玻纖制品后處理工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：玻纖制品后處理工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事玻纖制品后處理工作的各類企業(yè)和個人。規(guī)程依據相關國家標準和行業(yè)標準，旨在保障玻纖制品后處理工的職業(yè)健康安全，降低職業(yè)危害，提高工作效率。

引用標準包括但不限于：

-GB/T15848-2007玻璃纖維增強塑料制品

-GB/T2951.1-2017玻璃纖維及其制品試驗方法第1部分：總則

-GB/T26153-2010玻璃纖維增強塑料制品檢驗規(guī)則

目的：

1.規(guī)范玻纖制品后處理工藝，確保生產過程符合職業(yè)健康安全要求；

2.提高玻纖制品后處理工的防護意識，降低職業(yè)危害；

3.保障員工健康，提高企業(yè)經濟效益。

二、技術要求

1.技術參數：

-玻纖制品厚度：根據產品要求，厚度應在規(guī)定范圍內，公差應符合GB/T15848-2007標準。

-纖維含量：應達到產品標準規(guī)定的纖維含量，如GB/T26153-2010中規(guī)定的最低纖維含量要求。

-密度：密度應符合產品標準要求，一般應控制在規(guī)定的范圍內，如GB/T2951.1-2017中規(guī)定的密度范圍。

2.標準要求：

-生產環(huán)境：應符合GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求，確保車間內空氣質量達到規(guī)定標準。

-安全防護：應符合GB2894-2008《安全色》和GB2893-2008《安全標志及其使用導則》的要求，設置必要的安全警示標志。

-職業(yè)健康：應符合GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》的要求，控制有害物質排放。

3.設備規(guī)格：

-后處理設備：應選用符合國家安全標準的自動化或半自動化設備，如切割機、磨邊機、涂層機等。

-環(huán)保設備：應配備廢氣、廢水處理設備，確保污染物排放符合國家和地方環(huán)保標準。

-個人防護裝備：員工應配備符合GB39800.1-2007《個體防護裝備選用規(guī)范第1部分：總則》要求的防護服、手套、護目鏡等。

-檢測儀器：應配備必要的檢測儀器，如粉塵濃度檢測儀、噪聲檢測儀等，用于監(jiān)測工作環(huán)境。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、傳動系統、控制系統等。

