工廠員工崗位說明書及職責(zé)分配模板一、崗位說明書的價值與應(yīng)用說明崗位說明書是工廠標(biāo)準(zhǔn)化管理的核心工具之一，它通過清晰界定崗位的工作內(nèi)容、權(quán)責(zé)邊界、能力要求與協(xié)作關(guān)系，解決“誰來做、做什么、怎么做、做到什么程度”的管理問題。這份模板圍繞生產(chǎn)操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)、倉儲物流、基層管理五大核心崗位設(shè)計(jì)，企業(yè)可結(jié)合自身生產(chǎn)類型（如機(jī)械制造、電子加工、化工生產(chǎn)等）、組織架構(gòu)及管理需求靈活調(diào)整，推動生產(chǎn)流程規(guī)范化、團(tuán)隊(duì)協(xié)作高效化。二、核心崗位說明書模板（一）生產(chǎn)操作崗（以電子組裝車間為例，可適配機(jī)械加工、紡織等行業(yè)）1.崗位基礎(chǔ)信息崗位名稱：生產(chǎn)操作員（如“SMT貼片操作員”“機(jī)械加工操作員”）直接上級：生產(chǎn)班組長/線長所屬部門：生產(chǎn)部崗位編號：（企業(yè)自定，建議3位以內(nèi)）2.崗位職責(zé)（聚焦“生產(chǎn)執(zhí)行+質(zhì)量+安全+協(xié)作”）生產(chǎn)執(zhí)行：嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備操作規(guī)程，完成產(chǎn)品加工、組裝、調(diào)試、包裝等工序；按日/班產(chǎn)計(jì)劃推進(jìn)任務(wù)，實(shí)時反饋產(chǎn)能進(jìn)度，異常情況（如物料短缺、設(shè)備故障）10分鐘內(nèi)上報班組長。質(zhì)量把控：執(zhí)行“自檢+互檢”制度，對工序產(chǎn)品的尺寸、外觀、性能參數(shù)進(jìn)行實(shí)時校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不良品立即隔離并記錄《工序質(zhì)量異常表》；參與車間質(zhì)量改進(jìn)活動，提出工藝優(yōu)化建議。設(shè)備與現(xiàn)場管理：按“三好四會”（管好、用好、維護(hù)好；會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）要求操作設(shè)備，班后完成設(shè)備清潔、潤滑、斷電等日常維護(hù)；維護(hù)工位5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），確保物料定置擺放、作業(yè)環(huán)境整潔。安全與合規(guī)：嚴(yán)格執(zhí)行車間安全規(guī)程（如防靜電、防機(jī)械傷害、化學(xué)品防護(hù)），正確佩戴勞保用品；參與安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報并協(xié)助整改。3.崗位權(quán)限生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整的建議權(quán)（如因工藝變更需調(diào)整作業(yè)方式）；質(zhì)量異常的停工建議權(quán)（當(dāng)發(fā)現(xiàn)批量不良風(fēng)險時，可暫停本工序并上報）；工位資源（如工具、輔料）的合理使用權(quán)與申購建議權(quán)。4.任職要求學(xué)歷：初中及以上（技術(shù)型崗位可要求中專/職高）；技能：熟悉本工序設(shè)備操作，能看懂基礎(chǔ)工藝圖紙/作業(yè)指導(dǎo)書；掌握量具（如卡尺、萬用表）使用方法；經(jīng)驗(yàn)：制造業(yè)生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先，應(yīng)屆生可接受崗前培訓(xùn)；證書：特種作業(yè)崗位（如焊工、電工）需持對應(yīng)資格證，其他崗位需通過企業(yè)安全與技能考核。5.工作環(huán)境工作地點(diǎn)：生產(chǎn)車間（恒溫/常溫、有噪音/無塵，依行業(yè)而定）；工作時間：常白班/兩班倒/三班倒，月休[企業(yè)自定]天；職業(yè)危害：可能接觸粉塵、化學(xué)品、機(jī)械噪音（需配套防護(hù)措施）。