2025年機械工程設(shè)計與制造師《機械制造工藝與技術(shù)》備考題庫及答案解析單位所屬部門：________姓名：________考場號：________考生號：________一、選擇題1.機械加工中，切削速度主要取決于（）A.刀具材料B.工件材料C.切削深度D.進給量答案：B解析：切削速度是衡量切削效率的重要指標，其選擇主要受工件材料性能的限制。不同材料的強度、硬度、韌性等不同，決定了切削時允許的最大速度。刀具材料影響切削壽命，切削深度和進給量影響切削力和表面質(zhì)量，但不是決定切削速度的主要因素。2.在機械加工過程中，影響表面粗糙度的主要因素是（）A.切削速度B.切削深度C.進給量D.轉(zhuǎn)速答案：C解析：表面粗糙度主要與刀具切削時的相對運動有關(guān)，進給量直接影響切削時刀具與工件接觸點的移動距離，是影響表面粗糙度的最主要因素。切削速度和切削深度對表面粗糙度也有影響，但影響程度不如進給量。轉(zhuǎn)速影響切削速度，間接影響表面粗糙度。3.下列哪種方法不屬于熱處理工藝（）A.淬火B(yǎng).回火C.滲碳D.電鍍答案：D解析：熱處理是通過改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來改善其性能的工藝方法，主要包括淬火、回火、退火、正火、滲碳、滲氮等。電鍍是利用電解原理在工件表面沉積金屬或合金層的表面處理方法，不屬于熱處理工藝。4.在機械制造中，用于連接兩個軸并傳遞扭矩的部件是（）A.鍵B.螺栓C.銷D.聯(lián)軸器答案：D解析：聯(lián)軸器主要用于連接兩根軸，使它們一起旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩，允許兩軸有微小的相對位移。鍵用于軸和輪轂之間的連接。螺栓用于連接不同零件。銷用于定位或連接。5.下列哪種測量方法屬于接觸式測量（）A.光學比較儀測量B.鋼直尺測量C.三坐標測量機測量D.激光干涉儀測量答案：B解析：接觸式測量是指測量時測量頭與被測表面直接接觸并產(chǎn)生力的測量方法。鋼直尺測量時，尺面與被測表面接觸，屬于接觸式測量。光學比較儀、三坐標測量機和激光干涉儀測量都不產(chǎn)生實際的接觸力，屬于非接觸式測量。6.在機械加工中，用于支撐工件的部件是（）A.刀具B.量具C.夾具D.車床答案：C解析：夾具是用于在加工過程中定位、夾緊工件的裝置，它能夠?qū)⒐ぜ€(wěn)固地固定在加工位置，保證加工精度。刀具用于切削，量具用于測量，車床是加工設(shè)備。7.下列哪種材料最適合用于制造高耐磨性的機械零件（）A.鋼B.鋁合金C.青銅D.塑料答案：C解析：材料的耐磨性與其硬度有關(guān)。青銅是一種硬度較高、耐磨性好的金屬材料，常用于制造軸承、齒輪等承受摩擦磨損的零件。鋼的耐磨性取決于具體種類和熱處理，鋁合金和塑料的耐磨性通常較差。8.在機械設(shè)計中，進行強度計算時，通常需要考慮的安全系數(shù)是根據(jù)什么確定的（）A.材料性能B.荷載情況C.工作環(huán)境D.以上都是答案：D解析：安全系數(shù)的確定需要綜合考慮材料性能（強度、韌性等）、荷載情況（靜載、動載、沖擊等）和工作環(huán)境（溫度、腐蝕等）等多種因素，以確保零件在實際工作中有足夠的可靠性和安全性。9.下列哪種加工方法屬于特種加工（）A.鉆孔B.車削C.電火花加工D.銑削答案：C解析：特種加工是指利用物理或化學方法去除材料的加工工藝，通常用于加工特殊材料或復雜形狀的零件。電火花加工利用脈沖放電腐蝕原理去除材料，屬于特種加工。