比亞迪供應(yīng)商質(zhì)量管理手冊(cè)一、總則：質(zhì)量管控的底層邏輯與邊界定義作為新能源汽車及智能制造領(lǐng)域的核心企業(yè)，比亞迪的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系以“全鏈條質(zhì)量穿透、全周期風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、全生態(tài)價(jià)值共生”為核心目標(biāo)，旨在通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的管理規(guī)范，推動(dòng)供應(yīng)商質(zhì)量能力與比亞迪戰(zhàn)略發(fā)展同頻共振。本手冊(cè)適用于所有為比亞迪提供產(chǎn)品、服務(wù)或技術(shù)支持的合作伙伴（含直接供應(yīng)商、二級(jí)供應(yīng)商及服務(wù)類供應(yīng)商），覆蓋從供應(yīng)商準(zhǔn)入到合作終止的全生命周期管理。（一）核心原則1.客戶導(dǎo)向：以比亞迪終端產(chǎn)品的質(zhì)量要求為錨點(diǎn)，所有供應(yīng)商管理活動(dòng)需服務(wù)于整車/產(chǎn)品的安全性、可靠性與用戶體驗(yàn)；2.過(guò)程管控：強(qiáng)調(diào)“預(yù)防優(yōu)于糾正”，通過(guò)DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式分析）、過(guò)程能力分析（CPK）等工具，將質(zhì)量管控嵌入研發(fā)、生產(chǎn)、交付全流程；3.持續(xù)改進(jìn)：建立“問(wèn)題-分析-改進(jìn)-驗(yàn)證”的閉環(huán)機(jī)制，推動(dòng)供應(yīng)商質(zhì)量水平階梯式提升；4.協(xié)同共生：視供應(yīng)商為戰(zhàn)略伙伴，通過(guò)技術(shù)賦能、資源共享，共同構(gòu)建抗風(fēng)險(xiǎn)、高韌性的供應(yīng)鏈生態(tài)。二、供應(yīng)商準(zhǔn)入：從“資質(zhì)合規(guī)”到“能力適配”的多維篩選比亞迪對(duì)供應(yīng)商的選擇并非單一維度的“合格即準(zhǔn)入”，而是圍繞技術(shù)匹配度、質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)能彈性、成本競(jìng)爭(zhēng)力四大維度，構(gòu)建“分層篩選、動(dòng)態(tài)評(píng)估”的準(zhǔn)入體系。（一）準(zhǔn)入門檻與評(píng)估維度1.資質(zhì)合規(guī)性：需具備合法經(jīng)營(yíng)資質(zhì)（營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證等），環(huán)保、安全等合規(guī)文件齊全（如RoHS、REACH認(rèn)證，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化證書）；2.技術(shù)能力：需提供近3年同類產(chǎn)品的技術(shù)方案、專利布局（如有）、工藝流程圖，核心設(shè)備需滿足比亞迪產(chǎn)品的精度、一致性要求（如精密注塑模具的加工精度需≤0.01mm）；3.質(zhì)量體系：需通過(guò)IATF____（汽車行業(yè)）或ISO9001（非汽車行業(yè)）認(rèn)證，且內(nèi)部質(zhì)量體系運(yùn)行滿1年以上（需提供內(nèi)部審核報(bào)告、管理評(píng)審記錄）；4.產(chǎn)能與交付：需提供產(chǎn)能規(guī)劃表（含常規(guī)產(chǎn)能、峰值產(chǎn)能），交付周期需滿足比亞迪的JIT（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)）要求（如核心零部件需≤7天交付周期）。（二）準(zhǔn)入流程：“三階段+雙驗(yàn)證”機(jī)制1.初審階段：供應(yīng)商提交《準(zhǔn)入申請(qǐng)書》及資質(zhì)文件，比亞迪采購(gòu)、質(zhì)量、技術(shù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合評(píng)審，篩選出“潛在合格供應(yīng)商”；2.現(xiàn)場(chǎng)審核：比亞迪組建跨部門審核組（含質(zhì)量工程師、工藝專家、成本分析師），對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量管控流程、實(shí)驗(yàn)室能力進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)證（如驗(yàn)證其鹽霧試驗(yàn)箱是否滿足GB/T____標(biāo)準(zhǔn)要求）；3.