公司電子陶瓷擠制成型工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司電子陶瓷擠制成型工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司電子陶瓷擠制成型工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。旨在規(guī)范電子陶瓷擠制成型工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定，旨在提高生產(chǎn)效率，降低成本，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-擠壓機(jī)：確保其工作狀態(tài)良好，壓力、速度等參數(shù)可調(diào)，并檢查油路、冷卻系統(tǒng)無(wú)泄漏。

-模具：檢查模具尺寸精度、表面光潔度和磨損情況，確保符合設(shè)計(jì)要求。

-量具：準(zhǔn)備精度不低于0.01mm的游標(biāo)卡尺、千分尺等，用于尺寸測(cè)量。

-刮刀：選擇合適材質(zhì)的刮刀，確保其鋒利度，以利于脫模。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和原料特性，設(shè)定合理的壓力范圍，通常為20-50MPa。

-速度：根據(jù)原料流動(dòng)性，設(shè)定合理的擠壓速度，一般為0.5-2m/min。

-溫度：控制料筒和模具溫度，通常料筒溫度為150-300℃，模具溫度為100-200℃。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在20-30℃，相對(duì)濕度不高于75%。

-光照：車間內(nèi)光照度不低于300lx，確保操作人員視線清晰。

-空氣質(zhì)量：確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合GB/T18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

-噪音：車間噪音應(yīng)控制在70dB以下，確保操作人員健康。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：開機(jī)前，對(duì)擠壓機(jī)、模具、量具等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

b.加料：根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱量原料，加入料斗。

c.調(diào)節(jié)參數(shù)：根據(jù)預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)，調(diào)整壓力、速度、溫度等參數(shù)。

d.擠壓：?jiǎn)?dòng)擠壓機(jī)，進(jìn)行擠制成型。

e.脫模：待產(chǎn)品冷卻至室溫后，使用刮刀小心脫模。

f.檢查：對(duì)脫模后的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、外觀等檢查。

g.包裝：合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢。

2.質(zhì)量要求：

-尺寸精度：產(chǎn)品尺寸誤差應(yīng)小于公差范圍。

-表面質(zhì)量：產(chǎn)品表面無(wú)裂紋、氣孔、毛刺等缺陷。

-物理性能：產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的物理性能指標(biāo)。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：檢查設(shè)備各部件，排除機(jī)械故障；檢查電路，排除電氣故障。

-原料問(wèn)題：檢查原料質(zhì)量，確保原料符合要求；調(diào)整配方，改善原料性能。

-操作問(wèn)題：加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能；規(guī)范操作流程，減少人為誤差。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-壓力：擠壓機(jī)工作壓力應(yīng)在20-50MPa范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)設(shè)定值的±5%。

-速度：擠壓速度應(yīng)根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求設(shè)定，通常在0.5-2m/min之間，波動(dòng)應(yīng)控制在±10%以內(nèi)。

-溫度：料筒溫度控制在150-300℃之間，模具溫度控制在100-200℃之間，波動(dòng)幅度應(yīng)小于±10℃。

-電流：電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)額定值的±10%。

2.異常波動(dòng)特征：

-壓力波動(dòng)：若壓力急劇上升或下降，可能是模具磨損、密封不良或原料流動(dòng)性變化等原因引起。

-速度波動(dòng)：速度不穩(wěn)定可能由于電機(jī)故障、控制系統(tǒng)失靈或原料輸送不均所致。

-溫度波動(dòng)：溫度過(guò)高或過(guò)低可能由加熱或冷卻系統(tǒng)故障、環(huán)境溫度變化或原料熱穩(wěn)定性差引起。

-電流波動(dòng)：電流過(guò)大可能是設(shè)備過(guò)載，過(guò)小可能是設(shè)備欠載或控制系統(tǒng)問(wèn)題。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：安裝傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、速度、溫度和電流等參數(shù)。

-數(shù)據(jù)記錄：設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)定期記錄，以便分析設(shè)備性能變化趨勢(shì)。

-異常報(bào)警：當(dāng)監(jiān)測(cè)到參數(shù)異常時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出警報(bào)，通知操作人員進(jìn)行處理。