鉆孔、車削和銑削是常規(guī)的切削加工方法。10.在機械裝配過程中，用于保證零件之間相對位置精度的方法是（）A.鍵連接B.過盈配合C.螺紋連接D.定位銷連接答案：D解析：定位銷連接是通過銷將零件的孔與軸精確對準，從而保證裝配時零件之間的相對位置精度。鍵連接主要用于傳遞扭矩。過盈配合依靠零件間的過盈量來固定。螺紋連接用于緊固零件。11.下列哪種切削液具有良好的冷卻性能（）A.油基切削液B.水基切削液C.半合成切削液D.硅基切削液答案：B解析：水基切削液主要成分是水，具有很高的比熱容，能夠有效吸收切削過程中產(chǎn)生的熱量，因此冷卻性能最好。油基切削液冷卻性能較差。半合成切削液和硅基切削液是介于兩者之間的混合型切削液。12.在機械加工中，造成加工誤差的系統(tǒng)性因素是指（）A.刀具磨損B.機床振動C.工件材料內(nèi)部應(yīng)力釋放D.機床幾何精度誤差答案：D解析：系統(tǒng)性因素是指那些在加工過程中保持相對穩(wěn)定，對加工結(jié)果產(chǎn)生確定性影響的因素，如機床的幾何精度誤差、刀具的磨損規(guī)律（若規(guī)律已知且穩(wěn)定）、夾具的定位誤差等。機床振動和工件材料內(nèi)部應(yīng)力釋放通常具有隨機性或波動性，屬于隨機性誤差因素。13.下列哪種焊接方法屬于不熔化電極焊接（）A.氬弧焊B.氧乙炔焊C.激光焊D.電弧焊答案：A解析：不熔化電極焊接是指焊接過程中，電極本身不熔化，而是利用電極與工件之間的電弧或熱源來熔化工件形成焊縫的方法。氬弧焊使用非熔化的鎢電極或氬氣保護，屬于此類。氧乙炔焊和激光焊是熔化極焊接（焊槍頭本身熔化或產(chǎn)生熔融的填料）。電弧焊通常指熔化極電弧焊。14.金屬切削過程中，切屑的形成主要是由什么力引起的（）A.彎曲力B.剪斷力C.擠壓力D.拉伸力答案：B解析：金屬切削的本質(zhì)是剪切變形過程，刀具前面將工件已加工表面金屬層剪斷形成切屑。這個剪切過程主要是由切向切削力（剪切力）引起的，其作用效果是剪斷材料。雖然存在其他分力，但主要的變形和切屑形成力是剪斷力。15.對鑄件進行退火處理的主要目的是（）A.提高硬度B.降低強度C.消除內(nèi)應(yīng)力D.改善切削加工性能答案：C解析：退火是將金屬或合金加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。其主要目的是消除鑄件、鍛件等在冶煉、冷卻或加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善塑性，為后續(xù)的切削加工或最終熱處理做準備。雖然也能降低硬度，但消除內(nèi)應(yīng)力是主要目的。16.在機械裝配中，過盈配合連接的主要特點是（）A.連接強度高，能承受較大載荷B.對中精度高C.裝配方便，拆卸困難D.以上都是答案：D解析：過盈配合連接通過將一個零件強制壓入另一個零件的孔中，利用材料的彈性變形來產(chǎn)生連接力。這種連接方式具有連接強度高、能承受較大載荷、對中精度高等優(yōu)點，但裝配通常需要較大的壓力或輔助手段，拆卸則比較困難。因此，A、B、C都是其特點。17.下列哪種測量儀器最適合測量工件的形狀誤差（）A.千分尺B.百分表C.形位誤差測量儀D.游標卡尺答案：C解析：形狀誤差是指工件表面要素的幾何形狀對其理想形狀的偏差。形位誤差測量儀是專門設(shè)計用來測量直線度、平面度、圓度、圓柱度、平行度、垂直度等形狀和位置誤差的儀器。千分尺、百分表和游標卡尺主要用于測量尺寸誤差。18.