混凝土橋面鋪裝施工實施細則一、總則1.1適用范圍本實施細則適用于市政工程橋梁混凝土橋面鋪裝施工，涵蓋橋面清理、測量放樣、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、收面拉毛、養(yǎng)護切縫等全流程作業(yè)。施工過程除符合本細則規(guī)定外，還需嚴格遵循《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）等行業(yè)現(xiàn)行標準。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《市政工程施工安全檢查標準》（CJJT275-2018）《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/T1346-2011）《水泥膠砂強度檢驗方法》（GB/T17671-2021）《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2023）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.1-2017）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）集團相關(guān)文件要求項目設(shè)計圖紙及資料批復的專項施工方案項目環(huán)境影響評價報告書1.3施工目標質(zhì)量目標：混凝土橋面鋪裝厚度偏差±5mm，平整度符合城市道路路面面層標準，抗滑構(gòu)造深度滿足設(shè)計要求，混凝土28d抗壓強度≥設(shè)計值，一次驗收合格率100%。安全目標：杜絕高空墜落、觸電、機械傷害等安全事故，特種作業(yè)人員持證上崗率100%，施工設(shè)備安全穩(wěn)定運行，安全隱患整改率100%。效率目標：根據(jù)橋面鋪裝面積與施工設(shè)備配置，合理控制施工進度，確保日均施工面積≥200㎡，按時完成橋面鋪裝施工，不影響橋梁整體通車計劃。二、施工準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.1.1設(shè)計文件復核與技術(shù)交底組織技術(shù)人員審查施工設(shè)計圖紙，重點復核橋面鋪裝厚度（通常80-120mm）、鋼筋配置（型號、間距、保護層厚度）、混凝土強度等級（一般C40-C50）、抗滑構(gòu)造形式（拉毛深度2-3mm）、切縫位置及間距（縱向不切縫，橫向切縫間距5-10m）等關(guān)鍵參數(shù)，若存在矛盾或疑問，及時與設(shè)計單位溝通解決。編制專項施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量控制標準、安全保障措施及應急預案，方案經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。施工前，由項目技術(shù)負責人組織分級技術(shù)交底：一級交底面向管理人員，講解方案設(shè)計思路、重難點工序控制要點；二級交底面向作業(yè)人員，明確各工序操作步驟（如橋面鑿毛標準、鋼筋綁扎間距）、質(zhì)量要求及安全注意事項，交底過程形成書面記錄，交底人和被交底人簽字確認并存檔。2.1.2施工測量準備對橋梁平面控制網(wǎng)（GPS點、導線點）和高程控制網(wǎng)（水準點）進行復測，平面控制網(wǎng)采用全站儀（精度±2mm+2ppm）按精密導線網(wǎng)標準施測，高程控制網(wǎng)采用電子水準儀（精度±0.3mm/km）按Ⅱ等水準測量要求施測，復測結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。結(jié)合施工需求，在橋面兩側(cè)護欄根部設(shè)置高程控制點，每10m（直線段）或5m（曲線段）設(shè)置1個，控制點采用Φ16mm鋼筋頭制作，與梁板頂面固定牢固，測量控制點高程，作為橋面鋪裝施工的標高基準。