施工質(zhì)量保證措施1建立質(zhì)量管理制度1.1成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各層級的職責(zé)，通過下級與上級簽定責(zé)任合同，落實各層級的崗位責(zé)任，各級管理部門和人員職責(zé)明確，權(quán)限明確，各司其職、各負(fù)其責(zé)。1.2每周一次質(zhì)量教育制度，使全體員工牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”，“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強(qiáng)化質(zhì)量意識，做到人人重視質(zhì)量，個個把好質(zhì)量關(guān)。1.3工程開工和每道工序施工前，進(jìn)行技術(shù)交底，讓每位施工人員了解設(shè)計意圖、重點、難點及解決辦法，主要技術(shù)措施及操作方法，質(zhì)量要求、驗評標(biāo)準(zhǔn)及注意事項。1.4原材料、半成品進(jìn)場后，對品種、規(guī)格、型號、批號、數(shù)量、出廠合格證、出廠試驗單等進(jìn)行核對驗收。合理堆放，做好標(biāo)識。按規(guī)范要求取樣試驗，將材料試驗結(jié)果及其代表的批量報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。對試驗不合格的材料，要隔離堆放，并標(biāo)識清楚，限期退場。1.5重要部位工程開工前，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，在熟悉操作工藝后，再全面鋪開施工。1.6實行班組自檢互檢，項目質(zhì)檢組抽檢的方法，對每道工序的每一施工段全天候、全工程進(jìn)行監(jiān)控和質(zhì)量檢測，每道工序完成后，由項目質(zhì)檢工程師為首的項目質(zhì)檢組，按照規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后，報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場驗收簽認(rèn)。每道工序驗收合格后，進(jìn)行下一道工序。1.7隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認(rèn)后才能隱蔽。驗收程序：班組自檢→項目自檢工程師驗收→監(jiān)理工程師（包括質(zhì)監(jiān)、設(shè)計人員）驗收。檢查時提供相應(yīng)的資料和隱蔽工程驗收記錄，交監(jiān)理工程師簽認(rèn)。1.8要檢查過程中發(fā)現(xiàn)好的經(jīng)驗及時總結(jié)，發(fā)現(xiàn)具有普遍性的質(zhì)量通病、隱患和事故苗頭，即時上報，按各自職責(zé)提出處理意見，及時進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計、分析，為加強(qiáng)質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)。1.9對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故，查明原因并進(jìn)行責(zé)任追究。對產(chǎn)生實際效益的提高質(zhì)量、縮短工期的合理化建議，視效益進(jìn)行獎勵。1.10項目部實驗室負(fù)責(zé)整個工程原材料、半成品的取樣、檢測，各種混合料配合比的檢控、商品砼質(zhì)量的監(jiān)控，試塊制作、養(yǎng)護(hù)及試驗等，并負(fù)責(zé)資料整理、統(tǒng)計、分析，及時掌握質(zhì)量發(fā)展動態(tài)，為領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)質(zhì)量控制提高可靠數(shù)據(jù)。負(fù)責(zé)全部試驗設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和按規(guī)定送檢。1.11使用的每生產(chǎn)一槽砼都需進(jìn)行塌落度檢測，留足試塊并做好記錄，以便進(jìn)行質(zhì)量追蹤。1.12嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，對進(jìn)場材料、半成品質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)、精心保管。1.13嚴(yán)格工序質(zhì)量驗收和分部分項工程質(zhì)量驗收制度，進(jìn)行單項驗收簽證，杜絕漏洞，確保質(zhì)量。2實驗質(zhì)量保證措施2.1在施工過程中，我們將按監(jiān)理單位的批示，進(jìn)行各項取樣和實驗工作，并為監(jiān)理單位進(jìn)行監(jiān)督檢查提供一切方便。2.2在實驗和檢測中，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符合的質(zhì)量問題，我們可以及時采取有效的補(bǔ)救措施，將質(zhì)量問題處理在萌芽階段。3施工測量質(zhì)量保證措施做好測量工作是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提條件，因此在施工測量上必須把好質(zhì)量關(guān)。我們采取如下措施來保證施工測量的質(zhì)量：3.1工程開工前，對設(shè)計單位提供的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核、驗算。如果對數(shù)據(jù)有異議，我們將在得到數(shù)據(jù)后5天內(nèi)以書面形式報告監(jiān)理單位，共同進(jìn)行核實。3.2根據(jù)施工圖，精確地測定建筑物的位置，并進(jìn)行放樣和完成全部數(shù)據(jù)的計算工作。并將有關(guān)的施工測量的意見報告送監(jiān)理審批。3.3在施工過程中，做好水準(zhǔn)點的增設(shè)和控制點的保護(hù)，防止移動和損壞，并定期進(jìn)行復(fù)測。一旦發(fā)現(xiàn)移動和損壞，應(yīng)立即報告監(jiān)理單位并與監(jiān)理單位共同協(xié)商補(bǔ)救措施。3.4全部測量數(shù)據(jù)和放樣都必須經(jīng)監(jiān)理單位檢查，必要時監(jiān)理單位可以要求測量人員在監(jiān)理單位的直接監(jiān)督下進(jìn)行對照測量。