在機械加工中，提高切削效率的主要途徑是（）A.增大切削深度B.減小進給量C.提高切削速度D.改善刀具幾何參數(shù)答案：C解析：切削效率通常用切削工時來衡量，即完成單位切削量所需的時間。提高切削速度可以在保證加工質(zhì)量的前提下，顯著減少每分鐘進給的金屬量，從而縮短加工時間，提高效率。增大切削深度會增加切削力，可能降低速度。減小進給量會降低效率。改善刀具幾何參數(shù)可以提高加工性能和效率，但不一定是提高效率的最主要途徑。19.下列哪種材料通常用于制造滾動軸承的滾動體（）A.碳素鋼B.合金鋼C.青銅D.軟鋼答案：B解析：滾動軸承的滾動體（滾珠或滾子）需要承受高負荷和高速旋轉(zhuǎn)，要求材料具有高硬度、高耐磨性和良好的接觸疲勞強度。合金鋼（如鉻鉬鋼）能夠滿足這些要求，因此是制造滾動體的常用材料。碳素鋼硬度不足，青銅是軸套材料，軟鋼強度和耐磨性都不夠。20.在機械設(shè)計中，進行疲勞強度計算時，通常需要考慮應(yīng)力集中系數(shù)，其主要原因是（）A.構(gòu)件實際應(yīng)力遠大于名義應(yīng)力B.構(gòu)件尺寸較大C.構(gòu)件材料存在缺陷D.構(gòu)件承受交變載荷答案：A解析：應(yīng)力集中系數(shù)是指構(gòu)件中由于幾何形狀不連續(xù)（如孔、槽、缺口、臺階等）導致最大局部應(yīng)力與名義應(yīng)力之比。這些幾何不連續(xù)處會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，使得局部應(yīng)力遠大于名義應(yīng)力，從而成為疲勞裂紋的萌生源。因此，在疲勞強度計算中必須考慮應(yīng)力集中系數(shù)來修正實際應(yīng)力。交變載荷是產(chǎn)生疲勞的基礎(chǔ)，但應(yīng)力集中是導致疲勞破壞的關(guān)鍵因素之一。二、多選題1.下列哪些因素會影響切削液的冷卻性能（）A.水基含量B.添加劑種類C.濃度D.流動速度E.溫度答案：ABCDE解析：切削液的冷卻性能受多種因素影響。水基含量越高，冷卻性能通常越好。添加劑（如緩蝕劑、防銹劑）會影響冷卻效果和穩(wěn)定性。濃度直接影響溶液的導熱性和成分比例。流動速度影響散熱效率，速度越快冷卻效果越好。使用溫度高時，冷卻能力會下降。因此，所有選項都會影響切削液的冷卻性能。2.機械加工中，產(chǎn)生振動的主要原因有哪些（）A.機床部件松動B.切削參數(shù)選擇不當C.工件裝夾不牢固D.機床幾何精度低E.環(huán)境激勵答案：ABCDE解析：機械加工過程中，振動可能由多種原因引起。機床部件松動可能導致系統(tǒng)共振。切削參數(shù)（如速度、進給量、切削深度）選擇不當會引發(fā)自激振動。工件裝夾不牢固會導致加工過程中位置變動，引發(fā)振動。機床幾何精度低（如主軸徑向跳動大）會影響穩(wěn)定性。外部環(huán)境中的沖擊或周期性力也可能成為振動的激勵源。因此，所有選項都是產(chǎn)生振動的可能原因。3.熱處理工藝中，常用的熱處理方法有哪些（）A.退火B(yǎng).淬火C.回火D.滲碳E.表面淬火答案：ABCDE解析：熱處理是改善金屬或合金性能的重要工藝。常用的熱處理方法包括：退火，用于降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力和改善加工性能；淬火，用于提高硬度和強度；回火，用于消除淬火應(yīng)力，調(diào)整硬度和韌性；滲碳，用于提高零件表面的硬度和耐磨性；表面淬火，如火焰淬火、感應(yīng)淬火，用于僅對零件表面進行淬硬處理。