施工組織設(shè)計(jì)方案

1編制闡明

依照東方鍋爐股份有限公司產(chǎn)440t/hCFB鍋爐用耐磨（火）、

絕熱、保溫材料設(shè)計(jì)特點(diǎn)，我公司針對(duì)該爐墻構(gòu)造做了認(rèn)真細(xì)致研

究，并結(jié)合近年施工經(jīng)驗(yàn)和千余臺(tái)CFB鍋爐使用狀況，以及我公司

近年來(lái)對(duì)同類鍋爐新材料研發(fā)，并對(duì)耐磨耐火材料生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和

鍋爐各部位使用效果采用了必要施工技術(shù)優(yōu)化辦法，為保證工程質(zhì)

量，使該爐所用材料發(fā)揮最大限度作用，特編制了該工程《施工組

織設(shè)計(jì)方案》。

2工程概述

按鍋爐爐墻設(shè)計(jì)構(gòu)造分為如下區(qū)域：點(diǎn)火風(fēng)道及點(diǎn)火燃燒室、

爐底水冷風(fēng)室、爐膛下部密相區(qū)、懸掛屏、爐膛出口區(qū)域、旋風(fēng)分

離器入口煙道、旋風(fēng)分離器、回料器、旋風(fēng)分離器出口煙道及尾部

集箱等。該鍋爐總體特性構(gòu)造較復(fù)雜、工程量較大、材料品種較多,

其施工難度相應(yīng)較大。它在材料生產(chǎn)、砌筑施工、質(zhì)量控制、售后

服務(wù)等方面面臨著諸多挑戰(zhàn)與考驗(yàn)。

3編制根據(jù)

該440t/hCFB鍋爐《筑爐施工組織設(shè)計(jì)方案》制定參照如下規(guī)

范、規(guī)程、辦法及原則。

?DL/T5047-1995《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》、（鍋爐機(jī)組

篇）

?DL/T776-《火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件》

?DL/T5072-1997《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》

?DL/T777-《火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件》

?DL/T638-1997《火力發(fā)電廠鍋爐爐墻檢修工藝規(guī)程》

?DL/T902-《耐磨耐火材料技術(shù)條件與檢查辦法》

?YB/T4109-《循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料》

?YB/T4108-《循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火磚》

?GBJ211-87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

?GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

?GB50309-92《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》

?《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》;

?《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》;

?冶金工業(yè)《筑爐手冊(cè)》;

?《耐火材料實(shí)用手冊(cè)》;

?其他有關(guān)原則參照本投標(biāo)文獻(xiàn)中《耐磨耐火保溫材料引用原

則清單》。

4施工組織管理

4.1設(shè)立組織機(jī)構(gòu)目

該施工組織管理合用于東方鍋爐股份有限公司產(chǎn)440t4iCFB鍋

爐耐磨（火）、絕熱、保溫材料砌筑施工工程。工程質(zhì)量為優(yōu)良工程,

因而我方就工程施工工期和工程質(zhì)量規(guī)定，在人員組織、機(jī)具配備上

以滿足工程進(jìn)度及質(zhì)量規(guī)定為出發(fā)點(diǎn)，在工期規(guī)定期限內(nèi)按質(zhì)、按

量、準(zhǔn)時(shí)完畢施工任務(wù)。

4.2施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)施工組織網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)圖1）

4.3施工總體布置（見(jiàn)圖2）

施工組織網(wǎng)絡(luò)圖

圖1

圖2

工程施工

竣工驗(yàn)收

施工報(bào)告

4.4暫時(shí)建筑用地籌劃表

暫時(shí)建筑用地籌劃表（暫定）

面積

用途位置需用時(shí)間

(m2)

辦公室30

距離

現(xiàn)場(chǎng)

職工宿舍300

米

500單臺(tái)爐

餐廳100以內(nèi)

80天

木工房50距離現(xiàn)場(chǎng)

500米以內(nèi)

倉(cāng)庫(kù)100

4.5生產(chǎn)指揮系統(tǒng):

項(xiàng)目經(jīng)理：周國(guó)亮

項(xiàng)目副經(jīng)理：陳明亮

項(xiàng)目總工：賈豐嶺

安全員：米學(xué)軍

施工隊(duì)長(zhǎng)：申留群

技術(shù)員：高利澤

5人員籌劃表

人員計(jì)劃表（臺(tái)/爐）

序號(hào)工種名稱人數(shù)備注

1項(xiàng)目經(jīng)理1

2項(xiàng)目副經(jīng)理1

3項(xiàng)目總工1

4技術(shù)員4

5安全員1

6質(zhì)檢員1

7材料員1

8資料員1

9后勤服務(wù)管理員1

10筑爐保溫技工30

11力工20

12電焊工6

13木工4

14起重工4

合計(jì)77

6施工機(jī)具用量籌劃表

施工機(jī)具用量籌劃表

序號(hào)專用工具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

1電動(dòng)提高機(jī)臺(tái)6

2強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)臺(tái)3

3碎插入式振動(dòng)器臺(tái)5

4電焊機(jī)臺(tái)6

5運(yùn)送車柄1

6手推車輛2

7手電鉆臺(tái)4

8水平儀個(gè)6

9游標(biāo)卡尺個(gè)2

10量角器個(gè)4

11臺(tái)式電鋸個(gè)2

12手電鋸個(gè)2

7施工進(jìn)度籌劃

施工進(jìn)度籌劃表

序施工進(jìn)度（天數(shù)）

51015202530354045505560

1點(diǎn)火器、風(fēng)道

2水冷風(fēng)室施

工

3爐膛及屏過(guò)

-J刖L4L.

返料器及

4

料腿

準(zhǔn)

5旋風(fēng)分離器

備

6出口煙道

7尾部集箱

現(xiàn)場(chǎng)清理

8

驗(yàn)收

暫定工期為單臺(tái)爐水壓實(shí)驗(yàn)合格后60天達(dá)到烘爐條件。

60天工期計(jì)算時(shí)間為：水壓實(shí)驗(yàn)合格后現(xiàn)場(chǎng)工作面須經(jīng)甲乙雙方

及工程監(jiān)理方驗(yàn)收合格后具備施工條件，并把所有工作面交付給乙

方之日起計(jì)算。

8施工前準(zhǔn)備

8.1場(chǎng)地三通一平。施工前應(yīng)保證水通、路通、電通、場(chǎng)地基

本平整，具備施工條件；

8.2施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)施搭建。

8.3圖紙會(huì)審，向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底（填寫(xiě)技術(shù)交底

單）；

8.4材料管理

8.4.1各種耐火、耐磨及保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必要分類擺放,

并進(jìn)行標(biāo)記，注明材料種類、數(shù)量、批號(hào)。

8.4.2各種施工用輔材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，也必要分類擺放，并進(jìn)行標(biāo)

記，注明材料種類、數(shù)量。

8.4.3材料管理員必要做好記錄工作。

8.4.4各種材料必要依照施工進(jìn)度籌劃安排，分批次提前調(diào)運(yùn)

至現(xiàn)場(chǎng)。

8.5機(jī)具安裝調(diào)試，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)合有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試并檢查

合格具備安全運(yùn)營(yíng)條件。

8.6材料抽檢，對(duì)施工所使用所有材料按規(guī)范規(guī)定做試塊并實(shí)