-確保工作區(qū)域清潔，無雜物，通風良好。

-檢查個人防護裝備，如防護服、手套、護目鏡等是否穿戴齊全。

2.設備啟動：

-打開電源，啟動設備，進行空載運行，觀察設備運行是否平穩(wěn)。

-檢查設備各部件運行是否正常，如有異常，立即停止設備并報告。

3.加載原料：

-將玻纖制品按順序放置在傳送帶上，注意不要堆疊過多，以免影響傳送。

-根據產品要求調整設備參數，如切割速度、磨邊深度等。

4.后處理操作：

-啟動后處理程序，包括切割、磨邊、涂層等工序。

-觀察設備運行情況，確保操作過程中無異常。

5.產品檢驗：

-后處理完成后，對產品進行質量檢驗，檢查尺寸、外觀、性能等是否符合標準。

-對不合格產品進行標記，并按照規(guī)定進行處理。

6.清潔與維護：

-工作結束后，清理工作區(qū)域，回收廢料。

-對設備進行日常維護，檢查并潤滑運動部件，更換磨損的零件。

7.關閉設備：

-停止后處理程序，關閉設備電源。

-檢查所有操作步驟是否完成，確保安全關閉設備。

8.記錄與報告：

-記錄操作過程中的關鍵數據，如設備運行時間、故障情況等。

-如有異常或故障，及時填寫報告并上報相關部門。

四、設備狀態(tài)與性能

設備技術狀態(tài)分析：

1.設備的機械狀態(tài)：應確保所有機械部件運行平穩(wěn)，無異常噪音或振動，傳動部件潤滑良好，無磨損跡象。

2.設備的電氣狀態(tài)：電氣控制系統應穩(wěn)定可靠，無短路、漏電現象，所有電氣元件應定期檢查和維護。

3.設備的自動化程度：自動化設備應能準確執(zhí)行程序指令，自動完成后處理流程，減少人為操作誤差。

性能指標分析：

1.速度與精度：設備的切割、磨邊等工序應達到規(guī)定的速度和精度要求，如切割速度應控制在±2%的誤差范圍內。

2.穩(wěn)定性：設備在長時間連續(xù)運行中應保持穩(wěn)定的性能，如涂層均勻性、磨邊直線度等應在規(guī)定公差內。

3.能耗：設備的能耗應低于同類型設備的平均水平，以降低生產成本，提高能源利用率。

4.安全性：設備應具備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、安全門等，以防止意外事故發(fā)生。

5.維護與維修：設備的維護周期和維修難度應合理，便于日常維護和故障排除。

定期檢查與評估：

設備應定期進行全面的檢查與評估，包括但不限于機械部件的磨損、電氣系統的絕緣電阻、自動化系統的響應時間等，確保設備始終處于良好的工作狀態(tài)。

五、測試與校準

測試方法：

1.設備性能測試：通過模擬實際工作狀態(tài)，對設備的切割、磨邊、涂層等工序進行測試，以評估其速度、精度和穩(wěn)定性。

2.環(huán)境參數測試：使用檢測儀器對生產車間的溫度、濕度、粉塵濃度、噪聲等環(huán)境參數進行測試，確保符合職業(yè)健康安全標準。

3.安全裝置測試：對緊急停止按鈕、安全門等安全裝置進行功能測試，確保其能在緊急情況下迅速響應。

校準標準：

1.設備校準：根據GB/T2951.1-2017等國家標準，對設備的各項參數進行校準，確保其符合規(guī)定的性能指標。

2.傳感器校準：對溫度、濕度、粉塵濃度等傳感器進行校準，確保讀數準確可靠。

3.安全裝置校準：對安全裝置進行定期校準，確保其在緊急情況下能夠正常工作。

調整與維護：

1.根據測試結果，對設備進行調整，確保其性能符合標準要求。

2.對設備進行日常維護，包括清潔、潤滑、更換磨損件等，以延長設備使用壽命。

3.對測試儀器進行定期校準和維護，保證測試數據的準確性。

4.建立設備維護檔案，記錄每次維護和調整的情況，以便于追蹤和評估設備狀態(tài)。

注意事項：

1.測試和校準應在設備停機狀態(tài)下進行，確保安全。

2.測試和校準應由具備相關資質的專業(yè)人員進行。

3.測試和校準結果應記錄在案，作為設備維護和改進的依據。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-工作時保持良好的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，以減少身體疲勞。