這些都是標準的熱處理工藝。4.螺紋連接常采用哪些方法來提高其可靠性（）A.涂抹螺紋潤滑劑B.采用過盈配合C.加防松裝置D.控制擰緊力矩E.選擇強度更高的材料答案：ACD解析：提高螺紋連接可靠性的方法主要包括：涂抹螺紋潤滑劑可以降低摩擦，使擰緊更容易，減少螺紋損傷，保證連接強度。加防松裝置（如彈簧墊圈、螺母鎖緊螺母、焊死等）可以防止螺紋在振動或受力下松動?？刂茢Q緊力矩確保螺紋連接達到設(shè)計要求的預緊力，既不過緊損壞螺紋，也不過松導致連接失效。采用過盈配合通常用于軸和孔的連接，不是螺紋連接本身的措施。選擇強度更高的材料可以提高螺紋本身的強度，但不是提高連接可靠性的直接方法。5.下列哪些屬于影響金屬切削加工表面質(zhì)量的因素（）A.刀具磨損B.機床精度C.切削用量D.切削液使用E.工件材料性質(zhì)答案：ABCDE解析：金屬切削加工的表面質(zhì)量受到多種因素的綜合影響。刀具磨損會導致切削力增大、切屑變形加劇，影響表面粗糙度。機床精度（如主軸精度、導軌精度）直接影響加工表面的幾何形狀誤差。切削用量（速度、進給量、切削深度）的選擇會顯著影響表面粗糙度和變形程度。切削液的使用狀態(tài)（種類、壓力、流量）影響冷卻、潤滑和清洗效果，進而影響表面質(zhì)量。工件材料本身的性質(zhì)（如硬度、塑性、韌性）決定了加工的難易程度和表面容易產(chǎn)生的缺陷。因此，所有選項都是影響因素。6.機械裝配過程中，常見的裝配方法有哪些（）A.利用力緊固B.利用機械力緊固C.利用過盈配合D.利用粘接劑連接E.利用鉚接答案：ABCDE解析：機械裝配的方法多種多樣，可以根據(jù)連接形式和受力情況選擇。利用力緊固（如擰緊螺釘、敲擊配合件）是常見的裝配方式。利用機械力緊固（如使用夾具、壓裝設(shè)備）可以實現(xiàn)更精確的連接和定位。利用過盈配合是依靠零件間的壓入力形成連接。利用粘接劑連接適用于不便緊固或需要密封的場合。利用鉚接通過鉚釘形成永久性連接，適用于無法拆卸或高溫環(huán)境。這些都是標準的裝配方法。7.測量精度受到哪些因素的影響（）A.測量儀器精度B.測量方法C.測量環(huán)境D.測量人員操作E.被測工件特性答案：ABCDE解析：測量精度是指測量結(jié)果與被測量真值的一致程度，受到多種因素的綜合影響。測量儀器的精度是基礎(chǔ)，決定了測量系統(tǒng)的不確定度。測量方法是否合理（如選擇合適的量具、消除系統(tǒng)誤差）直接影響結(jié)果。測量環(huán)境（溫度、濕度、振動、清潔度）的變化會引起儀器和工件尺寸的變化，影響精度。測量人員的操作水平和責任心（讀數(shù)、估讀、視差等）也是重要因素。被測工件本身的特性（如表面光潔度、均勻性）也會影響測量結(jié)果。因此，所有選項都會影響測量精度。8.下列哪些屬于金屬材料的熱處理工藝（）A.退火B(yǎng).淬火C.回火D.普通淬火E.滾壓答案：ABCD解析：熱處理是通過對金屬進行加熱和冷卻，改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善性能的工藝。退火、淬火、回火都是標準的熱處理工藝名稱。普通淬火是淬火的一種具體類型，指在普通介質(zhì)（如水、油）中進行的淬火。滾壓是一種冷塑性變形加工工藝，通過滾壓工具對工件表面施加壓力，改變表面形貌和組織，不屬于熱處理范疇。因此，A、B、C、D屬于熱處理工藝。9.設(shè)計機械零件時，需要考慮哪些強度條件（）A.強度B.剛度C.