混凝土工程質(zhì)量通病防治混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施麻面問題麻面指混凝土表面出現(xiàn)許多小凹坑和麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。這不僅影響混凝土外觀質(zhì)量，對于有防水等特殊要求的部位，還可能影響其使用功能。造成麻面的原因是多方面的。模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時混凝土表面被粘壞；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。針對麻面問題，需要采取相應(yīng)的防治措施。在模板使用前，要進行徹底清理，將表面的雜物、水泥漿渣等清除干凈，并打磨光滑。模板拼縫處要采用合適的密封材料，如海綿條、橡膠條等進行密封，防止漏漿。同時，要選用質(zhì)量合格、效果良好的隔離劑，并均勻涂刷在模板表面。在混凝土澆筑過程中，要采用正確的振搗方法，確?；炷琳駬v密實，避免出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。一般采用垂直振搗方式，振搗棒應(yīng)快插慢拔，振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。對于已經(jīng)出現(xiàn)麻面的部位，應(yīng)先將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或水泥膩子抹平。蜂窩問題蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩會降低混凝土的強度和耐久性，影響結(jié)構(gòu)的承載能力。導(dǎo)致蜂窩出現(xiàn)的原因主要有混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。為防止蜂窩問題的出現(xiàn)，首先要設(shè)計合理的混凝土配合比，嚴(yán)格控制各種原材料的計量，確保計量準(zhǔn)確。在混凝土攪拌過程中，要保證攪拌時間，使混凝土拌合均勻，具有良好的和易性。下料時要采用合適的方式，當(dāng)澆筑高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽等設(shè)施，避免混凝土離析?；炷烈謱訚仓?、分層振搗，每層厚度應(yīng)根據(jù)振搗方法和結(jié)構(gòu)特點確定，一般不超過300-500mm。模板安裝要牢固，拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。對于鋼筋較密的部位，要選用合適粒徑的石子，并適當(dāng)調(diào)整混凝土的坍落度。如果出現(xiàn)蜂窩，小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補；對于較大的蜂窩，應(yīng)先將松動的石子和突出的顆粒剔除，用清水沖洗干凈并充分濕潤后，再用細石混凝土填補振搗密實?？锥磫栴}孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。孔洞會嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的受力性能，降低結(jié)構(gòu)的安全性。形成孔洞的原因有在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗；混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。為避免孔洞問題，在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，應(yīng)采用細石混凝土澆筑，并選用合適的振搗工具進行振搗。在預(yù)留孔洞、埋件處，要在兩側(cè)同時下料，在低端開口處進行振搗，確?；炷脸錆M孔洞。嚴(yán)格控制混凝土的下料高度和下料量，分層澆筑、分層振搗。在混凝土澆筑前，要對模板內(nèi)進行檢查，清除雜物。如果出現(xiàn)孔洞，要先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。露筋問題露筋是指混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。露筋會使鋼筋銹蝕，降低鋼筋的有效截面積，從而影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。露筋的原因包括灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。為防止露筋，要保證鋼筋保護層墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，墊塊應(yīng)具有足夠的強度和剛度，間距要合理。在鋼筋較密的部位，要選用合適粒徑的石子，并采取措施保證混凝土能夠順利通過鋼筋。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和和易性，防止混凝土離析。在混凝土澆筑過程中，要注意振搗方法，避免振搗棒觸碰鋼筋，確保鋼筋周圍的混凝土振搗密實。木模板在使用前要充分澆水濕潤，脫模時間要合適。對于已出現(xiàn)的露筋，應(yīng)先將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一強度等級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護?？p隙、夾層問題縫隙、夾層是指混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層?？p隙、夾層會破壞混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，影響結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性。產(chǎn)生縫隙、夾層的原因有施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。為避免縫隙、夾層問題，在施工縫、變形縫處，要進行嚴(yán)格的處理。