結(jié)構(gòu)灌膠防水施工方案一、工程概況本工程為結(jié)構(gòu)灌膠防水施工項(xiàng)目，主要針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、施工縫、變形縫等部位的滲漏水問題進(jìn)行治理。工程地點(diǎn)位于[具體地點(diǎn)]，涉及地下室墻體、頂板、底板及其他結(jié)構(gòu)易滲漏部位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果，需采用灌注膠防水技術(shù)對(duì)滲漏部位進(jìn)行處理，確保防水效果達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范要求，防水等級(jí)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，防水年限不低于工程設(shè)計(jì)使用年限。二、編制依據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2025）工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件現(xiàn)場(chǎng)勘查記錄及滲漏情況分析報(bào)告所用灌膠材料的產(chǎn)品說明書及檢測(cè)報(bào)告國(guó)家及地方相關(guān)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、材料選型（一）灌注膠材料環(huán)氧樹脂灌漿料：適用于混凝土裂縫、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)，具有粘結(jié)強(qiáng)度高、固化收縮小、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)。其抗壓強(qiáng)度≥60MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa，可在干燥或潮濕環(huán)境下使用，尤其適用于靜態(tài)裂縫的灌注處理。聚氨酯灌漿料：適用于潮濕環(huán)境或動(dòng)態(tài)裂縫，遇水膨脹后能有效堵塞滲漏通道，膨脹倍率150%-300%，固化時(shí)間可根據(jù)工程需要在2-24小時(shí)內(nèi)調(diào)節(jié)。該材料具有良好的彈性和柔韌性，能適應(yīng)結(jié)構(gòu)的輕微變形。丙烯酸鹽灌漿料：適用于快速止水，固化時(shí)間短（10-30分鐘），滲透能力強(qiáng)，適用于細(xì)微裂縫（寬度＜0.2mm）的處理。其具有良好的親水性，能在有水的環(huán)境下迅速固化，形成不透水的凝膠體。（二）輔助材料灌漿嘴：采用鐵質(zhì)或銅質(zhì)材料，直徑10-15mm，長(zhǎng)度50-100mm，用于將灌注膠導(dǎo)入裂縫內(nèi)部。密封膠：選用環(huán)氧樹脂膠泥或快凝水泥，用于封閉裂縫表面及固定灌漿嘴，確保灌注時(shí)膠液不會(huì)外漏。清洗劑：使用丙酮或二甲苯，用于清洗裂縫表面及施工工具上的油污和雜質(zhì)。其他工具：包括高壓灌漿機(jī)（工作壓力0-10MPa）、壓力表、高壓軟管、鉆頭（直徑8-12mm）、電鉆、角磨機(jī)、鋼絲刷等。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，標(biāo)記滲漏點(diǎn)位置、裂縫走向及寬度，測(cè)量裂縫長(zhǎng)度、深度，記錄滲漏量（滴漏、線漏或涌漏），根據(jù)勘查結(jié)果制定具體的施工方案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，使其掌握灌膠施工工藝、材料性能及安全注意事項(xiàng)。（二）人員準(zhǔn)備施工負(fù)責(zé)人1名：具備防水施工管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、協(xié)調(diào)及質(zhì)量控制。技術(shù)負(fù)責(zé)人1名：熟悉灌膠工藝及材料性能，負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)和問題處理。施工人員3-5名：持證上崗，經(jīng)安全技術(shù)交底培訓(xùn)，熟練掌握灌膠施工操作技能。安全員1名：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查及防護(hù)措施落實(shí)，確保施工安全。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除裂縫周邊雜物、浮灰、疏松混凝土及老化防水層，檢查基層表面平整度，確保施工面干凈、平整。搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)（高度＞2m時(shí)），設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備滅火器、通風(fēng)設(shè)備（地下室施工時(shí)）等安全防護(hù)設(shè)施。施工人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防毒口罩等個(gè)人防護(hù)用品。檢查施工機(jī)具是否完好，如高壓灌漿機(jī)、電鉆、角磨機(jī)等，確保其正常運(yùn)行。五、工藝流程（一）裂縫標(biāo)注檢查并標(biāo)注裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況。裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量，裂縫的深度和走向可用超聲、壓水或鉆孔取樣等方法檢查，以便確定處理方案。（二）表面處理對(duì)較小的混凝土構(gòu)件的裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮將沿縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。對(duì)較大的混凝土構(gòu)件中較深的裂縫，為有效封縫，可沿裂縫鑿“V”形槽，槽寬和槽深根據(jù)裂縫寬度和深度確定，一般槽寬2-5cm，槽深1-3cm。對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以使膠液進(jìn)入裂縫有更廣的通路。鉆孔位置應(yīng)位于裂縫兩側(cè)，與裂縫成45°角，鉆孔深度根據(jù)裂縫深度確定，一般不小于裂縫深度的2/3，鉆孔間距30-50cm。（三）預(yù)埋注膠嘴在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設(shè)置灌膠嘴，灌膠嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般縫寬0.3-0.5mm時(shí)灌膠嘴間距為30-50cm。在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴可先用封口膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。應(yīng)特別注意防止堵塞灌膠嘴。（四）封縫膠封縫封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌膠效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬2-3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴(yán)。