穩(wěn)定性D.耐久性E.壽命答案：ACDE解析：機械零件設(shè)計需要保證其在工作載荷下不發(fā)生破壞或過度變形。強度是指零件抵抗破壞（斷裂、屈服）的能力。耐久性（通常指疲勞耐久性）是指零件在循環(huán)載荷作用下抵抗疲勞斷裂的能力。壽命通常與強度和耐久性相關(guān)，指零件能正常工作的期限。穩(wěn)定性是指零件在受力變形后保持原有形式的能力（如壓桿）。剛度是指零件抵抗彈性變形的能力。雖然剛度和穩(wěn)定性也很重要，但通常不被直接稱為強度條件，核心的強度條件主要指強度、耐久性和穩(wěn)定性（抗失穩(wěn)）。因此，A、C、D、E通常被視為核心的強度相關(guān)條件。10.金屬切削過程中，切削力主要由哪些分力組成（）A.主切削力B.切削力C.軸向分力D.徑向分力E.橫向分力答案：ACD解析：金屬切削時，刀具對工件產(chǎn)生三個主要切削分力：主切削力（切向分力，消耗主要功率）、軸向分力（沿工件軸線方向，用于使工件移動）和徑向分力（垂直于工件軸線并指向工件中心）。這三個分力共同作用，完成切削過程。選項B“切削力”是一個總稱，不夠具體。選項E“橫向分力”有時會與徑向分力混用，但在標準的三向分力定義中，通常不單獨列出橫向分力，而是明確主切削力、軸向力和徑向力。因此，最標準的答案是A、C、D。11.下列哪些措施有助于提高機械加工的經(jīng)濟性（）A.提高加工精度B.減少加工余量C.提高刀具耐用度D.減少輔助時間E.使用高精度測量設(shè)備答案：BCD解析：機械加工的經(jīng)濟性是指在保證零件質(zhì)量的前提下，以最低的成本（包括時間、材料、能源、人力等）完成加工任務(wù)。提高加工精度、減少加工余量、提高刀具耐用度、減少輔助時間都是直接或間接降低成本、提高效率的有效措施。而使用高精度測量設(shè)備雖然能保證質(zhì)量，但通常會增加設(shè)備投資和測量時間，不一定直接提高整體經(jīng)濟性，除非它能顯著減少廢品率或提高后續(xù)工序的效率。12.影響鑄件內(nèi)部缺陷的主要因素有哪些（）A.金屬熔煉質(zhì)量B.型腔設(shè)計C.澆注系統(tǒng)設(shè)計D.冷卻速度E.造型材料性能答案：ACDE解析：鑄件內(nèi)部缺陷的形成與金屬液在型腔內(nèi)的流動、充型、凝固過程密切相關(guān)。金屬熔煉質(zhì)量直接影響液態(tài)金屬的純凈度和成分均勻性，是產(chǎn)生缺陷的基礎(chǔ)。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理會導致液態(tài)金屬流動不暢、卷氣或產(chǎn)生渦流，引入氣孔或夾渣。冷卻速度不均會導致產(chǎn)生縮孔、縮松等縮裂缺陷。造型材料性能（如透氣性、可塑性）影響型腔內(nèi)氣體的排出，不良的造型材料容易導致氣孔缺陷。型腔設(shè)計主要影響外部形狀和尺寸精度，對內(nèi)部缺陷的直接影響相對較小。13.機械裝配中，保證裝配精度的措施有哪些（）A.選擇合適的裝配基準B.采用修配裝配法C.使用專用裝配工具D.控制零件清潔度E.提高零件加工精度答案：ABCDE解析：保證裝配精度的措施是多方面的。選擇合適的裝配基準是確定零件相對位置的基礎(chǔ)。采用修配裝配法（通過去除少量金屬來調(diào)整零件間配合）是一種常用的保證裝配精度的方法。使用專用裝配工具可以提高裝配效率和精度，減少人為誤差?？刂屏慵那鍧嵍瓤梢苑乐够覊m、切屑等影響配合間隙和接觸精度。提高零件本身的加工精度是保證裝配精度的根本途徑之一。