車間崗位培訓(xùn)試題及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.車間設(shè)備運行時，嚴(yán)禁跨越______區(qū)域，禁止用手直接接觸______部件。2.機械加工中，常用的測量工具包括______、______和千分尺，其中精度最高的是______。3.氣動工具使用前需檢查______是否完好，氣管連接處需用______固定，防止漏氣或脫落。4.焊接作業(yè)時，必須佩戴______防護(hù)面罩，焊接區(qū)域5米內(nèi)禁止堆放______、______等易燃物品。5.設(shè)備日常點檢的“五定”原則是定人、定點、定標(biāo)、定時、______。6.某工序工藝文件規(guī)定溫度控制范圍為（25±2）℃，實際測量值為28℃，此時應(yīng)判定為______（合格/不合格），需立即______。7.物料碼放需遵循“______”原則，高度不超過______米，且需與設(shè)備、通道保持______米以上安全距離。8.緊急停止按鈕的顏色為______，按下后需______（順時針/逆時針）旋轉(zhuǎn)復(fù)位。9.粉塵作業(yè)區(qū)域需配備______裝置，員工需佩戴______口罩，防止吸入______性粉塵。10.設(shè)備故障報修時，需在《設(shè)備維修記錄表》中填寫______、______、故障現(xiàn)象及初步判斷原因。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪項不屬于車間“6S”管理內(nèi)容？（）A.整理B.節(jié)約C.清潔D.素養(yǎng)2.車床加工時，工件未夾緊導(dǎo)致飛脫，最可能的原因是（）A.刀具磨損B.轉(zhuǎn)速過高C.夾具未鎖緊D.冷卻液不足3.壓縮空氣管道泄漏的檢測方法是（）A.用手觸摸B.涂抹肥皂水觀察氣泡C.聽聲音判斷D.用溫度計測量4.電焊機一次側(cè)電源線長度應(yīng)不超過（）米，二次側(cè)電纜長度不超過（）米。A.3，30B.5，20C.2，15D.10，505.以下哪種情況可以啟動設(shè)備？（）A.設(shè)備防護(hù)罩未關(guān)閉B.操作面板顯示“故障代碼E05”C.接班人員已完成設(shè)備狀態(tài)交接D.未確認(rèn)上一班次是否清理殘留物料6.某工序需使用游標(biāo)卡尺測量軸徑，正確讀數(shù)方法是（）A.主尺刻度+副尺對齊刻度×精度B.主尺刻度副尺對齊刻度×精度C.主尺刻度×副尺對齊刻度D.直接讀取副尺刻度7.危險化學(xué)品存儲時，氧化劑與還原劑應(yīng)（）A.同柜分層存放B.分柜隔離存放C.混合堆放D.露天放置8.設(shè)備運行中突然停電，正確的處理步驟是（）A.立即關(guān)閉總電源B.等待來電后直接重啟C.手動將運動部件復(fù)位至安全位置D.離開崗位報告上級9.以下哪種行為符合安全規(guī)范？（）A.戴手套操作旋轉(zhuǎn)車床B.用壓縮空氣吹掃衣物粉塵C.兩人協(xié)同操作時先確認(rèn)信號D.臨時將工具放在設(shè)備導(dǎo)軌上10.質(zhì)量檢驗中，“首件檢驗”的目的是（）A.確認(rèn)批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性B.快速完成檢驗任務(wù)C.減少不合格品數(shù)量D.驗證工藝參數(shù)是否正確三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.設(shè)備運行時可以短暫離開崗位，只要設(shè)置了自動運行模式。（）2.新員工可以在老員工口頭指導(dǎo)下獨立操作關(guān)鍵設(shè)備。（）3.潤滑油添加需嚴(yán)格按照設(shè)備說明書規(guī)定的型號和油量，不同型號可以臨時混用。（）4.發(fā)現(xiàn)物料標(biāo)識不清時，應(yīng)先使用后反饋，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。（）5.消防器材前可以臨時堆放少量物料，只要不遮擋標(biāo)識。（）6.氣動扳手使用時，需保持身體穩(wěn)定，避免因反作用力導(dǎo)致摔倒。（）7.測量高溫工件時，應(yīng)等待工件冷卻至室溫后再使用精密量具，防止熱脹冷縮影響精度。（）8.設(shè)備故障報警時，操作人員可以自行拆卸電氣控制箱檢查線路。（）9.車間地面濕滑時，應(yīng)立即鋪設(shè)防滑墊并設(shè)置“小心地滑”標(biāo)識。（）10.質(zhì)量記錄只需填寫關(guān)鍵數(shù)據(jù)，中間過程可省略以提高效率。（）四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述設(shè)備啟動前的“三檢查”內(nèi)容。2.列舉5種常見的車間安全隱患及對應(yīng)的整改措施。3.說明首件檢驗的操作流程（需包含參與人員、檢驗項目、判定標(biāo)準(zhǔn)）。4.設(shè)備運行中出現(xiàn)“異常聲響”時，應(yīng)如何處理？五、實操題（每題10分，共20分）1.請模擬操作：使用千分尺測量一根直徑約15mm的圓鋼，寫出具體步驟（需包含零位校準(zhǔn)、測量手法、讀數(shù)方法）。2.某CNC加工中心顯示“刀庫定位異?！