制苯裝置操作工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：制苯裝置操作工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于制苯裝置操作工在崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的技術(shù)操作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》、《石油化工操作規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保制苯裝置操作安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高操作工的安全意識(shí)和技能，預(yù)防事故發(fā)生。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：制苯裝置操作工應(yīng)確保各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，如溫度、壓力、流量等。具體參數(shù)如下：

-反應(yīng)器溫度：控制在60-70℃；

-壓力：控制在0.8-1.0MPa；

-流量：按照設(shè)計(jì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：操作工應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程符合相關(guān)規(guī)定。包括但不限于：

-環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；

-燃料消耗標(biāo)準(zhǔn)；

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：制苯裝置操作工應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的規(guī)格和性能，包括：

-反應(yīng)器：容積為1000m3，材質(zhì)為不銹鋼；

-離心分離器：分離能力為500m3/h，材質(zhì)為不銹鋼；

-冷卻器：冷卻面積100m2，材質(zhì)為不銹鋼；

-真空泵：抽真空能力為50m3/h。

4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。具體包括：

-定期檢查設(shè)備密封性；

-檢查設(shè)備連接處是否有松動(dòng)；

-檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。

5.安全防護(hù)要求：操作工應(yīng)佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品，如防塵口罩、防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)服等。

6.應(yīng)急處理：操作工應(yīng)熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事件的處理方法，確保人員安全。

7.記錄與報(bào)告：操作工應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等，并按要求及時(shí)上報(bào)。

三、操作程序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無異常；

-檢查儀表、閥門、管道等是否完好；

-確認(rèn)所有安全防護(hù)措施已到位；

-檢查原材料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

2.啟動(dòng)流程：

-打開原料輸送管道閥門，啟動(dòng)原料泵；

-檢查原料流量，調(diào)整至設(shè)計(jì)流量；

-啟動(dòng)反應(yīng)器加熱系統(tǒng)，逐步升溫至設(shè)定溫度；

-檢查反應(yīng)器壓力，確保在安全范圍內(nèi)；

-啟動(dòng)離心分離器，確保分離效果。

3.生產(chǎn)過程監(jiān)控：

-定期檢查反應(yīng)器溫度、壓力、流量等參數(shù)；

-監(jiān)控離心分離器分離效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

-檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4.停止流程：

-關(guān)閉原料輸送管道閥門，停止原料泵；

-逐步降低反應(yīng)器溫度，直至達(dá)到安全范圍；

-關(guān)閉加熱系統(tǒng)，確保設(shè)備冷卻；

-停止離心分離器運(yùn)行。

5.關(guān)閉后檢查：

-檢查設(shè)備是否有泄漏、損壞等情況；

-清理設(shè)備表面，確保無殘留物；

-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量等；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

6.程序邏輯：

-操作程序遵循先開后關(guān)的原則，確保設(shè)備安全；

-生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照參數(shù)調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，分析原因并處理；

-定期對(duì)操作程序進(jìn)行評(píng)估和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-反應(yīng)器：應(yīng)保持良好的密封性，無泄漏，表面光滑，無腐蝕現(xiàn)象；

-離心分離器：應(yīng)確保分離效率高，無堵塞，運(yùn)行平穩(wěn)，無振動(dòng)；

-冷卻器：冷卻效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無結(jié)垢，表面清潔，無泄漏；

-真空泵：應(yīng)能穩(wěn)定抽真空，無異常噪音，密封良好，無泄漏；

-儀表系統(tǒng)：應(yīng)準(zhǔn)確顯示各項(xiàng)參數(shù)，無誤差，響應(yīng)迅速，顯示清晰。

2.性能指標(biāo)：

-反應(yīng)器：溫度控制精度±2℃，壓力控制精度±0.1MPa；

-離心分離器：分離效率≥95%，處理量穩(wěn)定；

-冷卻器：冷卻效率≥98%，溫差控制±1℃；

-真空泵：真空度≥-0.09MPa，抽真空速率≥50m3/h；

-儀表系統(tǒng)：響應(yīng)時(shí)間≤1秒，顯示誤差≤±1%。

3.定期檢查與維護(hù)：

-反應(yīng)器：每月檢查一次密封性，每年進(jìn)行一次全面檢查；

-離心分離器：每季度檢查一次分離效果，每年進(jìn)行一次全面清洗；

-冷卻器：每半年清洗一次，每年進(jìn)行一次全面檢查；

-真空泵：每周檢查一次運(yùn)行狀態(tài)，每年進(jìn)行一次全面檢修；

-儀表系統(tǒng)：每月檢查一次準(zhǔn)確性，每年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

4.性能優(yōu)化：

-根據(jù)生產(chǎn)需求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的改造和升級(jí)；

-采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，提高設(shè)備自動(dòng)化水平；

-通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化操作參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)或熱電偶，對(duì)反應(yīng)器、冷卻器等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行溫度測(cè)試，確保溫度控制精度。

-壓力測(cè)試：使用壓力表，對(duì)反應(yīng)器、管道等壓力容器進(jìn)行壓力測(cè)試，確保壓力在安全范圍內(nèi)。

-流量測(cè)試：使用流量計(jì)，對(duì)原料、產(chǎn)品等流體的流量進(jìn)行測(cè)試，確保流量穩(wěn)定符合設(shè)計(jì)要求。

-分離效率測(cè)試：通過離心分離器進(jìn)出口的物料分析，評(píng)估分離效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-真空度測(cè)試：使用真空計(jì)，對(duì)真空泵系統(tǒng)的真空度進(jìn)行測(cè)試，確保真空度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等儀表的校準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)范；

-校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，確保儀表讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)步驟：

