi)緊急停車帶（每500m設(shè)置1處）及人行逃生通道頂部耐力板規(guī)格：材質(zhì)：聚碳酸酯（PC）耐力板厚度：8mm（透光率≥85%，抗沖擊強(qiáng)度≥60kJ/m2）尺寸：標(biāo)準(zhǔn)板2.4m×1.2m，異形板按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸加工結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)支撐框架+耐力板組合體系，框架采用Q235B型鋼焊接而成1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)環(huán)境特殊性：隧道內(nèi)濕度大（常年濕度85%~95%）、粉塵濃度高，需采用防腐密封工藝施工限制：需在隧道半幅通行條件下作業(yè)，單日有效施工時(shí)間為22:00-次日6:00安全風(fēng)險(xiǎn)：高空作業(yè)（最大安裝高度5.8m）、臨時(shí)用電及交叉施工協(xié)調(diào)難度大二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)耐力板排版圖、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖及防水構(gòu)造規(guī)范學(xué)習(xí)：全員培訓(xùn)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3660-2020）及《聚碳酸酯建筑板材應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》技術(shù)交底：編制《隧道耐力板安裝工藝卡》，明確切割誤差≤2mm、固定件間距≤300mm等關(guān)鍵指標(biāo)2.2材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量質(zhì)量要求PC耐力板8mm×2.4m×1.2m張320無(wú)氣泡、劃痕，彎曲強(qiáng)度≥90MPa鋁合金壓條50mm×30mm×1.5mmm1800表面陽(yáng)極氧化處理，厚度≥1.2mm不銹鋼自攻螺絲M6×25mm（帶防水墊）套15000304不銹鋼材質(zhì)，抗鹽霧≥500小時(shí)中性硅酮密封膠單組分，黑色L120固化后邵氏硬度≥45A，伸長(zhǎng)率≥300%鋼結(jié)構(gòu)防腐漆環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆kg450干膜厚度≥80μm，附著力等級(jí)≤2級(jí)2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途安全要求液壓升降平臺(tái)SJY0.5-62臺(tái)高空安裝作業(yè)配備防墜器，平臺(tái)護(hù)欄≥1.2m手提式切割機(jī)GWS18-150L4臺(tái)耐力板切割安裝防塵罩及漏電保護(hù)器磁力鉆MD3802臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)鉆孔鉆頭直徑匹配螺絲規(guī)格除濕機(jī)CFZ-7S3臺(tái)隧道內(nèi)局部除濕（濕度控制≤70%）每日校準(zhǔn)溫濕度計(jì)2.4人員配置管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全工程師1人作業(yè)班組：鋼結(jié)構(gòu)班組（6人）、安裝班組（8人）、防水班組（4人）特種作業(yè)：焊工（持特種設(shè)備操作證）2人、電工（持高壓電工證）1人三、主要施工工藝3.1施工總體流程graphLRA[鋼結(jié)構(gòu)框架驗(yàn)收]-->B[測(cè)量放線]B-->C[耐力板切割排版]C-->D[基層處理]D-->E[耐力板安裝]E-->F[接縫密封]F-->G[清潔驗(yàn)收]3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1鋼結(jié)構(gòu)基層處理表面清理：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），清除鐵銹、焊渣及油污，露出金屬本色防腐涂裝：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），間隔4小時(shí)后涂第二遍面漆：聚氨酯面漆（干膜厚度40μm），采用無(wú)氣噴涂工藝，實(shí)干時(shí)間≥24小時(shí)平整度檢查：用2m靠尺檢測(cè)，誤差≤3mm/2m，超差部位采用砂輪打磨修正3.2.2耐力板加工與排版切割工藝：平臺(tái)切割：使用圓鋸片切割機(jī)（轉(zhuǎn)速3500r/min），切割線與板面夾角保持90°異形加工：采用CNC雕刻機(jī)切割弧形邊緣，預(yù)留3mm伸縮縫邊緣處理：切割后用200目砂紙打磨毛邊，再用異丙醇清潔表面排版原則：縱向搭接長(zhǎng)度≥100mm，橫向搭接≥50mm板縫避開(kāi)鋼結(jié)構(gòu)支撐點(diǎn)，間距偏差≤5mm3.2.3安裝與固定工藝定位放線：在鋼結(jié)構(gòu)上彈設(shè)安裝控制線，每2m設(shè)置1個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝順序：自下而上、從內(nèi)向外，先安裝標(biāo)準(zhǔn)板后安裝異形板固定方式：檐口處：鋁合金壓條+M6不銹鋼螺絲固定，螺絲間距250mm中間區(qū)域：采用暗藏式卡扣固定，卡扣嵌入板邊15mm深曲面部位：使用彈性墊片補(bǔ)償變形，墊片壓縮量控制在1/3厚度3.2.4接縫密封處理三層密封構(gòu)造：第一層：板縫內(nèi)填充閉孔泡沫條（直徑比縫寬大20%）第二層：打注