-定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，制定定期維護(hù)計(jì)劃，預(yù)防故障發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試設(shè)備：確保測(cè)試儀器（如壓力計(jì)、溫度計(jì)、速度計(jì)等）校準(zhǔn)準(zhǔn)確，功能正常。

b.設(shè)定測(cè)試點(diǎn)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，確定測(cè)試位置和頻率。

c.進(jìn)行測(cè)試：按照預(yù)定程序進(jìn)行測(cè)試，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力計(jì)：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2675-2008進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過(guò)±0.5%。

-溫度計(jì)：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7597-2007進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過(guò)±0.5℃。

-速度計(jì)：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5143-2008進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過(guò)±1%。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-測(cè)試結(jié)果合格：繼續(xù)保持現(xiàn)有工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-測(cè)試結(jié)果輕微不合格：分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備設(shè)置，再次測(cè)試。

-測(cè)試結(jié)果嚴(yán)重不合格：停止生產(chǎn)，全面檢查設(shè)備、原料和工藝流程，找出根本原因并整改。

-設(shè)備或儀器故障：立即停止使用，進(jìn)行維修或更換，確保測(cè)試準(zhǔn)確無(wú)誤。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢(shì)：保持身體直立，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，以減少疲勞。

-操作姿勢(shì)：手臂自然彎曲，手腕放松，避免過(guò)度伸展或彎曲。

-眼睛視線：保持眼睛與操作面保持適當(dāng)距離，視線平視，減少頸部和眼部疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-步態(tài)：行走時(shí)保持平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，減少扭傷風(fēng)險(xiǎn)。

-轉(zhuǎn)身：轉(zhuǎn)身時(shí)，先轉(zhuǎn)身再移動(dòng)腳步，避免身體失去平衡。

-走路：在車間內(nèi)行走時(shí)，注意地面狀況，避免滑倒。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備高度：操作臺(tái)高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，減少?gòu)澭蛏祛i。

-工作臺(tái)面：工作臺(tái)面應(yīng)平坦，便于操作，減少身體扭曲。

-照明：操作區(qū)域應(yīng)有充足的自然光或人工照明，減少視覺疲勞。

-空間布局：車間布局應(yīng)合理，操作路徑暢通，減少不必要的移動(dòng)。

4.休息與調(diào)整：

-定期休息：每工作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，進(jìn)行身體放松。

-動(dòng)作調(diào)整：在操作過(guò)程中，如感到不適，應(yīng)立即調(diào)整姿勢(shì)或停止操作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等。

-原料處理：確保原料干燥、無(wú)雜質(zhì)，避免因原料問(wèn)題導(dǎo)致設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

-設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損件，防止設(shè)備過(guò)載或損壞。

-環(huán)境控制：保持車間環(huán)境整潔，控制溫度、濕度等條件，確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。

-數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于分析問(wèn)題和改進(jìn)工藝。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-忽視安全：不要在操作過(guò)程中忽視安全規(guī)程，以免發(fā)生安全事故。

-過(guò)度依賴設(shè)備：不要過(guò)分依賴設(shè)備自動(dòng)完成操作，應(yīng)保持對(duì)設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控。

-忽視原料質(zhì)量：不要忽視原料的質(zhì)量，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

-忽視數(shù)據(jù)記錄：不要忽視數(shù)據(jù)記錄的重要性，數(shù)據(jù)是改進(jìn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。

-不合理調(diào)整參數(shù)：不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)根據(jù)工藝要求和測(cè)試結(jié)果進(jìn)行合理調(diào)整。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成每批次的作業(yè)后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料批次、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備各部件無(wú)損壞，功能正常。

-對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

-將整理好的技術(shù)資料存檔，便于后續(xù)查閱和工藝改進(jìn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備異常現(xiàn)象，如噪音、振動(dòng)、溫度變化等。

-聽診法：使用聽診器檢查設(shè)備內(nèi)部聲音，判斷故障部位。

-測(cè)量法：使用測(cè)試儀器測(cè)量設(shè)備參數(shù)，如壓力、電流、溫度等。

-故障代碼分析：對(duì)于有故障代碼提示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼手冊(cè)分析原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果確認(rèn)故障類型和原因。

-停機(jī)維護(hù)：在排除故障前，確保設(shè)備停止運(yùn)行，避免事故發(fā)生。

-故障排除：按照故障原因采取針對(duì)性措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

-測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，測(cè)試