成都恒大御府二期

工程質量常見問題防治措施

編制：__________

審核：__________

審批：__________

中鐵二局工程有限公司

成都恒大御府二期工程項目經(jīng)理部

工程概況

序

號項目內(nèi)容

1工程名稱成都恒大御府二期

2工程位置新都區(qū)新新路與貨運大道交叉口

3建設單位成都玖源化工有限公司

4設計單位成都基準方中建筑設計有限公司

5監(jiān)理單位廣州市恒合工程監(jiān)理有限公司

6勘察單位四川省川建勘察設計院

7質量監(jiān)督單位新都區(qū)質量監(jiān)督站

8施工總承包中鐵二局工程有限公司

本工程由6棟高層商住樓、商業(yè)及配套用房和地下室組成，其中

15棟、16棟為地下二層，17棟、18棟、19棟、20棟為地下室一層,

地上24~32層，住宅建筑高度約為82、104米，總建筑面積約12.4萬

平方米，其中地下室建筑面積約2.6萬平方米。本工程主體結構形式

為：框架、剪力墻結構，基礎類型為筏板基礎+獨立基礎+抗水板，抗

震設防烈度為7度，住宅層高3米，結構安全等級為二級、使用年限

50年。

根據(jù)《成都市常見問題專項治理工作實施細則》文件精神，我公

司根據(jù)本工程特點特編制住宅工程質量常見問題專項治理技術方案

如下。

第一篇土建篇

一、地下室混凝土開裂防治措施

1外墻裂縫的主要特征

1.1絕大多數(shù)裂縫為豎向裂縫，部分裂縫呈有規(guī)則分布，一般

2~3m一道;

L2裂縫寬度一般不大，大多數(shù)在0.3mm以下；

1.3附墻柱兩側等特殊結構部位裂縫較明顯，墻長中部附近較多；

1.4模板拆除后不久可發(fā)現(xiàn)細微裂筵，同時隨著時間的推移以及

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內(nèi)外溫差的變化，裂縫還會逐漸增多、變大；

1.5外墻回填土完成后，隨著地下水位的上升，可見裂縫處有滲水

現(xiàn)象，但長時間后，某些細微裂縫可自然愈合。

2混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因

2.1收縮裂縫

混凝土是由多種材料組成的非勻質材料，它具有較高的抗壓強

度、良好的耐久性，抗變形能力差，易開裂。墻體混凝土在澆搗結束

趨向穩(wěn)定的過程中，由于混凝土水化熱釋放所引起的溫度變化以及混

凝土泌水蒸發(fā)等作用，導致混凝土收縮變形。地下室外墻裂縫由于墻

體混凝土結構超長收縮變形較大，往往所產(chǎn)生的拉應力超過混凝土抗

拉強度；同時，在水平方向由于收縮變形受到了先行完成的地下室底

板結構的約束，阻礙主體結構的自由收縮而引起的，所以地下室外墻

長度越長，其收縮應力也越大，嚴重時會產(chǎn)生貫穿結構的有害裂縫。收

縮值的大小和水泥品種、用量、拌合用水量、骨料規(guī)格、振搗密實程

度以及養(yǎng)護的好壞等有關，并且在潮濕條件下養(yǎng)護的混凝土比在干燥

條件下養(yǎng)護的收縮量要減少6%~8虬

2.2溫差原因

由于工程的特殊環(huán)境，施工過程中將出現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差、晝夜

溫差、日曬雨淋及拆模時間過早等情況。地下室外墻的暴露時

間是個很重要的參數(shù)，一般而言，薄而長的地下室外墻對環(huán)境

的溫度、濕度較為敏感，會因附加的溫度應力而導致墻體開裂。

值得注意的是，工程設計通常將地下室外墻按埋入土中或作為

室內(nèi)結構考慮，而事實上，很少有當?shù)叵率彝鈮Y構完成后就

進行土方回填的情況，一般暴露時間越長，出現(xiàn)裂筵的幾率就

越大。

2.3混凝土的施工質量

鋼筋混凝土結構出現(xiàn)裂縫的原因有：原材料質量較差，如

骨料級配大差、含泥量超標、使用高水化熱水泥和混凝土坍落

度過大；澆搗過程中任意加水、澆搗不夠密實、漏振或振搗時

間不夠；使用過期的UEA微膨脹劑以及混凝土養(yǎng)護不良等因素，

這些均會導致鋼筋混凝土結構出現(xiàn)裂另外，目前普遍采用

商品混凝土和泵送技術，更導致了混凝土收縮的增加，加大了

出現(xiàn)裂縫的可能怛。

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3地下室外墻裂縫的預防措施

地下室外墻裂健的控制，主要從混凝土配合比優(yōu)化、施工二方面

來考慮。

3.1混凝土配合比優(yōu)化

3.1.1控制好石子最大粒徑和粗細集料級配

在滿足施工的條件下，盡量選用粒徑大一點的石子。并控制好粗

細集料級配。

3.1.2控制粗細集料的含泥量

砂石料的含泥量必須嚴格控制，當砂石料含泥量超過規(guī)定，不

僅增加了混凝土的收縮，同時又降低了混凝土的抗拉強度，容易引起

裂縫。

3.1.3摻加粉煤灰等礦物摻合料

由于粉煤灰等礦物摻合料具有一定的活性，不但可以代替部分水

泥，還能改善混凝土的粘塑性、可泵性和后期強度，同時可降低水泥

水化熱溫升。

3.1.4摻加抗裂纖維

混凝土加入纖維后，纖維在混凝土呈三維無規(guī)則分布，有利于抵

消混凝土的塑性收縮。同時無數(shù)纖維在混凝土內(nèi)部形成亂向支撐體

系，有效阻礙骨料的離析，使混凝土粘聚性好，從而阻止了由于干縮

引起的裂縫的產(chǎn)生C

3.2施工控制

3.2.1根據(jù)季節(jié)變化和施工進度，制定合理的混凝土施工澆筑方案，

并對施工隊伍進行詳細的技術交底。

3.2.2混凝土澆筑方式采取分層澆筑，每次澆筑厚度不超過500nlm,

搗平后再澆筑上層，注意上下層混凝土的一體化。同時控制澆筑時混

凝土布料的位置，采取從兩端向中間分散布料逐步搭接前進的方式，

避免集中布料時混凝土由于振搗趕漿在一端或邊角處砂漿過度富集，

從而引起局部塑性收縮裂紋。

3.2.3混凝土的入泵坍落度控制在160?180mm內(nèi)，嚴禁現(xiàn)場加水。

因為混凝土坍落度過大，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉，漿體上浮，容易

產(chǎn)生沉降收縮裂縫，同時由于在混凝土拌合物中有多余水量，混凝土

硬化后，隨著水分的蒸發(fā)比較容易出現(xiàn)干澡收縮裂縫。

3.2.4對澆筑的混凝土進行二次振搗，增加混凝土的密實度。

3.2.5混凝土養(yǎng)護控制

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混凝土的早期養(yǎng)護，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達到

兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防

止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設

計的強度和抗裂能力。

墻體結構為豎向結構，養(yǎng)護較困難，若過早拆模使混凝土降溫速

率加大，因此在條件允許的情況下，盡量晚拆模板，實行帶模養(yǎng)護（一

般在3d以上）。拆模后加強澆水養(yǎng)護，使混凝土表面保持濕潤，養(yǎng)

護時間不少于14do

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板開裂防治措施

（一）預拌混凝土生產(chǎn)與供應

1、預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同

部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不宜大

于水泥用量的25%,最大不應超過30虬

2、對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總

包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。

3、預拌混凝土生產(chǎn)應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及

計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數(shù)，應滿足預拌混

凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規(guī)定要求。

4、預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提

供《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意

事項。注意事項主要包括：

（1）混凝土初、終凝時間；

（2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；

（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；

（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。

5、嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

（二）樓板裂縫施工過程控制

1、預拌混凝土進場驗收

（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據(jù)已提交的

施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預拌混凝土坍

落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記

錄；

（2）預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應參加預攔混凝土進場驗收，參與混

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凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。

（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

2、模板體系施工

（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系

的支設，除滿足設計計算工況和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷

載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

（2）模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和

穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板

體系穩(wěn)定可靠。

（3）模板支撐體系立桿底應設置墊板。

（4）模板體系周轉套數(shù)不宜少于4套。

（5）模板體系周轉使用前應檢查修補、調(diào)換可能導致質量問題

的殘缺部件。

3、鋼筋綁扎與線管敷設

（1）應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼

筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鏡，其間距不宜超過

800mmo馬鐐底部應有防銹措施。

（2）板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每

0.8itf不少于1個。

（3）管線應盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應

敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短

跨方向。

①線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管

線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。

②線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散

處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混

凝土澆筑順利且振搗密實。

③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm,沿管方向應

增加①4@150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布

筋。

④線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

4、混凝土澆搗與養(yǎng)護

（1）項目各棟應根據(jù)工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土

澆筑方案，不得隨意留置施工縫。

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（2）在混凝土澆筑時，對裂^易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大

區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。

（3）施工單位應采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。

根據(jù)以往施工經(jīng)驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。

①拉控制線法

施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結構在暗

柱插筋上）根據(jù)標高標出結構+50點，且用紅油漆做好標識。+50點

之間對角拉設細繩水平線，且保證水平線拉緊。澆注混凝土時，操作

工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均

勻分布，距離不要超過2m,控制點與水平線的距離為500mni。最后根

據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。

②預埋插筋法

施工要點：在混凝土澆注前，

在樓板鋼筋上預先設置插筋，插筋

高出板面不小于500nlm,間距不超

過5米，根據(jù)標高，在插筋上標識

出結構+50線標識點，具體控制方

法同lo當樓面混凝土強度達到

1.2MP時，將露出板面的插筋截除。

③制作標準卡法

施工要點：在混凝土澆注前，鋼筋標準卡

根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡

（詳見圖），操作工人在混凝土找

平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚

度。操作中要保持鋼筋卡上下垂

直，否則會造成控制誤差。

④標準馬凳法

施工要點：在混凝土澆注前，標準馬凳

根據(jù)板厚制作標準馬凳（詳見下

圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2mo操作工

人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應及時將馬凳

取出，清理干凈待用。

⑤預置PVC電線套管法

施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚

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的PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控

制樓板厚度的控制點，每個房間設置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽

驗收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套

管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查。

(4)施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混

凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。

(5)混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質量。

(6)混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，

應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d0

5、板面上荷與模板拆除

(1)嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝

士終凝后18h；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝

后36ho

(2)吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，

位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

(3)嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到

規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。

(4)后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混

凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

6、主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，

并形成記錄。

三、填充墻墻面裂縫防治措施

(一)砌體原材料質量控制

1、燒結實心、空心、多孔磚砌筑前都應澆水潤透才上墻砌筑。

2、嚴格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前

將墻體材料購進存放。

3、墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。

4、搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)

象。

5、砌筑砂漿(包括預拌砂漿)的品種、強度等級應符合設計要

求。施工時應嚴格控制砌筑砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和

保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5虬不得采用細砂、

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特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外

加劑時，必須嚴格按配合比計量。

（二）墻體砌筑質量控制

1、墻體砌筑前，可將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小

于1cm。嚴禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。

2、墻體砌筑時，應采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平

直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制在

1.5cm"2cmo

3、砌塊墻體水平飽滿度均要達到9096以上，豎向灰縫砂漿飽滿度

均要達到80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜

采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

4、填充墻底部應砌筑高度不小于20cm實體磚墻或混凝土坎臺。

5、填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留1.5cnT2cm灰縫。

待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采用的

干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%的膨脹劑。

6、填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m,日砌

筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，

再將其補砌擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間

宜采用預制異型預制磚進行補砌，滾磚斜度宜控制在約60度。

8、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，

后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進

行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm,并

用1:3水泥砂漿抹實。

9、填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留266@500拉結

筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。

10、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在

其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛

鋼絲網(wǎng)片。

（三）墻體抹灰質量控制

1、墻體抹灰前，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、

灰塵和污垢。

2、墻體抹灰前應采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹

凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。

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3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側應采取

釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100

mm0鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mmx20mm,其鋼絲直徑不應小

于1.2mm,應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱

鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

四、墻面抹灰裂縫防治措施

1、決定工程質量的第一要素是施工工藝。為避免保溫墻面開裂,

施工工藝控制要點有：

(1)人工涂抹?；⒅楸厣皾{時，前一遍施工完應用木抹子找

平，禁止用鐵抹子收光。前一遍保溫砂漿初凝后終凝前進行下一層保

溫砂漿施工。

(2)若兩遍之間施工時間間隔超過終凝時間，第二遍施工前除應

對基層面進行處理外還應涂刷界面劑，以保證兩遍之間的有效結合。

(3)耐堿網(wǎng)布施工應符合以下規(guī)定：在建筑物首層、門窗洞口、裝

飾縫、陰陽角等部位，應采取加鋪一層耐堿網(wǎng)布，再抹一道抗裂砂漿。

耐堿網(wǎng)布不得有干貼現(xiàn)象，粘貼飽滿度應達到100%,搭接寬度不應小

于100mm,兩層搭接耐堿網(wǎng)布之間要布滿抗裂砂漿，嚴禁干茬搭接°在

門窗口角處洞口邊角應45°斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布，耐堿網(wǎng)布尺寸宜

為400mmX300mm。耐堿網(wǎng)布應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、

外露等現(xiàn)象。

(4)塑料錨釘?shù)陌惭b應在耐堿網(wǎng)布壓入后進行，并應使用沖擊鉆

鉆孔，嚴禁用手工錘子釘入錨釘?shù)氖┕し绞?，錨釘在基層內(nèi)的有效錨

固長度不宜小于25mm,鉆孔深度宜比錨釘長10mm?15nlin。

2施工管理

施工質量對保證保溫系統(tǒng)的最終質量和性能起著很關鍵的作用，

因此要加強施工現(xiàn)場的質量管理水平。

提高施工管理水平的措施有以下幾點。

(1)實行班前技術交底，施工操作人員經(jīng)培訓合格后方可上崗施

工。

(2)嚴格按照設計要求及經(jīng)批準的施工方案進行施工。

(3)實行質量責任實名制，以增強現(xiàn)場施工人員及管理人員的質

量責任意識，從思想上嚴格按照設計規(guī)定和經(jīng)批準的施工方案要求進

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行施工，以利于在施工過程中保證整個系統(tǒng)的質量、性能。

五、外墻墻面裂縫、滲漏防治措施

一、現(xiàn)象與部位

1、框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫，引起滲漏。

2、外墻面上留有的凹凸線槽處，遇長時間的連續(xù)降雨，雨水會

沿墻面的凸線或凹槽滲入墻體出現(xiàn)滲漏。

3、對于露臺、小屋面與房間交界、外墻腰線、室外樓梯與墻面

交界處易滲漏。

4、在主體結構施工過程中，預留的各種施工孔洞（如腳手架眼、

連墻件、穿墻的螺栓孔、外挑架槽鋼孔、剛性拉結點留孔以及水電等

安裝時的管洞等外墻薄弱部位），處理不當均易出現(xiàn)局部滲漏現(xiàn)象。

滲漏面積大小不等，位置也無一定規(guī)律，或成條狀，或連成片狀。

5、外墻抹灰層空鼓、開裂引起滲漏水。

二、原因分析及預防措施

（一）主體階段

1、原因分析

從材料角度分析：

1.1實心磚、多孔磚、空心磚在施砌時齡期達不到要求，造戌墻

體收縮裂縫。

1.2砌筑砂漿采用細泥砂，配比不準確，使用隔夜灰，砂漿中使

用砂漿王等摻合劑時摻量不正確等，導致砂漿強度達不到要求，影響

墻體整體性而產(chǎn)生裂縫。

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1.3混凝土和豉砌體這兩種材料的溫度線膨脹系數(shù)不同，在接壤

部位易產(chǎn)生裂縫。

L4拉結筋未設或未做彎鉤、植筋不牢、拉結筋間距與磚模數(shù)不

匹配，現(xiàn)場砌筑時操作工人隨意彎折。造成填充墻與主體框架未可靠

連接而產(chǎn)生裂縫。

1.5填充墻砌至梁底、板底時，未正確留設空隙，直接一次性砌

筑，或間隔時間過短，梁下斜塞磚砂漿不飽滿。造成框架梁下出現(xiàn)裂

縫；如圖1所示

1.6磚塊未提前灑水濕潤，直接干磚上墻，使磚塊與砂漿之間未

有效粘結，影響墻體整體性而產(chǎn)生裂縫。

L7外墻未滿灰砌筑，磚墻的砌筑砂漿不飽滿，易引起墻面滲漏。

1.8陽臺、雨篷倒坡，雨水不流向室外而流向墻體，造成滲漏。

1.9露臺、小屋面與房間交界、外墻腰線、挑板、室外樓梯與墻

面交界等墻底未做粒翻高或翻高不到位。

1.10預留的各種施工孔洞（如腳手架眼、穿墻的螺栓孔、外挑架

槽鋼孔、剛性拉結點留孔以及水電等安裝時的管洞等外墻薄弱部位）

未可靠封堵，留有滲水通道，表面出現(xiàn)裂建，而造成外墻滲水。

2、防治措施

材料角度措施：

2.1實心、空心、多孔磚在施砌時產(chǎn)品齡期不應小于28d（宜大于

40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，砌塊表面有浮水時不得施

工。

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2.2砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用細泥砂和石粉。建議砂

漿中不摻砂漿王等摻合劑，砂漿配比準確，不使用隔夜灰，保證砂漿

強度。冬季施工，砌體施工要避開冰凍時段，或在砂漿中摻防凍劑，

經(jīng)過凍融的砂漿不得使用。

施工操作角度措施：

2.3拉結筋建議采用預埋短筋再焊接，如采用植筋法，建議進行

每層抽檢，并作手扳全數(shù)檢查。

2.4拉結筋應做彎鉤，如出現(xiàn)部分拉紿筋未做彎鉤，要求整改到

位（現(xiàn)場彎折）。

填充墻拉結筋豎向位置必須與砌體皮數(shù)相匹配，保證拉結筋置于

砌體灰健之中，嚴禁強硬將拉結筋彎折后置于灰縫中。如出現(xiàn)位置不

合適的，采取補救措施，

斜塞磚，梁底平塞縫處理

2.5填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，并至少

間隔7cl以后，方可將其補砌擠緊；

2.6梁、板底后塞一般有斜塞和平塞，重點控制砂漿飽滿度。

2.6.1斜塞磚補砌時，砂漿必須飽滿，并且砂漿標號提高一級。

采用滿灰砌筑，砌筑時砂漿適當拌干點，擠緊擠密，預防梁下出現(xiàn)裂

縫。

2.6.2采用平塞時，須留2厘米空隙，采用發(fā)泡劑或摻膨脹劑的

砂漿填塞密實。

2.6.2.1、采用發(fā)泡劑的，發(fā)泡劑打好后，兩側剔除15mm,采用

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抗裂砂漿勾縫;