4基坑開挖施工質(zhì)量保證措施4.1土方開挖施工質(zhì)量保證措施(1)做好挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水工作。(2)全面檢查原有排水系統(tǒng)，進(jìn)行疏通或加固，增設(shè)基坑邊坡坡頂和坡底排水措施，保證水流暢通，并制定好放汛措施。(3)土方開挖嚴(yán)格按照施工方案設(shè)計的放坡和施工規(guī)范和規(guī)程施工，嚴(yán)禁隨意亂挖、超挖現(xiàn)象。(4)基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動，如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留200～300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。(5)基坑開挖從端頭分層分段快速開挖的施工方法，并形成一定坡度，以利排水。(6)基坑開挖完畢后及時由施工單位、設(shè)計單位、地質(zhì)勘察單位、建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場進(jìn)行檢查、鑒定驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察，設(shè)計圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀及土結(jié)構(gòu)或發(fā)現(xiàn)較大的擾動現(xiàn)象。并及時填寫基坑槽驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)。4.2雨季施工質(zhì)量保證措施(1)雨季施工由總工長專職負(fù)責(zé)，項目部各管理人員認(rèn)真配合。(2)在進(jìn)入雨季前項目部要組織檢查暫時設(shè)施是否牢固，有危險的應(yīng)采取加固措施，電氣設(shè)備和用電設(shè)備的防雨設(shè)施是否完備，用電設(shè)備絕緣是否良好，所有用電設(shè)備及電氣設(shè)備都有防雨設(shè)施，水泥要避免受潮。(3)做好場地排水，準(zhǔn)備排水機(jī)具，準(zhǔn)備雨季施工材料及防護(hù)材料，鋪設(shè)好道路，保證雨后恢復(fù)正常的作業(yè)和運輸。(4)露天作業(yè)下雨時要派專人清理積水和疏通排水，用泵及時將坑內(nèi)的雨水抽走，人工清理好的邊坡和正在施工的錨桿墻支護(hù)邊坡面應(yīng)用塑料布全部封蓋好，并派專人守護(hù)，避免工作面被淋或透水影響支護(hù)質(zhì)量。(5)雨后要安排一定的勞動力清理斜坡的浮土和淤泥，填平坑洼地方，要組織技術(shù)人員檢查邊坡是否穩(wěn)定，派人清理危險地段，把坑內(nèi)車輛通道的浮泥和淤泥清理干凈，并做好防滑措施。(6)加強(qiáng)雨季巡視次數(shù)，密切關(guān)注場地周圍管線、道路變形，每次雨后項目部都必須自行對基坑進(jìn)行變形監(jiān)測。5旋挖灌注樁施工質(zhì)量保證措施5.1測量設(shè)備保證措施施工中所用的計量器具如全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準(zhǔn)點，各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。5.2旋挖灌注樁質(zhì)量保證措施1、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，保證樁位偏差小于50mm，設(shè)立坑內(nèi)水準(zhǔn)引測點，采用水準(zhǔn)儀測定孔口標(biāo)高。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開鉆。5.3鋼筋籠制安保證措施1、鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d，縫寬b≥0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。2、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。5.4商品砼質(zhì)量保證措施(1)開工前請甲方、監(jiān)理一道認(rèn)真考查商品砼生產(chǎn)廠家，貨比三家。選擇信譽(yù)高、“質(zhì)量好”、離工地近的廠家；(2)與廠家訂貨簽定合同時要有質(zhì)量保證約束條款；(3)開工前認(rèn)真對水泥、砂、石進(jìn)行檢驗，配合比嚴(yán)格試配，達(dá)到設(shè)計要求；(4)工地與廠家保持24小時聯(lián)系，使輸送砼時，適時發(fā)車，保證砼連續(xù)供應(yīng)。(5)澆筑水下砼宜進(jìn)行“跳澆”，以免因側(cè)壓力造成塌孔。5.5混凝土灌注質(zhì)量保證措施混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。5.6關(guān)鍵工序驗收保證措施為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。關(guān)鍵工序如下:a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。5.7質(zhì)量資料保證措施質(zhì)量保證資料要求真實、齊全、準(zhǔn)確。質(zhì)量保證資料核查就是按國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，核對本工程資料是否達(dá)到要求。常見資料如下：鋼筋的出廠合格證(質(zhì)量保證書)；(2)鋼筋的檢驗報告；(3)水泥的出廠合格證(質(zhì)保書)；(4)砼試塊報告；(5)成孔記錄；(6)砼澆筑記錄；(7)隱蔽驗收記錄。5.8檢測措施5.8.1檢測方法及基本原理基樁樁身完整性（低應(yīng)變法）檢測基樁樁身完整性檢測采用低應(yīng)變反射波法。具體實施按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ106-2014《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在檢測前對所需檢測的基樁必須做好測前處理，鑿除樁頭浮漿至堅硬的混凝土層，清除浮渣及松動的混凝土，鑿平修平樁頭，所檢測的基樁樁頭必須平整。同時對儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，性能正常方可使用。