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)崗（以汽車零部件質(zhì)檢為例，適配各行業(yè)質(zhì)檢體系）1.崗位基礎(chǔ)信息崗位名稱：質(zhì)量檢驗(yàn)員（如“IQC來料檢驗(yàn)員”“FQC成品檢驗(yàn)員”）直接上級：質(zhì)量主管/經(jīng)理所屬部門：質(zhì)量部崗位編號：（企業(yè)自定）2.崗位職責(zé)（聚焦“檢驗(yàn)+分析+改進(jìn)+體系”）來料檢驗(yàn)（IQC）：依據(jù)BOM清單、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對原材料、外購件進(jìn)行抽檢/全檢，核對規(guī)格、材質(zhì)、外觀等參數(shù)，出具《來料檢驗(yàn)報告》；對不合格品發(fā)起“退貨/特采/返工”評審，跟蹤處理結(jié)果。過程檢驗(yàn)（IPQC）：按巡檢計(jì)劃（如每2小時/每批次）巡查生產(chǎn)線，驗(yàn)證工序質(zhì)量、工藝執(zhí)行情況，記錄《過程檢驗(yàn)記錄表》；發(fā)現(xiàn)工藝偏離或質(zhì)量波動時，現(xiàn)場指導(dǎo)操作員整改并上報主管。成品檢驗(yàn)（FQC）：依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對成品進(jìn)行全檢/抽檢，檢測性能、外觀、包裝合規(guī)性，出具《成品檢驗(yàn)報告》；對合格產(chǎn)品貼標(biāo)放行，不合格品移交返工區(qū)并追溯生產(chǎn)批次。質(zhì)量分析與改進(jìn)：統(tǒng)計(jì)每日/周質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、客訴原因），參與質(zhì)量分析會，提出改進(jìn)措施（如優(yōu)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、培訓(xùn)操作員）；跟蹤改進(jìn)措施的落地效果，更新檢驗(yàn)規(guī)范。體系維護(hù)：協(xié)助質(zhì)量主管維護(hù)ISO9001、IATF____等質(zhì)量管理體系文件，參與內(nèi)部審核、客戶審核的資料準(zhǔn)備與現(xiàn)場配合。3.崗位權(quán)限來料/成品的質(zhì)量判定權(quán)（合格/不合格）；工藝改進(jìn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化的建議權(quán)；對生產(chǎn)/采購部門的質(zhì)量整改督辦權(quán)（跟蹤不合格品處理進(jìn)度）。4.任職要求學(xué)歷：中專/職高及以上（理工科優(yōu)先）；技能：熟悉QC七大手法（如魚骨圖、柏拉圖），掌握量具（如三坐標(biāo)、光譜儀）或檢測設(shè)備操作；能獨(dú)立編制檢驗(yàn)報告；經(jīng)驗(yàn)：2年以上制造業(yè)質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)，汽車/電子行業(yè)優(yōu)先；證書：持有CQC、CNAS等機(jī)構(gòu)頒發(fā)的質(zhì)量相關(guān)證書優(yōu)先，需通過企業(yè)檢驗(yàn)技能考核。5.工作環(huán)境工作地點(diǎn)：質(zhì)檢室/生產(chǎn)車間（依檢驗(yàn)環(huán)節(jié)而定）；工作時間：常白班/隨生產(chǎn)線倒班（如兩班倒）；職業(yè)危害：可能接觸待檢化學(xué)品、精密儀器輻射（需規(guī)范操作）。（三）設(shè)備維護(hù)崗（以機(jī)械加工設(shè)備維保為例，適配機(jī)電/自動化產(chǎn)線）1.崗位基礎(chǔ)信息崗位名稱：設(shè)備維修工（如“電工”“鉗工”“自動化設(shè)備運(yùn)維工”）直接上級：設(shè)備主管/經(jīng)理所屬部門：設(shè)備部/工程部崗位編號：（企業(yè)自定）2.