一、返修產(chǎn)品接收當(dāng)收到需返修的產(chǎn)品時，由售后（或質(zhì)量）部門指定的接收專員負責(zé)對接。接收時需核對產(chǎn)品外觀完整性（如是否存在磕碰、變形）、包裝是否符合運輸防護要求，同時檢查隨附的《返修申請單》或故障描述資料是否齊全、清晰。若產(chǎn)品無明確故障說明，需及時與送修方溝通確認問題現(xiàn)象。接收后，專員應(yīng)立即登記產(chǎn)品信息，包括型號、唯一編號、送修單位/個人、送修時間、初步故障描述等，建立《返修產(chǎn)品臺賬》，確保每臺返修產(chǎn)品可追溯。二、故障檢測與分析返修產(chǎn)品移交至技術(shù)檢測部門，由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員開展工作。檢測需遵循產(chǎn)品《技術(shù)檢測規(guī)范》，使用經(jīng)校準(zhǔn)的專業(yè)設(shè)備（如示波器、性能測試臺等）對產(chǎn)品進行全面檢測。檢測過程中，需記錄各項測試數(shù)據(jù)，定位故障點（如電路板元件損壞、軟件程序報錯等），并分析故障成因——區(qū)分是設(shè)計缺陷、生產(chǎn)工藝問題、零部件質(zhì)量問題還是使用不當(dāng)導(dǎo)致。檢測完成后，出具《故障檢測報告》，明確故障現(xiàn)象、原因及初步返修建議，提交至返修評估小組。三、返修可行性評估由技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)（必要時含采購）等部門組成的評估小組，根據(jù)《故障檢測報告》對返修方案進行評估。評估內(nèi)容包括：技術(shù)可行性：現(xiàn)有工藝、設(shè)備能否支持返修；成本匹配度：返修成本與產(chǎn)品價值的匹配度（若返修成本超過產(chǎn)品殘值，建議報廢或換貨）；周期合理性：返修周期是否滿足客戶需求（如緊急訂單需優(yōu)先處理）。評估后形成《返修評估意見書》，明確處理意見（返修、換貨、報廢、退回客戶等），經(jīng)部門負責(zé)人審批后，將結(jié)果反饋至接收部門，由其通知送修方。四、返修實施（一）方案制定技術(shù)部門根據(jù)評估意見，制定詳細的《返修作業(yè)指導(dǎo)書》，明確返修步驟（如拆解、更換元件、調(diào)試參數(shù)等）、所需工具/設(shè)備、替換零部件的型號規(guī)格及工藝要求（如焊接溫度、裝配扭矩等）。若涉及新零部件，需由采購部門優(yōu)先調(diào)配合格備件，確保零部件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。（二）返修操作返修工作由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持有相應(yīng)崗位資質(zhì)的人員執(zhí)行。操作過程中需嚴(yán)格遵守《作業(yè)指導(dǎo)書》，做好防靜電、防塵等防護措施（如佩戴防靜電手環(huán)、在潔凈工作臺操作）。更換的零部件需粘貼“返修更換”標(biāo)簽，并記錄更換時間、型號、批次等信息。返修過程中，操作人員需進行自檢（如每完成一個工序檢查是否符合要求），班組長或質(zhì)量員進行巡檢；發(fā)現(xiàn)異常（如新故障出現(xiàn)、參數(shù)不達標(biāo)）需立即停止操作，反饋至技術(shù)部門重新評估方案。五、返修后檢驗返修完成的產(chǎn)品需移交至質(zhì)量檢驗部門，由檢驗員依據(jù)《產(chǎn)品出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)》或客戶特殊要求進行全項檢驗。檢驗項目包括但不限于：外觀（無損傷、標(biāo)識清晰）、性能參數(shù)（如電壓、電流、運行穩(wěn)定性）、功能完整性（各項功能正常運行）。檢驗過程需記錄詳細數(shù)據(jù)，填寫《返修產(chǎn)品檢驗報告》。若檢驗不合格，產(chǎn)品需退回返修環(huán)節(jié)重新處理；檢驗合格的產(chǎn)品，需在顯著位置粘貼“返修合格”標(biāo)識，進入交付流程。六、產(chǎn)品交付與跟蹤（一）包裝與交接合格產(chǎn)品由倉儲部門按標(biāo)準(zhǔn)包裝要求進行防護（如使用防震泡沫、防水袋），并在外包裝標(biāo)注“返修品”及產(chǎn)品編號、送修方信息。交付前，售后部門需與送修方確認交付方式（自提、快遞、物流），辦理交接手續(xù)（如簽署《返修產(chǎn)品交付單》），確保產(chǎn)品準(zhǔn)確送達。（二）售后跟蹤產(chǎn)品交付后，售后部門需在3個工作日內(nèi)回訪送修方，確認產(chǎn)品使用狀態(tài)，收集反饋意見（如是否仍有故障、使用體驗等）。若客戶反饋問題，需啟動二次返修流程，直至問題徹底解決。七、記錄管理與質(zhì)量追溯（一）記錄要求各環(huán)節(jié)需形成完整的記錄文件：《返修產(chǎn)品臺賬》《故障檢測報告》《返修評估意見書》《返修作業(yè)指導(dǎo)書》《返修過程記錄》（含零部件更換信息）《返修產(chǎn)品檢驗報告》《返修產(chǎn)品交付單》等。記錄需如實填寫，字跡清晰，簽字確認，不得隨意涂改。（二）保存與追溯所有記錄由質(zhì)量部門統(tǒng)一歸檔，保存期限不少于產(chǎn)品質(zhì)保期加2年（或根據(jù)行業(yè)要求確定）。通過產(chǎn)品唯一編號，可查詢其返修全流程記錄，便于質(zhì)量問題回溯分析（如某批次零部件故障導(dǎo)致的返修，可追溯至供應(yīng)商責(zé)任），也為后續(xù)產(chǎn)品改進提供數(shù)據(jù)支持。八、特殊情況處理與規(guī)范要求1.安全與環(huán)保：返修過程中涉及特種設(shè)備操作（如高壓測試）需持證上崗，化學(xué)品（如清洗劑）使用需符合環(huán)保要求，廢棄物（如舊電路板、包裝材料）需分類回收處理，避免污染環(huán)境。2.客戶信息保密：所有涉及客戶的商業(yè)信息、產(chǎn)品使用數(shù)據(jù)需嚴(yán)格保密，嚴(yán)禁泄露給第三方。3.緊急返修：針對客戶緊急需求（如生產(chǎn)線停線、重大項目節(jié)點），可啟動“綠色通道”，由評估小組簡化流程，優(yōu)先安排檢測、返修、檢驗，確保最短時間內(nèi)交付。九、附則1.本流程由企業(yè)質(zhì)量部負責(zé)解釋，自發(fā)布之日起實施。2.若產(chǎn)品類型特殊（如醫(yī)療設(shè)備、特種設(shè)備），需在本流程基礎(chǔ)上，補充行業(yè)特殊要求的