驗(yàn)，合格后進(jìn)行施工。

8.7施工部位交接，對(duì)各施工部位按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn),

測(cè)量合格后進(jìn)行施工。

8.8施工方案報(bào)審。

9安全管理辦法

9.1安全工作目的

自工程開(kāi)工至竣工，杜絕人身傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備損壞事

故，不發(fā)生火災(zāi)事故及其他重大事故，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章。

9.2安全控制辦法

9.2.1嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》、《龍門(mén)架及

物料提高機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工高空作業(yè)技術(shù)規(guī)范》等規(guī)范、

規(guī)程組織施工。

9.2.2施工人員須嚴(yán)格遵守關(guān)于安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和施工現(xiàn)場(chǎng)

安全技術(shù)規(guī)范，項(xiàng)目經(jīng)理要全面負(fù)責(zé)施工過(guò)程中安全管理工作。

923設(shè)有專門(mén)安全管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)管理施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作。

9.2.4不斷強(qiáng)化工地安全生產(chǎn)意識(shí)，人手一份安全生產(chǎn)手冊(cè),

制定切實(shí)可行安全生產(chǎn)管理制度，使人人樹(shù)立“安全生產(chǎn)，人人有

責(zé)”、“安全生產(chǎn)，從我做起.

9.2.5各種施工機(jī)具機(jī)械，按工程需要在指定地點(diǎn)就位，指定

專人操作，非操作人員不準(zhǔn)啟動(dòng)設(shè)備、禁止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。

9.2.6高空作業(yè)，腳手架應(yīng)牢固可靠，超吊設(shè)備應(yīng)勤檢查，高空

作業(yè)人員上崗應(yīng)進(jìn)行身體檢查，身體不合格不準(zhǔn)上崗。

9.2.7加強(qiáng)工地用電管理，禁止非電工人員啟動(dòng)電源，經(jīng)常檢

查電器設(shè)備與否損傷和受潮，電器設(shè)備和電器工具應(yīng)專人保管，下

班前收好焊機(jī)、把線、地線、氧氣罩、關(guān)掉電源和氧氣、乙塊。建

立各種、各班組安全崗位責(zé)任制。

9.2.8在施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放要安全可靠、分類堆放，做好防雨防

潮工作。施工工作面材料堆放不適當(dāng)過(guò)高，以防傾斜、崩塌或墜落

傷人現(xiàn)象。上料口、上料臺(tái)、超吊口等處均設(shè)安全標(biāo)志牌及圍欄，并

設(shè)立蓋板、防護(hù)網(wǎng)等安全辦法。不用時(shí)將蓋板蓋好，以防人員從孔

洞中墜落。

9.2.9施工用電要嚴(yán)格按照《安全施工用電》有關(guān)規(guī)范、規(guī)定

安裝施工工具及照明設(shè)施。并設(shè)專業(yè)電工進(jìn)行安裝、檢查、維護(hù)等。

所有電機(jī)必要有接地接零和漏電保護(hù)裝置。

9.2.10施工現(xiàn)場(chǎng)合有機(jī)具設(shè)備操作前，先進(jìn)行安全檢查，然后

再操作。操作人員必要持證上崗，并熟悉機(jī)具設(shè)備操作程序及養(yǎng)護(hù),

禁止無(wú)證操作。

9.3施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)

序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施責(zé)任貫徹人

嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并且有

1電鋸專人負(fù)責(zé)趙少峰

投料結(jié)束后，開(kāi)始攪拌，禁止

2攪拌機(jī)具用手?jǐn)嚢栉锪贤鮽?/p>

作業(yè)前認(rèn)真檢查起重機(jī)械和

用電環(huán)境，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操

3起重作業(yè)王全法

作和指揮

電動(dòng)設(shè)備和照明必要安裝漏

4觸電電保護(hù)器，并且有專人負(fù)責(zé)慎國(guó)亮

高空作業(yè)必要系好安全帶，腳

手架下部搭設(shè)安全網(wǎng)，工作面

5高空墜落周治軍

滿鋪腳板

6高空落物使用物件禁止拋擲，施工平臺(tái)賈更臣

密封

紙箱、塑料袋、塑料布等易燃

7易燃品米學(xué)軍

品及時(shí)清理至指定地點(diǎn)

10文明施工管理辦法

10.1文明施工管理目的

文明施工管理目的：爭(zhēng)創(chuàng)內(nèi)蒙“安全文明樣板工程”為目的。

10.2文明施工管理制度和辦法

10.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)必要設(shè)立明顯標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)

單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場(chǎng)總代表人姓名、

開(kāi)、竣工日期、施工允許證批準(zhǔn)文號(hào)等，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌保護(hù)工

作。

10.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)重要管理人員在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)佩戴證明其身

份證卡。

10.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路、用電設(shè)備安裝和使用必要符合安裝

規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉

線接電。施工現(xiàn)場(chǎng)必要設(shè)有保證施工安全規(guī)定夜間照明；危險(xiǎn)潮濕

場(chǎng)合照明以及手持照明燈具，必要采用符合安全規(guī)定電壓。

10.2.4施工機(jī)械應(yīng)當(dāng)按照施工總平面布置圖規(guī)定位置和線路

設(shè)立，不得任意占場(chǎng)內(nèi)道路。施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)須通過(guò)安全檢查，經(jīng)

檢查合格方能使用。施工機(jī)械操作人員必要建立機(jī)組責(zé)任制，并依

照關(guān)于規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。

10.2.5施工單位必要執(zhí)行國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)法規(guī),

建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理，進(jìn)行安全交底、安全教誨

和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。施工現(xiàn)場(chǎng)各種安全設(shè)施和勞

動(dòng)保護(hù)器具，必要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)消除隱患，保證其安

全有效。

10.2.6保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水系統(tǒng)處在良好使用狀態(tài)；

保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾。在車輛、行人通行地方施

工，應(yīng)當(dāng)設(shè)立溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。

10.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)立各類必要職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)

生、通風(fēng)、照明等規(guī)定。職工伙食、飲水供應(yīng)等應(yīng)當(dāng)符合衛(wèi)生規(guī)定。

10.2.8做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，采用必要防盜辦法，在現(xiàn)

場(chǎng)周邊設(shè)立圍護(hù)設(shè)施，非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

10.3環(huán)境因素控制表

環(huán)境因素控制表

序號(hào)環(huán)境因素影響控制辦法負(fù)責(zé)人

作業(yè)人員帶口罩，

污染空氣周邊灑水，工作棚

1澆注料粉塵王偉

影響健康密閉

作業(yè)人員帶好口罩，

作業(yè)地點(diǎn)遠(yuǎn)離休息

刨床、電鋸噪音污染空氣

2室及作業(yè)區(qū)，周邊趙少峰

與粉塵影響健康

灑水，工作棚密閉

及時(shí)清理出施工現(xiàn)

污染環(huán)境、影

保溫制品碎屑、費(fèi)場(chǎng)，保持環(huán)境整潔，

3響健康、火情杜戰(zhàn)軍

包裝袋及包裝盒遠(yuǎn)離動(dòng)火作業(yè)區(qū)

隱患

有害氣體污染

戴好防護(hù)用品

空氣，影響健

4瀝清漆噴涂保持空氣流通張松戰(zhàn)