樣品驗(yàn)證：供應(yīng)商按比亞迪圖紙/技術(shù)要求提供3-5套樣品，通過(guò)“設(shè)計(jì)驗(yàn)證（DV）+生產(chǎn)驗(yàn)證（PV）”雙階段測(cè)試：DV階段驗(yàn)證性能指標(biāo)（如電池模組的充放電循環(huán)壽命），PV階段驗(yàn)證批量生產(chǎn)的一致性（如連續(xù)生產(chǎn)500件的尺寸公差波動(dòng)）；4.小批量試產(chǎn)：通過(guò)樣品驗(yàn)證后，供應(yīng)商需完成3批次、每批次≥200件的小批量生產(chǎn)，驗(yàn)證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性（如PPK≥1.67為合格）。三、質(zhì)量管理體系：從“合規(guī)達(dá)標(biāo)”到“卓越運(yùn)營(yíng)”的能力建設(shè)比亞迪要求供應(yīng)商建立“以客戶為中心、以過(guò)程為方法、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)”的質(zhì)量管理體系，在滿足IATF____/ISO9001要求的基礎(chǔ)上，需針對(duì)性滿足比亞迪的特殊過(guò)程管控、文檔追溯、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控要求。（一）體系核心要求1.過(guò)程方法應(yīng)用：需識(shí)別產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵過(guò)程（如電池極片涂布、IGBT芯片封裝），編制過(guò)程流程圖（ProcessFlow），并針對(duì)每個(gè)過(guò)程開展FMEA分析（DFMEA/PFMEA），明確失效模式、潛在原因及預(yù)防措施；2.PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）：量產(chǎn)前需提交完整的PPAP文件包，包括尺寸報(bào)告、材料證明、性能測(cè)試報(bào)告、過(guò)程能力分析（CPK≥1.33為量產(chǎn)準(zhǔn)入門檻）、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）報(bào)告等，經(jīng)比亞迪批準(zhǔn)后方可量產(chǎn)；3.內(nèi)部審核與管理評(píng)審：供應(yīng)商需每半年開展一次內(nèi)部質(zhì)量體系審核，每年開展一次管理評(píng)審，評(píng)審輸入需包含“比亞迪產(chǎn)品的質(zhì)量表現(xiàn)、客戶投訴、過(guò)程能力變化”等維度，輸出需包含“質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)及資源投入計(jì)劃”。（二）特殊過(guò)程管控針對(duì)焊接、涂裝、注塑等特殊過(guò)程，供應(yīng)商需：1.建立過(guò)程參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)（如焊接電流、壓力的實(shí)時(shí)采集），確保過(guò)程參數(shù)波動(dòng)在±5%以內(nèi)；2.每季度開展過(guò)程能力再驗(yàn)證（如焊接強(qiáng)度的破壞性試驗(yàn)，抽樣比例≥0.5%）；3.對(duì)特殊過(guò)程操作人員實(shí)施“持證上崗+年度復(fù)訓(xùn)”機(jī)制（如焊工需持AWS認(rèn)證，每年復(fù)訓(xùn)考核通過(guò)率需≥95%）。四、產(chǎn)品全周期質(zhì)量管控：從“研發(fā)協(xié)同”到“量產(chǎn)保障”的閉環(huán)管理比亞迪將質(zhì)量管控貫穿產(chǎn)品研發(fā)、試產(chǎn)、量產(chǎn)、退市全周期，通過(guò)“同步工程、階段驗(yàn)證、動(dòng)態(tài)監(jiān)控”三大手段，確保產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)計(jì)目標(biāo)高度一致。（一）研發(fā)階段：同步工程與設(shè)計(jì)驗(yàn)證1.DFMEA協(xié)同評(píng)審：比亞迪技術(shù)團(tuán)隊(duì)與供應(yīng)商聯(lián)合開展DFMEA分析，針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)（S≥8，O≥6）制定“設(shè)計(jì)優(yōu)化+過(guò)程管控”雙重措施（如動(dòng)力電池殼體的防腐蝕設(shè)計(jì)，需同步優(yōu)化材料選型與表面處理工藝）；2.