液化氣操作安全管理手冊一、總則液化氣（主要成分為丙烷、丁烷等烴類混合物）具有易燃易爆、易揮發(fā)、低溫凍傷、不完全燃燒產(chǎn)生有毒氣體等特性，操作不當易引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。本手冊旨在規(guī)范液化氣儲存、運輸、使用全流程的安全管理，明確操作標準與應(yīng)急處置要求，適用于涉及液化氣作業(yè)的企業(yè)、單位及個人，保障生命財產(chǎn)安全與生產(chǎn)經(jīng)營秩序。二、儲存安全管理（一）儲存場所要求1.選址與布局儲存區(qū)應(yīng)遠離居民區(qū)、學校、醫(yī)院等人員密集區(qū)域，與明火源、高溫設(shè)備、電力設(shè)施保持規(guī)范要求的安全距離；場地需干燥、通風良好，嚴禁積水（防止靜電積聚），并設(shè)置避雷、防靜電接地裝置（接地電阻≤10Ω）。2.設(shè)施建設(shè)儲罐/鋼瓶庫房應(yīng)為不燃或難燃結(jié)構(gòu)，門窗向外開啟，配備防爆燈具、通風設(shè)備；儲罐區(qū)設(shè)置圍堰（高度≥1.2m）、泄漏收集池，防止介質(zhì)擴散。儲罐材質(zhì)需耐低溫、耐腐蝕，定期進行壁厚檢測與防腐處理；儲罐進出口應(yīng)安裝緊急切斷閥、壓力表、液位計（精度符合要求），安全閥需定期校驗（每年至少1次）。消防設(shè)施：按規(guī)范配置干粉滅火器、消防沙、消防栓（水壓≥0.15MPa），儲罐區(qū)設(shè)置噴淋降溫系統(tǒng)（高溫季節(jié)啟用）；安裝可燃氣體探測器（靈敏度≤25%LEL），與聲光報警聯(lián)動。（二）儲存操作規(guī)范1.入庫與充裝鋼瓶/儲罐入庫前，檢查瓶體無變形、閥門無泄漏（皂液檢測），記錄充裝量、來源、成分；儲罐充裝量不得超過容積的85%（預(yù)留受熱膨脹空間），嚴禁超壓充裝。不同組分、壓力等級的液化氣應(yīng)分類儲存，嚴禁與氧化劑（如氧氣、氯酸鉀）、易燃固體混存。2.日常巡檢定時（每班至少2次）檢查儲罐/鋼瓶的壓力、溫度、液位，閥門、管道接口密封性；記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常（如壓力驟升、泄漏）立即處置并上報。檢查消防、報警設(shè)施有效性，清理儲存區(qū)周邊雜物、易燃物，嚴禁在區(qū)內(nèi)動火、吸煙。3.維護保養(yǎng)儲罐、管道每2年進行無損探傷檢測，閥門定期潤滑（每月1次）；停用設(shè)備需用氮氣吹掃置換（氧含量≤0.5%），封存后掛牌標識。儀表（壓力表、液位計）、安全閥每年校驗，過期或損壞的設(shè)備立即更換。三、裝卸與運輸安全管理（一）裝卸作業(yè)規(guī)范1.裝卸前準備檢查運輸車輛：罐體檢驗合格（有效期內(nèi)）、安全閥/緊急切斷閥有效、防靜電拖地帶完好；駕駛員、押運員持從業(yè)資格證上崗。裝卸區(qū)接地良好（接地電阻≤10Ω），設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入；檢測周邊可燃氣體濃度（≤20%LEL），確認安全后作業(yè)。2.裝卸過程管控專人監(jiān)護，控制流速（≤3m/s），防止靜電積聚；裝卸軟管需為耐油、耐壓型（工作壓力≥1.5倍設(shè)計壓力），連接后用皂液檢測密封性。嚴禁超裝（按車輛核定載質(zhì)量充裝），裝卸后關(guān)閉儲罐/車輛閥門，檢查接口無泄漏，填寫《裝卸記錄表》（含時間、量、壓力、異常情況）。3.裝卸后處置車輛駛離前，拆除接地裝置，檢查罐體閥門密封；駕駛員確認運輸路線（避開人員密集區(qū)、隧道），押運員全程監(jiān)護，禁止中途停留于高溫、明火區(qū)域。（二）運輸安全要求1.車輛管理專用運輸車輛需定期（每年1次）檢驗，配備干粉滅火器（≥8kg）、防靜電拖地帶、應(yīng)急堵漏工具；罐體標識清晰（含介質(zhì)、壓力、容積），夜間懸掛警示燈。