油品儲運工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：油品儲運工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我國各油品儲運企業(yè)及崗位，旨在規(guī)范油品儲運工的作業(yè)過程，保障員工職業(yè)健康、生命安全和環(huán)境保護。引用標準包括《石油化工企業(yè)職業(yè)健康安全管理規(guī)范》、《石油庫安全規(guī)程》等相關法規(guī)。本規(guī)程的目的是提高油品儲運工的安全意識，降低事故發(fā)生率，確保油品儲運工作安全、高效、環(huán)保。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-油品儲罐容積：根據(jù)儲存油品類型和數(shù)量確定，確保符合國家相關標準。

-油品輸送管道壓力：不超過設計壓力，確保油品安全輸送。

-油品儲存溫度：根據(jù)油品性質(zhì)，控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免變質(zhì)。

-油品儲存高度：不超過儲罐設計高度，防止溢罐事故。

2.標準要求：

-油品儲運設施應符合國家相關標準和規(guī)范，如GB/T50183-2004《石油庫設計規(guī)范》等。

-油品儲運設備應定期進行檢測和維護，確保設備正常運行。

3.設備規(guī)格：

-儲罐：采用雙層罐結構，內(nèi)層為油品儲存，外層為防護層，防止油品泄漏。

-輸送管道：選用耐腐蝕、耐高壓的材質(zhì)，如不銹鋼、碳鋼等。

-泵類設備：選用高效、節(jié)能、低噪音的油泵，確保油品輸送順暢。

-控制系統(tǒng)：采用先進的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)油品儲運的遠程監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)。

4.安全防護設施：

-儲罐和管道應設置安全閥、呼吸閥、泄壓閥等安全裝置。

-設施周圍應設置圍欄、警示標志等，確保人員安全。

5.環(huán)保要求：

-油品儲運過程中，應采取有效措施，防止油品泄漏、蒸發(fā)和污染。

-廢油處理應符合國家環(huán)保標準，不得隨意排放。

6.操作人員要求：

-油品儲運工應具備相應的職業(yè)資格證書，熟悉油品性質(zhì)和操作規(guī)程。

-定期進行安全教育和技能培訓，提高安全意識和操作技能。

三、操作程序

1.儲罐準備：

-檢查儲罐內(nèi)外清潔，確保無油污、水漬等。

-檢查儲罐閥門、管道、法蘭等連接處密封性，無泄漏。

-檢查儲罐液位計、溫度計等儀表是否正常。

2.油品接收：

-根據(jù)接收計劃，核對油品品種、數(shù)量、規(guī)格。

-打開儲罐進油閥門，緩慢開啟油罐車閥門，控制流速。

-監(jiān)測油品液位，防止超量接收。

3.油品儲存：

-接收完畢后，關閉進油閥門，記錄油品接收量。

-定期檢查油品溫度、液位，確保儲存條件符合要求。

-檢查儲罐呼吸閥、安全閥等是否正常工作。

4.油品輸送：

-根據(jù)輸送計劃，開啟輸送泵，調(diào)整輸送速度。

-監(jiān)測輸送管道壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

-輸送過程中，注意觀察儀表，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

5.油品倒罐：

-檢查倒罐設備，確保正常工作。

-打開儲罐和倒罐罐的閥門，緩慢進行倒罐操作。

-監(jiān)測倒罐過程中的液位，防止溢罐。

6.油品排放：

-根據(jù)排放計劃，開啟排放閥門，控制排放速度。

-監(jiān)測排放過程，確保排放符合環(huán)保要求。

-排放完畢后，關閉閥門，清理排放區(qū)域。

7.安全檢查：

-操作前后，對儲罐、管道、設備進行全面檢查。

-發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報并采取措施消除。

8.記錄維護：

-操作過程中，詳細記錄油品接收、儲存、輸送、排放等數(shù)據(jù)。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-油品儲罐：檢查罐體是否有腐蝕、裂紋，附件是否完好，確保無泄漏。