康

盡量采用涂刷工藝

過(guò)多儲(chǔ)存影響

多次運(yùn)送

原材料二次運(yùn)送通道，也會(huì)導(dǎo)

5少量?jī)?chǔ)存錢有

和儲(chǔ)存致不安全因素

滿足需要

及時(shí)清理，做好安

安全隱患，影

施工部位全防護(hù)辦法，工作

6響文明施工貨更臣

掉落雜料面密封

11施工質(zhì)量目的和質(zhì)量保證辦法

11.1質(zhì)量目的：工程質(zhì)量保證達(dá)到優(yōu)良，產(chǎn)品使用周期保證達(dá)

到八年以上，爭(zhēng)創(chuàng)“質(zhì)量樣板”工程。

11.2質(zhì)量保證辦法

11.2.1在筑爐施工過(guò)程中，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格履行

全面質(zhì)量管理，成立全面質(zhì)量管理小組和安全管理小組，將施工中

各個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)及安全辦法貫徹到人。

11.2.2對(duì)施工砌筑中存在重要問(wèn)題進(jìn)行分析、討論，找出因素,

提出對(duì)策制定辦法，并付諸實(shí)行。及時(shí)解決問(wèn)題，并做好記錄和成

果總結(jié)。

11.2.3在施工中做到每一道工序報(bào)檢及復(fù)檢做到前一道工序

不合格，決不進(jìn)行下一道工序，以保證各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量。

11.2.3項(xiàng)目經(jīng)理每天召開(kāi)簡(jiǎn)短班組長(zhǎng)例會(huì)，總結(jié)當(dāng)天工作，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

11.2.4安全管理小組每周召開(kāi)一次例會(huì)，總結(jié)一周來(lái)安全生產(chǎn)

狀況，采用有效辦法，保證不發(fā)生任何人身傷害、機(jī)械損壞，以及環(huán)

境污染事故。要把“安全第一、防止為主”作為最大事來(lái)抓。

11.2.5崗位責(zé)任制

各崗位制度要上墻，所有參加施工人員都要認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任

制，做到各盡其責(zé)，各盡其職，保證工程合格率100%,為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工

程奠定堅(jiān)實(shí)基本。

現(xiàn)場(chǎng)各重要工作崗位職責(zé)如下：

11.2.5.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制

a.負(fù)責(zé)本工程全面管理與人員、設(shè)備調(diào)配；

b.負(fù)責(zé)本工程全面管理協(xié)調(diào)；

c.負(fù)責(zé)制定本工程施工各項(xiàng)規(guī)章制度和施工管理辦法；

d.組織召開(kāi)各種會(huì)議，對(duì)工程質(zhì)量、工期、安全文明生產(chǎn)等負(fù)

領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

11.2.5.2項(xiàng)目副經(jīng)理責(zé)任制

a.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好各項(xiàng)管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理缺席時(shí)行使項(xiàng)目

經(jīng)理權(quán)利；

b.在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下抓好施工進(jìn)度安排并監(jiān)督實(shí)行、負(fù)責(zé)原材

料采購(gòu)檢查；不影響施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)各施工班組進(jìn)行有條不紊地施

工。

c.負(fù)責(zé)安全文明生產(chǎn)施工；

d.主持召開(kāi)生產(chǎn)活動(dòng)分析會(huì)和安全文明生產(chǎn)活動(dòng)會(huì)；

e.完畢項(xiàng)目經(jīng)理交辦其他工作。

11.2.5.3項(xiàng)目總工崗位責(zé)任制

a.對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，監(jiān)督各項(xiàng)技術(shù)辦法實(shí)行，認(rèn)真貫徹執(zhí)

行國(guó)家頒布規(guī)范、規(guī)程，行使質(zhì)量一票否決權(quán)；

b.監(jiān)督工程質(zhì)量和技術(shù)攻關(guān)，負(fù)責(zé)履行新技術(shù)，新辦法、新工

藝、新材料實(shí)驗(yàn)；

c指引監(jiān)督各責(zé)任工程師工作，把好各工序、各環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)；

d.定期審查各種技術(shù)和質(zhì)量報(bào)表，提出指引性意見(jiàn)；

e.主持編寫(xiě)工程竣工報(bào)告；

f.負(fù)責(zé)與甲方（建設(shè)單位）技術(shù)交接手續(xù)；

11.2.5.4安全員崗位責(zé)任制

a.負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工安全工作及施工人員安全教誨；

b.檢查設(shè)備器械安全運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及安全生產(chǎn)操作規(guī)程執(zhí)行狀況；

防止機(jī)械、人身事故發(fā)生；

c.詳細(xì)負(fù)責(zé)組織安全檢查和安全活動(dòng)，并作記錄；

d.負(fù)責(zé)解決人身、機(jī)械事故；

e.負(fù)責(zé)上報(bào)安全表。

11.2.5.5質(zhì)檢員崗位責(zé)任制

a.負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程檢查記錄，對(duì)質(zhì)量控制；

b.負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程所有記錄和各工序驗(yàn)收工作；

c.做好試塊編號(hào)，送驗(yàn)工作；

d.經(jīng)常與建設(shè)方、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)系，做到及時(shí)鑒證；

11.2.5.6記錄員崗位責(zé)任制

a.各工作崗位記錄員，在崗位班長(zhǎng)帶領(lǐng)下如實(shí)、認(rèn)真、詳細(xì)地記錄,

不得弄虛作假；

b.對(duì)施工中遇到異常狀況及時(shí)上報(bào)，并進(jìn)行詳盡記錄以供備查。

12工期保證辦法

12.1我公司配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)實(shí)力項(xiàng)目管理班子，中標(biāo)

后及時(shí)可投入人力、物力、及時(shí)進(jìn)場(chǎng)組織施工。

12.2充分發(fā)揮我公司施工組織管理優(yōu)勢(shì)，各科室對(duì)進(jìn)度籌劃

全力支持，由各級(jí)管理人員對(duì)各道工序進(jìn)行全過(guò)程控制，在做好成

品保護(hù)前提下，促使各分某些項(xiàng)工序以最大限度進(jìn)行合理交叉施工,

保證施工能按籌劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.3加強(qiáng)施工中過(guò)程控制，嚴(yán)格“三檢”制，提高一次交驗(yàn)合

格率，避免不必要返工返修，延誤工期。

12.4在總體籌劃控制下，制定月籌劃、周籌劃、并按籌劃每周

召開(kāi)一次現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決勞動(dòng)力、施工材料、圖紙、資金、

成品保護(hù)等方面存在問(wèn)題，每月報(bào)詳細(xì)籌劃，認(rèn)真聽(tīng)取業(yè)主及監(jiān)理

工程師意見(jiàn)，以保證工期。

12.5施工進(jìn)度籌劃責(zé)任貫徹到人，工種、作業(yè)隊(duì)，實(shí)行獎(jiǎng)罰制

度，在保證質(zhì)量狀況下，上道工序進(jìn)度不能影響下道工序進(jìn)度。

12.6生產(chǎn)上要依照進(jìn)度籌劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，合理安排各工