2.1.3混凝土配合比設(shè)計依據(jù)設(shè)計要求，委托具備資質(zhì)的試驗室進行混凝土配合比設(shè)計，混凝土強度等級不低于C40，抗折強度≥4.0MPa（城市橋梁），工作性能需滿足泵送及三滾軸攤鋪機施工要求（坍落度120-160mm，初凝時間≥6h），耐久性需符合抗凍、抗?jié)B要求（嚴寒地區(qū)抗凍等級≥F200，潮濕環(huán)境抗?jié)B等級≥P6）。對進場的水泥（采用P.O42.5及以上硅酸鹽水泥）、粗骨料（5-20mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤10%，含泥量≤1%）、細骨料（Ⅱ區(qū)中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%）、外加劑（高效減水劑、引氣劑）等原材料進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可用于配合比試驗，最終配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。2.2外業(yè)技術(shù)準備2.2.1施工場地準備清理橋面施工區(qū)域障礙物，平整施工便道，便道寬度≥6m，基層采用200mm厚碎石碾壓密實，面層采用150mm厚C20混凝土，確保混凝土罐車、三滾軸攤鋪機等設(shè)備通行順暢。劃分功能區(qū)域，包括鋼筋加工區(qū)、材料存放區(qū)、混凝土澆筑作業(yè)區(qū)，鋼筋加工區(qū)、材料存放區(qū)地面采用C15混凝土硬化（厚度100mm），原材料按種類、規(guī)格分類堆放，水泥存放于防雨防潮倉庫，砂石料堆搭建遮陽棚，防止日曬雨淋影響質(zhì)量。架設(shè)施工用電線路，采用架空敷設(shè)（高度≥4.5m），配備1臺200KW柴油發(fā)電機作為備用電源，防止停電影響施工；在橋面兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝（斷面尺寸300mm×400mm），確保雨水及時排出，避免浸泡橋面基層。2.2.2材料與設(shè)備準備按照施工進度計劃，提前采購鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等主要材料，所有材料進場時需提供出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可投入使用。鋼筋按不同型號、規(guī)格分類架空存放（離地高度≥500mm），表面涂刷防銹漆（若存放時間超過1個月），防止銹蝕。根據(jù)施工需求配置機械設(shè)備，主要包括混凝土罐車（3-4臺，10m3/臺）、三滾軸攤鋪機（1臺，攤鋪寬度3-6m）、振搗棒（3臺，Φ50mm）、座駕式抹面機（1臺）、混凝土切縫機（1臺，配備金剛石鋸片）、電焊機（2臺）、吊車（1臺，25t）等，所有設(shè)備進場前需進行檢查調(diào)試，確保性能良好，特種設(shè)備需具備特種設(shè)備使用登記證，操作人員持特種作業(yè)證上崗。三、核心施工工藝3.1橋面清理3.1.1橋面鑿毛采用鑿毛風鎬對梁板頂面進行人工鑿毛，鑿毛深度≥3mm，鑿毛密度≥50個/㎡，確保去除表面松散混凝土、浮漿及油污等雜物，露出新鮮混凝土面（面積≥75%）。鑿毛完成后，采用空壓機（壓力0.6MPa）吹掃橋面雜物，再用高壓水槍（壓力0.8MPa）沖洗橋面，沖洗順序從橋面高端向低端進行，確保橋面無積水、無浮碴，沖洗完成后邀請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進入下道工序。3.1.2缺陷修補對鑿毛后的橋面進行檢查，若發(fā)現(xiàn)梁板頂面存在裂縫（寬度＞0.2mm）、露筋、蜂窩等缺陷，需進行修補：裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液灌注（壓力0.3MPa）；露筋部位剔除松散混凝土，清理鋼筋表面鐵銹，涂刷界面劑后采用C50細石混凝土填補；蜂窩部位采用高壓水槍沖洗干凈，用C50水泥砂漿（水灰比0.35）壓實抹平。修補完成后，對修補部位進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d，確保修補材料與原梁板混凝土結(jié)合緊密，強度達到設(shè)計要求。