對(duì)于“V”形槽，應(yīng)將膠泥填滿槽內(nèi)并壓實(shí)。（五）封縫檢驗(yàn)一般情況下，在使用封口膠封縫后1-2天即可進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進(jìn)行試漏試驗(yàn)，可沿裂縫涂刷一層肥皂水從灌膠嘴吹入壓縮空氣（壓力與灌膠壓力相同），漏氣處可再行封閉；若用壓力水進(jìn)行試漏試驗(yàn)，檢驗(yàn)完畢后應(yīng)用壓縮空氣吹凈積水，并留有足夠的時(shí)間讓裂縫干燥。對(duì)重要構(gòu)件或走向復(fù)雜的裂縫，必須進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，以確保注膠效果。（六）配制灌縫膠配制裂縫灌注膠液前應(yīng)將甲、乙兩組分充分搖勻，根據(jù)估計(jì)的灌膠量按推薦配膠比準(zhǔn)確稱量?jī)山M分，并混合均勻。從膠液混合開始，注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)完成（25℃時(shí)約為60分鐘）?；旌蠒r(shí)應(yīng)采用電動(dòng)攪拌器攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保膠液混合均勻。（七）低壓低速灌膠注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。注膠前，應(yīng)用壓縮空氣將縫吹凈，達(dá)到無水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌膠或分區(qū)群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa，在保證灌膠順暢的情況下，采用較低的灌膠壓力和較長(zhǎng)的灌膠時(shí)間，可獲得更好的灌膠效果。當(dāng)最后一個(gè)出膠口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路，并注意防止流膠。（八）膠液固化灌縫膠一般在5℃以上的環(huán)境中固化，具體固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下固化2-3天即可。固化期間應(yīng)避免對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行震動(dòng)或撞擊，確保膠液正常固化。（九）灌膠效果檢驗(yàn)灌膠結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌膠效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。灌膠效果一般可采用壓水檢查，在裂縫較多、灌膠質(zhì)量較差的部位設(shè)置檢查孔，水壓值一般為灌膠壓力的70%-80%，基本不吸水不滲漏即可認(rèn)為合格。對(duì)大型構(gòu)件，還可選擇適當(dāng)部位進(jìn)行鉆芯取樣檢查，并可將芯樣加工成試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。六、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和第三方檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。灌注膠應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源，儲(chǔ)存溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。材料在使用前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、沉淀、分層等現(xiàn)象，不得使用。（二）施工過程質(zhì)量控制裂縫標(biāo)注應(yīng)準(zhǔn)確無誤，對(duì)裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。表面處理應(yīng)徹底，確保裂縫表面干凈、平整，無灰塵、浮渣及松散層等污物。灌膠嘴的布置應(yīng)合理，間距符合要求，確保膠液能充滿整個(gè)裂縫。封縫應(yīng)嚴(yán)密，試漏檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行灌膠施工。灌膠過程中應(yīng)控制好灌膠壓力和灌膠速度，確保膠液均勻注入裂縫內(nèi)部，避免出現(xiàn)氣泡和空洞。膠液固化期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，嚴(yán)禁在固化區(qū)域進(jìn)行施工作業(yè)，防止膠液固化受到影響。（三）施工質(zhì)量驗(yàn)收灌膠施工完成后，應(yīng)按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2025）的要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。外觀檢查：裂縫表面應(yīng)平整，灌膠嘴處應(yīng)封堵嚴(yán)密，無膠液外漏現(xiàn)象。壓水試驗(yàn)：在指定部位進(jìn)行壓水試驗(yàn)，水壓值為灌膠壓力的70%-80%，保持30分鐘，無滲漏現(xiàn)象即為合格。鉆芯取樣檢查：對(duì)重要構(gòu)件或有疑問的部位進(jìn)行鉆芯取樣，芯樣應(yīng)完整，膠液填充飽滿，粘結(jié)牢固。七、安全措施施工人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本工種的安全操作規(guī)程，佩戴好個(gè)人防護(hù)用品（安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防毒口罩等）。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域。施工所用的電氣設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境中使用非防水電氣設(shè)備。灌膠施工時(shí)，應(yīng)保持施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，防止膠液揮發(fā)物濃度過高對(duì)人體造成危害。高空作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺(tái)，系好安全帶，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，嚴(yán)禁明火作業(yè)，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。八、環(huán)保措施施工過程中產(chǎn)生的廢棄物（如廢膠液、廢抹布、廢手套等）應(yīng)集中收集，按環(huán)保要求進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。灌膠材料應(yīng)密封儲(chǔ)存，防止揮發(fā)物污染空氣。施工所用的清洗劑（丙酮、二甲苯等）應(yīng)妥善保管，防止泄漏污染土壤和水源。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，施工結(jié)束后及時(shí)清理場(chǎng)地，做到工完料盡場(chǎng)地清。九、成品保護(hù)灌膠施工完成后，在膠液