(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利英稍村江西金威漆包線廠有限公司辦公樓一樓事務(wù)所(普通合伙)34193B28C5/16(2006.01)CN216442820U,2022.05.06CN217024226U,2022.07.22審查員張凌凌本發(fā)明公開了建筑裝修用石膏砂漿配置用提高對于石膏砂漿制備時對石膏粉進(jìn)行定量添21.建筑裝修用石膏砂漿配置用投料系統(tǒng)，包括水平設(shè)置的底框(1)、水平設(shè)于底框(1)上方的中框(2)和設(shè)于中框(2)上方的頂框(4),其特征在于：所述底框(1)與中框(2)之間的四角處均豎向安裝有支撐柱(3),所述中框(2)的頂部四角均豎向安裝有電動伸縮桿(5),所述頂框(4)的內(nèi)框中豎向安裝有下料斗(7),所述底框(1)的頂面放置有混料箱(6),所述下料斗(7)的底部出料口處安裝有出料管(8),所述出料管(8)下部內(nèi)的兩側(cè)均安裝有固定塊，所述固定塊的底部均豎向轉(zhuǎn)動設(shè)有混料軸(10),所述混料軸(10)上均套接有螺旋混料葉片；所述出料管(8)的頂部豎向安裝有定投管(11),所述定投管(11)的管體伸入下料斗(7)內(nèi)部，并固接有水平設(shè)置的阻料板(12),所述阻料板(12)的頂面中部橫向開設(shè)有落料口；所述定投管(11)內(nèi)部設(shè)有用于物料定量投放的定投機(jī)構(gòu)；所述出料管(8)的上部內(nèi)設(shè)有用于物料結(jié)塊破碎的碎料機(jī)構(gòu)；兩個固定塊的相對面之間形成下料口；所述固定塊的頂部設(shè)有用于防物料滯留的抖料組件；所述下料口的下部內(nèi)縱向設(shè)有固定板，所述固定板下方安裝有用于物料分流的導(dǎo)料組件；所述固定塊內(nèi)部均開設(shè)有傳動腔，所述傳動腔內(nèi)部設(shè)有用于抖料組件和混料軸(10)驅(qū)動的傳動組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑裝修用石膏砂漿配置用投料系統(tǒng)，其特征在于：所述定投機(jī)構(gòu)包括縱向轉(zhuǎn)動設(shè)于定投管(11)內(nèi)部的下料盤(13)、等距開設(shè)在下料盤(13)外壁周側(cè)的U型下料槽和設(shè)于定投管(11)后端面的伺服電機(jī)(14),所述伺服電機(jī)(14)的驅(qū)動軸與下料盤(13)后端軸體同軸固接，所述U型下料槽的開口大于下料口的口徑；所述下料盤(13)的外壁與定投管(11)的內(nèi)壁活動貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑裝修用石膏砂漿配置用投料系統(tǒng)，其特征在于：所述碎料機(jī)構(gòu)包括橫向轉(zhuǎn)動設(shè)于出料管(8)上部內(nèi)前后端的破碎軸(15)、等距固定安裝在出料管(8)前端破碎軸(15)上的多個碎料板和等距固定安裝在出料管(8)后端破碎軸(15)上的多個碎料桿；所述碎料板與碎料桿之間交叉錯位設(shè)置，兩根所述破碎軸(15)的一端均固定套接有傳動齒輪(17),兩個傳動齒輪(17)之間嚙合傳動；其中一根所述破碎軸(15)的另一端安裝有驅(qū)動電機(jī)(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑裝修用石膏砂漿配置用投料系統(tǒng)，其特征在于：所述出料管(8)為雙層管體結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動電機(jī)(16)與傳動齒輪(17)均位于出料管(8)的夾層內(nèi)部；所述阻料板(12)為倒梯形塊狀結(jié)構(gòu)，所述阻料板(12)的外圈壁與下料斗(7)的內(nèi)圈壁密封抵接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑裝修用石膏砂漿配置用投料系統(tǒng)，其特征在于：所述抖料組件包括傾斜鉸接在固定塊內(nèi)端頂部的抖料板(28)、豎向轉(zhuǎn)動設(shè)于固定塊頂部的頂軸(20)和固定安裝在頂軸(20)底端的第一大齒輪(21),所述頂軸(20