-操作設備時，手臂自然彎曲，避免過度伸展或扭曲，以免造成肌肉損傷。

-眼睛與設備屏幕或操作界面保持適當的距離，避免長時間近距離注視造成眼部疲勞。

2.安全要求：

-佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等，以防意外傷害。

-使用設備前，詳細閱讀操作手冊，了解設備的功能和使用方法。

-操作過程中，注意設備周圍環(huán)境，避免交叉作業(yè)，防止碰撞和跌倒。

-非操作人員不得擅自進入操作區(qū)域，以防止意外傷害。

-定期檢查設備的安全防護裝置，確保其處于正常工作狀態(tài)。

-操作過程中，如發(fā)現設備異?；驖撛谖ｋU，應立即停止操作，并報告給相關部門。

-工作結束后，清理工作區(qū)域，確保無遺留物品，避免造成安全隱患。

-定期參加安全培訓，提高安全意識和自我保護能力。

-遵循企業(yè)內部的安全規(guī)定和標準操作程序，確保操作安全。

七、注意事項

1.設備操作前，必須確認設備處于安全狀態(tài)，了解設備操作規(guī)程，未經培訓不得擅自操作。

2.操作過程中，嚴禁身體任何部位接觸運動部件，防止機械傷害。

3.嚴禁在設備運行時進行清潔或調整，應在設備停機且鎖定后進行。

4.操作時應保持注意力集中，避免因分心導致操作失誤。

5.使用個人防護裝備，如防護服、手套、護目鏡等，確保安全。

6.定期檢查和維護設備，及時更換磨損或損壞的部件，防止意外發(fā)生。

7.工作區(qū)域應保持整潔，不得堆放雜物，確保通道暢通，防止滑倒或絆倒。

8.操作過程中，如發(fā)現設備異?；虬踩[患，應立即停止操作，并報告給相關部門。

9.遵守企業(yè)環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。

10.遵守勞動保護法規(guī)，合理安排工作時間和休息，防止過度疲勞。

11.遇到緊急情況，應立即采取應急措施，并按照應急預案進行處理。

12.定期參加安全培訓和演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

13.不得在設備附近吸煙或使用明火，防止火災事故。

14.操作過程中，如需調整設備參數，應按照標準操作程序進行，避免誤操作。

15.嚴格遵循設備維護保養(yǎng)計劃，確保設備長期穩(wěn)定運行。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：操作完成后，應詳細記錄設備運行參數、產品合格率、故障情況等數據，以便于后續(xù)分析和改進。

2.產品檢驗：對生產出的玻纖制品進行嚴格檢驗，確保產品質量符合標準要求。

3.設備維護：根據設備維護保養(yǎng)計劃，定期進行清潔、潤滑、檢查和更換磨損件，確保設備正常運行。

4.故障分析：對設備故障進行詳細記錄和分析，找出原因，制定預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測生產環(huán)境中的有害物質濃度，確保符合職業(yè)健康安全標準。

6.安全檢查：定期進行安全檢查，發(fā)現安全隱患及時整改，確保員工安全。

7.文檔管理：妥善保管操作記錄、設備維護記錄、檢驗報告等文檔，以便于追溯和審計。

8.培訓與交流：組織相關人員進行技術培訓和經驗交流，提高操作技能和安全意識。

9.質量改進：根據客戶反饋和市場變化，不斷優(yōu)化生產流程，提高產品質量和競爭力。

10.持續(xù)改進：鼓勵員工提出改進建議，對合理的建議進行采納和實施，推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現象，記錄設備運行狀態(tài)和操作過程。

-檢查設備外部，如電源、電線、開關等，排除外部因素引起的故障。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測設備內部電路和機械部件。

-分析故障代碼或錯誤信息，定位故障發(fā)生的位置。

2.故障處理步驟：

-確認故障類型，是機械故障、電氣故障還是軟件故障。

-針對機械故障，檢查并更換損壞的零件，如軸承、齒輪等。

-對于電氣故障，檢查電路連接，修復或更換損壞的電氣元件。

-軟件故障時，重新加載或更新軟件程序，或進行系統恢復。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現象、診斷過程、處理措施和結果。

-將故障記錄歸檔，便于后續(xù)分析和預防。

4.故障預防：

-定期進行設備維護和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。

-對員工進行故障診斷和處理培訓，提高故障處理能力。

-分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

5.故障報告：

-在故障處理完成后，填寫故障報告，包括故障原因、處理過程和結果。

-將故障報告提交給相關部門，以便進行進一步的分析和改進。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標準《玻璃纖維增強塑料制品》（GB/T15848-2007）

-國家標準《玻璃纖維及其制品試驗方法第1部分：總則》（GB/T2951.1-2017）

-國家標準《玻璃纖維增強塑料制品檢驗規(guī)則》（GB/T26153-2010）

-國家標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）

-國家標準《安全色》（GB2894-2008）

-國家標準《安全標志及其使用導則》（GB28