樣件多階段驗(yàn)證：原型樣件：驗(yàn)證基本功能（如電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭矩輸出），允許手工樣件；工程樣件：驗(yàn)證設(shè)計(jì)合理性（如連接器的插拔壽命需≥5000次），需采用量產(chǎn)工藝；試產(chǎn)樣件：驗(yàn)證批量生產(chǎn)能力（如連續(xù)生產(chǎn)1000件的良率需≥98%），需模擬量產(chǎn)環(huán)境。（二）量產(chǎn)階段：過(guò)程監(jiān)控與追溯管理1.來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）：比亞迪采用“抽樣檢驗(yàn)+在線檢測(cè)”結(jié)合的方式，抽樣標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T2828.1（特殊特性物料需加嚴(yán)檢驗(yàn)，AQL=0.4），檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸、性能（如芯片的電學(xué)參數(shù)）；不合格品需執(zhí)行“隔離-評(píng)審-處置”流程（如讓步接收需經(jīng)比亞迪質(zhì)量總監(jiān)批準(zhǔn)）；2.制程管控（IPQC）：供應(yīng)商需對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵤叭藱C(jī)料法環(huán)測(cè)”全要素監(jiān)控，通過(guò)SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）對(duì)關(guān)鍵參數(shù)（如電池極片厚度）進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，當(dāng)CPK<1.33時(shí)需啟動(dòng)整改（如調(diào)整模具、優(yōu)化工藝）；3.出貨質(zhì)量（OQC）：供應(yīng)商需在出貨前完成100%外觀檢驗(yàn)、10%性能抽檢，每批次需附帶《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》（含批次號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、結(jié)果），且所有產(chǎn)品需實(shí)現(xiàn)“批次-設(shè)備-人員-原材料”的全追溯（通過(guò)二維碼或RFID標(biāo)簽）。五、質(zhì)量問(wèn)題處理與持續(xù)改進(jìn)：從“救火式響應(yīng)”到“系統(tǒng)性預(yù)防”比亞迪建立“快速響應(yīng)、深度分析、徹底整改、長(zhǎng)效預(yù)防”的質(zhì)量問(wèn)題處理機(jī)制，推動(dòng)供應(yīng)商從“被動(dòng)整改”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)優(yōu)化”。（一）問(wèn)題響應(yīng)與分析1.8D報(bào)告機(jī)制：當(dāng)出現(xiàn)批量質(zhì)量問(wèn)題（如某批次連接器接觸不良，影響整車功能），供應(yīng)商需在24小時(shí)內(nèi)提交《8D報(bào)告-初步分析》（含問(wèn)題描述、臨時(shí)措施），5個(gè)工作日內(nèi)提交《8D報(bào)告-根本原因分析》（需通過(guò)5Why、魚骨圖等工具，定位真因，如“接觸不良”的真因可能是“模具磨損導(dǎo)致插針尺寸超差”）；2.根本原因驗(yàn)證：比亞迪質(zhì)量團(tuán)隊(duì)會(huì)對(duì)供應(yīng)商的根本原因分析進(jìn)行驗(yàn)證（如通過(guò)模具磨損量檢測(cè)、插針尺寸全檢數(shù)據(jù)，確認(rèn)分析結(jié)論），若分析不充分，需重新提交。（二）糾正與預(yù)防措施（CAPA）1.整改實(shí)施：供應(yīng)商需針對(duì)根本原因制定CAPA（如“更換模具+增加模具巡檢頻次”），并在3個(gè)工作日內(nèi)提交《整改計(jì)劃》，明確責(zé)任人、時(shí)間節(jié)點(diǎn)；2.效果驗(yàn)證：比亞迪通過(guò)“小批量驗(yàn)證+現(xiàn)場(chǎng)審核”驗(yàn)證整改效果（如連續(xù)生產(chǎn)3批次，每批次≥500件，PPM≤10為合格）；若整改無(wú)效，將啟動(dòng)“升級(jí)整改”（如派駐專家駐廠幫扶）。（三）持續(xù)改進(jìn)機(jī)制1.質(zhì)量目標(biāo)契約：每年初，比亞迪與供應(yīng)商簽訂《質(zhì)量目標(biāo)協(xié)議》，明確PPM（每百萬(wàn)件缺陷數(shù)）、批次合格率、客戶投訴率等指標(biāo)的年度改進(jìn)目標(biāo)（如PPM從50降至30）；2.