3.2測量放樣橋面清理完成后，采用全站儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出橋面鋪裝左右邊線，直線段每10m、曲線段每5m設(shè)置1個放樣點，放樣點用紅油漆在梁板頂面標記，再用墨斗彈出邊線，邊線偏差≤3mm。根據(jù)高程控制點，用水準儀測量橋面鋪裝設(shè)計高程，每隔5m在邊線處設(shè)置高程標記，并用Φ12mm鋼筋制作標高控制樁，控制樁頂面高程與橋面鋪裝設(shè)計高程一致，控制樁間距≤5m，作為三滾軸攤鋪機施工的標高基準。3.3鋼筋加工與安裝3.3.1鋼筋加工鋼筋加工前，清除鋼筋表面鐵銹、油污等雜物，采用鋼筋調(diào)直機對彎曲鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋直線度偏差≤1mm/m。按設(shè)計圖紙要求加工橋面鋼筋，縱向鋼筋（通常Φ12@150）、橫向鋼筋（通常Φ10@200）采用鋼筋切斷機切斷，切斷長度允許偏差±10mm，切斷面與鋼筋軸線垂直（偏差≤1°）；鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機，彎曲角度偏差≤2°，彎鉤平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。若采用鋼筋網(wǎng)片（工廠預制），網(wǎng)片尺寸允許偏差：長度±10mm，寬度±10mm，網(wǎng)眼尺寸±10mm，對角線差≤15mm，網(wǎng)片焊接采用電阻點焊，焊點強度≥30MPa，焊點脫落數(shù)量≤1%。3.3.2鋼筋安裝剪力筋調(diào)整：對預制梁頂面的剪力筋（通常Φ16@500）進行檢查，若剪力筋變形影響橋面鋼筋安裝，采用扳手緩慢調(diào)整，調(diào)整時避免剪力筋形成小角度彎折（≤90°），防止鋼筋脆斷，確保橋面鋼筋能順利穿過剪力筋，且鋼筋保護層厚度≥30mm。橋面鋼筋綁扎：現(xiàn)場綁扎時，先鋪設(shè)縱向鋼筋，再鋪設(shè)橫向鋼筋，鋼筋采用平搭法連接，搭接長度≥35d（d為鋼筋直徑），搭接部位綁扎牢固（綁扎點間距≤200mm），鋼筋間距允許偏差±10mm，采用卡槽控制鋼筋間距，確保間距均勻。鋼筋網(wǎng)片安裝時，網(wǎng)片之間采用搭接連接，搭接長度≥200mm，搭接部位采用扎絲綁扎（每200mm綁扎1處），必要時采用點焊加固（焊點間距≤500mm），網(wǎng)片與剪力筋采用點焊固定（每500mm1個焊點），防止混凝土澆筑時鋼筋移位。保護層控制：采用C40混凝土墊塊（尺寸50mm×50mm×30mm）控制鋼筋保護層厚度，墊塊間距≤800mm，呈梅花狀布置，墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓^程中墊塊移位，確保保護層厚度偏差±5mm。3.4混凝土澆筑與攤鋪3.4.1澆筑前準備混凝土澆筑前，檢查鋼筋保護層厚度（墊塊數(shù)量和位置符合要求）、標高控制樁高程（偏差±3mm），清理橋面雜物、積水（用海綿吸干），經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑。檢查混凝土拌和設(shè)備、運輸設(shè)備、攤鋪設(shè)備性能，確保設(shè)備正常運行；根據(jù)混凝土澆筑量和攤鋪速度（三滾軸攤鋪機攤鋪速度2-3m/min），合理安排混凝土罐車數(shù)量（確保每小時供應量≥30m3），避免混凝土供應中斷導致冷縫。對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，明確混凝土澆筑順序、振搗要求、攤鋪速度，配備足夠的振搗工（每20m配備1名）和抹面工，確保澆筑過程有序進行。3.4.2混凝土運輸與攤鋪混凝土運輸：混凝土在拌合站集中拌制，采用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，運輸時間≤1.5h（常溫），運輸過程中罐車保持慢速轉(zhuǎn)動（2-4r/min），防止混凝土離析；混凝土到達現(xiàn)場后，試驗員檢測坍落度（偏差±20mm），若坍落度損失過大（＜100mm），經(jīng)試驗室同意后可適量添加高效減水劑，禁止直接加水，混凝土離析時禁止使用?