)的頂端為斜面端面，所述抖料板(28)的傾斜度與頂軸(20)頂端的斜面方向相同，所述抖料板(28)為倒L型板狀結(jié)構(gòu)；所述出料管(8)兩側(cè)內(nèi)壁上部均縱向安裝有封閉軟板(29),所述封閉軟板(29)的底端與抖料板(28)的頂端固定連接；所述封閉軟板(29)和抖料板(28)的前后端板體均與出料管(8)的內(nèi)壁活動密封貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑裝修用石膏砂漿配置用投料系統(tǒng)，其特征在于：所述傳動組件包括豎向轉(zhuǎn)動設(shè)于傳動腔內(nèi)部外側(cè)的傳動軸(19)、固定套接在傳動軸(19)軸體上部的第一小齒輪(23)和固定套接在傳動軸(19)下部軸體上的第二大齒輪(22),所述頂軸(20)的底端均活動貫穿進(jìn)傳動腔內(nèi)部，并固定套接有與第一小齒輪(23)嚙合的第一大齒輪(21),3所述混料軸(10)的頂端活動貫穿進(jìn)傳動腔內(nèi)部，并固接有與第二大齒輪(22)嚙合的第二小齒輪(24),所述傳動軸(19)的頂端同軸縱向安裝有減速電機(jī)(18),所述減速電機(jī)(18)位于固定塊的頂面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑裝修用石膏砂漿配置用投料系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)料組件包括縱向固接在固定板頂部的三角條板、縱向水平設(shè)于固定板下方的導(dǎo)料板(26)、開設(shè)在固定板內(nèi)部的回位腔、豎向設(shè)于回位腔內(nèi)部的三根吊桿(25)和固接在前后端兩根吊桿(25)上的防脫板，所述防脫板下方的吊桿(25)均活動套接有回位彈簧(27),三根所述吊桿(25)的底端均活動貫穿出回位腔外，并與導(dǎo)料板(26)固接；所述回位彈簧(27)的底端與回位腔的內(nèi)底面抵接；所述導(dǎo)料板(26)的兩端均朝向混料軸(10)向下傾斜。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑裝修用石膏砂漿配置用投料系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐柱(3)的下部均轉(zhuǎn)動套接有定位轉(zhuǎn)塊(9),所述定位轉(zhuǎn)塊(9)的一側(cè)外壁上固接有扇形塊，所述混料箱(6)的四角棱邊均向內(nèi)凹陷為弧形槽，所述扇形塊抵接在弧形槽內(nèi)部。4建筑裝修用石膏砂漿配置用投料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及石膏砂漿制備用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及建筑裝修用石膏砂漿配置用投料系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002]在建筑裝修時，石膏砂漿可用于墻體的粘結(jié)性和穩(wěn)定性，可提高墻體的抗裂性和防水性能，同時可增強(qiáng)墻體的舒適度和美觀度；在墻體抹灰工程中，石膏砂漿可替代傳統(tǒng)的水泥砂漿，降低施工難度和成本；[0003]由于在生產(chǎn)石膏砂漿的時候需要人工在特定時間內(nèi)加入其他配料，因為石膏砂漿主要由石膏、沙子、水等原料組成，其中石膏粉和沙子的比例為1:2至1:3之間，具體比例應(yīng)根據(jù)所需砂漿的強(qiáng)度和用途進(jìn)行調(diào)整；此外，還需添加適量的緩凝劑或促凝劑，以調(diào)節(jié)砂漿的凝固時間；一般通過人工稱重式的加料方式，需要連續(xù)的對物料架進(jìn)行稱重操作，然后按照比例進(jìn)行添加操作，這種加料方式對于制備體量較多的石膏砂漿時工作強(qiáng)度較大，而機(jī)械化的稱重加料設(shè)備也不便于對石膏粉中的結(jié)塊進(jìn)行處理操作，容易影響對于石膏砂漿制發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的建筑裝修用石膏砂漿配置用投料系統(tǒng)。