這些措施綜合作用，才能有效保證最終的裝配精度。14.下列哪些屬于特種加工技術(shù)（）A.電火花加工B.激光加工C.超聲波加工D.電化學加工E.普通車削答案：ABCD解析：特種加工是指利用物理（如電能、光能、熱能、聲能、機械能）或化學方法去除材料的加工工藝，通常用于加工特殊材料（如硬質(zhì)合金、陶瓷、高熔點金屬）或復雜形狀的零件，或在不損傷基材的情況下加工。電火花加工利用放電腐蝕原理去除材料。激光加工利用高能量密度的激光束實現(xiàn)加工。超聲波加工利用高頻超聲振動去除材料。電化學加工利用電解原理去除材料。這些都屬于特種加工范疇。普通車削是常規(guī)的切削加工方法。15.影響切削刀具磨損的主要因素有哪些（）A.工件材料B.刀具材料C.切削參數(shù)D.切削液E.機床精度答案：ABC解析：切削刀具的磨損受多種因素影響。工件材料的硬度、化學成分、導熱性等會直接與刀具發(fā)生摩擦、粘結(jié)、擴散等作用，影響磨損速度和形式。刀具材料本身的性質(zhì)（如硬度、耐磨性、化學穩(wěn)定性）是抵抗磨損的基礎(chǔ)。切削參數(shù)（速度、進給量、切削深度）的選擇會影響切削溫度和切削力，從而加速磨損。切削液可以起到冷卻、潤滑作用，減少磨損，其種類和使用效果也會影響磨損。機床精度主要影響加工精度，對刀具磨損的直接影響較小。因此，A、B、C是主要影響因素。16.在進行零件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)考慮哪些工藝性要求（）A.可加工性B.可測量性C.可裝配性D.強度可靠性E.成本經(jīng)濟性答案：ABCE解析：零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性是指所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造、檢驗、裝配和維修?？杉庸ば灾噶慵Y(jié)構(gòu)應(yīng)易于使用常規(guī)的加工方法加工出來?？蓽y量性指零件的幾何參數(shù)應(yīng)便于測量?？裳b配性指零件應(yīng)易于裝配成部件或機器。成本經(jīng)濟性指在滿足使用要求的前提下，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、材料消耗少、制造成本低。強度可靠性是零件必須滿足的功能性要求，而非工藝性要求。因此，A、B、C、E是重要的工藝性要求。17.下列哪些屬于常用的時間測量方法（）A.秒表法B.工時抽樣法C.甘特圖法D.停表法E.熱工分析法答案：ABD解析：時間測量方法主要用于測定完成某項工序或操作所需的時間，為制定定額、分析效率提供依據(jù)。秒表法、停表法都是直接用計時工具（秒表、停表）測量時間的方法。工時抽樣法是一種統(tǒng)計抽樣方法，通過觀察抽樣次數(shù)來估算總時間。甘特圖法是一種項目管理工具，用于表示計劃進度和實際進度，不直接測量時間。熱工分析法是測量溫度、熱量等的方法，不用于測量時間。因此，A、B、D是常用的時間測量方法。18.金屬塑性變形過程中，會出現(xiàn)哪些現(xiàn)象（）A.應(yīng)變硬化B.冷作硬化C.回彈D.蠕變E.晶粒細化答案：ABCE解析：金屬在塑性變形過程中，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和力學性能會發(fā)生改變。應(yīng)變硬化（或稱加工硬化）是指金屬經(jīng)過塑性變形后，其強度和硬度提高，塑性降低的現(xiàn)象。