種進(jìn)退時(shí)間及勞動(dòng)力用量，材料部門(mén)做好材料籌劃并使材料、工具

及時(shí)到位，技術(shù)、質(zhì)量各部門(mén)也要密切配合，做到隨叫隨到，不影響

生產(chǎn)。

12.7對(duì)工程施工問(wèn)題和困難做好充分思想準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備,

圖紙技術(shù)分析、分項(xiàng)施工籌劃、資料管理、施工管理、放線核線、

材料確認(rèn)和定貨、場(chǎng)外加工安全保護(hù)等準(zhǔn)備工作，將及時(shí)配合施工

籌劃進(jìn)行安排，為工程施工順序進(jìn)行提供有力保障。

13與設(shè)計(jì)、建設(shè)、安裝及其她專業(yè)配合協(xié)調(diào)辦法

13.1及時(shí)向需方提供合同規(guī)定所有技術(shù)資料，有義務(wù)在必要

時(shí)邀請(qǐng)需方參加我公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)審查。

13.2熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷及時(shí)將信息反饋給業(yè)主、監(jiān)理單

位，祈求協(xié)調(diào)解決并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位出具備關(guān)變更證明。

13.3積極配合需方對(duì)材料供貨及安裝過(guò)程中質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

工作，并配合安所有門(mén)檢查。

13.4在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝尺寸與圖紙不吻合，影響工

程質(zhì)量時(shí)，及時(shí)將信息反饋給監(jiān)理單位，祈求協(xié)調(diào)解決。

13.5在施工過(guò)程中依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定密切與其他專業(yè)配合,

預(yù)留好測(cè)溫、測(cè)壓孔洞和吹灰孔等，不影響其他專業(yè)施工。

14各部位施工工藝分別如下：

14.1點(diǎn)火風(fēng)道及點(diǎn)火燃燒器

工況闡明：該爐采用床上、床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火方式，啟動(dòng)時(shí)此處升

溫迅速，瞬間溫度可高達(dá)1400℃以上，特殊狀況下若高溫?zé)煔鈱?dǎo)流

不暢，溫度甚至可以上升到1600C。又因該爐采用等離子點(diǎn)火方式,

故其構(gòu)成對(duì)爐襯磨損現(xiàn)象將更為突出，且點(diǎn)火風(fēng)道中風(fēng)速較大，因

而在很短時(shí)間內(nèi)將導(dǎo)致風(fēng)道內(nèi)壁爐襯大面積磨損，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生整體

磨損坍塌。

材料性能規(guī)定：抗熱震、耐磨、耐火、絕熱、保溫。

采用材料：耐火澆注料、絕熱（保溫）澆注料、硅酸鋁耐火纖

維模塊（氈）、無(wú)石棉微孔硅酸鈣。

材料厚度：爐膛進(jìn)口段采用60mm耐火澆注料+140mm保溫澆

注料；點(diǎn)火段頂面和側(cè)面采用200mm硅酸鋁耐火纖維模塊+25mm

硅酸鋁耐火纖維氈，底面采用80mm耐火澆注料+70mm絕熱澆注

料+150mm無(wú)石棉微孔硅酸鈣，側(cè)面采用80mm耐火澆注料+70mm

絕熱澆注料+75mm無(wú)石棉微孔硅酸鈣;燃燒器噴口處內(nèi)筒四周為

80mm重質(zhì)耐火澆注料，后端面為100mm重質(zhì)耐火澆注料+80mm

絕熱澆注料+兩層98mm無(wú)石棉微孔硅酸鈣+兩層2mm灰縫；一次

風(fēng)進(jìn)口處一周為60mm耐火澆注料。

施工工藝：內(nèi)襯材料施工前，一方面應(yīng)將各施工內(nèi)表面清理干

凈，澆注料由型銷釘固定，焊接時(shí)旋轉(zhuǎn)銷釘開(kāi)口方向并錯(cuò)列布

置焊接牢固（保證銷釘端部距澆注料外表面保護(hù)層不低于25mm）。

為了防止向火面澆注料受熱后膨脹而致使?fàn)t襯浮現(xiàn)不規(guī)則裂紋，耐

火澆注料宜分塊施工，每塊幾何尺寸宜設(shè)為600mmX600mm,縱

橫交錯(cuò)布置（在爐襯轉(zhuǎn)角或邊沿處尺寸可恰當(dāng)調(diào)節(jié)），塊與塊之間

設(shè)“Z”型膨脹縫，塊與塊之間膨脹縫采用迷宮型，就其密封。

為保證爐襯整體牢固性，可在型銷釘端部加編力6100X

100mm（材質(zhì)為16Cr20Nil4Si2）耐熱鋼筋網(wǎng)格，澆注前“Y”型

銷釘埋入耐火層中某些和鋼筋網(wǎng)格均勻涂刷l?2mm瀝青漆。

點(diǎn)火風(fēng)道施工時(shí)，頂部可在地面澆注后再進(jìn)行安裝，若外護(hù)板

已安裝完畢，頂部施工時(shí)銷釘焊接結(jié)束后，可開(kāi)澆注孔，開(kāi)孔應(yīng)避

開(kāi)銷釘焊點(diǎn)。先澆注向火面耐火澆注料（厚度由模板邊高和厚度定

點(diǎn)控制），分塊為600X600mm交錯(cuò)布置，間隔施工，塊與塊間設(shè)

“Z”型縫，待耐火澆注料終凝后再施工保溫層。為了保證澆注料

內(nèi)部密實(shí)和表面平整、光滑，模板采用有足夠強(qiáng)度模板。模板表面

應(yīng)涂刷隔離劑，以保證脫模順利。

側(cè)墻及底部施工時(shí)，應(yīng)先在靠護(hù)板處施工無(wú)石棉微孔硅酸鈣,

當(dāng)構(gòu)造分兩層施工時(shí)，兩層之間應(yīng)注意錯(cuò)縫壓縫，與鋼板之間以及

兩層材料之間用專用灰漿粘接，在澆注保溫澆注料前應(yīng)涂防水劑，

以防止?jié)沧⒘鲜^(guò)快而減少澆注料性能質(zhì)量，澆注絕熱澆注料時(shí),

應(yīng)拉線澆注，并做厚度定點(diǎn)（定點(diǎn)間距不不不大于L5m）,以保證

澆注料厚度和風(fēng)道爐襯尺寸。

注意事項(xiàng)：

?銷釘定位精確，焊接牢固，轉(zhuǎn)角、孔洞、膨脹節(jié)處應(yīng)恰當(dāng)加

密。

?設(shè)備表面清掃干凈，無(wú)油污、雜質(zhì)、鐵銹等。

?模板支設(shè)牢固，嚴(yán)防跑模漏漿。

?澆注料配合比、水灰比對(duì)的，攪拌均勻，振搗密實(shí)。

?穿管孔在澆注前纏2mm厚陶瓷纖維紙。

?所有抓釘及緊固件澆注前涂刷瀝清漆。

?每道施工工序自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下

道工序。

依照該

工位工

程量，

擬定人

工種人數(shù)備注

員及工

期見(jiàn)下

表

序號(hào)