檢測時將傳感器穩(wěn)固地安置在樁頭上，連接好儀器，用手錘或棒錘對樁頭進(jìn)行豎向激振，并通過測試儀器采集記錄激振所產(chǎn)生的信號。每一根被檢測的單樁均應(yīng)進(jìn)行二次及以上重復(fù)測試。出現(xiàn)異常波形應(yīng)在現(xiàn)場及時研究，排除影響測試的不良因素后再重復(fù)測試。重復(fù)測試的波形與原波形應(yīng)具有相似性。基樁低應(yīng)變法檢測反射波法的基本原理是，在樁身頂部進(jìn)行豎向激振，激振所產(chǎn)生的彈性波沿著樁身向下傳播，當(dāng)樁身存在明顯波阻抗變異的界面時，如樁底、斷、裂樁和嚴(yán)重離析等部位，或樁身截面積變化，如縮徑、擴(kuò)徑部位，將產(chǎn)生反射波。經(jīng)測試儀器接收放大、濾波和數(shù)據(jù)處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息。依據(jù)檢測結(jié)果波列圖中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、頻率及波的到達(dá)時間等特征進(jìn)行分析，判定樁身的完整性。5.8.2檢測結(jié)果的處理與判定基樁樁身完整性檢測基樁樁身完整性檢測的檢測報告及檢測數(shù)據(jù)的處理與判定，依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ106-2014《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》第8章規(guī)定進(jìn)行。5.8.3檢測儀器設(shè)備（1）基樁樁身完整性檢測儀器設(shè)備1)RSM-24FD浮點工程動測儀或RS-1616K（P）基樁動測儀；2)速度傳感器或SY-1加速度傳感器；3)筆記本電腦；4)手式鐵錘或力棒。5.8.4質(zhì)量保證和安全措施（1）質(zhì)量保證在檢測工作過程中嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，樹立質(zhì)量第一的意識。嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)程規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。落實質(zhì)量責(zé)任制，實行檢測工作全過程的預(yù)防和控制措施，嚴(yán)格審核監(jiān)督，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，檢測工作科學(xué)、公正、有效。（2）檢測安全目標(biāo)及安全措施檢測服務(wù)安全目標(biāo)是：無人身死亡事故；無人身群傷事故；無重大火災(zāi)事故；無設(shè)備重大損壞事故。為達(dá)到上述安全目標(biāo)，項目組設(shè)現(xiàn)場兼職安全負(fù)責(zé)人，并嚴(yán)格執(zhí)行以下安全措施：1)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確各級檢測人員安全職責(zé)，項目負(fù)責(zé)人為本檢測項目安全第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。2)在檢測設(shè)備吊裝運輸和安裝過程中，現(xiàn)場檢測安全負(fù)責(zé)人或指定的安全負(fù)責(zé)人必須到場進(jìn)行安全指導(dǎo)和檢查，并負(fù)責(zé)整個吊運、安裝過程的安全指揮，嚴(yán)格按照重物吊裝、運輸、安裝有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行操作。3)在開展檢測工作以前，對現(xiàn)場檢測的技術(shù)人員及工人進(jìn)行安全教育，明確安全職責(zé)。4)工作人員進(jìn)入檢測場地必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)檢測場地工作。5)檢測現(xiàn)場設(shè)立警戒線和警示牌。嚴(yán)禁非檢測工作人員進(jìn)入檢測場地內(nèi)。6邊坡噴錨施工質(zhì)量保證措施6.1錨桿施工中的質(zhì)量保證措施（1）錨桿成孔深度、孔徑、傾角要求按設(shè)計要求進(jìn)行，且優(yōu)先考慮干作業(yè)方式進(jìn)行成孔作業(yè)。施工允許偏差為：孔深：±50mm，孔徑：±5mm，孔距：±100mm，成孔傾角：±5%。（2）錨桿注漿采用標(biāo)號42.5的普通硅酸鹽水泥制成，水泥漿強(qiáng)度等級為M25，施工注漿時應(yīng)飽滿，應(yīng)采用二次注漿，或多次補(bǔ)漿方式確保注漿飽滿；注漿施工應(yīng)保證錨桿拉筋保護(hù)層厚度不小于30mm。（3）錨桿材料采用HRB400鋼筋，規(guī)格為Φ20，為非預(yù)應(yīng)力錨桿；為確保錨桿拉桿安置鉆孔中心，并防止入孔時攪動孔壁，拉桿每隔1.5m設(shè)置一個導(dǎo)中支架。錨桿拉桿加工前應(yīng)除銹去油處理。（4）錨桿試驗錨桿大面積施工前，宜進(jìn)行現(xiàn)場抗拔試驗，依據(jù)反饋信息對各段的錨桿支護(hù)方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。此外，當(dāng)錨桿施工完畢后，錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75%時，應(yīng)進(jìn)行驗收試驗，試驗數(shù)量應(yīng)執(zhí)行《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2錨桿驗收試驗中的質(zhì)量保證措施（1）錨桿采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5％，且不少于3根。①錨固體與噴射鋼筋網(wǎng)砼面層的強(qiáng)度必須大于l5Mpa時方可張拉。②張拉時應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響。③張拉機(jī)具必須經(jīng)過法定單位檢驗，具有檢驗合格證書。④張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨桿與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，防止形成與孔道壁磨擦而導(dǎo)致壓力損失。