冷作硬化是應(yīng)變硬化的同義詞?；貜検侵杆苄宰冃魏笤谛冻饬螅饘倩謴筒糠衷汲叽绲默F(xiàn)象。蠕變是指金屬在高溫和恒定載荷作用下，隨時間推移發(fā)生緩慢塑性變形的現(xiàn)象。晶粒細化通常是通過熱處理或合金化實現(xiàn)的，是改善金屬性能的一種手段，不是塑性變形過程中的直接現(xiàn)象。因此，A、B、C、E是塑性變形過程中的現(xiàn)象。19.機械零件常見的失效形式有哪些（）A.斷裂B.疲勞斷裂C.過度變形（塑性變形）D.蠕變E.表面腐蝕答案：ABCDE解析：機械零件在服役過程中，由于載荷、溫度、環(huán)境等因素的作用，可能無法正常工作而失效。常見的失效形式包括：斷裂（靜載荷下的屈服或斷裂、沖擊載荷下的斷裂）、疲勞斷裂（在循環(huán)載荷作用下產(chǎn)生的裂紋和斷裂）、過度變形（超過彈性極限的永久變形）、蠕變（在高溫和恒定載荷作用下發(fā)生的緩慢塑性變形）、表面腐蝕（如氧化、銹蝕、電化學腐蝕等導致表面性能下降甚至穿透）、磨損（摩擦導致尺寸和表面形貌改變）、接觸疲勞（在循環(huán)接觸應(yīng)力下產(chǎn)生的裂紋和剝落）等。因此，A、B、C、D、E都是常見的失效形式。20.選擇切削刀具材料時，需要考慮哪些性能指標（）A.硬度B.耐磨性C.強度D.耐熱性（紅硬性）E.刃口強度答案：ABCDE解析：切削刀具材料需要具備一系列高性能指標以滿足切削要求。硬度是抵抗被加工材料切削能力的基本指標。耐磨性是指抵抗磨損的能力，與硬度、化學穩(wěn)定性有關(guān)。強度是指抵抗斷裂的能力，包括抗彎強度、抗壓強度、沖擊韌性等。耐熱性（紅硬性）是指刀具在高溫下保持硬度不下降的能力，是衡量刀具高溫性能的關(guān)鍵。刃口強度是指刀具切削刃抵抗崩刃或斷裂的能力。這些性能指標相互關(guān)聯(lián)，共同決定了刀具的耐用度和使用壽命。因此，A、B、C、D、E都是選擇刀具材料時需要考慮的重要性能。三、判斷題1.切削速度越高，切削效率越高。（）答案：正確解析：切削效率通常用單位時間內(nèi)切除的材料體積來衡量，即切削速度與進給量和切削深度的乘積。在切削深度和進給量不變的情況下，提高切削速度可以直接增加單位時間內(nèi)的切除量，從而提高切削效率。因此，切削速度越高，通常切削效率越高。2.退火是將金屬或合金加熱到臨界溫度以上，然后快速冷卻的熱處理工藝。（）答案：錯誤解析：退火是將金屬或合金加熱到適當溫度（通常高于相變溫度），保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。其目的是降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力、均勻組織、改善切削加工性能或為后續(xù)熱處理做準備?？焖倮鋮s是淬火的熱處理工藝特點。3.疲勞強度是指材料在循環(huán)載荷作用下抵抗斷裂的能力。（）答案：正確解析：疲勞強度是衡量金屬材料在經(jīng)受規(guī)定次數(shù)的循環(huán)載荷作用后，抵抗斷裂的能力指標。它反映了材料在循環(huán)應(yīng)力下的耐久性。當循環(huán)應(yīng)力幅達到材料的疲勞極限時，材料在經(jīng)受無窮次循環(huán)載荷后仍不發(fā)生斷裂；當循環(huán)應(yīng)力幅低于疲勞極限時，材料能在一定的循環(huán)次數(shù)下才發(fā)生斷裂。因此，疲勞強度確實是材料在循環(huán)載荷作用下抵抗斷裂的能力。4.