1技工6據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀

2力工10況合理安排工

3電焊工2藝，人員可穿

叉流動(dòng)作業(yè)。

4木工4

合計(jì)22

工期：20天

14.2爐底水冷風(fēng)室

工況闡明：爐襯材料布置為水冷壁表面加銷釘，四側(cè)墻采用耐

火澆注料澆注施工，頂部采用耐磨耐火可塑料，此處鍋爐運(yùn)營(yíng)期間

溫度在600C左右，點(diǎn)火時(shí)溫度達(dá)到1100℃以上，運(yùn)營(yíng)中由于風(fēng)帽

磨損和啟停爐時(shí)床料落入，會(huì)構(gòu)成對(duì)局部爐襯磨損現(xiàn)象。

材料性能規(guī)定：較好耐磨性，較高抗熱震穩(wěn)定性、耐火性。

采用材料：耐火澆注料、耐磨可塑料。

爐襯構(gòu)造：風(fēng)室頂部為耐磨可塑料，立墻為耐火澆注料。

施工工藝：爐墻由密布銷釘固定澆注料。若在進(jìn)口處設(shè)有管束

時(shí)，為了防止點(diǎn)火時(shí)煙道入口管束直接受熱甚至于燒壞變形，因此

也需要設(shè)立與爐頂同樣耐磨可塑料對(duì)管束加以防止燒壞變形遏制

保護(hù)。該處管束已具備足夠密度銷釘，故澆注前先將其表面銹跡雜

物等清理干凈，均勻涂刷一層l?2mm厚瀝青漆。該處可采用耐磨耐

火可塑料搗打施工，施工時(shí)必要保證管束間隙、尺寸及爐襯厚度。

為保證澆注體內(nèi)部密實(shí)和表面光滑、平整，支模時(shí)采用有足夠

強(qiáng)度木模板，并外敷一層三合板。并均勻涂刷隔離劑，以保證脫模

后澆注體表面平整光滑，無(wú)孔洞、蜂窩和麻面現(xiàn)象。同步，必要保

證采用內(nèi)撐外拉加固方式進(jìn)行加固，加固點(diǎn)間距最大不不不大于

500mm,保證模具組合與安裝結(jié)實(shí)牢實(shí)。

排渣管處施工時(shí)，應(yīng)先在其表面加焊垂直高度h=30mm"V”形

釘若干（間距不不不大于40mm）,焊點(diǎn)間距不不不大于50mll1,然

后涂刷2mm厚瀝青漆，在管壁上纏一層10mm厚硅酸鋁耐火纖維氈,

最后澆注耐火澆注料或采用耐磨耐火可塑料搗打。

注意事項(xiàng)：

?銷釘定位精確，焊接牢固，轉(zhuǎn)角、孔洞處應(yīng)恰當(dāng)加密。

?設(shè)備表面清掃干凈，無(wú)油污、雜質(zhì)、鐵銹。

?模板支設(shè)牢固，嚴(yán)防跑模漏漿。

?澆注料配合比、水灰比對(duì)的，攪拌均勻，振搗密實(shí)。

■所有金屬表面應(yīng)涂刷瀝青漆。

?澆注料表面要保證平整、接縫嚴(yán)密。

?每道施工工序自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下

道工序。

依照該工種人數(shù)備注

工位工

程量，擬

定人員

及工期

如下表：

序號(hào)

1技工6據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀

2力工6況合理安排工

3電焊工2藝，人員可穿

4木工6叉流動(dòng)作業(yè)。

合計(jì)20

工期：25天

14.3爐膛

工況闡明：CFB鍋爐在運(yùn)營(yíng)時(shí)，爐膛內(nèi)部氣一固兩相流工況極

為復(fù)雜，密相區(qū)域氣流速度約4.5m/s,工作溫度850?900℃。大量回

混物料嚴(yán)重沖蝕著四周墻面。

材料性能規(guī)定：抗磨、抗渣。

采用材料：耐磨耐火澆注料、耐磨可塑料。

材料厚度：四側(cè)墻厚度55mm,布風(fēng)板厚度75mm,在布風(fēng)板

與四側(cè)墻相接處擾流抗磨臺(tái)高35011U11O

施工工藝：爐膛四側(cè)墻采用耐磨可塑料搗打施工，施工厚度

50.5mm（由管子中心算起）。施工前，所有工作面必要將銹跡、雜

物等清理干凈，均勻涂刷瀝青漆L2mm,待干燥后方能開(kāi)始施工,

施工采用自下向上，逐級(jí)逐段施工。

先澆注布風(fēng)板與四側(cè)墻相接處擾流抗磨臺(tái)，采用耐磨澆注料澆

注高度350mm。由于該處爐襯厚度澆大，澆注前先應(yīng)于水冷壁鰭片

上焊設(shè)抓釘和耐熱鋼筋網(wǎng)格，間距宜設(shè)為150mmX150mm,耐熱

鋼筋單根長(zhǎng)度不不不大于1.5米，以避免其受熱膨脹后熱應(yīng)力損害,

但斷開(kāi)處鋼筋應(yīng)以不不大于30mm長(zhǎng)搭接長(zhǎng)度，鋼筋材質(zhì)宜采用

12Cr20Nil4Si2,以保證澆注體緊固牢固，所有金屬件同上涂刷瀝

青漆，采用品有足夠強(qiáng)度模板（應(yīng)平整嚴(yán)密，搭接牢固），支模澆注,

澆注時(shí)每隔1200mm左右留設(shè)3mm膨脹縫，縫深約40-50mm,不

能露出水冷壁管，在縫中填充相應(yīng)厚度硅酸鋁耐火纖維紙，待此擾

流抗磨臺(tái)終凝后開(kāi)始施工上部，為避免臺(tái)階上部形成燃燒死區(qū)，建

議將臺(tái)階直角改為斜角。

布風(fēng)板施工時(shí)，鑒于非金屬耐火材料與金屬進(jìn)風(fēng)管膨脹量不同,

為保證運(yùn)營(yíng)中各自自由膨脹，施工前應(yīng)先在布風(fēng)板上所有進(jìn)風(fēng)管與

料層接合部位外表面纏上2mm厚硅酸鋁耐火纖維氈或涂刷相應(yīng)厚

度瀝青漆，風(fēng)帽就位后，將風(fēng)帽小孔用塑料或透明膠帶密封并固定,

然后采用耐磨可塑料施工至圖設(shè)厚度，保證爐襯表面距風(fēng)帽孔距離

符合規(guī)定。待終凝后，則必要拆除風(fēng)帽上小孔密封層，逐個(gè)檢查，保

證其暢通。

在各穿管（孔）處爐襯施工，爐襯邊沿均施工成型為圓角或平

角構(gòu)造。另建議在回料閥周邊膜式壁扁鋼或四周框架上再增焊某些

“Y”形抓釘，同步用66耐熱鋼筋編制成100X100mm鋼筋網(wǎng)格，固

定在抓釘上以增長(zhǎng)對(duì)該工位爐襯牽拉與固定（所有抓釘?shù)染o固件在

爐襯施工前均應(yīng)均勻涂刷瀝青漆）。

可塑料施工時(shí)，應(yīng)依照施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度，適量填加促凝劑。