⑤錨桿正式張拉之前應(yīng)取設(shè)計拉力的l0％～20％對錨桿進(jìn)行預(yù)張拉2次，使各部位接觸緊密，桿件與土層緊密，產(chǎn)生切剪。⑥張拉時，加載速度要平緩，速率宜控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.l/min左右，卸荷載速率宜控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.2/min；對張拉不合格的錨桿應(yīng)采取加密的方式從兩側(cè)補(bǔ)強(qiáng)。3噴射鋼筋網(wǎng)砼護(hù)坡施工中的質(zhì)量保證措施（1）施工前作好技術(shù)交底，并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好鋼筋和軸線等預(yù)檢工作。（2）嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗和砼試配制度，對每批進(jìn)場、進(jìn)庫的原材料均必須進(jìn)行取樣送檢，檢驗合格后方可使用。砼、砂漿的配制要嚴(yán)格按配合比要求計量準(zhǔn)確。（3）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸、搭接長度、保護(hù)層厚度應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)檢查，對拌和料攪拌處、噴射機(jī)處和噴嘴處的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，尤其在噴嘴處，必須觀察噴射工藝（包括待噴面清洗質(zhì)量，噴嘴與待噴面距離、角度、噴嘴移動情況）、射流中的材料特征和噴射砼質(zhì)量。（4）鋼筋網(wǎng)片必須用砂漿塊墊出土面30mm，保證鋼筋保護(hù)層厚度。（5）噴射砼強(qiáng)度檢驗。噴射砼抗壓強(qiáng)度的試塊在施工中制取。每批至少留3組（每組3塊）試件，試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后用標(biāo)準(zhǔn)實驗方法測定出3天和28天強(qiáng)度。（6）噴射砼厚度檢驗：厚度檢查采用電鉆鉆孔檢查，鉆孔數(shù)為每100㎡墻面積一組，每組不少于3點。全部檢查孔處的噴層厚度85%以上不應(yīng)小于設(shè)計厚度。（7）在噴射過程中，要及時檢查噴射砼的表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象。8冠梁施工質(zhì)量保證措施8.1模板施工質(zhì)量保證措施模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板安裝過程中應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和質(zhì)量檢查。模板安裝應(yīng)滿足以下要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆搗砼前，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并在澆筑砼前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：為全數(shù)檢查。保證構(gòu)件的形狀、尺寸及相互位置的正確，模板支撐完畢，應(yīng)組織有關(guān)人員共同檢查驗收。抽查構(gòu)件數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少3于件。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。軸線位移防治措施①模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。②模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，以保證底部位置準(zhǔn)確。③支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。④砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。⑤砼澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。脹模防治措施：①支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將位置兜方找中。②支模前必須先校正鋼筋位置。③底部以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。④組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。⑤模板拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。8.2鋼筋施工質(zhì)量保證措施（1）原材料方面①鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)抽取試件作力學(xué)檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②檢查數(shù)量：按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品的抽樣檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。③外觀檢驗：進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。（2）配料加工方面①配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。②成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。③鋼筋加工的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5（3）現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012的要求。①鋼筋堆放根據(jù)實際進(jìn)度計劃提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。加強(qiáng)鋼筋的