過盈配合連接能夠傳遞較大的扭矩，但不能承受軸向載荷。（）答案：錯誤解析：過盈配合連接是通過零件間的裝配壓力產(chǎn)生摩擦力來傳遞扭矩的，可以傳遞較大的扭矩。同時，過盈配合連接也能承受一定的軸向載荷，主要是依靠孔與軸之間的接觸變形產(chǎn)生的摩擦力來承受。因此，說它不能承受軸向載荷是不正確的。5.零件的加工精度越高，其表面粗糙度也一定越低。（）答案：錯誤解析：加工精度主要指零件尺寸、幾何形狀和相互位置偏差的大小，而表面粗糙度是指零件表面輪廓的微觀幾何形狀偏差。兩者是相互關(guān)聯(lián)但不同的概念。提高加工精度不一定會自動降低表面粗糙度，例如，采用磨削、拋光等方法可以提高表面粗糙度，但可能對尺寸精度影響不大或需要后續(xù)精加工來保證精度。反之，有時為了達到極高的精度，可能需要特殊的、甚至會增加表面粗糙度的加工方法。6.螺紋連接可以自鎖，因此不需要任何防松措施。（）答案：錯誤解析：螺紋連接具有自鎖性，但在一定條件下（如承受振動、沖擊載荷、溫度變化導致松動等）仍可能發(fā)生松動。因此，對于重要的或承受動載荷的螺紋連接，通常需要采取防松措施，如使用防松墊圈、鎖緊螺母、點焊、鉚接等，以確保連接的可靠性。7.金屬材料的塑性越好，越容易進行塑性變形加工，如滾壓、彎曲等。（）答案：正確解析：塑性是指金屬材料在受力變形時產(chǎn)生永久變形而不斷裂的能力。塑性好的材料在受力時能夠產(chǎn)生較大的變形而不破壞，因此更容易進行滾壓、彎曲、拉拔等塑性變形加工工藝，以獲得所需形狀和尺寸。塑性差的材料則難以進行塑性變形加工。8.測量誤差只能減小，不能完全消除。（）答案：正確解析：任何測量都不可避免地存在誤差，這些誤差來源多樣，包括儀器誤差、環(huán)境誤差、人員誤差等。雖然可以通過改進測量方法、選用更高精度的儀器、控制環(huán)境條件、提高操作水平等方式來減小測量誤差，但完全消除測量誤差是不可能的。測量科學的目標就是盡可能減小誤差，并評定誤差的大小和性質(zhì)。9.熱處理只能改變金屬材料的內(nèi)部組織，不能改變其外部尺寸。（）答案：錯誤解析：熱處理是通過改變金屬材料內(nèi)部原子排列和相結(jié)構(gòu)來改善其性能的工藝。但熱處理過程中，材料的組織變化通常伴隨著體積的變化（如淬火冷卻時發(fā)生收縮），從而導致材料的外部尺寸發(fā)生變化。例如，淬火后零件可能會發(fā)生收縮，而回火則可能使其略微膨脹。10.電化學加工是一種利用電能直接從工件上切除金屬的加工方法。（）答案：正確解析：電化學加工（ECM）是一種利用電化學陽極溶解原理進行材料去除的加工方法。在加工過程中，工件作為陽極，工具作為陰極，兩極浸在電解液中，通過施加直流電，使工件上被加工區(qū)域的金屬發(fā)生電化學溶解（陽極溶解），從而實現(xiàn)材料的去除。這種方法特別適用于加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等難加工材料。四、簡答題1.簡述切削液在金屬切削加工中的作用。答案：切削液在金屬切削加工中具有多種重要作用：(1)冷卻作用：切削液能吸收切削區(qū)域產(chǎn)生的熱量，降低切削溫度，防止刀具過熱，延長刀具壽命，并保證加工尺寸和表面質(zhì)量。(2)潤滑作用：切削液能在刀具與工件切削表面之間形成潤滑膜，減小摩擦阻力，降低切削力，減少刀具磨損，并使切屑容易排出。(3)清洗作用：切削液能沖走切削區(qū)域產(chǎn)生的切屑、磨粒和熱量，防止它們劃傷已加工表面或卡在刀具與工件之間，保證加工質(zhì)量