爐襯應(yīng)捶打密實(shí)，表面平整光滑。各個(gè)開(kāi)孔區(qū)域除測(cè)溫管處澆注孔

與套管外徑相似外，別的穿墻澆注孔均應(yīng)與管子內(nèi)徑相似。所有穿

墻管與澆注孔同軸，保證孔洞與設(shè)計(jì)尺寸相似，且開(kāi)孔處爐襯與密

相區(qū)爐襯相接處施工時(shí)避免澆注成型為尖角構(gòu)造，應(yīng)均做成平角或

圓角，且在此些穿孔、開(kāi)孔、返料口等處銷釘應(yīng)恰當(dāng)加密。在人孔

門(mén)處爐襯施工時(shí)，先支設(shè)人孔門(mén)模具，待可塑料施工完畢且終凝后,

再采用耐磨耐火澆注料澆注，密封盒啟動(dòng)澆注孔。在給煤孔處，采

用。6同上材質(zhì)鋼筋編制100X100mm網(wǎng)格。

密相區(qū)澆注料與水冷壁過(guò)渡區(qū)，若解決不當(dāng)，會(huì)形成較大渦流

對(duì)水冷壁構(gòu)成嚴(yán)重磨損，為防止以上現(xiàn)象發(fā)生，過(guò)渡區(qū)澆注料應(yīng)成

形收尾在該處彎管以內(nèi)，傾角盡量取也許實(shí)現(xiàn)最大值。

懸掛屏處采用耐磨可塑料搗打施工。此處施工時(shí)，應(yīng)特別注意

是在穿墻構(gòu)造處，宜內(nèi)外同步施工，以達(dá)到最佳密封效果，在爐襯

邊沿收尾處與水冷壁管成45。傾斜。

在水冷屏穿爐膛水冷壁處密封盒處澆注，建議在靠密封盒護(hù)板處采

用50mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼后，采用耐火澆注料澆注密封,

以期達(dá)到更為有效絕熱密封效果。該部位施工前須搭好施工平臺(tái),

平臺(tái)四周應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)。施工前，屏式受熱面應(yīng)先涂刷1mm瀝青

漆，然后施工搗打可塑料(無(wú)模施工)。

在爐頂與后墻連接處爐襯施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格依圖，在爐頂彎管部份與

后水冷壁之間設(shè)立小6鋼筋編制1()0X100mm網(wǎng)格，鋼筋焊在鰭片

上，在爐襯收尾處耐磨材料施工成為45度角。

注意事項(xiàng)：

?布風(fēng)板澆注前應(yīng)采用透明膠帶包裹風(fēng)帽，防止?fàn)t襯材料灌入

風(fēng)帽及進(jìn)風(fēng)管內(nèi)。

?施工時(shí)嚴(yán)格控制厚度，充分保證爐襯表面到風(fēng)帽孔間距。

?施工接縫處采用加強(qiáng)辦法。

?所有銷釘及緊固件表面涂刷瀝清漆。

?模板涂刷隔離劑，并加固牢固，以防跑模。

?每道施工工序自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下

道工序。

依照該

工位工

程量，

擬定人

工種人數(shù)備注

員及工

期如下

表：

序號(hào)

1技工10據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀

2力工10況合理安排工

藝，人員可穿

3電焊工4叉流動(dòng)作業(yè)。

4木工4

5架子工4

合計(jì)32

工期：40天

14.4爐膛出口區(qū)域

工況闡明：煙氣攜帶物料顆粒流入旋風(fēng)分離器，通過(guò)爐膛出口

時(shí)灰濃度高且流速快，出口煙窗周邊及其相鄰水冷壁會(huì)受到床料顆

粒磨損，工作溫度為900℃左右。

材料性能規(guī)定：抗磨、抗渣性

采用材料：耐磨可塑料。

施工工藝：該施工區(qū)域水冷壁鰭片上已布置有足量銷釘，涂刷

瀝青漆L2mm即可開(kāi)始施工。所有銷釘頂部距耐磨材料表面距離

約20?25mm,若相距過(guò)大，應(yīng)切割或補(bǔ)焊。在爐膛出口煙窗四側(cè)

均布置耐磨可塑料，厚度普通為55mmo此處施工時(shí)宜與煙道內(nèi)側(cè)

墻同步施工，以達(dá)到兩者良好連接過(guò)渡性。自下向上逐段施工，施

工時(shí)可不留設(shè)膨脹縫，由于爐襯材料膨脹隨金屬水冷壁膨脹而膨

脹。注：此處施工時(shí)在煙窗出口與煙道內(nèi)側(cè)墻轉(zhuǎn)折處，爐襯端部宜

施工成形為構(gòu)造穩(wěn)定圓角構(gòu)造。特別煙窗出口與煙道內(nèi)頂部爐襯轉(zhuǎn)

折連接，此處，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，宜增焊需采用66耐熱鋼筋現(xiàn)場(chǎng)

彎制“V”形銷釘，以達(dá)到對(duì)爐襯具備足夠支撐穩(wěn)固性。在煙道內(nèi)

側(cè)墻，布置有一道環(huán)形柔性膨脹節(jié)，膨脹節(jié)內(nèi)部耐磨構(gòu)造按圖施

工。但此處施工時(shí)必要注意此處膨脹節(jié)膨脹縫留設(shè)方向，即頂部曦

脹縫錯(cuò)口方向必要背逆物流方向，側(cè)墻及底處則順應(yīng)物流方向。

施工時(shí)須先搭建施工平臺(tái)，并設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)。在煙窗與水冷

壁過(guò)渡區(qū)域交接處，耐磨材料均應(yīng)做成45°傾角。

注意事項(xiàng)：

?金屬表面清理干凈并涂刷瀝青漆。

?必要保證爐膛出口構(gòu)造過(guò)渡，尺寸精確。

?每道施工工序自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下

道工序。

依照該

工位工

程量，

擬定人

工種人數(shù)備注

員及工

期如下

表：

序號(hào)

1技工6

2力工16

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀

3電焊工2況合理安排工

藝，人員可穿

4架子工8叉流動(dòng)作業(yè)。

5起重工2

合計(jì)34

工期：10天

14.5旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道

工況闡明：由爐膛出口流入煙氣流速急劇增長(zhǎng)，約達(dá)25m/s左

右，工作溫度850-900℃,煙氣顆粒濃度較高，對(duì)爐墻磨損較為嚴(yán)

重。

材料性能規(guī)定：抗磨性、熱態(tài)體積穩(wěn)定性及韌性。

采用材料：耐磨可塑料。

施工工藝：在分離器入口處，為膜式壁四周包敷式構(gòu)造，采用

耐磨可塑料保護(hù)，此處膨脹節(jié)膨脹縫留設(shè)，除了應(yīng)滿足其膨脹所需

膨脹間隙外，還應(yīng)尤為注意此處膨脹縫留設(shè)方式（“Z”型迷宮型）

及方向.