[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：建筑裝修用石膏砂漿配置用投料系統(tǒng)，包括水平設(shè)置的底框、水平設(shè)于底框上方的中框和設(shè)于中框上方的頂框，所述底框與中框之間的四角處均豎向安裝有支撐柱，所述中框的頂部四角均豎向安裝有電動伸縮桿，所述頂框的內(nèi)框中豎向安裝有下料斗，所述底框的頂面放置有混料箱，所述下料斗的底部出料口處安裝有出料管，所述出料管下部內(nèi)的兩側(cè)均安裝有固定塊，所述固定塊的底部均豎向轉(zhuǎn)動設(shè)有混料軸，所述混料軸上均套接有螺旋混料葉片；所述出料管的頂部豎向安裝有定投管，所述定投管的管體伸入下料斗內(nèi)部，并固接有水平設(shè)置的阻料板，所述阻料板的頂面中部橫向開設(shè)有落料口；所述定投管內(nèi)部設(shè)有用于物料定量投放的定投機(jī)構(gòu)；所述出料管的上部內(nèi)設(shè)有用于物料結(jié)塊破碎的碎料機(jī)構(gòu)；兩個固定框的相對面之間形成下料口；所述固定塊的頂部設(shè)有用于防物料滯留的抖料組件；所述下料口的下部內(nèi)縱向設(shè)有固定板，所述固定板下方安裝有用于物料分流的導(dǎo)料組件；所述固定塊內(nèi)部均開設(shè)有傳動腔，所述傳動腔內(nèi)部設(shè)有用于抖料組件和混料軸驅(qū)動的傳動組件。[0006]優(yōu)選地，所述定投機(jī)構(gòu)包括縱向轉(zhuǎn)動設(shè)于定投管內(nèi)部的下料盤、等距開設(shè)在下料盤外壁周側(cè)的U型下料槽和設(shè)于定投管后端面的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動軸與下料盤后端軸體同軸固接，所述U型下料槽的開口大于下料口的口徑；所述下料盤的外壁與定投管的內(nèi)壁活動貼合。[0007]優(yōu)選地，所述碎料機(jī)構(gòu)包括橫向轉(zhuǎn)動設(shè)于出料管上部內(nèi)前后端的破碎軸、等距固5定安裝在出料管前端破碎軸上的多個碎料板和等距固定安裝在出料管后端破碎軸上的多夾層內(nèi)部；所述阻料板為倒梯形塊狀結(jié)構(gòu)，所述阻料板的外述封閉軟板和抖料板的前后端板體均與出料軸的頂端活動貫穿進(jìn)傳動腔內(nèi)部，并固接有與第二大齒輪嚙合的定板下方的導(dǎo)料板、開設(shè)在固定板內(nèi)部的回位腔、附圖說明6[0019]圖5為本發(fā)明的出料管與定投管和阻料板主視結(jié)構(gòu)剖視圖；[0020]圖6為本發(fā)明的出料管與定投管一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖7為本發(fā)明的出料管與定投管立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖8為本發(fā)明的下料盤與抖料板和導(dǎo)料板立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖9為本發(fā)明的頂軸立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖10為本發(fā)明的導(dǎo)料板與吊桿立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部[0027]實施例：參見圖1至圖10,建筑裝修用石膏砂漿配置用投料系統(tǒng)，包括水平設(shè)置的底框1、水平設(shè)于底框1上方的中框2和設(shè)于中框2上方的頂框4,底框1與中框2之間的四角處均豎向安裝有支撐柱3,中框2的頂部四角均豎向安裝有電動伸縮桿5,電動伸縮桿5的伸縮端頂部與頂框4的底部固接；頂框4的內(nèi)框中豎向安裝有下料斗7,底框1的頂面放置有混料箱6,下料斗7的底部出料口處安裝有出料管8,出料管8下部內(nèi)的兩側(cè)均安裝有固定塊，固定塊的底部均豎向轉(zhuǎn)動設(shè)有混料軸10,混料軸10上均套接有螺旋混料葉片；出料管8的頂部豎向安裝有定投管11,定投管11的管體伸入下料斗7內(nèi)部，并固接有水平設(shè)置的阻料板12,阻料板12的頂面中部橫向開設(shè)有落料口；定投管11內(nèi)部設(shè)有用于物料定量投放的定投機(jī