眻缶鳛椴僮魅藛T，應(yīng)如何進(jìn)行初步排查？（需列出至少5項檢查內(nèi)容）六、案例分析題（10分）背景：某車間夜班生產(chǎn)時，操作員A在未關(guān)閉設(shè)備電源的情況下，直接用手清理銑床刀具上的切屑，導(dǎo)致右手被卷入刀具，造成食指骨折。問題：（1）分析此次事故的直接原因和間接原因。（2）提出至少3項針對性的預(yù)防措施。答案一、填空題1.傳動；旋轉(zhuǎn)2.游標(biāo)卡尺；塞尺；千分尺3.氣管；喉箍4.焊接；紙張；油品5.定法6.不合格；調(diào)整溫度或上報7.五距（或“安全距離”）；2；0.88.紅色；順時針9.除塵；防塵；可吸入10.設(shè)備編號；報修時間二、單項選擇題1.B2.C3.B4.A5.C6.A7.B8.C9.C10.D三、判斷題1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.×四、簡答題1.設(shè)備啟動前的“三檢查”內(nèi)容：（1）檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)防護(hù)罩、安全門等防護(hù)裝置是否關(guān)閉，運動部件是否有卡阻；（2）檢查工藝參數(shù)：核對操作面板上的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否與工藝文件一致；（3）檢查輔助系統(tǒng)：確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油位、冷卻液液位、氣壓/液壓系統(tǒng)壓力是否符合要求。2.常見車間安全隱患及整改措施：（1）隱患：通道堆放物料；措施：立即清理，確保通道寬度≥1.2米，設(shè)置“通道禁止堆放”標(biāo)識。（2）隱患：設(shè)備接地線松動；措施：使用萬用表檢測接地電阻（≤4Ω），重新緊固接地線并記錄。（3）隱患：照明燈具損壞；措施：更換同型號LED燈具，確保作業(yè)區(qū)域照度≥300lx。（4）隱患：員工未正確佩戴護(hù)目鏡；措施：現(xiàn)場培訓(xùn)護(hù)目鏡佩戴方法，納入交接班檢查項。（5）隱患：氣瓶未固定；措施：使用防倒鏈將氣瓶固定在專用架上，氧氣與乙炔瓶間距≥5米。3.首件檢驗操作流程：（1）參與人員：操作員、檢驗員、工藝員（關(guān)鍵工序需參與）。（2）檢驗項目：尺寸（按圖紙全檢關(guān)鍵尺寸）、外觀（無毛刺、劃痕）、性能（如強度、密封性）、標(biāo)識（與工藝文件一致）。（3）判定標(biāo)準(zhǔn)：所有檢驗項目符合技術(shù)要求（尺寸在公差范圍內(nèi)、外觀無缺陷），由檢驗員簽字確認(rèn)后，方可批量生產(chǎn)；若不合格，需調(diào)整設(shè)備或工藝參數(shù)，重新加工首件并檢驗。4.設(shè)備異常聲響處理步驟：（1）立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源；（2）觀察設(shè)備狀態(tài)（如是否有冒煙、漏油），記錄聲響位置（如齒輪箱、電機）；（3）使用聽針或紅外測溫儀輔助判斷（如軸承異響常伴隨高溫）；（4）上報班組長，禁止自行拆卸精密部件；（5）配合維修人員排查（如檢查潤滑情況、緊固螺栓、更換磨損零件）。五、實操題1.千分尺測量步驟：（1）零位校準(zhǔn)：清潔測量面，旋轉(zhuǎn)微分筒使兩測量面接觸，觀察微分筒零線是否與固定套筒基準(zhǔn)線對齊；若偏差≤0.01mm，記錄修正值；偏差過大需送計量室校準(zhǔn)。（2）測量手法：左手持弓架，右手旋轉(zhuǎn)棘輪（或測力裝置），將圓鋼輕夾于測量面間，聽到“咔嗒”聲后停止旋轉(zhuǎn)（避免用力過大導(dǎo)致變形）。（3）讀數(shù)方法：讀取固定套筒上露出的整數(shù)毫米（如15mm），加上微分筒上與固定套筒基準(zhǔn)線對齊的刻度×0.01mm（如第25格則為0.25mm），總讀數(shù)為15.25mm（需根據(jù)實際對齊刻度調(diào)整）。2.CNC刀庫定位異常排查內(nèi)容：（1）檢查刀庫回零狀態(tài)：確認(rèn)是否完成初始定位，重新執(zhí)行“刀庫回零”程序；（2）查看報警代碼：通過操作面板調(diào)取具體故障代碼（如3015號為刀套位置錯誤），對照手冊分析；（3）檢查機械卡阻：手動盤動刀庫，觀察是否有卡頓（如齒輪磨損、導(dǎo)軌異物）；（4）檢測傳感器信號：用萬用表測量刀位檢測傳感器（接近開關(guān)）的電壓（正常24V），確認(rèn)是否因灰塵遮擋導(dǎo)致信號丟失；（5）檢查氣壓值：刀庫氣動部件工作氣壓需≥0.5MPa，不足時調(diào)整氣泵壓力；（6）查看刀庫數(shù)據(jù)表：確認(rèn)當(dāng)前刀號與系統(tǒng)存儲的刀庫表是否一致（如刀號10實際在11號位置，需重新錄入數(shù)據(jù)）。六、案例分析題（1）事故原因：直接原因：操作員A違反安全操作規(guī)程，未關(guān)閉設(shè)備電源即清理切屑，手部接觸旋轉(zhuǎn)刀具。間接原因：①安全培訓(xùn)不到位，員工對“設(shè)備運行中禁止接觸運動部件”的規(guī)定掌握不足；②現(xiàn)場監(jiān)督缺失，班組長未及時制止違規(guī)操作；③設(shè)備防護(hù)措施不足（如未安裝自動排屑裝置或切屑防護(hù)罩）。（2）預(yù)防措施：