橋架及鍍鋅鋼管敷設(shè)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點核查橋架走向、標(biāo)高與其他專業(yè)管線的交叉避讓關(guān)系，編制詳細(xì)的深化設(shè)計方案。根據(jù)設(shè)計圖紙計算不同規(guī)格橋架的用量，繪制材料明細(xì)表，明確熱鍍鋅橋架（Q235材質(zhì)，鋅層厚度≥85μm）、鍍鋅鋼管（SC系列，壁厚符合規(guī)范要求）的具體參數(shù)。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：橋架安裝規(guī)范、鍍鋅鋼管敷設(shè)工藝、特殊部位處理工藝、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。1.2材料準(zhǔn)備橋架本體：按批次檢查橋架外觀質(zhì)量，要求表面平整、無變形、無毛刺，連接板、蓋板、彎頭、三通等配件齊全。熱鍍鋅橋架需提供鋅層檢測報告，其厚度應(yīng)符合規(guī)范要求：橋架寬度≤150mm時壁厚1.0mm，150mm<寬度≤300mm時壁厚1.2mm，300mm<寬度≤500mm時壁厚1.5mm，500mm<寬度≤800mm時壁厚2.0mm，寬度>800mm時壁厚2.2mm。鍍鋅鋼管：鋼管表面應(yīng)光滑，無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，鍍鋅層均勻完整，鋅層厚度≥65μm。鋼管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，常用規(guī)格有SC20、SC25、SC32、SC40、SC50等，壁厚根據(jù)管徑不同分別為：SC20-25為1.5mm，SC32-50為1.8mm，SC65及以上為2.0mm。支撐系統(tǒng)：膨脹螺栓選用M10×80mm膨脹螺栓（抗拉承載力≥20kN），吊桿采用φ12mm通絲螺桿（Q235鋼），橫擔(dān)使用50×5角鋼（壁厚≥3mm），所有金屬支架需進(jìn)行防腐處理（鍍鋅層厚度≥60μm）。連接附件：橋架連接片采用厚度≥3mm的鍍鋅鋼板，每節(jié)橋架連接螺栓數(shù)量不少于2套，跨接線使用6mm2多股銅芯軟線（絕緣層顏色為黃綠雙色）。鋼管連接采用絲扣連接，配件包括管箍、接線盒、彎頭、三通等，均為鍍鋅制品。接地端子選用銅質(zhì)OT端子（規(guī)格與導(dǎo)線匹配）。輔助材料：記號筆、水平儀（精度0.5mm/m）、激光投線儀（投射距離≥30m）、沖擊鉆（配套φ12mm鉆頭）、扭矩扳手（量程10-50N·m）、電纜剪、彎管器、套絲機(jī)等工具需提前校驗，確保計量器具在檢定有效期內(nèi)。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域障礙物，在樓板、墻體預(yù)留孔洞處做好防護(hù)措施。使用激光投線儀彈出橋架安裝基準(zhǔn)線，水平方向偏差控制在±5mm，垂直方向偏差≤3mm。對于吊頂內(nèi)安裝的橋架，需提前與通風(fēng)空調(diào)、消防噴淋等專業(yè)協(xié)調(diào)，確定最終安裝標(biāo)高（橋架底部距吊頂龍骨間距≥150mm）。在強(qiáng)電井、設(shè)備間等關(guān)鍵部位設(shè)置臨時照明，配備2套以上應(yīng)急燈具（連續(xù)照明時間≥90min）。二、主要施工工藝流程2.1支架制作與安裝支架加工：根據(jù)深化設(shè)計尺寸切割角鋼，采用機(jī)械切割（砂輪切割機(jī)），切口垂直度偏差≤1°，毛刺打磨半徑≥0.5mm。支架焊接采用J422焊條（直徑3.2mm），焊接電流控制在90-110A，焊腳高度≥4mm，焊接后清除焊渣并涂刷防銹漆（紅丹底漆2道，灰色面漆1道，干膜厚度≥80μm）。支架安裝：沿墻安裝：使用沖擊鉆在標(biāo)記位置鉆孔，植入膨脹螺栓，螺栓埋深≥50mm，擰緊后外露絲扣2-3牙。橋架支架間距：水平安裝時，橋架寬度≤300mm時間距≤1.5m，300mm<寬度≤600mm時間距≤1.2m，寬度>600mm時間距≤1m；垂直安裝時，間距≤2m，且在橋架轉(zhuǎn)彎處300mm內(nèi)必須設(shè)置支架。鋼管支架間距：水平敷設(shè)時，SC20-25間距≤1.5m，SC32-40間距≤2.0m，SC50及以上間距≤2.5m；垂直敷設(shè)時，間距≤2.0m，距地面1.8m以下部分應(yīng)加保護(hù)管。