)構(gòu)；出料管8的上部內(nèi)設(shè)有用于物料結(jié)塊破碎的碎料機(jī)構(gòu)；兩個固定框的相對面之間形成下料口；固定塊的頂部設(shè)有用于防物料滯留的抖料組件；下料口的下部內(nèi)縱向設(shè)有固定板，固定板下方安裝有用于物料分流的導(dǎo)料組件；固定塊內(nèi)部均開設(shè)有傳動腔，傳動腔內(nèi)部設(shè)有用于抖料組件和混料軸10驅(qū)動的傳動組件；支撐柱3的下部均轉(zhuǎn)動套接有定位轉(zhuǎn)塊9,定位轉(zhuǎn)塊9的一側(cè)外壁上固接有扇形塊，混料箱6的四角棱邊均向內(nèi)凹陷為弧形槽，扇形塊抵接在弧形槽內(nèi)部，便于對混料箱6進(jìn)行限位固定；通過出料管8與抖料組件以及定投管11和定投機(jī)構(gòu)的配合，便于在對石膏砂漿進(jìn)行制備時所添加的石膏粉進(jìn)行連續(xù)的定量添加操作，有效提高對于石膏砂漿制備時對石膏粉進(jìn)行定量添加的便捷性。[0028]在本發(fā)明中，定投機(jī)構(gòu)包括縱向轉(zhuǎn)動設(shè)于定投管11內(nèi)部的下料盤13、等距開設(shè)在下料盤13外壁周側(cè)的U型下料槽和設(shè)于定投管11后端面的伺服電機(jī)14,伺服電機(jī)14的驅(qū)動軸與下料盤13后端軸體同軸固接，U型下料槽的開口大于下料口的口徑；下料盤13的外壁與定投管11的內(nèi)壁活動貼合；通過定投機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于使下料斗7內(nèi)部下落的物料能夠定量的進(jìn)入出料管8內(nèi)部。[0029]在本發(fā)明中，碎料機(jī)構(gòu)包括橫向轉(zhuǎn)動設(shè)于出料管8上部內(nèi)前后端的破碎軸15、等距固定安裝在出料管8前端破碎軸15上的多個碎料板和等距固定安裝在出料管8后端破碎軸15上的多個碎料桿；碎料板與碎料桿之間交叉錯位設(shè)置，兩根破碎軸15的一端均固定套接7有傳動齒輪17,兩個傳動齒輪17之間嚙合傳動；其中一根破碎軸15的另一端安裝有驅(qū)動電機(jī)16;出料管8為雙層管體結(jié)構(gòu)，驅(qū)動電機(jī)16與傳動齒輪17均位于出料管8的夾層內(nèi)部；阻料板12為倒梯形塊狀結(jié)構(gòu)，阻料板12的外圈壁與下料斗7的內(nèi)圈壁密封抵接。[0030]在本發(fā)明中，抖料組件包括傾斜鉸接在固定塊內(nèi)端頂部的抖料板28、豎向轉(zhuǎn)動設(shè)于固定塊頂部的頂軸20和固定安裝在頂軸20底端的第一大齒輪21,頂軸20的頂端為斜面端面，抖料板28的傾斜度與頂軸20頂端的斜面方向相同，抖料板28為倒L型板狀結(jié)構(gòu)；出料管8兩側(cè)內(nèi)壁上部均縱向安裝有封閉軟板29,封閉軟板29的底端與抖料板28的頂端固定連接；封閉軟板29和抖料板28的前后端板體均與出料管8的內(nèi)壁活動密封貼合；通過抖料組件中頂軸20的轉(zhuǎn)動，能夠使其頂部的斜面對抖料板28起到往復(fù)頂升的作用，能夠提高物料從抖料板28上滑落的速度，能夠在物料下落的過程中起到初步顛落混合的作用，并通過封閉軟板29的設(shè)置，能夠避免物料進(jìn)入升起的抖料板28與出料管8之間的間隙內(nèi)。[0031]在本發(fā)明中，傳動組件包括豎向轉(zhuǎn)動設(shè)于傳動腔內(nèi)部外側(cè)的傳動軸19、固定套接在傳動軸19軸體上部的第一小齒輪23和固定套接在傳動軸19下部軸體上的第二大齒輪22,頂軸20的底端均活動貫穿進(jìn)傳動腔內(nèi)部，并固定套接有與第一小齒輪23嚙合的第一大齒輪21,混料軸10的頂端活動貫穿進(jìn)傳動腔內(nèi)部，并固接有與第二大齒輪22嚙合的第二小齒輪24,傳動軸19的頂端同軸縱向安裝有減速電機(jī)18,減速電機(jī)18位于固定塊的頂面；導(dǎo)料組件包括縱向固接在固定板頂部的三角條板、縱向水平設(shè)于固定板下方的導(dǎo)料板26、開設(shè)在固定板內(nèi)部的回位腔、豎向設(shè)于回位腔內(nèi)部的三根吊桿25和固接在前后端兩根吊桿25上的防脫板，防脫板下方的吊桿25均活動套接有回位彈簧27,三根吊桿25的底端均活動貫穿出回位腔外，并于導(dǎo)料板26固接；回位彈簧27的底端與回位腔的內(nèi)底面抵接；導(dǎo)料板26的兩端均朝向混料軸10向下傾斜；通過導(dǎo)流組件與抖料組件的設(shè)置，便于在對物料在定量添加的過程中對物料中的結(jié)塊起到有效破碎和抖料顛簸混合的作用，避免所添加的石膏粉之間出現(xiàn)離析的情況；并能夠在混料軸10離心力的作用下，對下落進(jìn)混料箱6內(nèi)部的物料起到向四周拋灑的作用；能夠進(jìn)一步提高對于石膏砂漿進(jìn)行制備混合的均勻性和成品質(zhì)量。