-輸送管道：檢查管道是否有磨損、變形，連接處是否有松動，防止泄漏。

-泵類設備：檢查電機、軸承、葉輪等部件磨損情況，確保運轉平穩(wěn)。

-控制系統(tǒng)：檢查儀表顯示是否準確，自動控制程序是否正常運行。

-安全裝置：檢查安全閥、呼吸閥、泄壓閥等是否靈敏，能夠及時響應。

2.性能指標：

-儲罐：容積準確，液位、溫度測量準確，符合儲存要求。

-輸送管道：壓力損失小，輸送效率高，確保油品順利流動。

-泵類設備：流量、揚程符合設計要求，噪音低，運行穩(wěn)定。

-控制系統(tǒng)：響應速度快，精度高，能夠實時監(jiān)控并調(diào)節(jié)油品儲存和輸送過程。

-安全裝置：能在緊急情況下迅速啟動，保障人員和設備安全。

3.設備維護保養(yǎng)：

-定期進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件，確保設備良好狀態(tài)。

-定期進行性能測試，確保設備達到設計性能指標。

-記錄設備運行數(shù)據(jù)，分析設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

4.設備升級改造：

-根據(jù)設備使用年限和技術進步，適時進行升級改造。

-采用新技術、新材料，提高設備的安全性能和環(huán)保性能。

-確保設備在更新?lián)Q代后仍能滿足油品儲運的現(xiàn)代化要求。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對儲罐液位計、溫度計、壓力表等儀表進行定期測試，確保讀數(shù)準確。

-使用標準油品進行輸送管道的流量測試，驗證輸送效率。

-對泵類設備的流量、揚程、功率等性能指標進行測試，確保符合設計要求。

-對控制系統(tǒng)進行功能測試，包括自動控制、報警系統(tǒng)、遠程監(jiān)控等。

2.校準標準：

-儀表校準：按照國家計量標準進行，如GB/T776-2008《壓力表通用技術條件》等。

-設備性能校準：參照設備制造商提供的技術參數(shù)和操作手冊進行。

3.調(diào)整與校正：

-根據(jù)測試結果，對儀表進行必要的調(diào)整，確保其讀數(shù)準確。

-對輸送管道進行壓力平衡調(diào)整，防止局部壓力過高。

-對泵類設備進行流量和揚程調(diào)整，確保其在最佳工作狀態(tài)。

-對控制系統(tǒng)進行參數(shù)調(diào)整，優(yōu)化控制邏輯，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

4.校準記錄：

-記錄所有測試和校準的數(shù)據(jù)，包括測試時間、測試人員、測試結果等。

-將記錄存檔，便于后續(xù)查閱和設備維護。

5.校準周期：

-儀表校準周期一般為半年至一年，具體根據(jù)設備使用情況和環(huán)境條件確定。

-設備性能校準周期一般為一年，或根據(jù)設備運行狀況和制造商建議進行調(diào)整。

6.校準后的驗證：

-校準完成后，進行驗證測試，確保設備性能達到預期標準。

-如有偏差，重新進行校準和調(diào)整，直至滿足要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站姿和坐姿，避免長時間保持同一姿勢，防止肌肉疲勞。