吊頂安裝：吊桿垂直度偏差≤1°，雙吊桿間距與橋架寬度一致（誤差±10mm），吊桿頂部通過膨脹螺栓與樓板連接，底部與橫擔(dān)焊接（滿焊，焊腳高度≥5mm）。2.2橋架組裝直線段連接：將橋架放置于支架上，調(diào)整水平度（偏差≤2mm/m）和垂直度（偏差≤1mm/m），使用連接片和M8×25mm鍍鋅螺栓固定，螺栓朝向橋架內(nèi)側(cè)（防止劃傷電纜）。相鄰橋架對接處縫隙≤2mm，平面度偏差≤1mm。轉(zhuǎn)彎處理：90°水平彎頭彎曲半徑≥橋架寬度的2倍，垂直彎頭彎曲半徑≥橋架高度的2倍。當(dāng)橋架寬度>300mm時，應(yīng)采用兩節(jié)45°彎頭組合，中間加設(shè)直線段（長度≥300mm）。彎頭與直線段連接時，需在彎頭兩端300mm內(nèi)設(shè)置支架。變徑處理：不同寬度橋架連接時采用異徑接頭，變徑段長度≥2倍寬度差，且坡度≤1:10。變徑處需增設(shè)加強(qiáng)支架，確保過渡平穩(wěn)。防火封堵：橋架穿越防火墻、樓板時，使用防火巖棉（厚度≥100mm，密度≥120kg/m3）填塞縫隙，外側(cè)采用防火板（厚度≥15mm）封堵，防火涂料涂刷2道（干膜厚度≥1.5mm），封堵區(qū)域尺寸應(yīng)大于洞口周邊50mm。2.3鍍鋅鋼管敷設(shè)鋼管切割與套絲：鋼管切割采用砂輪切割機(jī)或鋼鋸，切口應(yīng)平整，無毛刺、飛邊。套絲采用電動套絲機(jī)，套絲長度為管箍長度的1/2加2-3牙，絲扣應(yīng)光滑完整，無斷絲、亂絲現(xiàn)象。鋼管連接：采用絲扣連接，管端套絲后應(yīng)清理干凈，在絲扣處涂抹電力復(fù)合脂，然后旋入管箍，管箍兩端應(yīng)采用鎖緊螺母固定，露出絲扣2-3牙。當(dāng)鋼管直徑≥50mm時，管箍兩端應(yīng)焊接跨接地線（6mm2黃綠雙色銅導(dǎo)線）。鋼管彎曲：鋼管彎曲應(yīng)使用彎管器，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：明配管≥6D，暗配管≥10D（D為鋼管直徑）。彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。鋼管固定：鋼管在支架上應(yīng)固定牢固，固定點間距應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼管進(jìn)入配電箱、接線盒時，應(yīng)使用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-3牙，并應(yīng)加護(hù)口。2.4接地系統(tǒng)施工橋架接地：金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。金屬電纜橋架及支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接線銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。鋼管接地：鍍鋅鋼管連接處應(yīng)采用跨接地線連接，跨接地線采用6mm2黃綠雙色銅導(dǎo)線，兩端應(yīng)采用專用接地卡固定。鋼管與配電箱、接線盒等金屬設(shè)備連接時，應(yīng)可靠接地，接地線截面積應(yīng)符合設(shè)計要求。接地干線連接：在橋架始端、終端及分支處設(shè)置接地端子板（采用100×60×5mm紫銅板），接地干線選用16mm2銅芯電纜（穿φ20mm鍍鋅鋼管保護(hù)），端子板與接地干線連接采用螺栓壓接（配防松墊圈），接地電阻值≤4Ω（使用接地電阻測試儀測量，采用三線法）。2.5電纜敷設(shè)橋架清理：敷設(shè)電纜前，用抹布清除橋架內(nèi)雜物，尖銳部位用砂紙打磨光滑（圓角半徑≥1mm），在橋架轉(zhuǎn)彎處、分支處敷設(shè)3mm厚絕緣膠墊（寬度≥橋架寬度+100mm）。電纜敷設(shè)：按電纜型號、規(guī)格分類敷設(shè)，先敷設(shè)截面較大的電纜，后敷設(shè)截面較小的電纜，控制電纜與電力電纜分層敷設(shè)（控制電纜在上，間距≥50mm）。電纜在橋架內(nèi)的填充率：電力電纜≤40%，控制電纜≤50%，不同電壓等級電纜需用隔板分隔（隔板高度≥電纜直徑的1.5倍）。電纜穿管：電纜穿管前應(yīng)檢查鋼管內(nèi)部是否光滑，有無雜物。穿管時應(yīng)使用電纜牽引頭，嚴(yán)禁用力過猛損傷電纜絕緣層。