-準(zhǔn)備校準(zhǔn)工具和標(biāo)準(zhǔn)儀器；

-對(duì)儀表進(jìn)行外觀檢查，確保無損壞；

-將標(biāo)準(zhǔn)儀器連接到待校準(zhǔn)儀表上；

-讀取并記錄待校準(zhǔn)儀表的讀數(shù)；

-將標(biāo)準(zhǔn)儀器調(diào)整至已知準(zhǔn)確值；

-讀取并記錄標(biāo)準(zhǔn)儀器的讀數(shù)；

-根據(jù)兩次讀數(shù)的差異，對(duì)待校準(zhǔn)儀表進(jìn)行調(diào)整；

-重復(fù)上述步驟，直至儀表讀數(shù)達(dá)到校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.校準(zhǔn)周期：

-儀表的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)使用頻率和精度要求確定，一般不超過半年；

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備上的儀表，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期。

5.記錄與報(bào)告：

-對(duì)每次校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄；

-校準(zhǔn)完成后，應(yīng)出具校準(zhǔn)報(bào)告，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-站立時(shí)，雙腳與肩同寬，身體保持直立，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞；

-操作儀器設(shè)備時(shí)，手臂自然彎曲，避免過度伸展或扭曲；

-操作閥門時(shí)，使用適當(dāng)?shù)牧α?，避免用力過猛造成設(shè)備損壞；

-使用梯子或平臺(tái)時(shí)，確保梯子穩(wěn)固，身體重心保持平衡，上下時(shí)注意安全。

2.安全要求：

-操作前，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等；

-進(jìn)入高溫或有害氣體區(qū)域，應(yīng)佩戴防毒面具；

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作；

-遵守“三同時(shí)”原則，即操作、監(jiān)護(hù)、安全并重；

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或檢修工作；

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，確保通道暢通；

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

3.應(yīng)急處理：

-熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏、中毒等；

-確保消防器材、急救箱等應(yīng)急設(shè)施完好可用；

-發(fā)生緊急情況時(shí)，迅速采取措施，確保人員安全，并及時(shí)上報(bào)。

4.健康與休息：

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，確保有足夠的休息時(shí)間；

-定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合工作；

-注意工作環(huán)境通風(fēng)，避免職業(yè)病的發(fā)生。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：在投料前，必須檢查原料的質(zhì)量和純度，確保原料符合生產(chǎn)要求，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，必須確認(rèn)所有安全防護(hù)措施已到位，儀表顯示正常，無異常情況。

3.參數(shù)控制：操作過程中，嚴(yán)格監(jiān)控溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

4.防止泄漏：定期檢查設(shè)備密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，防止有毒有害物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。

5.防止靜電：在操作過程中，注意靜電的產(chǎn)生和積累，采取防靜電措施，避免火災(zāi)或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

6.防止火災(zāi)：操作區(qū)域禁止吸煙，禁止使用明火，確保消防設(shè)施完好，熟悉消防器材的使用方法。

7.防止中毒：操作過程中，注意通風(fēng)，避免有毒有害氣體濃度超標(biāo)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。

8.防止機(jī)械傷害：操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服和手套。

9.防止觸電：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備接地良好，避免觸電事故發(fā)生。

10.防止高空墜落：在高處作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，確保作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固，防止高空墜落。

11.防止交叉感染：在實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，注意個(gè)人衛(wèi)生，避免交叉感染。

12.遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改操作步驟或參數(shù)。

13.應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地采取行動(dòng)。

14.持續(xù)培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)和技能提升培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查、清潔、潤(rùn)滑和更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.質(zhì)量檢查：對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如有不合格品，及時(shí)采取措施處理。

4.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保符合環(huán)保要求，如有超標(biāo)，及時(shí)采取措施整改。

5.文檔管理：整理生產(chǎn)記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、質(zhì)量檢查報(bào)告等文檔，確保資料完整、準(zhǔn)確，便于查閱和追溯。

6.事故分析：對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)生的事故進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。

7.生產(chǎn)分析：定期對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出生產(chǎn)過程中的問題和不足，提出改進(jìn)建議。

8.人員培訓(xùn)：根據(jù)生產(chǎn)需要，對(duì)操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提高操作水平和工作效率。

9.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和市場(chǎng)需求，評(píng)估設(shè)備更新?lián)Q代的需求，確保生產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)性和可靠性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音、溫度、壓力變化；

-分析儀表數(shù)據(jù)，找出異常波動(dòng)；

-檢查設(shè)備外觀，查找可能的損壞或泄漏點(diǎn)；

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

2.故障分類：

-機(jī)械故障：如軸承磨損、齒輪損壞等；

-電氣故障：如電機(jī)故障、電路短路等；

-控制系統(tǒng)故障：如PLC程序錯(cuò)誤、傳感器失靈等；

-儀表故障：如壓力表、流量計(jì)讀數(shù)錯(cuò)誤等。

3.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障類型，切斷電源，確保安全；

-拆卸故障部件，檢查損壞原因；

-更換損壞部件，進(jìn)行重新組裝；

-測(cè)試故障部件，確保其恢復(fù)正常功能；

-恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)故障已排除。

4.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程、處理結(jié)果；

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；

-更新維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，預(yù)防類似故障發(fā)生。

5.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，快速響應(yīng)；

-采取臨時(shí)措施，保證生產(chǎn)安全；

-確保人員安全，防止事故擴(kuò)大；

-報(bào)告上級(jí)，協(xié)調(diào)相關(guān)部門進(jìn)行處理。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（GB18218-2008）

-《石油化工操作規(guī)程》（GB/T3654-2008）

-《工業(yè)自動(dòng)化儀表通用技術(shù)條件》