崗位職責(zé)（聚焦“巡檢+維修+保養(yǎng)+安全”）設(shè)備巡檢：按《設(shè)備巡檢表》每日/每周對車間設(shè)備進(jìn)行巡查，記錄運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、異響），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查；故障維修：接到設(shè)備故障報修后，30分鐘內(nèi)響應(yīng)（緊急故障10分鐘內(nèi)），通過“望聞問切”或儀器檢測定位故障點(diǎn)，制定維修方案并實(shí)施（如更換零件、調(diào)試程序），填寫《設(shè)備維修記錄表》；保養(yǎng)計(jì)劃：依據(jù)設(shè)備說明書與企業(yè)維保制度，編制年度/月度保養(yǎng)計(jì)劃（如潤滑、緊固、校準(zhǔn)），按計(jì)劃實(shí)施預(yù)防性維護(hù)，延長設(shè)備壽命；備件管理：建立常用備件臺賬，跟蹤庫存消耗，提前申購易損件；參與備件供應(yīng)商評估，驗(yàn)證備件質(zhì)量；安全與培訓(xùn)：執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，維修時掛牌上鎖（LOTO）；編制《設(shè)備操作手冊》，培訓(xùn)操作員正確使用與日常維護(hù)方法。3.崗位權(quán)限設(shè)備維修方案的制定權(quán)（含備件更換、工藝調(diào)整）；備件申購的建議權(quán)與質(zhì)量驗(yàn)收權(quán)；設(shè)備操作規(guī)程優(yōu)化的建議權(quán)。4.任職要求學(xué)歷：中專/職高及以上（機(jī)電一體化、機(jī)械制造專業(yè)優(yōu)先）；技能：精通設(shè)備原理與維修工藝，熟練使用萬用表、示波器、液壓工具等；會PLC編程/電路設(shè)計(jì)優(yōu)先（自動化設(shè)備崗）；經(jīng)驗(yàn)：3年以上設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)，同行業(yè)同類型設(shè)備經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先；證書：持有電工證、焊工證、特種設(shè)備作業(yè)證等對應(yīng)資格證，需通過企業(yè)實(shí)操考核。5.工作環(huán)境工作地點(diǎn)：生產(chǎn)車間/設(shè)備機(jī)房；工作時間：常白班+值班（如每周1次夜班值班）；職業(yè)危害：可能接觸油污、高壓電、機(jī)械部件（需佩戴防護(hù)裝備）。（四）倉儲物流崗（以原材料倉管員為例，適配成品倉、物流調(diào)度）1.崗位基礎(chǔ)信息崗位名稱：倉管員/物流專員（如“原材料倉管員”“成品發(fā)運(yùn)專員”）直接上級：倉儲主管/物流經(jīng)理所屬部門：倉儲部/物流部崗位編號：（企業(yè)自定）2.崗位職責(zé)（聚焦“收發(fā)+庫存+配送+安全”）物料收發(fā)：依據(jù)采購訂單、生產(chǎn)工單辦理原材料/成品的入庫、出庫手續(xù)，核對數(shù)量、規(guī)格、批次，填寫《入庫單》《出庫單》；使用ERP/WMS系統(tǒng)錄入收發(fā)數(shù)據(jù)，確保賬實(shí)一致。庫存管理：執(zhí)行“先進(jìn)先出（FIFO）”“批次管理”原則，規(guī)劃庫區(qū)貨位，分類存放物料（如常溫區(qū)、恒溫區(qū)、危險品區(qū)）；每周抽查庫存，每月參與全盤，編制《庫存盤點(diǎn)報告》，處理盤盈盤虧。物流配送：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排程，按“準(zhǔn)時化（JIT）”要求配送物料到生產(chǎn)線，跟蹤配送時效與物料使用情況；對接物流公司，安排成品發(fā)運(yùn)，跟蹤在途運(yùn)輸狀態(tài)。臺賬與報表：維護(hù)《物料臺賬》《庫存預(yù)警表》，對即將過期、短缺的物料提前預(yù)警；向采購、生產(chǎn)部門提交《庫存分析報告》。安全管理：檢查倉儲設(shè)施（如貨架、消防器材），確保物料存儲安全；執(zhí)行危險品、貴重物料的特殊管理規(guī)范（如雙人保管、防爆措施）。3.崗位權(quán)限庫存調(diào)整的建議權(quán)（如報損、調(diào)撥）；物流配送路線與承運(yùn)商的優(yōu)化建議權(quán)；不合格物料的拒收權(quán)（如入庫時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題）。