[0032]工作原理：在本實施例中，本發(fā)明還提出了建筑裝修用石膏砂漿配置用投料系統(tǒng)[0033]步驟一，首先將電動伸縮桿5、伺服電機(jī)14、驅(qū)動電機(jī)16和減速電機(jī)18分別通過導(dǎo)線與外部控制設(shè)備電性連接，接著將待制備的物料傾倒在下料斗7內(nèi)部，此時定投組件中的下料盤13其中一個U型下料槽正對于落料口，此時下料斗7內(nèi)部的物料會填充滿此個U型下料槽；然后將混料箱6放置在底框1的頂部，并通過轉(zhuǎn)動定位轉(zhuǎn)塊9對放置好的混料箱6進(jìn)行四角的限位固定，避免混料箱6在進(jìn)行內(nèi)部物料混合時出現(xiàn)移動，同時在混料箱6內(nèi)部添加所需的砂石等原料，以便于在進(jìn)行石膏粉的添加時同步進(jìn)行物料之間的干混操作；[0034]步驟二，接著啟動伺服電機(jī)14帶動下料盤13進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過下料盤13的轉(zhuǎn)動便于使定量裝滿物料的U型下料槽朝下轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將U型下料槽內(nèi)部定量裝填的物料傾倒在出料管8內(nèi)部，在物料從出料管8內(nèi)部下降經(jīng)過時，通過啟動驅(qū)動電機(jī)16帶動破碎軸15進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過在兩個傳動齒輪17相互嚙合的作用，能夠使兩根破碎軸15的進(jìn)行相反向的轉(zhuǎn)動操作，便于使兩根破碎軸15在向內(nèi)轉(zhuǎn)動時能夠?qū)某隽瞎?內(nèi)部下落的結(jié)塊物料進(jìn)行破碎操作，能夠避免所要添加的物料中存在結(jié)塊對石膏砂漿配置造成影響的情況發(fā)生；[0035]步驟三，經(jīng)過結(jié)塊破碎后物料會下落在抖料板28的頂部，并朝向下落口內(nèi)進(jìn)行滑8落，在物料落在抖料板28頂部后，此時啟動減速電機(jī)18帶動傳動軸19進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過傳動軸19的轉(zhuǎn)動，會帶動第一小齒輪23和第二大齒輪22進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過第一小齒輪23與第一大齒輪21的嚙合，能夠帶動頂軸20進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過頂軸20的轉(zhuǎn)動，能夠使其頂部的斜面對抖料板28起到往復(fù)頂升的作用，能夠提高物料從抖料板28上滑落的速度，能夠在物料下落的過程中起到初步顛落混合的作用，并通過封閉軟板29的設(shè)置，能夠避免物料進(jìn)入升起的抖料板28與出料管8之間的間隙內(nèi)；由于第一小齒輪23的直徑為第一大齒輪21的十分之一，便于能夠使頂軸20的轉(zhuǎn)速大幅度慢于傳動軸19的轉(zhuǎn)速，便于使頂軸20能夠緩慢的對抖料板28起到慢速間歇起到抖動的作用；[0036]步驟四，接著通過抖料板28加速抖落的物料會進(jìn)入下料口內(nèi)部，然后當(dāng)物料從下料口內(nèi)部經(jīng)過時，能夠在固定板和三角條板的配合，對從下料口內(nèi)部下落的物料起到分流作用，并且分流下落的物料會落在導(dǎo)料板26的頂部，然后在導(dǎo)料板26兩端傾斜的板體作用下，能夠?qū)南铝峡谂懦龅奈锪蠈?dǎo)送在混料軸10的螺旋葉片上；由于傳動軸19上的第二大齒輪22直徑大于第二小齒輪24直徑的十倍，故此