注事事項(xiàng)：

?入口煙道在安裝過(guò)程中如果變形大，要先校平，金屬內(nèi)表

面應(yīng)清理干凈。

?必要保證內(nèi)空尺寸。

?若該處銷釘或錨固件過(guò)稀，應(yīng)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況增焊耐熱筋

銷釘。

?每道施工工序自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下

道工序。

依照該

工位工

程量,擬

定人員

及工期

如下表

工種人數(shù)備注

（宜與

分離器

及進(jìn)口

處同步

施工）：

序號(hào)

1技工6

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀

2力工16

況合理安排工

3電焊工2藝，人員可穿

叉流動(dòng)作業(yè)。

4起重工4

合計(jì)28

工期：10天

14.6旋風(fēng)分離器

工況闡明：該部位為水冷包敷爐墻，在入口處墻面（靶區(qū)）由

于中心筒離心作用，氣流因旋轉(zhuǎn)而改向，將沒(méi)有燃盡物料分離下

去。因此，直筒段靶區(qū)磨損比較嚴(yán)重。錐體段煤灰粒子折返頻繁，且

工作溫度較高，磨損亦較重，給材料和施工均提出了較高規(guī)定。施

工時(shí)必要保證材料密實(shí)性和平整度。若材料密實(shí)不夠，就會(huì)減少抗

磨損性能。特別是靶區(qū)部位解決不好，將會(huì)形成渦流，加劇局部磨

損。因而，施工時(shí)應(yīng)保證可塑料密實(shí)度和平整度。

錐體段物料折返頻繁，且工作溫度較高，磨損亦較重，給材料

和施工提出了較高規(guī)定，施工時(shí)必要保證材料密實(shí)性、平滑性，故

采用耐磨可塑料搗打施工。施工時(shí)自下向上逐級(jí)逐段施工。施工前

所有金屬件表面雜物必要清理干凈，再均勻涂刷1?2mm厚瀝青漆,

以保證爐襯厚度及內(nèi)徑尺寸精確。在銷釘過(guò)稀或安裝損失殘缺處,

應(yīng)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況修正或加密。詳細(xì)辦法同上。

分離器頂部爐襯施工前，經(jīng)檢查若銷釘密度過(guò)稀，應(yīng)恰當(dāng)增焊

Y型銷釘，在所有銷釘、壁管等金屬件表面均勻涂刷瀝清漆2mm厚,

再進(jìn)行搗打施工。為保證爐襯厚度，搗打施工宜一次施工至圖設(shè)厚

度，不容許后補(bǔ)涂抹，以避免爐襯在運(yùn)營(yíng)后浮現(xiàn)分層剝落現(xiàn)象。搗

打施工時(shí)應(yīng)保證爐襯密實(shí)平整，表面光滑。在施工至靠中心筒處,

必要依圖留設(shè)膨脹縫，該間隙在施工時(shí)必要保證，以滿足與中心筒

兩者之間膨脹需要。另鑒于該工位特殊性，如果現(xiàn)場(chǎng)條件容許，亦

可在地面進(jìn)行澆注后再吊裝。

錐體下口與立料管接合處應(yīng)加焊120X120mm耐熱鋼筋網(wǎng)格，

固定點(diǎn)焊接在鰭片上，涂刷瀝青漆后澆注。因材料在水冷壁上固定,

隨水冷壁膨脹而膨脹，且膨脹方向向下，膨脹總量較大。因而，膨

脹縫留設(shè)間距應(yīng)充分考慮這一因素，建設(shè)縫距設(shè)立為120mm。施工

時(shí)，此膨脹縫以二次澆注方式產(chǎn)生，留設(shè)成形，縫內(nèi)填充硅

酸鋁纖維板。

注意事項(xiàng)：

?內(nèi)部溫度、壓力等測(cè)孔施工前埋入，以最有效保證其密封。

?緊固件必要焊接牢固。

?所有銷釘均涂刷瀝青漆。

?每道施工工序自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下

道工序。

依照該

工位工

程量，擬

定人員工種人數(shù)備注

及工期

如下表：

序號(hào)

1技工12

力工

220據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀

3電焊工1況合理安排工

藝，人員可穿叉

4架子工15流動(dòng)作業(yè)。

5起重工4

合計(jì)52

工期：30天

14.7回料器

工況闡明：回料器是將分離器分離下來(lái)物料重新送回爐膛裝置,

內(nèi)部構(gòu)造較為復(fù)雜，山下行流道、水平流道、上行流道、回料斜管、

入爐斜管及小布風(fēng)板構(gòu)成。該部位體積較小，施工工藝較為復(fù)雜，

如解決不當(dāng)極易導(dǎo)致回料不暢。施工中必要保證每一種角度精準(zhǔn)

性、內(nèi)徑尺寸精確性和表面平整度。

材料性能規(guī)定：抗磨、絕熱、保溫

采用材料：耐磨澆注料、絕熱（保溫）澆注料、無(wú)石棉微孔硅

酸鈣。

材料厚度：爐墻總厚度280mm。

施工工藝：回料器布風(fēng)板處爐襯共有兩層，耐火層為耐磨澆注

料100mm,保溫層為絕熱澆注料180mm。四周墻分三層：耐火層

為澆注料100mm。絕熱澆注料50mm,保溫澆注料130mm。在施

工耐磨耐火澆注料前所有埋入澆注料部位預(yù)埋件均應(yīng)纏繞2mm厚

陶瓷纖維紙，且應(yīng)將風(fēng)帽孔采用膠帶纏繞包裹，以防止?jié)沧⒘隙氯?/p>

風(fēng)孔、風(fēng)管。應(yīng)特別注意是，內(nèi)襯表面距離風(fēng)帽罩間距必要按圖留

設(shè)，然后布風(fēng)板四周側(cè)墻保溫層方可開(kāi)始施工。在澆注絕熱爐墻構(gòu)

造處由型抓釘來(lái)固定爐襯材料，安裝抓釘時(shí)應(yīng)交錯(cuò)布置，交替

旋轉(zhuǎn)抓釘開(kāi)口方向，互相補(bǔ)償固定范疇，施工前涂刷2mm厚瀝青

漆。在絕熱澆注料施工結(jié)束后，澆注耐火層前，需在絕熱澆注料表

面作防水解決，可采用敷設(shè)一層塑料薄膜或涂刷防水劑方式，以防

止由于澆注澆注料時(shí)使其失水過(guò)快而影響澆注料質(zhì)量。

澆注料施工須采用足夠強(qiáng)度模板，模板支設(shè)前必要依圖拉出中

心線，尺寸定位后由下向上逐級(jí)澆注，模板表面涂刷一層隔離劑或

粘貼一層釉面紙，以保證澆注料成形后表面平整光滑。

回料器立料腿與錐體相接處膨脹節(jié)（含斜料腿處）按膨脹節(jié)廠

家提供爐襯構(gòu)造施工。施工時(shí)自下向上，逐級(jí)逐段由外向內(nèi)。抓釘

焊接完畢后，先施工保溫層，在施工澆注絕熱澆注料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保

證內(nèi)徑尺寸和耐磨澆注料層厚度，耐磨澆注料施工時(shí)，沿高度及圓

周方向每隔600mm左右留設(shè)一膨脹縫，耐火層中整個(gè)回料器含斜

料腿，均加焊66耐熱鋼筋網(wǎng)格，網(wǎng)格尺寸120mmX120mm,以增

強(qiáng)爐襯整體牢固性。在錐段與立料腿連接處，為保證爐襯澆注質(zhì)量,

該處銷釘應(yīng)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，現(xiàn)場(chǎng)修正，此處形銷釘應(yīng)上下均