2.6.2.2,采用摻膨脹劑的砂漿填塞時，先將局部厚度較厚的（3

cm以上）采用低標號細石於填塞密實，再采用摻膨脹劑的水泥砂漿將

其他縫隙填塞密實。

2.7填充墻與框架柱的交接處豎^留15mH1,砌筑時砂漿飽滿，同

時用巾10鋼筋頭將灰縫壓進2cm,在斜塞磚砌筑的同時，再用1:3水泥

砂漿嵌實。

2.8內(nèi)外墻砌體必須采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌

磚法，滿鋪、滿擠操作法，確保水平灰縫和豎縫灰縫飽滿度均285%,

不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫、通縫等現(xiàn)象，以隔斷滲水通道。

2.9嚴禁在墻體砂漿未達到設計強度前在墻上開鑿線槽，在砂漿

強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗

裂材料。

構造角度措施

2.10外墻防水等細部須注意的幾點

2.10.1粉飾工作開始前應將墻上孔洞、腳手眼、支模孔填塞密實;

剪力墻螺栓孔等小孔，可采用砂漿外側擴孔封堵，內(nèi)注發(fā)泡劑的辦法

封堵；槽鋼、腳手眼等較大孔洞采用細石漆內(nèi)側擴孔內(nèi)外同時封堵，

并用碎磚擠密，封堵前沖水清灰、濕潤。

2.10.2粉飾前檢查墻面是否有縫隙，在結構主體上先填塞密實，

特別注意雨水集中部位的檢查處理。

2.10.3上翻梁澆筑不密實、木塊未鑿除、舲有細裂縫，上翻梁、

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邊梁拆模時拉松了鐵絲等原因，在后續(xù)粉飾施工前必須先處理好。

2.10.4穿墻管：不僅要封堵嚴密，而且打洞或預留時要向外有一

定坡度，以防雨水倒灌。

2.10.5對于露臺、小屋面與磚墻交界、外墻腰線、挑板、室外樓

梯部位，在砌體開始前，先進行素碎翻高欠理（要求與主體框架一次

性翻高），高度根據(jù)建筑層厚度適當調(diào)整，確保稅翻高超過交界（建

筑面）點15cm。

（二）抹灰階段

1、原因分析

從原材料角度分析：

L1抹灰砂漿性能不良：用不符合質量要求的材料配置砂漿、砂

漿配合比不良、砂漿拌制后停放時間過長、使用已離析的砂漿等。

基層處理：

1.2抹灰面基層處理問題：主要由墻面污染物未清理干凈、抹灰

前墻面未充分澆水濕潤、對光滑的墻面不做鑿毛等專項治理等。

從施工工藝分析：

1.3抹灰工藝問題：抹灰未按規(guī)定分層進行、分層間歇時間過短

等。

L4抹灰層過厚或過?。褐饕蚴侵黧w或墻體表面尺寸、形狀、

平整度等偏差未進行有效處理。較厚部位抹灰沒有分層進行。

構造、防水涂料處理角度分析：

因墻面凹凸線槽部位處理不當引起滲漏

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L5凸出墻面的裝飾線條積水，橫向裝飾線條的抹面砂漿開裂，

雨水沿裂縫處滲入室內(nèi)。

1.6墻面分隔縫滲漏。在進行外墻飾面施工時，在分隔縫部位鑲

入塑料分隔條，飾面完成過一段時間后，由于飾面層本身的脹縮分格

條與砂漿之間脫開，這部分凹槽不僅施工時未考慮防水要求，設計上

也未采取防水措施，也大量集中在這些凹槽內(nèi)，雨水沿塑料條與砂漿

之間縫隙滲入墻體，造成室內(nèi)滲漏。

2、防治措施

材料角度措施

2.1原材料及抹灰砂漿質量控制措施如下：

2.1.1砂：不使用過細的砂或含泥量不合格的砂。

2.1.2水泥：應對所用的水泥做凝結時間和安定性試驗，合格后

方可使用；不使用強度等級過高的水泥拌制抹灰砂漿，建議用P.C32.5

級水泥為宜。

2.1.3石灰：石灰膏的熟化期應不小于15d。

2.1.4砂漿品種及配合比應符合設計規(guī)定和試驗室配合比通知單

要求。嵌大梁上口建議用1:2.5（體積比）水泥砂漿；大面積找平時

用1：3（體積比）水泥砂漿，嚴禁摻加石灰.

2.2若設計中打糙強度低于面層強度，實際施工要求換位，印打

糙強度高于面層。

2.3抹灰前，應將基層表面清掃干凈，混凝土墻表面凸出較大的

地方事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角和板縫處，宜先刷一道建

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筑膠：水二1：4的水泥素漿，再用1：3水泥砂漿分層修補；

