氧化鎢制備工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：氧化鎢制備工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于氧化鎢制備工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理，包括生產(chǎn)操作、設(shè)備維護、環(huán)境監(jiān)測等方面。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.目的：為確保氧化鎢制備工崗位員工的職業(yè)健康安全，預(yù)防和減少職業(yè)危害，提高生產(chǎn)效率，制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-氧化鎢純度：≥99.5%

-氧化鎢粒度：≤10μm

-氧化鎢水分：≤0.5%

-氧化鎢產(chǎn)率：≥95%

-氧化鎢熔點：≥1930℃

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)符合GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求。

-氧化鎢產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T2695-2015《工業(yè)氧化鎢》標(biāo)準(zhǔn)。

-職業(yè)病危害防護應(yīng)符合GBZ2.1-2007《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-燒結(jié)爐：采用圓筒型燒結(jié)爐，爐徑≥1.2m，有效長度≥2.5m。

-粉碎機：采用高效立式磨粉機，功率≥75kW，處理能力≥2t/h。

-篩分機：采用振動篩，篩孔尺寸≤10μm，篩分效率≥95%。

-通風(fēng)設(shè)備：采用離心風(fēng)機，風(fēng)量≥20000m3/h，風(fēng)壓≥100Pa。

-安全防護設(shè)施：包括防護欄、安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。

-監(jiān)測設(shè)備：包括粉塵監(jiān)測儀、噪聲監(jiān)測儀、輻射監(jiān)測儀等。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常運行，確保各部件完好。

-穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-核實原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-開啟通風(fēng)系統(tǒng)，保持工作區(qū)域空氣流通。

2.加料：

-將原料按比例加入燒結(jié)爐中，注意不要過載。

-調(diào)整燒結(jié)爐溫度至預(yù)定值，通常為1400-1500℃。

3.燒結(jié)：

-啟動燒結(jié)爐加熱，控制升溫速率，避免過快升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-燒結(jié)過程中，定期檢查爐內(nèi)溫度和壓力，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

-燒結(jié)時間通常為1-2小時，具體時間根據(jù)原料和設(shè)備性能調(diào)整。

4.冷卻：

-燒結(jié)完成后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，自然冷卻至室溫。

-如有需要，可使用冷卻水或冷卻空氣加速冷卻過程。

5.粉碎：

-將燒結(jié)后的氧化鎢送入粉碎機進行粉碎，直至達到規(guī)定的粒度。

-調(diào)整粉碎機轉(zhuǎn)速和篩孔尺寸，保證產(chǎn)品粒度的一致性。

6.篩分：

-將粉碎后的氧化鎢送入篩分機進行篩分，分離出符合規(guī)格的產(chǎn)品。

7.檢驗：

-對篩選出的氧化鎢進行質(zhì)量檢驗，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.清潔與維護：

-工作結(jié)束后，清理設(shè)備和工作區(qū)域，防止污染。

-定期對設(shè)備進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

9.記錄與報告：

-記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-定期編制生產(chǎn)報告，分析生產(chǎn)過程中的問題，提出改進措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-燒結(jié)爐：應(yīng)保持良好的密封性，確保熱量有效傳遞，避免熱量損失。

-粉碎機：需保持刀片鋒利，傳動系統(tǒng)無異常，確保粉碎效率。

-篩分機：篩網(wǎng)應(yīng)無破損，振動系統(tǒng)穩(wěn)定，保證篩分效果。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)機葉片應(yīng)無磨損，風(fēng)道暢通，確保通風(fēng)效果。

-安全防護設(shè)施：定期檢查，確保其功能完好，如防護欄無損壞，報警系統(tǒng)靈敏。

2.性能指標(biāo)：

-燒結(jié)爐：升溫速率應(yīng)控制在1-2℃/min，燒結(jié)溫度穩(wěn)定在1400-1500℃。

-粉碎機：處理能力應(yīng)達到2t/h，粉碎粒度應(yīng)達到≤10μm。

-篩分機：篩分效率應(yīng)≥95%，篩分粒度分布均勻。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)量應(yīng)≥20000m3/h，風(fēng)壓應(yīng)≥100Pa，確保車間空氣質(zhì)量。

-設(shè)備整體：設(shè)備運行噪音應(yīng)≤85dB，設(shè)備故障率應(yīng)≤1%。

3.檢查與維護：

-定期對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

-每月對關(guān)鍵部件進行潤滑，確保設(shè)備運行順暢。

-每季度對設(shè)備進行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)等。

-每年對設(shè)備進行大修，更換磨損件，確保設(shè)備性能。

4.性能監(jiān)控：

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、電流等。

-定期對設(shè)備性能進行評估，確保其滿足生產(chǎn)要求。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-粉碎效率測試：通過稱量原料和產(chǎn)品重量，計算粉碎效率。

-篩分效果測試：將粉碎后的樣品通過不同孔徑的篩網(wǎng)，記錄通過率。

-通風(fēng)效果測試：使用風(fēng)速儀測量風(fēng)道風(fēng)速，與設(shè)計值對比。

-設(shè)備運行狀態(tài)測試：使用傳感器檢測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、電流等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-粉碎機：按照GB/T6651-2008《粉碎機測試方法》進行校準(zhǔn)。