向聯(lián)箱處傾斜，若搭接寬度過(guò)大，可現(xiàn)場(chǎng)加焊66X120X100鋼筋

網(wǎng)格與之相連。增長(zhǎng)該工位爐墻強(qiáng)度。

返料器折焰墻若為整體澆注，澆注料內(nèi)設(shè)立增長(zhǎng)形抓釘

來(lái)固定澆注料。

回料器平行流道為兩側(cè)直墻，頂部為拱形構(gòu)造（爐墻構(gòu)造同上）,

在頂部拱圓爐襯澆注施工時(shí)，應(yīng)先在頂部護(hù)板依圖焊接抓釘后，編

制鋼筋網(wǎng)格涂刷瀝青漆后支模澆注，此部位澆注應(yīng)一次澆注成型。

也可采用耐磨可塑料搗打施工。兩則墻施工時(shí)，先在外護(hù)板處依圖

焊接“Y”形抓釘，再施工保溫層、澆注絕熱澆注料，若“Y”形

銷釘密度過(guò)稀，可在“Y”形銷釘端部加焊66X120X120mm耐

熱鋼筋網(wǎng)格，凡埋入耐火層銷釘均勻涂刷2mm厚瀝清漆，方可支

模澆注。澆注時(shí)，應(yīng)特別注意是在流道轉(zhuǎn)折處，模具制作與支設(shè)必

要精準(zhǔn)，以保證爐襯內(nèi)徑尺寸和轉(zhuǎn)彎圓滑過(guò)渡。

回料器側(cè)墻兩側(cè)檢查孔周邊澆注料宜添加耐熱鋼筋網(wǎng)格，并振

搗密實(shí)，以增長(zhǎng)檢查門(mén)抗壓能力。

在斜料腿處施工同爐膛連接處，應(yīng)特別注意與爐膛相接處施工

辦法。在斜料腿與爐膛相接處，爐子運(yùn)營(yíng)時(shí)由于爐膛及爐襯膨脹作

用，若澆注施工不當(dāng)時(shí)，極易由此處跑火漏灰，規(guī)定爐襯必備優(yōu)良

熱態(tài)穩(wěn)定性、韌性及強(qiáng)度。在此處澆注施工前，鰭片加焊銷釘，并

且水冷壁背部鰭片上要引出足夠鋼筋拉釘與斜料腿鋼筋網(wǎng)格連成

一體，形成鋼筋籠骨架，增長(zhǎng)鋼筋對(duì)澆注料牽拉作用，增長(zhǎng)爐襯整

體強(qiáng)度。

注意事項(xiàng)：

?轉(zhuǎn)角處銷釘恰當(dāng)加密，膨脹縫要預(yù)留精確。

?銷釘開(kāi)口方向互相交錯(cuò)，必要涂刷瀝青漆，端部保護(hù)層不低

于20mmo

?保證澆注料表面光滑無(wú)臺(tái)階。

?耐磨耐火澆注料按600X600mm面積交替，間隔位置施工。

?每道施工工序自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下

道工序。

依照該

工位工

程量，

擬定人

工種人數(shù)備注

員及工

期如下

表：

序號(hào)

1技工12

2力工20

3電焊工6

O

4木工12

5架子工4

6起重工4

合計(jì)58

工期：35天

14.8旋風(fēng)分離器出口煙道

工況闡明；從旋風(fēng)分離器出來(lái)攜帶少量粒子氣流因速度較高,

對(duì)水平煙道及分離器出口仍會(huì)導(dǎo)致一定沖刷磨損，工作溫度

850-900℃o

材料性能規(guī)定：抗磨、絕熱、保溫。

采用材料：耐磨澆注料、絕熱澆注料、硅酸鋁耐火纖維氈。

爐墻構(gòu)造：頂部采用自流式耐磨澆注料100mm和絕熱澆注料

120mm與無(wú)石棉微孔硅酸鈣180mm（由于頂部無(wú)石棉微孔硅酸鈣

無(wú)法施工改為保溫澆注料澆注/）。別的四周及底部?jī)?nèi)襯采用耐磨澆

注料100mm和絕熱澆注料120mm與無(wú)石棉微孔硅酸鈣180mm。

爐墻總厚度均為400mmo

施工工藝：施工時(shí)自下向上逐級(jí)逐段，由外向內(nèi)，依圖將抓釘

焊接牢固后，先在靠護(hù)板處安裝無(wú)石棉微孔硅酸鈣180mm,再澆注

絕熱澆注料120mm。澆注耐磨澆注料時(shí)，所有抓釘需刷一層2mm

瀝青漆。煙道耐火層中每隔600mm左右留設(shè)膨脹縫，縫寬3mm,此

工位應(yīng)特別注意是中心筒出口與底相接處，爐襯端部宜施工成形為

斜邊形式，以防止浮現(xiàn)尖角爐襯弊端。

分離器出口煙道底施工時(shí)，先依圖在底部焊接型銷釘，再

安裝無(wú)石棉微孔硅酸鈣（應(yīng)按施工規(guī)定錯(cuò)縫）。耐火層施工時(shí)膨脹

縫留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格依圖，爐墻宜在不不不大于l.5m范疇內(nèi)留設(shè)一道

3mm膨脹縫，以完全滿足爐墻膨脹需要。

轉(zhuǎn)向室頂部，依圖設(shè)計(jì)緊固裝置同側(cè)墻及底，但鑒于頂部與其

他部位爐襯承重支撐規(guī)定不同，該頂部施工時(shí)，先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)焊接

抓釘，并在開(kāi)口處抓釘上增長(zhǎng)120X120mm鋼筋網(wǎng)格增長(zhǎng)爐內(nèi)襯對(duì)

緊固架握裹力，所有預(yù)埋件要刷一層1—2mm瀝青漆，再支設(shè)模具,

模具為懸吊式。澆注耐火層時(shí)，膨脹縫留設(shè)嚴(yán)格依圖，在相應(yīng)膨脹

縫處做二次背襯密封解決，以更為有效保證爐襯絕熱及密封性能。

在出口煙道與后豎井連接處，應(yīng)嚴(yán)格依圖留設(shè)膨脹縫，但此處

膨脹縫圖設(shè)示意為直縫形式，在詳細(xì)施工時(shí)應(yīng)成形為同上“迷宮式”

膨脹縫，并采用二次背襯密封解決，以更為有效保證爐襯絕熱及密

封性能，膨脹縫寬度為30mm,后包墻處爐襯向前厚度為不不大于

85mm,在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，可據(jù)實(shí)際狀況恰當(dāng)調(diào)節(jié)。

注意事項(xiàng)：

?銷釘均需涂刷瀝青、焊接牢固。

?混凝土施工應(yīng)振搗密實(shí)，并在規(guī)定期間內(nèi)使用完混凝土c

?膨脹縫留設(shè)嚴(yán)格按圖及規(guī)范留設(shè)。

?膨脹節(jié)兩側(cè)銷釘應(yīng)恰當(dāng)加密。

?每道施工工序自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下

道工序。

依照該

工位工

程量，擬

工種人數(shù)備注

定人員

及工期

如下表：

序號(hào)

1技工15

2力工20

3電焊工4

4木工10

5架子工8

6起重工4

合計(jì)61

工期:20天

14.9爐內(nèi)吊管集箱

工況闡明：承受爐內(nèi)高溫?zé)煔鉀_刷。

材料規(guī)定：耐磨性、熱態(tài)體積穩(wěn)定性。

案:爐內(nèi)

工種人數(shù)備注

凡與煙

氣直接

接觸集

箱外表

面，均

敷設(shè)

80mm

厚