在繼續(xù)澆筑混凝土前，要清除表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，并用清水沖洗干凈，充分濕潤后在接槎處鋪一層10-15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。在混凝土澆筑前，要清理模板內(nèi)的雜物，確保模板內(nèi)干凈。當(dāng)混凝土澆筑高度超過2m時，要設(shè)置串筒、溜槽等設(shè)施。對于已出現(xiàn)的縫隙、夾層，要將松散部分鑿去，用清水沖洗干凈并充分濕潤后，再用高一強度等級的細石混凝土或水泥砂漿填實、搗實。缺棱掉角問題缺棱掉角是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。缺棱掉角會影響混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量和尺寸精度。造成缺棱掉角的原因有木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。為防止缺棱掉角，木模板在使用前要充分澆水濕潤，混凝土澆筑后要進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。在低溫施工時，要控制好拆模時間，避免過早拆除側(cè)面非承重模板。拆模時要小心操作，避免邊角受外力撞擊。模板要涂刷均勻的隔離劑。對于已出現(xiàn)的缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。強度不夠、均質(zhì)性差問題混凝土強度不夠、均質(zhì)性差表現(xiàn)為混凝土試塊的抗壓強度不能滿足設(shè)計要求，或同一批混凝土試塊的強度離散性較大。這會直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力和安全性。導(dǎo)致強度不夠、均質(zhì)性差的原因有水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受凍；混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。為保證混凝土強度和均質(zhì)性，要選用質(zhì)量合格的水泥，并注意水泥的儲存條件，避免水泥過期或受潮。對砂石集料要進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，控制其級配、含泥量等指標(biāo)。合理使用外加劑，嚴(yán)格控制外加劑的摻量。設(shè)計合理的混凝土配合比，嚴(yán)格計量，嚴(yán)禁在施工中隨意加水。采用正確的加料順序和攪拌方法，保證混凝土攪拌均勻。在冬期施工時，要采取有效的保溫措施，控制好拆模時間，防止混凝土早期受凍?；炷猎噳K要按照標(biāo)準(zhǔn)制作、養(yǎng)護和試驗，確保試塊能真實反映混凝土的強度。對于強度不足的混凝土結(jié)構(gòu)，要根據(jù)具體情況采取加固處理措施，如加大截面、外包鋼加固等。裂縫問題裂縫是混凝土工程中較為常見的質(zhì)量通病，裂縫會降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，影響結(jié)構(gòu)的防水性能，嚴(yán)重時還會影響結(jié)構(gòu)的承載能力。裂縫產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜，主要有以下幾種。一是溫度裂縫，混凝土在硬化過程中，水泥水化會產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升高，而表面散熱較快，形成較大的溫度差，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。二是干縮裂縫，混凝土在硬化過程中，由于水分蒸發(fā)，體積會收縮，如果受到約束，就會產(chǎn)生干縮應(yīng)力，當(dāng)干縮應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。三是沉降裂縫，由于基礎(chǔ)不均勻沉降，使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。四是施工裂縫，如混凝土振搗不密實、鋼筋保護層厚度不足、施工縫處理不當(dāng)?shù)龋伎赡軐?dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。為防止裂縫的產(chǎn)生，要采取綜合措施。在溫度裂縫方面，要合理選擇水泥品種，減少水泥用量，降低水化熱。在混凝土澆筑過程中，要采取有效的降溫措施，如在混凝土中埋設(shè)冷卻水管，通入循環(huán)水進行降溫。在混凝土表面要及時覆蓋保溫材料，減少溫度差。對于干縮裂縫，要控制混凝土的用水量，選擇合適的外加劑，減少混凝土的收縮。在混凝土澆筑后，要及時進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。對于沉降裂縫，要對基礎(chǔ)進行嚴(yán)格的處理，確?；A(chǔ)的均勻沉降。在施工過程中，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行操作，保證混凝土的振搗質(zhì)量，控制鋼筋保護層厚度，處理好施工縫。如果出現(xiàn)裂縫，要根據(jù)裂縫的大小和性質(zhì)采取不同的處理方法。對于較小的裂縫，可以采用表面封閉法進行處理，如涂刷環(huán)氧樹脂等；對于較大的裂縫，要采用壓力灌漿法進行處理。外形尺寸偏差問題外形尺寸偏差是指混凝土結(jié)構(gòu)的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符，如軸線位移、標(biāo)高偏差、截面尺寸偏差等。外形尺寸偏差會影響混凝土結(jié)構(gòu)的安裝和使用功能。造成外形尺寸偏差的原因有模板制作偏差過大，安裝不牢固，在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形；測量放線誤差較大；混凝土澆筑時，振搗方法不當(dāng)，使模板產(chǎn)生位移；施工過程中，對混凝土結(jié)構(gòu)的外形尺寸檢查不及時、不準(zhǔn)確。為保證混凝土結(jié)構(gòu)的外形尺寸符合設(shè)計要求，要嚴(yán)格控制模板的制作質(zhì)量，模板的尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。模板安裝要牢固，