運輸路線避開高溫時段（如11:00-15:00），雷雨天氣禁止裝卸、停車于空曠地帶（防止雷擊）。2.人員職責駕駛員、押運員熟悉應(yīng)急預(yù)案，行駛中不超速（高速≤80km/h，國道≤60km/h）、不違章；定時（每2小時）檢查罐體、閥門，停車時遠離火源、居民區(qū)，設(shè)置警戒區(qū)。四、使用操作安全管理（一）使用場所要求1.空間布局家庭使用：廚房通風良好（窗戶常開），氣瓶與灶具間距≥0.5m，嚴禁放置于臥室、地下室；商業(yè)場所（如飯店）使用區(qū)與辦公區(qū)、住宿區(qū)物理隔離，設(shè)置防爆電器、可燃氣體報警器。2.設(shè)備安裝灶具、減壓閥、軟管需符合國家標準（如GB____《家用燃氣灶具》），軟管長度≤2m（橡膠管18個月更換，金屬軟管5年更換），嚴禁穿墻、埋地或纏繞加熱設(shè)備。氣瓶直立放置（嚴禁臥放、倒置），與灶具連接后用皂液檢測接口密封性。（二）使用操作規(guī)范1.點火與熄火點火前：開窗通風，檢查閥門、軟管無泄漏（皂液檢測，嚴禁明火試漏）；采用“先點火、后開氣”方式（商業(yè)灶具按操作流程啟動），火焰熄滅時立即關(guān)閉氣源，通風后查明原因。2.使用中監(jiān)護有人值守，火焰保持藍焰（黃焰需調(diào)節(jié)風門，防止一氧化碳中毒）；嚴禁超壓使用（減壓閥出口壓力≤2.8kPa），禁止在氣瓶旁烘烤、加熱。3.停用后檢查關(guān)閉氣源總閥、灶具閥門，再次檢測泄漏；商業(yè)場所下班后切斷總氣源，關(guān)閉電源，檢查設(shè)備完好性。五、應(yīng)急處置管理（一）應(yīng)急預(yù)案制定1.預(yù)案內(nèi)容明確泄漏、火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急流程（報警→疏散→處置→救援），成立指揮組（負責決策）、搶險組（現(xiàn)場處置）、救護組（傷員救治）、通訊組（聯(lián)絡(luò)外部力量）；儲備應(yīng)急物資（堵漏工具、防護面罩、急救箱），繪制疏散路線圖，公示消防、醫(yī)院、應(yīng)急管理部門聯(lián)絡(luò)方式。2.演練要求每年至少組織1次應(yīng)急演練，檢驗預(yù)案可行性；培訓員工“三知三會”（知風險、知流程、知職責，會報警、會處置、會逃生），演練后評估改進。（二）事故處置措施1.泄漏處置立即關(guān)閉氣源，疏散人員至上風處，禁止開關(guān)電器、使用通訊工具；打開門窗通風，用防爆工具（銅制或木制）堵漏，泄漏嚴重時通知專業(yè)人員，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥50m）。2.火災(zāi)處置初期火災(zāi)：用干粉滅火器、濕棉被覆蓋（小范圍），確保安全時切斷氣源；火勢擴大立即撥打119，組織人員沿疏散路線撤離，遠離火場（防止爆炸），配合消防部門救援。3.人員傷害處置低溫凍傷：皮膚接觸液化氣（低溫）后，用38-42℃溫水緩復（禁止揉搓），送醫(yī)；吸入中毒（頭暈、惡心）：移至通風處，吸氧，送醫(yī)（禁止強行催吐）。燒傷：用干凈敷料覆蓋創(chuàng)面，送醫(yī)（禁止涂藥膏、挑破水泡）。六、日常管理與培訓（一）安全管理制度1.責任制明確企業(yè)負責人、安全員、操作員職責，簽訂《安全責任書》，落實“誰主管、誰負責”，將安全績效與考核掛鉤。2.巡檢與隱患排查制定《巡檢表》，定時（每班/每日）巡檢，記錄問題并閉環(huán)整改；每月組織隱患排查，建立臺賬，限期整改（重大隱患停產(chǎn)整改）。（二）培訓教育1.新員工培訓崗前培訓（理論+實操），考核合格上崗；內(nèi)容包括安全法規(guī)（如《安全生產(chǎn)法》《危險化學品安全管理條例》）、操作規(guī)程、應(yīng)急處置。2.在崗復訓每年復訓，結(jié)合案例分析（如“XX液化氣爆炸事故”），更新法規(guī)、技術(shù)知識，提升風險辨識與處置能力。3.特種作業(yè)培