；炷翑備仯翰捎萌凉L軸攤鋪機全幅攤鋪（寬度≤6m），若橋面寬度＞6m，分幅攤鋪，分幅位置設(shè)置在車道標線處，縱向接縫采用企口形式，先施工的半幅橋面混凝土初凝前完成另一幅施工，確保接縫結(jié)合緊密。攤鋪機攤鋪時，開啟振動軸（振動頻率30-50Hz），以低檔、慢速（2-3m/min）推進，將多余混凝土向前推移，同時振搗密實；若混凝土局部堆積或缺失，安排人工及時清除或補充，確保橋面混凝土厚度均勻（偏差±5mm），表面平整。靠近護欄和橋面邊緣部位，采用插入式振搗器（Φ50mm）輔助振搗，振搗間距≤400mm，振搗時間15-20s（至混凝土表面無氣泡、泛漿為止），振搗時避免碰撞鋼筋和標高控制樁，防止鋼筋移位或控制樁變形。3.4.3收面與拉毛收面：混凝土攤鋪完成后，先用木刮尺沿橋面橫向刮平，去除表面浮漿和雜物；待混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡），采用座駕式抹面機進行第一次抹面，抹面機行駛速度5-8m/min，確保表面平整；混凝土初凝后（手指按壓有輕微痕跡），進行第二次抹面，采用人工配合抹子壓光，消除表面裂縫和抹痕，表面平整度≤3mm/m（2m直尺檢測）。拉毛：抹面完成后，立即采用專用拉毛機進行拉毛，拉毛方向與橋面橫坡一致，拉毛深度2-3mm，紋理均勻、直順，間距5-8mm；若采用人工拉毛，使用竹掃帚（硬毛）沿橫向拉毛，確保拉毛效果符合抗滑要求，拉毛完成后禁止人員踩踏橋面。3.5混凝土養(yǎng)護與切縫3.5.1混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間：混凝土拉毛完成后，立即覆蓋土工布+塑料膜養(yǎng)護，土工布需浸濕（含水量≥80%），塑料膜覆蓋嚴密，防止水分蒸發(fā)；普通混凝土養(yǎng)護時間≥7d，預應力混凝土、抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間≥14d，大體積混凝土養(yǎng)護時間≥28d。養(yǎng)護方式：夏季高溫時，每2h灑水1次，保持土工布濕潤，同時搭設(shè)遮陽棚（高度≥3m），降低橋面溫度（≤35℃）；冬季低溫時（溫度＜5℃），覆蓋電熱毯+巖棉被保溫，養(yǎng)護溫度≥10℃，禁止灑水養(yǎng)護，防止混凝土受凍；采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑需均勻涂刷（厚度0.2mm），確?；炷帘砻嫱耆采w，養(yǎng)護劑性能需符合《混凝土養(yǎng)護劑》（JC/T901）要求。養(yǎng)護監(jiān)測：養(yǎng)護期間，定期監(jiān)測混凝土表面溫度（每4h記錄1次），大體積混凝土需監(jiān)測內(nèi)外溫差（溫差≤25℃），若溫差超差，調(diào)整養(yǎng)護措施（如增加保溫層、通入循環(huán)水降溫），確保混凝土強度正常增長，無裂縫產(chǎn)生。3.5.2混凝土切縫切縫時間：當混凝土強度達到設(shè)計強度的25%-30%（通常澆筑后24-48h）時進行切縫，切縫過早易導致邊緣崩裂，過晚易產(chǎn)生收縮裂縫；切縫前采用回彈儀檢測混凝土強度，強度達標后方可切縫。切縫要求：切縫位置按設(shè)計要求設(shè)置，橫向切縫間距5-10m（直線段）或5m（曲線段），切縫深度為橋面鋪裝厚度的1/3-1/4（如100mm厚鋪裝切縫深度30-35mm），切縫寬度3-5mm，切縫應與橋面中心線垂直（偏差≤1°），禁止切穿橋面鋼筋。采用混凝土切縫機切縫，切縫機行駛速度2-3m/min，切縫過程中保持鋸片濕潤（采用高壓水槍噴水），防止鋸片過熱損壞；切縫完成后，清除縫內(nèi)雜物，待縫內(nèi)干燥后，灌注聚氨酯密封膠（厚度≥8mm），密封膠需填滿縫隙，表面平整，與橋面混凝土結(jié)合緊密，防止雨水滲入。