中性硅酮密封膠（膠縫寬度10mm，厚度8mm）第三層：表面粘貼20mm寬丁基防水膠帶施膠工藝：膠槍與縫面成45°角勻速移動(dòng)，出膠速度控制在150mm/s采用“二次施膠法”：首次施膠后靜置30分鐘，補(bǔ)膠后用刮板收平四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)耐力板安裝：表面平整度≤3mm/2m，接縫高低差≤1mm防水性能：雨后48小時(shí)觀察無(wú)滲漏，人工淋水試驗(yàn)（0.3MPa水壓，30分鐘無(wú)滲漏）結(jié)構(gòu)安全：靜載試驗(yàn)（均布荷載1.5kN/m2，撓度≤L/200，L為支撐跨度）4.2過(guò)程質(zhì)量控制三檢制：自檢：班組每日填寫(xiě)《安裝質(zhì)量檢查表》，記錄螺絲扭矩（控制在15-18N·m）互檢：工序交接時(shí)雙方簽字確認(rèn)，重點(diǎn)檢查板縫間隙（標(biāo)準(zhǔn)值5±1mm）專檢：質(zhì)檢員使用激光投線儀檢查整體平面度，每日形成《質(zhì)量整改單》材料追溯：建立二維碼追溯系統(tǒng)，記錄每塊耐力板的生產(chǎn)批次、安裝位置及驗(yàn)收人員4.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施板縫滲漏密封膠未完全固化施膠后靜置24小時(shí)，溫度低于10℃時(shí)采用碘鎢燈加熱板面起霧安裝時(shí)濕度超標(biāo)除濕機(jī)連續(xù)運(yùn)行至濕度≤70%再施工螺絲松動(dòng)扭矩不足或墊片老化使用扭矩扳手校準(zhǔn)，采用三元乙丙橡膠墊片五、安全專項(xiàng)措施5.1高空作業(yè)防護(hù)防墜落：設(shè)置雙繩防墜系統(tǒng)（安全繩+安全帶），錨固點(diǎn)承重≥15kN操作平臺(tái)：升降平臺(tái)四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部鋪設(shè)50mm厚木腳手板臨邊防護(hù)：隧道內(nèi)未施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m），懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)識(shí)5.2隧道施工安全交通導(dǎo)改：設(shè)置3級(jí)警示區(qū)（上游過(guò)渡區(qū)50m、緩沖區(qū)30m、作業(yè)區(qū)），配備爆閃燈及防撞桶通風(fēng)措施：每50m設(shè)置1臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥3000m3/h），CO濃度控制≤30mg/m3應(yīng)急準(zhǔn)備：配置2套自救呼吸器（有效防護(hù)時(shí)間≥30分鐘）及應(yīng)急照明系統(tǒng)5.3用電安全管理臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電纜架空高度≥2.5m設(shè)備防護(hù)：電動(dòng)工具安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）動(dòng)火作業(yè)：辦理《動(dòng)火許可證》，配備2具4kg干粉滅火器，清理作業(yè)點(diǎn)10m內(nèi)可燃物六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工階段起止時(shí)間工作內(nèi)容資源配置鋼結(jié)構(gòu)處理第1-3天除銹、防腐涂裝噴砂設(shè)備2臺(tái)，6人班組耐力板加工第4-7天切割、打孔、邊緣處理切割機(jī)4臺(tái)，4人班組左線安裝第8-15天緊急停車帶及逃生通道覆蓋升降平臺(tái)2臺(tái)，8人班組右線安裝第16-23天同左線施工內(nèi)容升降平臺(tái)2臺(tái)，8人班組防水密封第24-26天板縫密封膠施工及驗(yàn)收防水班組4人清潔與竣工驗(yàn)收第27-28天表面清潔、功能測(cè)試全員參與6.2進(jìn)度保障措施材料儲(chǔ)備：提前7天將耐力板及配件運(yùn)至隧道洞口臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)（溫度控制15-30℃）夜間施工：配置3套LED泛光燈（總功率≥10kW），照度達(dá)到50lux以上應(yīng)急預(yù)案：遇暴雨、停電等情況，啟用備用發(fā)電機(jī)（200kW）保障關(guān)鍵工序連續(xù)作業(yè)七、環(huán)境保護(hù)與文明施工7.1粉塵控制濕法作業(yè)：切割耐力板時(shí)采用噴水降塵，粉塵排放濃度≤2mg/m3廢料回收：設(shè)置分類垃圾桶，PC板邊角料回收率≥95%，交由專業(yè)廠家再生處理7.2噪聲管理設(shè)備降噪：切割機(jī)安裝隔音罩（降噪量≥25dB），作業(yè)時(shí)間噪聲≤70dB周邊協(xié)調(diào)：提前3天向沿線居民發(fā)布施工公告，設(shè)置24小時(shí)投訴電話7.3文明施工場(chǎng)地布置：材料堆放區(qū)采用1.2m高定型化圍擋分隔，掛牌標(biāo)識(shí)規(guī)格數(shù)量人員管理：統(tǒng)一著裝反光背心，佩戴崗位胸卡，嚴(yán)禁酒后上崗八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層厚度、固定件數(shù)量及間距（監(jiān)理旁站驗(yàn)收）分項(xiàng)驗(yàn)收：耐力板安裝（主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率≥90%）8.2竣工驗(yàn)收資料竣工圖：含耐力板排版圖、節(jié)點(diǎn)詳圖及變更