一根鋼管內(nèi)敷設(shè)的電纜不應(yīng)超過8根，且電力電纜和控制電纜不應(yīng)共管敷設(shè)。固定綁扎：垂直敷設(shè)的電纜每隔1.5m用尼龍扎帶固定（扎帶寬度≥8mm，抗拉強(qiáng)度≥200N），水平敷設(shè)的電纜每隔2m固定一次，轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)300mm內(nèi)各增設(shè)一個固定點。電纜終端頭處預(yù)留長度：設(shè)備端≥500mm，配電箱端≥300mm，彎曲半徑≥10倍電纜直徑（交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜≥15倍）。2.6蓋板安裝待電纜敷設(shè)完成并驗收合格后安裝橋架蓋板，蓋板與橋架本體間隙≤2mm，搭接長度≥10mm。直線段蓋板連續(xù)安裝，轉(zhuǎn)彎處使用專用彎蓋板，蓋板固定螺栓間距≤500mm，且每塊蓋板不少于2套固定螺栓。在蓋板上方噴涂警示標(biāo)識（“強(qiáng)電電纜嚴(yán)禁踩踏”，字體高度≥50mm，間距≤2m）。三、質(zhì)量控制措施3.1材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗制度，對橋架、鍍鋅鋼管、支架、連接附件等主要材料，必須查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。橋架的鋅層厚度、鋼管的壁厚及鍍鋅層質(zhì)量、支架的材質(zhì)及防腐處理等關(guān)鍵指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。3.2過程控制要點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率支架間距±50mm鋼卷尺（精度1mm）每10個支架1組橋架水平度≤2mm/m水平儀+塞尺每5m測1點橋架垂直度≤1mm/m鉛錘+鋼直尺每5m測1點鋼管彎曲半徑≥6D（明配）、≥10D（暗配）樣板+鋼直尺每5個彎頭1組接地電阻≤4Ω接地電阻測試儀每個系統(tǒng)1次螺栓扭矩25-30N·m扭矩扳手每20套螺栓1組電纜絕緣電阻≥0.5MΩ兆歐表（500V）每根電纜1次3.3常見質(zhì)量問題防治橋架變形：運輸過程中采用專用托架，堆放高度≤3層，安裝前進(jìn)行調(diào)直（使用手動調(diào)直器，調(diào)直后直線度偏差≤1mm/m）。跨接不良：接地螺栓必須加彈簧墊圈，安裝后用力矩扳手復(fù)緊，定期檢查（每月1次）并涂抹導(dǎo)電膏。電纜損傷：敷設(shè)電纜時使用電纜滑車，避免拖拽，在橋架拐角處設(shè)置導(dǎo)向輪，電纜彎曲半徑嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。鋼管堵塞：鋼管敷設(shè)前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有雜物，敷設(shè)過程中及時封堵管口，防止雜物進(jìn)入。防火封堵不嚴(yán)密：采用防火巖棉填塞時需分層填塞（每層厚度≤50mm），并用防火密封膠（膨脹型，膨脹倍率≥250%）密封縫隙。四、安全文明施工4.1安全措施施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（高度≥2m）時必須系好安全帶，搭設(shè)的腳手架或操作平臺必須牢固可靠。使用電氣設(shè)備時，應(yīng)檢查設(shè)備絕緣性能，接地接零是否良好，嚴(yán)禁違章操作。4.2文明施工施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊，標(biāo)識清晰，做到工完料清。施工過程中應(yīng)盡量減少噪音和粉塵污染，夜間施工需辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施。廢棄物應(yīng)分類回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1橋架安裝驗收橋架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，無扭曲變形，蓋板齊全，接地可靠。橋架之間的連接應(yīng)緊密，縫隙≤2mm，平面度偏差≤1mm。支架安裝間距均勻，固定牢固，防腐處理良好。5.2鍍鋅鋼管敷設(shè)驗收鋼管敷