-篩分機：按照GB/T6652-2008《篩分機測試方法》進行校準(zhǔn)。

-通風(fēng)設(shè)備：按照GB/T19486-2009《風(fēng)機性能試驗方法》進行校準(zhǔn)。

-安全監(jiān)測設(shè)備：按照GB5044-2008《安全監(jiān)測設(shè)備通用技術(shù)條件》進行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整措施：

-對于粉碎機，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整刀片角度和轉(zhuǎn)速，以優(yōu)化粉碎效果。

-對于篩分機，根據(jù)篩分效果調(diào)整篩網(wǎng)尺寸和振動頻率。

-對于通風(fēng)設(shè)備，根據(jù)風(fēng)速測量結(jié)果調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，確保通風(fēng)效率。

-對于安全監(jiān)測設(shè)備，根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果調(diào)整報警閾值，確保及時預(yù)警。

4.校準(zhǔn)周期：

-粉碎機和篩分機每半年進行一次全面校準(zhǔn)。

-通風(fēng)設(shè)備每年至少校準(zhǔn)一次。

-安全監(jiān)測設(shè)備根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和實際運行情況確定校準(zhǔn)周期。

5.記錄與報告：

-將每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果記錄在設(shè)備維護記錄本上。

-定期編制設(shè)備性能報告，分析設(shè)備狀態(tài)，提出改進建議。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作設(shè)備時，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙腳分開與肩同寬，以提供良好的支撐。

-操作手臂應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或彎曲，減少肌肉疲勞。

-眼睛與操作面保持適當(dāng)距離，確保視線清晰，避免長時間注視同一位置。

-腰部保持直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，以減少背部壓力。

-避免長時間站立，適時調(diào)整站立姿勢，減輕下肢壓力。

2.安全要求：

-操作前，確保所有安全裝置已正確安裝并處于良好狀態(tài)。

-穿著合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

-操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備并通知相關(guān)人員。

-不得在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，應(yīng)在設(shè)備停止運行且冷卻后進行。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，使用緊急停機按鈕，并采取相應(yīng)措施。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，以防絆倒或滑倒。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。

-定期檢查設(shè)備，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)，及時更換損壞的部件。

七、注意事項

1.原料處理：

-原料應(yīng)按照規(guī)定的比例和順序加入設(shè)備，避免原料混入雜質(zhì)。

-檢查原料的濕度，避免過濕導(dǎo)致設(shè)備堵塞或燒結(jié)不良。

2.設(shè)備操作：

-操作設(shè)備前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，并熟悉操作流程。

-避免在設(shè)備運行中打開設(shè)備蓋板或進行不必要的操作。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即停止操作，檢查原因并采取相應(yīng)措施。

3.環(huán)境控制：

-保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，確?？諝饬魍?，降低職業(yè)病危害。

-定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保其有效運行。

4.個人防護：

-操作過程中，必須佩戴個人防護裝備，如防護眼鏡、防塵口罩、手套等。

-操作后，及時清洗手部，防止化學(xué)品殘留。

5.緊急處理：

-了解并熟悉緊急事故處理程序，如火災(zāi)、泄漏等。

-確保緊急疏散通道暢通無阻，定期進行疏散演練。

6.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行清潔和維護，防止設(shè)備磨損和故障。

-維護時，確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，并采取必要的安全措施。

7.文檔記錄：

-詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-定期審查和更新操作規(guī)程和設(shè)備維護記錄。

8.安全培訓(xùn)：

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

-了解并遵守公司的安全規(guī)章制度。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)進行詳細記錄，包括原料批次、設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量等。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評估生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

2.產(chǎn)品檢驗：

-對生產(chǎn)出的氧化鎢產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保其符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-對不合格產(chǎn)品進行隔離處理，分析原因，并采取措施防止再次發(fā)生。

3.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護記錄，制定設(shè)備維護計劃，確保設(shè)備正常運行。

-定期檢查和更換易損件，防止設(shè)備故障。

4.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護記錄、產(chǎn)品檢驗報告等文檔進行整理歸檔，便于查詢和追溯。

-定期審查和更新文檔，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

5.持續(xù)改進：

-通過對生產(chǎn)過程的持續(xù)監(jiān)控和分析，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

-收集員工和客戶反饋，對生產(chǎn)流程進行改進，提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄異常現(xiàn)象，如噪音、振動、溫度變化等。

-檢查設(shè)備運行參數(shù)，與正常值對比，找出異常點。

-分析故障原因，可能是設(shè)備磨損、操作失誤、設(shè)備老化或外部因素等。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和原因，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-清理故障區(qū)域，防止二次污染。

-對設(shè)備進行初步檢查，確認(rèn)故障已排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，更新操作規(guī)程和設(shè)備維護手冊。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-培訓(xùn)員工，提高操作技能和安全意識，減少人為操作失誤。

-加強設(shè)備監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。

5.故障報告：

-及時向上級報告故障情況，包括故障原因、處理措施和預(yù)防措施。

-根據(jù)故障情況，制定改進措施，防止類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

-《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

-GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

-GB/T2695-2015《工業(yè)氧化鎢》

-GBZ2.1-2007《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》

-GB/T6651-2008《粉碎