3.6季節(jié)性施工措施3.6.1冬季施工措施原材料保溫：水泥、砂石料存放于暖棚（溫度≥10℃），砂石料采用蒸汽加熱（加熱溫度≤60℃），混凝土拌和用水采用電加熱（溫度40-60℃），確?；炷脸鰴C溫度≥15℃，入模溫度≥10℃。混凝土澆筑：選擇在氣溫較高時段（上午9點-下午3點）澆筑，縮短混凝土運輸時間（≤1h），運輸車輛罐體包裹保溫套；澆筑完成后，立即覆蓋電熱毯+巖棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度≥10℃，混凝土強度達到設(shè)計值85%前不得拆除保溫層。鋼筋施工：鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進行，室外焊接時環(huán)境溫度≥-20℃，并采取防風、防雪措施（搭設(shè)防護棚），焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪；鋼筋加工、安裝完成后，采用彩條布覆蓋，防止鋼筋結(jié)冰。3.6.2夏季施工措施原材料降溫：水泥、砂石料堆搭建遮陽棚，砂石料采用冷水噴淋降溫（溫度≤25℃），混凝土拌和用水采用深井水或加冰降溫（溫度≤15℃），確?；炷脸鰴C溫度≤30℃，入模溫度≤35℃?；炷翝仓哼x擇在清晨（5點-9點）或傍晚（16點-20點）澆筑，避免正午高溫時段；混凝土運輸車輛罐體包裹遮陽套，減少溫度損失；澆筑完成后，加快收面、拉毛速度，收面完成后立即覆蓋土工布+塑料膜，每1h灑水1次，保持表面濕潤。施工調(diào)整：適當調(diào)整混凝土配合比，摻加緩凝型高效減水劑，延長初凝時間（≥8h），防止混凝土過早凝結(jié)；增加坍落度檢測頻率（每車檢測），若坍落度損失過大，經(jīng)試驗室同意后適量添加減水劑，禁止直接加水。3.6.3雨季施工措施防雨準備：提前關(guān)注天氣預報，避開雨天澆筑混凝土；施工現(xiàn)場準備足夠的防雨物資（如防雨棚、塑料膜、水泵），防雨棚采用型鋼骨架+彩鋼板制作，覆蓋面積≥澆筑區(qū)域的1.2倍。混凝土澆筑：若澆筑過程中遇小雨，減小混凝土水灰比（減少5%-10%用水量），加快澆筑速度，澆筑完成后立即覆蓋塑料膜；若遇大雨，立即停止?jié)仓?，在已澆筑混凝土末端設(shè)置施工縫（垂直于橋面中心線），施工縫處預埋Φ16mm鋼筋（長度500mm，間距300mm），下次澆筑前清除施工縫處浮漿，涂刷界面劑，再澆筑混凝土。排水措施：在橋面兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，雨后及時排除橋面積水；對施工便道、材料堆放區(qū)進行檢查，若出現(xiàn)積水或泥濘，及時清理、鋪墊碎石，確保施工正常進行。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標準（依據(jù)CJJ2-2008、JTG/T3650-2020）4.1.1橋面清理與鋼筋安裝質(zhì)量標準檢查項目標準要求檢測頻率檢測方法橋面鑿毛深度≥3mm，密度≥50個/㎡，露出新鮮混凝土面面積≥75%每100㎡1次鋼尺、目視鋼筋間距縱向±10mm，橫向±10mm，網(wǎng)眼尺寸±10mm每5m1次鋼尺測量鋼筋保護層厚度≥30mm，允許偏差±5mm每10m1次保護層厚度檢測儀鋼筋網(wǎng)片安裝搭接長度≥200mm，焊點脫落數(shù)量≤1%，網(wǎng)片平整度≤5mm/m每20m1次鋼尺、2m直尺4.1.2混凝土澆筑與攤鋪質(zhì)量標準檢查項目標準要求檢測頻率檢測方法混凝土強度28d抗壓強度≥設(shè)計值，7d強度≥設(shè)計值80%每100m31組標準養(yǎng)護試件抗壓試驗橋面鋪裝厚度偏差±5mm每20延米3點水準儀（對比澆筑前后標高）橋面平整度符合城市道路路面面層標準（≤3mm/2m）每50m1次2m直尺、塞尺橫坡偏差±0.15%每20延米1點水準儀測量抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求（通?！?.7mm）每200m3點鋪砂法4.1.3養(yǎng)護與切縫質(zhì)量標準檢查項目標準要求檢測頻率檢測方法養(yǎng)護時間普通混凝土≥7d，抗?jié)B/預應力混凝土≥14d全程監(jiān)測養(yǎng)護記錄切縫深度為鋪裝厚度的1/3-1/4，偏差±2mm每50m1次鋼尺測量切縫間距橫向5-10m，偏差±100mm，無縱向切縫每100m1次鋼尺測量密封膠灌注填滿縫隙，表面平整，與混凝土結(jié)合緊密，無氣泡、開裂每50m1次目視、手扳檢查4.