2.4抹灰前基層處理，根據(jù)灰餅高度，對墻面凹凸較多的部位分

別嵌補或鑿平，填補用刮糙相同的砂漿。

2.5打糙層的防水砂漿可選用防水干粉砂漿。

2.6抹灰應分層抹灰，每遍厚度不得超過10mm,嚴禁一次成型。

總厚度超過3.5cm的要采取加強措施，如加鉀釘及鋼絲網(wǎng)片等?？刂?/p>

面層厚度一致性（一般控制在5-7min）,預防粉飾層縮水不一致而墻

面凹凸不平及開裂C

2.7當條件允許時，面層砂漿摻入抗裂纖維，滿布纖維網(wǎng)。

2.8墻面線槽等細部位處理

2.8.2、凹線槽。可在墻面的凹槽內(nèi)，涂刷合成高分子防水涂膜,

將凹槽縫隙封嚴，阻止侵入墻體內(nèi)部。

2.8.3、墻面分隔縫。可用聚合物水泥砂漿對局部缺陷進行修補,

然后用水泥基滲透結晶型防水涂料刷2遍，厚度約為0.8mm。

2.8.4、腰線粉飾時抹出向外的斜坡（一般20%）,使雨水能迅速

排除，從而避免因積水引起的滲漏水的隱患。一般線條粉飾時厚度較

厚，應分層粉飾，不可一次成型。

2.9墻體不同材料交接處，也就是熱橋部位，先按設計寬度冷熱

橋部位粉保溫砂漿（如局部厚度超厚可先用水泥砂漿找平），再大面

墻打糙，再設熱鍍鋅鋼絲加強網(wǎng)（網(wǎng)片固定及材料要求同上），網(wǎng)片

搭接到普通水泥砂漿上15cm,大墻面普通水泥砂漿先粉，與保溫面

抗裂砂漿交接處退15cm范圍壓低5mm,在粉抗裂砂漿時接平。

（二）、飾面階段

1、原因分析

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基層處理

L1鋪貼各種面磚的飾面層，滲漏的主要原因是面磚質地酥

松，吸水率偏高；貼上墻面后，由于雨水沖刷和凍融交替，引起

面磚開裂、爆皮、脫落，雨水沿這些部位乘虛滲入墻內(nèi)造成滲漏。

1.2飾面磚、石施工時勾健、打膠不嚴，高層外墻飾面磚未

設伸縮縫，雨水從縫隙中進入飾面塊材底部的墻面，經(jīng)凍脹使塊

材脫落，此時墻面稍有細縫，水即沿縫滲入室內(nèi)。

1.3外墻面磚陰角部位、與裝飾線（腰線）、板之間未留縫

（未勾縫），陽角部位粘結砂漿不飽滿（一般陽角不勾縫）。

2、防治措施

外墻面磚施工注意事項：

基層處理

2.1、面破鋪貼前應將基層清理干凈，對墻面適當濕潤，再進行

面磚鋪貼。

2.2外墻飾面層如貼面磚時，其接縫材料及配合比。要保證接縫

部位的勾縫質量，飲到勾縫質量，做到灰縫均勻，擠壓有度，嵌填密

實，飾面整潔，防止外墻滲水。

2.3作為面磚膠黏劑的防水材料，宜選用專用防水型面磚膠黏劑,

也可用聚合物乳液防水砂漿或干粉防水砂漿，但粘結強度應不小于

0.5MPao

2.4面磚勾縫宜選用專用防水型勾縫劑或聚合物防水砂漿。由于

面磚受溫差變化會產(chǎn)生尺寸變形，固勾縫砂漿與面磚間容易產(chǎn)生微細

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裂縫。因此，采用有較好抗折性能的勾縫材料，如高摻量的聚合物的

防水砂漿更為合適C

2.5外墻面磚陰角部位、與裝飾線（腰線）、板之間應留縫，勾

縫到位，陽角部位確保粘結砂漿飽滿。

三、外窗滲漏防治措施

（一）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體

間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性

能進行復驗。

（二）在采用后塞安裝法施工時，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時，

應堅持樣板領路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與

門窗框間距8—10mm,避免預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。

（三）門窗安裝應堅持樣板領路。窗下框應采用固定片法安裝固

定，嚴禁用長腳膨張螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵

片,鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點間距：轉角處180mm,框邊處

不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

條件具備情況下應優(yōu)先采用附框安裝法。

（四）窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應將砂漿、

窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次

成形，填充飽滿。

（五）外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外

墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平

順、嚴密。

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（六）當窗外側抹灰時，應作防水處理。外窗臺上應做出向外的

流水斜坡，坡度不小于10%,內(nèi)窗臺應高于外窗臺lOmnu窗楣上應做

鷹嘴或滴水槽。

（七）組合外窗的拼槿料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下

基層不應少于15mme拼接時應帶膠拼接，外健采用硅酮密封膠密封。

窗扇滑撐安裝應用不銹鋼材質緊固螺釘，與框扇增強型鋼或內(nèi)襯

局部加強鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應做防水密封處理。

夕卜墻窗F框盛裝節(jié)點參考贏

（A）外窗排本孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水

要求。

（九）推拉門窗扇應設防止脫落裝置。

（十）外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成

記錄。

六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施

（一）有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實C樓

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板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120nm1,且應與樓板

同時澆筑。

（二）防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于200mm。管道根

部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。

（三）管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔澗周圍澆

水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、

搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。

穿樓板面（I型）穿樓板面（II型）

pvc-U管穿樓板的節(jié)點技術處理參考圖示

（四）對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，

應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進

入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。

（五）地漏安裝的標高應比地面最低處低5m%地漏四周用密封

材料封堵嚴密。門匚處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不

小于20mm。

（六）有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，

且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高

出成品地面20曬。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出戌品

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地面20mni。

（七）防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞

防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水層施工完成時

一次，工程竣前檢查時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少

于20-30mm,并形成記錄。工程竣前檢查應帶水檢查。

七、屋面滲漏防治措施

（一）不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應

經(jīng)原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。

（二）屋面防水必須由有相應資質的專業(yè)防水隊伍施工，施工前

應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。

（三）防水工程應嚴格按施工圖施工。施工前應進行圖紙會審，

掌握細部構造及有關技術要求；編制切實可行的防水工程施工方案或

確定技術措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。

（四）防水材料進場后，建設單位應委托檢測機構抽檢合格后方

可使用。

（五）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙

（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓

弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。

（六）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部

位，應做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。

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OMASA

（七）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，

塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450n"加，

并用密封材料嵌填封嚴。

（A）伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結

構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250nl叫管道底部應做

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防水臺，防水層收頭處應用金屬箍緊，并用密封材料封口。

（九）屋面水落口周圍直徑500mm氾圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡

向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50mll1,并用防

水材料密封。

轆爆留灌期\

曼虢嫡豫

L25050

1.5厚洗展附加笏水層|R50加研圖角

l^25ol\5厚止水環(huán)跳

A30nn

（十）剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔

離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。

（十一）屋面無陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取

有效措施，避免破壞防水層。

（十二）屋面防水工程完工后，應做淋水試驗，淋水時間不少于

2小時。

第二篇安裝篇

八、排水管道水封設置不合理，地漏水封深度不夠

（一）應根據(jù)施工圖紙中設計明確地漏型號及規(guī)格選材；洗衣機

地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加運水

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彎，返水彎水封深度不小于50mm。

（二）施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度

要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低

于地面面層5mm,水封深度應不小于50mm。

（三）施工預埋階段，應預埋成品地漏，地漏周遍應做好防水工

作。

（四）已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

九、開關、插座位置不滿足使用功能或存在安全隱患

（一）設置于開敞式陽臺的電源插座宜靠陽臺內(nèi)側布置，插座防護等

級不應低于IP54o

（二）套內(nèi)安裝在1.8m及以下的電源插座均應采用安全型插座。

（三）潮濕場所應采用具有防濺電氣附件的電源插座，安裝高度距地

不應低于1.5mo

（四）開關、插座的電氣和機械性能應進行現(xiàn)場抽樣檢測，要求如下:

1、不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm。2、絕

緣電阻值不小于5MQ。3、用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺

釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm,軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退

出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象。4、金屬間相旋

合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。

十、供配電系統(tǒng)配線不規(guī)范

（一）照明回路配電線路應配置PE線，燈具的外露可導電部分應與

PE線連接。

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（二）I類燈具均應帶有接PE線的接線端子并附安全認證標識。

（三）低壓配電系統(tǒng)采用的電纜、電線截面不得低于設計值，進場時

應對其截面和每芯導體電阻值進行見證取樣送檢。

（四）插座接地線連接嚴禁串連。若接地線斷頭應搭頭，搭頭時繞線

匝數(shù)不應小于5匝，并用手鉗擰緊，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，

搪完錫的線頭用絕緣膠帶和黑膠布包扎，各螺旋纏繞一層。接地線搭

頭嚴禁使用壓線帽。

（五）I類燈具安裝應保證接地可靠。

十一、戶內(nèi)配電箱電氣元件設置不規(guī)范

（一）戶內(nèi)配電箱總開關應采用可同時斷開相線和中性線的開關電

器。

（二）照明配電箱內(nèi)，應分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流

排，零、地排截面面積應大于零、地線最大截面面積，零線和保護地

線經(jīng)匯流排配出。

（三）配電箱內(nèi)控制開關及保護裝置的規(guī)格、型號、數(shù)量應滿足設

計要求。

（四）配電箱金屬面板、門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接,

且有標識。

（五）照明配電箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導體連接緊密，不傷線

芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側所壓導線截面積相同，同一端子上導線

連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

（六）照明配電箱內(nèi)開關動作靈活可靠，剩余電流動作保護裝置動作

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電流不大于30mA,動作時間不大于0.Is,并逐一測試，形成記錄。

（七）照明配電箱各供電回路應設置正確的回路標識。

十二、戶內(nèi)給水管道樓板上暗埋方式設置不合理

（一）宜選擇給水橫管明敷方式，且明敷的冷、熱水橫管均應采取

保溫防結露措施。

（二）戶內(nèi)給水管道樓板上暗埋敷設時，應設置在樓板面敷管墊層

內(nèi)，且給水管的外徑不宜大于32m%應避免布置在可能受重物壓壞

處。。嚴禁給水管道直接敷設在建筑物結狗層內(nèi)。

（三）敷設在墊層內(nèi)的給水管道，應選用內(nèi)壁具有優(yōu)良的防腐性能、

外壁具有抗擊水泥腐蝕能力的管材；宜采用優(yōu)質塑料管、金屬與塑料

復合管、耐腐蝕的金屬管等。

（四）敷設在墊層內(nèi)的給水管道，不得有卡套式或卡環(huán)式接口。

（五）明裝給水管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分:

當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并

行時，彎管部分的曲率半徑應一致。冷熱水管道同時安裝應符合下列

規(guī)定：

1上下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。

2垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。

（六）給水管道支吊架安裝位置應正確，埋設應平整牢固；固定支架

與管道接觸應緊密，固定應牢靠；固定在建筑結構上的給水管道支吊

架不得影響結構安全。

（七）室內(nèi)不同材質的給水管，應根據(jù)相關規(guī)范要求進行水壓實驗。

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給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水、沖洗和消毒實驗，并做好記錄。

第三篇人防篇

十三、施工中容易出現(xiàn)的質量通病及預防措施

在人防工程的建設中間，有些注意事項，雖然設計圖紙上絕大部分已經(jīng)涉及到了，雖

然有相應的規(guī)范和圖集，但是施工中仍然會出現(xiàn)各種情況。這就要求我們更加仔細的讀圖和

思考，以便更好的完成人防工程施工。

1、板、墻箍筋數(shù)量不足，沒按梅花形布置，墻板箍筋彎鉤長度不夠，角度不夠，角部圓弧

偏小。

1.1現(xiàn)象：板上下層鋼筋或墻體兩側鋼筋的十字節(jié)點對不齊，造成箍筋下料長度不夠，使墻

板的箍筋無法施工。

1.2原因分析：布筋時沒有考慮兩層鋼筋的位置關系，綁扎過程中由于人員踩踏造成位移。

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這樣的通病在人防工程施工現(xiàn)場廣泛存在，施工現(xiàn)場管理不到位，對綁扎完成的操作面保護