4.任職要求學(xué)歷：高中及以上（物流管理、倉儲專業(yè)優(yōu)先）；技能：熟練操作ERP（如SAP、金蝶）或WMS系統(tǒng)；掌握Excel函數(shù)（如VLOOKUP、數(shù)據(jù)透視表）進(jìn)行庫存分析；經(jīng)驗(yàn)：2年以上倉儲/物流經(jīng)驗(yàn)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先；證書：持有叉車證（需叉車作業(yè)的崗位）、物流師證書優(yōu)先。5.工作環(huán)境工作地點(diǎn)：倉庫（常溫/恒溫/冷庫，依物料特性而定）；工作時間：常白班/倒班（如倉庫24小時運(yùn)營）；職業(yè)危害：可能搬運(yùn)重物（需體力，或使用叉車/地牛）、接觸粉塵（如原料倉庫）。（五）基層管理崗（以生產(chǎn)班組長為例，適配車間主任、線長）1.崗位基礎(chǔ)信息崗位名稱：生產(chǎn)班組長（如“裝配線班長”“機(jī)加車間主任”）直接上級：生產(chǎn)經(jīng)理/廠長所屬部門：生產(chǎn)部崗位編號：（企業(yè)自定）2.崗位職責(zé)（聚焦“計(jì)劃+團(tuán)隊(duì)+質(zhì)量+成本+協(xié)調(diào)”）生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行：分解部門月度計(jì)劃為班組日/周任務(wù)，合理分配到工位/個人，跟蹤進(jìn)度，確保按時交付；協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)瓶頸（如物料短缺、設(shè)備故障），必要時調(diào)整排班。團(tuán)隊(duì)管理：組織班前會/班后會，傳達(dá)生產(chǎn)要求與安全事項(xiàng)；指導(dǎo)新員工/操作員提升技能，制定個人培訓(xùn)計(jì)劃；公平開展績效考核，提出人員調(diào)崗、晉升建議。質(zhì)量與安全監(jiān)督：監(jiān)督工序質(zhì)量，推動“自檢+互檢+專檢”落地；每周組織安全巡查，整改隱患；參與質(zhì)量事故分析，落實(shí)整改措施。成本控制：優(yōu)化工序流程，降低物料損耗、設(shè)備能耗；統(tǒng)計(jì)班組成本數(shù)據(jù)（如工時、輔料消耗），提出降本建議。協(xié)調(diào)溝通：對接質(zhì)量、設(shè)備、倉儲部門，解決跨部門協(xié)作問題；向生產(chǎn)經(jīng)理匯報班組運(yùn)營情況，反饋員工訴求。3.崗位權(quán)限班組人員的工作分配權(quán)、績效考核建議權(quán)；生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整的臨時決策權(quán)（如緊急訂單插單）；班組資源（如工具、預(yù)算）的使用權(quán)與分配權(quán)。4.任職要求學(xué)歷：中專/職高及以上（管理類專業(yè)優(yōu)先）；技能：精通生產(chǎn)工藝與現(xiàn)場管理，掌握PDCA、5S、精益生產(chǎn)工具；具備較強(qiáng)的溝通、抗壓能力；經(jīng)驗(yàn)：3年以上生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，同崗位2年以上經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先；證書：持有班組長資格證、安全生產(chǎn)管理資格證優(yōu)先。5.工作環(huán)境工作地點(diǎn)：生產(chǎn)車間/辦公室（兼顧現(xiàn)場與管理）；工作時間：常白班+加班（生產(chǎn)旺季）；職業(yè)危害：同生產(chǎn)車間環(huán)境（需深入現(xiàn)場）。三、通用調(diào)整與應(yīng)用建議1.行業(yè)適配：如化工行業(yè)需強(qiáng)化“危化品管理”職責(zé)，食品行業(yè)需增加“衛(wèi)生合規(guī)”條款，可在對應(yīng)崗位的“崗位職責(zé)”中補(bǔ)充。2.個性化定制：企業(yè)可結(jié)合組織架構(gòu)（如是否設(shè)“工藝工程師”“IE工程師”），拆分或合并崗位職責(zé)；小型工廠可將“設(shè)備維護(hù)”與“