-操作泵類設備時，應站在設備的側面，避免正面操作以防油品噴濺。

-使用梯子或升降平臺時，應確保其穩(wěn)固，上下時手抓穩(wěn)，身體保持平衡。

-操作電腦或其他電子設備時，應保持屏幕與視線平行，避免頸部和眼部疲勞。

2.安全要求：

-操作前，確保所有安全裝置已檢查并處于正常工作狀態(tài)。

-穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防靜電服、防油手套、防護眼鏡等。

-在油品儲罐區(qū)作業(yè)時，禁止吸煙，防止火災和爆炸。

-使用防爆工具和設備，防止火花引起爆炸。

-操作設備時，注意防止機械傷害，如手指被卷入旋轉部件。

-操作過程中，保持警覺，注意觀察設備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。

-遇到緊急情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。

-定期進行安全培訓和演練，提高安全意識和應急處理能力。

-保持工作區(qū)域整潔，防止油品泄漏和堆積，減少滑倒風險。

七、注意事項

1.人員培訓：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相關資格證書后才能上崗。

-定期對操作人員進行安全教育和技能提升培訓。

2.設備維護：

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障。

-確保設備處于良好的工作狀態(tài)，避免因設備故障導致事故。

3.油品性質(zhì)：

-了解所儲運油品的物理化學性質(zhì)，如易燃易爆、腐蝕性等，采取相應防護措施。

-根據(jù)油品性質(zhì)，選擇合適的儲存設備和輸送管道。

4.環(huán)境監(jiān)測：

-定期監(jiān)測工作環(huán)境中的有害氣體濃度，確保符合職業(yè)健康標準。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施，如通風、撤離人員等。

5.應急預案：

-制定完善的應急預案，包括火災、泄漏、中毒等事故的應對措施。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事故的能力。

6.個人防護：

-操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護服、防護眼鏡、呼吸器等。

-禁止在油品儲運區(qū)域內(nèi)進食、飲水或吸煙。

7.作業(yè)區(qū)域管理：

-作業(yè)區(qū)域應設有明顯的警示標志，禁止無關人員進入。

-保持作業(yè)區(qū)域清潔，防止油品泄漏和堆積。

8.文檔記錄：

-詳細記錄操作過程、設備維護、事故處理等信息，便于追溯和改進。

-定期審查和更新操作規(guī)程，確保其與實際操作需求相符。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作過程中的關鍵數(shù)據(jù)，如油品接收量、儲存溫度、輸送流量等，進行詳細記錄。

-將數(shù)據(jù)整理成報表，存檔備查，以便于后續(xù)分析和決策。

2.設備維護：

-根據(jù)設備維護計劃，定期對設備進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-對設備性能進行評估，確保其符合操作要求。

3.安全檢查：

-定期進行安全檢查，包括設備安全性能、操作規(guī)程執(zhí)行情況等。

-對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，及時整改，確保安全無虞。

4.培訓與考核：

-對操作人員進行定期考核，確保其技能和知識水平符合崗位要求。

-根據(jù)考核結果，提供針對性的培訓，提升操作人員的能力。

5.文件歸檔：

-將操作記錄、維護報告、安全檢查記錄等相關文件進行歸檔，便于日后查閱。

-定期對檔案進行整理，確保檔案的完整性和可追溯性。

6.反饋與改進：

-收集操作人員、管理人員和客戶對油品儲運工作的反饋意見。

-根據(jù)反饋意見，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率和服務質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-迅速判斷故障現(xiàn)象，如設備停止工作、儀表讀數(shù)異常等。

-分析故障原因，可能是設備損壞、操作失誤、環(huán)境因素等。

-檢查設備相關部件，如電機、泵、傳感器等，確定故障點。

2.故障處理步驟：

-立即停止相關操作，防止故障擴大。

-根據(jù)故障原因，采取相應措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-若無法自行處理，聯(lián)系專業(yè)維修人員。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結果。

-分析故障原因，總結經(jīng)驗教訓，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障預防：

-定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生。

-加強操作人員培訓，提高故障識別和處理能力。

-完善應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速響應。

5.故障報告：

-向相關部門報告故障情況，包括故障時間、影響范圍、處理措施等。

-根據(jù)故障情況，評估對生產(chǎn)的影響，制定補救措施。

6.故障總結：

-對故障處理過程進行總結，分析故障原因，提出改進措施。

-將總結報告提交給相關部門，作為改進油品儲運工作的依據(jù)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關法律法規(guī)，如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》等。

-行業(yè)標準和規(guī)范，如GB/T50183-2004《石油庫設計規(guī)范》、GB50160-2008《石油化工企業(yè)職業(yè)健康安全管理規(guī)范》等。

-設備制造商提供的技術資料和操作手冊。

-國內(nèi)外相關油品儲運行業(yè)的最佳實踐和案例。

2.修