不夠，綁絲松垮脫落現(xiàn)象四重，造成大面積鋼筋位移。

1.3防治措施：板上下層鋼筋或墻體兩側鋼筋應??一對齊，每隔?米設置一道控制線。綁扎

施工完成后注意保護，嚴禁無關人員隨意踩踏。

2、對拉螺桿未使用止水螺桿。

在人防施工中，防護密閉隔墻、密閉墻對拉螺桿采用止水螺桿。防護墻上的模板拉筋

必須按防水外墻做法施工，只可使用一次性止水螺桿，不允許采用PYC管或竹套管，不得留

孔。臨空墻、門框墻、密用隔墻、防護隔墻在封模時對對拉鑲桿的要求應與外墻的做法一樣。

2.1.現(xiàn)象：

外墻對拉桿件不設止水翼環(huán)。臨空墻、密閉墻、單元隔墻、門框墻在支模板時，固定

模板的對拉螺栓采用套管，

2.2.原因分析：

因為人防工程的墻體多為鋼筋混凝土墻，且墻都比較厚，固定模板用的對拉桿件的中

段必須設置止水板，同時對拉桿件嚴禁采用套管。固定模板的對拉桿件采用套管時，模板拆

除施工方便，而且對拉桿件可重復利用，節(jié)省成本，但這種做法僅適用于內(nèi)墻，如果用于人

防工程外墻、臨空墻、密閉墻，人防工程的防護功能將大大降低。

2.3.防治措施：

加強施工管理，監(jiān)理人員旁站督促到位。在制作對拉桿件時就明確內(nèi)外墻的區(qū)別，外

墻對拉桿件應設止水翼環(huán)，翼環(huán)與拉桿間應滿焊。

現(xiàn)場施工時，外墻施工一般不容易出錯。但是由于對地卜室內(nèi)部的密閉隔墻、防護隔

墻的概念不清，施工時經(jīng)常性出現(xiàn)按普通墻體施T,對拉螺桿穿PVC套管的情況。

技術人員必須熟悉圖紙和規(guī)范，概念清晰，做好三級技術交底，并且加強施工過程中

的檢查和指導，按要求進行施工，防止此類問題的出現(xiàn)。

3、外墻（臨空墻）與頂板的連接鋼筋錨固長度不足，內(nèi)墻與頂板、底板連接處缺墻體水平

筋。

3.1原因分析

是嫌麻煩，認為墻板的箍筋（拉結筋）設置這么密沒卜么必要，因而大大減少了墻板箍筋

（拉結筋）的數(shù)量，墻板箍筋下料時沒有考慮主筋十字交叉處的尺寸，綁扎施工操作不當，

草率施工應付了事，這是不允許的。臨空墻的鋼筋沒有按圖成型和綁扎，內(nèi)外側鋼筋顛倒

笫27頁共41頁

3.2防治措施

(1)拉結筋施工前，一定要弄清楚其數(shù)量和布置規(guī)則，施工時要嚴格按照圖紙上標示的

墻板箍筋(拉結筋)的數(shù)量和布置詳圖進行施工，墻板箍筋下料時要充分考慮主筋十字交叉

處的尺寸，施工完成后要逐個檢查，將綁扎不合格以及彎鉤角度不夠的進行重新綁扎。

(2)施工現(xiàn)場管理技術人員要認真核實臨空墻的內(nèi)外側，認真指導操作人員按圖紙要求

綁扎兩側的鋼筋。

監(jiān)理單位要在現(xiàn)場旁站檢交，隨時提出問題并督促整改。待施工單位提交報驗單，現(xiàn)場檢查

符合要求后，方可進行下一道工序。

(3)人防工程的施工技術人員不斷地總結拉結筋施工的技巧，一些工地發(fā)明了這樣的

“扳手”，它是一根1米左右長度的鋼筋，端頭焊接一個比拉結筋尺寸大一號的螺母，施

工時兩個工人配合，一個人扶正拉結筋位置，另外一個人將拉結筋的一端套在螺母上，然后

向一個方向用力，將拉結筋的一端完成135。0

4、鋼筋混凝土墻門洞未按要求增設45°斜向加強筋，或雖然設置但是不符合要求。

4.1原因分析?：施工人員對人防洞口加強筋的設置要求不清楚，圖紙會審時沒有提出，

認為和地上建筑施工完全相同，施工時隨意設置，或者干脆不設置。監(jiān)理人員檢查不到位。

4.2.防治措施：鋼筋碎墻體配筋構造及洞口加強等措施要嚴格按照設計說明設置，監(jiān)理

單位應重點查驗加強筋的設置是否正確。

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5、未設置人防門門扇吊鉤或吊鉤的規(guī)格和位置錯誤。

5.1.原因分析:

由于人防門的門扇很重，吊鉤的作用是在安裝門扇時協(xié)助起吊，方便門扇運輸和位置調(diào)

整。這種通病現(xiàn)象在人防工程建設過程中時有發(fā)生，主體施工單位認為這是人防設備生產(chǎn)廠

家的事情，兩個單位配合不密切，給后期門扇安裝帶來很大的困難。

5.2.防治措施:

人防門的門扇吊鉤應鉤住頂板的上層鋼筋，吊鉤應放置在門扇寬度的中點以門軸轉過

45°處。其中FM716的吊鉤規(guī)格為612,FM820,FM1020的吊鉤規(guī)格為616,FM1320,FM格20

的吊鉤規(guī)格為620,SFM40320,SFM40350,SFM50250,SFM60250的吊鉤規(guī)格為4)22。圖紙

中未進行詳細說明的均應預埋小20以上吊鉤。吊鉤嚴禁采用冷加工鋼筋制作。

6、隨意改變門框墻鋼筋直徑

6.1.原因分析:

門框墻要承受門扇傳來的水平?jīng)_擊波荷載，而且很大。在門框墻鋼筋綁扎時，與門邊

垂直方向的鋼筋是受力筋，有的施工人員誤將門框墻當成承受壓力的門柱，以為縱向筋應是

受力筋，橫向筋應是箍筋，懷疑設計人員將直徑標錯，結果隨意改變鋼筋直徑。

6.2.防治措施:

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了解原理，嚴格按圖紙施工，門框墻受力筋的直徑不應小于12mm。另外，由于外側受

力筋錨固要求，其開口部位一律放置在門里側的側墻內(nèi)，不能像箍筋那樣交錯布置。

本工程地下車庫與樓棟主體相連，車庫為地下?層有部分為人防工程。按照《防空地下

室設計荷載及結構構造》D7FG01的要求，樓棟地下二層頂板應該按防空頂板進行施工，外

墻、內(nèi)墻豎向鋼筋封端錨司，地下一層普通地下室墻體鋼筋應重新插筋。

7、人防門門框門檻下或戰(zhàn)時封堵預埋鋼板下部混凝土振搗不充分，空鼓現(xiàn)象較多。

7.1.原因分析：

由于門框墻位置必須一次性澆筑完成，而且門框墻鋼筋密度較大，門框下側門檻處無法

實施振搗，只能通過混凝土的自然流淌將其填滿。戰(zhàn)時封堵預埋鋼板下部混凝土振搗不充分

的原因于此類似。

7.2.防治措施：

可以在門框下沿位置預留一個振搗孔，門框墻混凝土分層澆筑，待澆筑到門框卜沿以上

且振搗充分后，將振搗孔封堵密實，在進行下一步的澆筑施工。施工時一定要注意施工配合,

振搗孔要封堵密實，杜絕漏漿跑漿現(xiàn)象。

8、管穿越防護結構沒有焊接密閉翼環(huán)；沒有加裝防護抗力片；沒有預留焊接法蘭的位

置；套管間隙沒有填充密實。

8.1.原因分析:

有的施工單位不熟悉防護知識，不知道密閉穿墻短管的作用，造成上述現(xiàn)象。防護密

隔墻或密閉隔墻上的洞是防護薄弱環(huán)節(jié)，如果施工過程中處理不當，將會直接削弱甚至失去

戰(zhàn)時的防護功能。在施工過程中發(fā)現(xiàn)，很多施工單位不執(zhí)行《人防工程施工及驗收規(guī)范》，

這也是造成上述現(xiàn)象的主要原因。

8.2.防治措施：

在施工技術交底時要明確施工作法，并寫入施工組織設計和監(jiān)理大綱里，將密閉穿墻短

管列入隱蔽工程和中間驗收工序；建設單位和監(jiān)理單位要在中間驗收，并在驗收時檢查隱蔽

工程驗收記錄和中間驗收記錄。

9、防火閥、密閉閥門、防護閥門不設單獨吊、支架。

9.1.原因分析:

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在280℃高溫煙氣狀態(tài)下，排煙風管扭曲會直接影響防火閥，故由單獨吊、支架來防止

防火閥易位變形。密閉閥門本體重量大，需要獨立吊支架承重。防護閥門本體重量大，且戰(zhàn)

時要抗擊沖擊波，需要獨立吊支架承重和固定。

9.2.防治措施：

加強各工序的檢查和專業(yè)間的配合。

10、用普通地漏、普通清掃口代替防爆地漏和防爆清掃口。

10.1.原因分析：

防爆地漏和防爆清掃口是戰(zhàn)時的配件，有排水功能，還有防護密閉功能；普通地漏、普

通清掃口不具有防護密閉功能，在沖擊波作用下會毀壞，將直接影響工事內(nèi)人員的生命和財

產(chǎn)的安危。施工和監(jiān)理人員不理解防護要求，也不熟悉防爆地漏和防爆清掃口配件，就極易

發(fā)生上述現(xiàn)象。

10.2.防治措施：

設計交底會上作出明確要求。由具有人防工程施工經(jīng)驗的施工和監(jiān)理單位參建。加強監(jiān)

理單位的資格管理。

11、板柱結構頂板施工時，上層或下層雙向鋼筋的位置顛倒放置。

11.1.原因分析：

人防工程板柱結構的受力計算與普通雙向板受力計算不同，長向鋼筋為主受力筋，一般

的設計圖紙都有標明X,Y方向鋼筋位置關系，施工人員往往習慣性的按照雙向板短向為主

受力筋的習慣配置頂板鋼筋，造成錯誤。

11.2.防治措施：

一般情況下，頂板的上層或下層雙向鋼筋，與長邊平行的鋼筋布置到鋼筋網(wǎng)的最外側，

現(xiàn)場施工人員一定要搞清楚位置關系，嚴格按照圖紙施工。對于已經(jīng)完成綁扎而位置顛倒且

返工困難的，可以請設計單位根據(jù)情況核算，用短附筋斗強。

12、在梁板體系中，當?shù)装迳蠈愉摻钆c梁上層主筋標高相同時，板的上層鋼筋放在了

梁的主筋上面。

受拉區(qū)鋼筋和受壓區(qū)鋼筋配置反置，造成受拉區(qū)鋼筋承載力不能滿足設計要求。

防治措施：

①在布筋前要正確的理解圖紙，對圖紙上的每個符號都要弄清楚。

②對「已經(jīng)實施綁扎、返工困難的，在上部鋼筋位置加筋，以滿足上部鋼筋的配置要求。

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13、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔湍時，未在鍍鋅鋼管中間預留密閉

翼環(huán)；未在墻兩側設置密汨接線盒；未在朝向核爆沖擊波端密閉接線盒內(nèi)加裝防護抗力片;

未在套管和電纜的縫隙填充密閉材料；弱電線路（通信、火災報警等）進出人防工程未采

用暗管加密閉盒的方式；電纜、電線引入經(jīng)過防爆波電纜井，套管穿越井壁未做防護密閉

處理，未加裝密閉翼環(huán)和抗力片。

13.1.原因分析：

施工中不按防護要求操作，達不到防護的效果，后果很嚴重，應引起特別重視。施工圖

一般不重兔施工規(guī)范條文，設計說明只講明應執(zhí)行的規(guī)范、圖集，這對于沒有人防工程施工

經(jīng)驗的單位是個難題，容易出現(xiàn)上述問題。如果在中間驗收中梢不留神，那么這類施T細節(jié)

就會被疏漏。

13.2.防治措施：

設計單位在施工圖紙中著重用文字表述清楚，并注明施工規(guī)范和圖集號；建設單位和監(jiān)

理單位應結合施工單位的情況，對人防施工要點提前交待，督促施工單位盡早熟悉《人防工

程施工及驗收規(guī)范》和《防空地下室電氣設計標準圖集》，并在各工序復檢中嚴格把關。

十四、外墻與頂板錨固方式有兩種：

1、當頂板厚度V外墻厚度時，外墻外側縱向鋼筋彎折錨固至頂板上排鋼筋內(nèi)側，彎折

段4125伸向墻體內(nèi)側；外墻內(nèi)側縱向鋼筋伸至板頂，彎折錨固伸向墻體外側，彎折段》

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12d；頂板上排鋼筋伸至外墻外側縱向鋼筋外側，彎錨段伸入墻體長度21.71aF；頂板下排

鋼筋彎折錨固伸入墻體，直錨段20.40laF,彎折段長度為15d。

2、當頂板厚度2外墻厚度時，外墻外側縱向鋼筋錨固至頂板上排鋼筋外側，錨固長度

>1.51aF,彎折段伸向墻體內(nèi)側；外墻內(nèi)側縱向鋼筋伸至板頂，彎折錨固伸向墻體外側，彎

折段212d：頂板上排鋼筋伸至外墻外側縱向鋼筋內(nèi)側，直錨段20.40laF,彎錨段伸入墻

體K度》155頂板下排鋼筋彎折錨固伸入頂板上排鋼筋彎錨段內(nèi)側，彎折段K度為15d.

3、內(nèi)墻與頂板的連接處，縱向鋼筋分別彎折錨固至兩側板內(nèi)，錨固長度20.7()laF,彎折

處附加2颯0鋼筋。

施工中，必須熟悉圖紙及規(guī)范，注意鋼筋的擺放位置、錨固方向、錨固長度等，特別是

內(nèi)墻頂加筋不能遺忘。

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