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施橋面平整度差1.標高控制樁設(shè)置間距過大或高程偏差；2.三滾軸攤鋪機攤鋪速度過快；3.收面不及時導致表面起砂1.標高控制樁間距≤5m，安裝后復測高程（偏差±3mm）；2.控制攤鋪機攤鋪速度2-3m/min，開啟振動軸確保振搗密實；3.混凝土初凝前完成2次收面，采用抹面機壓光，用2m直尺實時檢查平整度混凝土裂縫1.混凝土配合比不當（水灰比過大、骨料級配差）；2.養(yǎng)護不及時表面失水過快；3.切縫不及時產(chǎn)生收縮裂縫1.優(yōu)化配合比，控制水灰比≤0.45，選用連續(xù)級配骨料，摻加引氣劑；2.澆筑完成后1h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，保持表面濕潤，夏季搭設(shè)遮陽棚；3.混凝土強度達25%-30%時及時切縫，切縫深度符合要求鋼筋保護層不足1.墊塊數(shù)量不足或移位；2.混凝土澆筑時振搗棒碰撞鋼筋；3.鋼筋網(wǎng)片安裝時未固定牢固1.墊塊間距≤800mm，呈梅花狀布置，與鋼筋綁扎牢固；2.振搗時振搗棒避開鋼筋，振搗間距≤400mm；3.鋼筋網(wǎng)片與剪力筋點焊固定（每500mm1個焊點），防止?jié)仓r移位抗滑構(gòu)造深度不足1.拉毛時間過早（混凝土未初凝）或過晚（混凝土已硬化）；2.拉毛機速度過快或刷毛磨損1.待混凝土初凝后（手指按壓有輕微痕跡）進行拉毛，拉毛后禁止踩踏；2.控制拉毛機速度2-3m/min，定期檢查刷毛磨損情況（磨損超3mm及時更換），確保拉毛深度2-3mm五、安全與環(huán)保管理5.1安全管理5.1.1高空作業(yè)安全（橋面邊緣作業(yè)，高度≥2m）個人防護：高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜拉力≥22kN），安全帶掛鉤掛在牢固的護欄或?qū)Ｓ冒踩K上，禁止低掛高用；佩戴安全帽（抗沖擊性能≥5kN）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），隨身攜帶的工具放入工具袋，禁止拋擲工具或材料。臨邊防護：在橋面邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿（Φ48×3.5mm鋼管），欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），防護欄桿與橋面固定牢固，每5m設(shè)置1個固定點，防止欄桿移位。5.1.2機械作業(yè)安全（三滾軸攤鋪機、切縫機等）設(shè)備操作：機械操作人員需持特種作業(yè)證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作，禁止酒后或疲勞作業(yè)；三滾軸攤鋪機作業(yè)時，設(shè)專人指揮，攤鋪機前后5m范圍內(nèi)禁止站人，避免機械碾壓傷人；切縫機作業(yè)時，操作人員需佩戴護目鏡、耳塞，防止鋸片碎屑飛濺傷人及噪聲危害。設(shè)備維護：定期對施工設(shè)備進行檢查維護，三滾軸攤鋪機每次使用前檢查振動軸、行走系統(tǒng)（無卡頓、異響），切縫機檢查鋸片（無裂紋、磨損）、冷卻水系統(tǒng)（通暢），發(fā)現(xiàn)故障及時維修，禁止設(shè)備帶病運行。5.1.3臨時用電安全用電設(shè)備防護：施工用電采用“三相五線制”，配電箱設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），配電箱上鎖，張貼“有電危險”警示牌；用電設(shè)備（振搗棒、電焊機）外殼接地（接地電阻≤4Ω），電纜線架空或穿鋼管埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m），避免碾壓、磨損。作業(yè)人員防護：電工需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)時佩戴絕緣手套、絕緣鞋，使用絕緣工具；嚴禁非電工接線、拆線，雨天作業(yè)時，配電箱、用電設(shè)備需覆蓋防雨布，防止漏電。5.2環(huán)保管理5.2.1廢棄物處理建筑廢料處理：混凝土澆筑產(chǎn)生的廢渣、鋼筋頭、模板邊角料分類收集，存放于帶蓋金屬垃圾桶，每3天由具備資質(zhì)的回收單位清運，回收記錄留存歸檔；切縫產(chǎn)生的混凝土碎屑采用吸塵器清理，禁止隨意拋灑至橋下或周邊環(huán)境。生活垃圾處理：施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶（可回收物、廚余垃圾、其他垃圾），每2天由環(huán)衛(wèi)部門清運；作業(yè)人員攜帶便攜垃圾袋，禁止在施工現(xiàn)場亂扔垃圾，保持施工環(huán)境整潔。5.2.2污染控制水污染控制：混凝土攪拌區(qū)設(shè)置沉淀池（三級沉淀，總?cè)莘e≥50m3），攪拌廢水經(jīng)沉淀（懸浮物≤70mg/L）后回用（如灑水降塵），禁止直接排放；橋面沖洗廢水通過臨時排水溝收集至沉淀池，處理后回用，防止污染周邊水體。噪聲污染控制：選用低噪聲設(shè)備（如電動切縫機代替柴油切縫機，噪聲降低15-20dB），對三滾軸攤鋪機、振搗棒等設(shè)備加裝隔音罩（降噪量≥10dB）；施工時間避開周邊居民區(qū)休息時段（夜間22:00-次日6:00、午間12:00-14:00），若需夜間施工，辦理夜間施工許可，提前3天公告周邊居民，并設(shè)置噪聲監(jiān)測點（每2h記錄1次，噪聲≤55dB）。揚塵污染控制：施工現(xiàn)場道路每日灑水3次（早、中、晚），保持路面濕潤；砂石料堆、水泥倉庫搭建遮陽棚，防止材料揚塵；運輸砂石料、建筑垃圾的車輛加蓋篷布（覆蓋率100%），車輛出場前沖洗輪胎（設(shè)置洗車池，尺寸3m×5m），避免帶泥上路。六、混凝土橋面鋪裝施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查頻率檢查結(jié)果整改情況（不合格項）一、施工準備階段1.橋面清理鑿毛深度≥3mm，密度≥50個/㎡，無浮漿、積水鋼尺、目視施工員、質(zhì)檢員清理完成后1次--2.原材料檢驗水泥強度≥42.5MPa，骨料含泥量≤3%，鋼筋屈服強度≥345MPa萬能試驗機、篩分試驗材料員、試驗員每批次1次--3.測量控制點設(shè)置間距10m（直線）/5m（曲線），高程偏差±3mm全站儀、電子水準儀測量員、監(jiān)理工程師設(shè)置后1次--4.混凝土配合比坍落度120-160mm，28d抗壓強度≥設(shè)計值坍落度筒、試塊試驗試驗員、監(jiān)理工程師每批次1次--二、鋼筋安裝階段1.鋼筋加工切斷長度±10mm，彎曲角度±2°，網(wǎng)片尺寸±10mm鋼尺、角度尺鋼筋工、質(zhì)檢員每20m1次--2.鋼筋綁扎間距±10mm，搭接長度≥35d，保護層厚度≥30mm（偏差±5mm）鋼尺、保護層檢測儀施工員、質(zhì)檢員每10m1次--3.剪力筋調(diào)整無小角度彎折，鋼筋可順利穿過，保護層厚度≥30mm目視、鋼尺技術(shù)員、質(zhì)檢員調(diào)整后1次--三、混凝土澆筑階段1.混凝土運輸出機溫度≥15℃（冬季）/≤30℃（夏季），坍落度偏差±20mm溫度計、坍落度筒試驗員、質(zhì)檢員每車1次--2.攤鋪與振搗厚度偏差±5mm，振搗密實無蜂窩，攤鋪機速度2-3m/min鋼尺、目視施工員、質(zhì)檢員每50m1次--3.收面與拉毛平整度≤3mm/2m，拉毛深度2-3mm，紋理均勻2m直尺、鋼尺抹面工、質(zhì)檢員完成后1次--四、養(yǎng)護與切縫階段1.混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間≥7d（普通）/14d（抗?jié)B），表面濕潤，溫度≥10℃（冬季）目視、溫度計養(yǎng)