標(biāo)桿學(xué)習(xí)與技術(shù)賦能：比亞迪定期組織“質(zhì)量標(biāo)桿供應(yīng)商”經(jīng)驗(yàn)分享（如某電池殼體供應(yīng)商的“零缺陷生產(chǎn)”經(jīng)驗(yàn)），并向供應(yīng)商開放技術(shù)培訓(xùn)（如新能源材料的最新工藝），推動(dòng)質(zhì)量能力整體提升。六、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估：從“單一考核”到“生態(tài)共建”的價(jià)值導(dǎo)向比亞迪建立“多維評(píng)估、動(dòng)態(tài)分級(jí)、獎(jiǎng)懲結(jié)合”的供應(yīng)商績(jī)效體系，將評(píng)估結(jié)果與訂單分配、合作深度、資源支持直接掛鉤。（一）評(píng)估維度與權(quán)重評(píng)估維度權(quán)重核心指標(biāo)示例--------------------------------------------------質(zhì)量表現(xiàn)40%PPM、批次合格率、客訴次數(shù)交付表現(xiàn)30%準(zhǔn)時(shí)交付率、訂單完成率成本競(jìng)爭(zhēng)力20%年度降價(jià)達(dá)成率、成本優(yōu)化貢獻(xiàn)協(xié)同與創(chuàng)新10%聯(lián)合研發(fā)項(xiàng)目數(shù)、技術(shù)專利共享（二）評(píng)估周期與結(jié)果應(yīng)用1.季度初評(píng)：每季度末，比亞迪采購(gòu)、質(zhì)量、技術(shù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合輸出《供應(yīng)商績(jī)效報(bào)告》，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)異的供應(yīng)商給予“訂單增量、付款周期縮短”等激勵(lì)；對(duì)不達(dá)標(biāo)的供應(yīng)商發(fā)出《整改通知書》；2.年度總評(píng)：根據(jù)年度績(jī)效，將供應(yīng)商分為A（卓越）、B（良好）、C（待改進(jìn)）、D（淘汰）四級(jí)：A級(jí)供應(yīng)商：優(yōu)先獲得新項(xiàng)目定點(diǎn)、戰(zhàn)略研發(fā)合作機(jī)會(huì)，享受“綠色付款通道”（付款周期縮短15天）；C級(jí)供應(yīng)商：限期3個(gè)月整改，整改期間暫停新項(xiàng)目合作；整改后仍不達(dá)標(biāo)者，啟動(dòng)淘汰流程；3.申訴機(jī)制：供應(yīng)商對(duì)評(píng)估結(jié)果有異議，可在收到報(bào)告后10個(gè)工作日內(nèi)提交《申訴申請(qǐng)書》及佐證材料，比亞迪將組織獨(dú)立評(píng)審組復(fù)核。七、戰(zhàn)略協(xié)同與生態(tài)共建：從“買賣關(guān)系”到“命運(yùn)共同體”的進(jìn)階比亞迪視優(yōu)秀供應(yīng)商為“戰(zhàn)略伙伴”，通過(guò)聯(lián)合研發(fā)、產(chǎn)能共建、可持續(xù)發(fā)展協(xié)同，構(gòu)建“風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、價(jià)值共享”的供應(yīng)鏈生態(tài)。（一）戰(zhàn)略供應(yīng)商培育1.聯(lián)合研發(fā)：針對(duì)前沿技術(shù)（如固態(tài)電池、自動(dòng)駕駛芯片），比亞迪與戰(zhàn)略供應(yīng)商成立“聯(lián)合研發(fā)中心”，共享技術(shù)專利、試驗(yàn)設(shè)備（如比亞迪開放電池測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，供供應(yīng)商開展材料研發(fā)）；2.產(chǎn)能共建：在新能源汽車產(chǎn)能擴(kuò)張期，比亞迪向戰(zhàn)略供應(yīng)商提供“設(shè)備融資租賃、工藝優(yōu)化咨詢”等支持，確保產(chǎn)能彈性匹配市場(chǎng)需求（如某電機(jī)供應(yīng)商擴(kuò)產(chǎn)時(shí)，比亞迪提供自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案）。（二）可持續(xù)發(fā)展協(xié)同1.環(huán)保與碳中和：供應(yīng)商需滿足比亞迪的環(huán)保要求（如廢水排放需達(dá)到GB____標(biāo)準(zhǔn)），并制定“碳中和路線圖”（如2025年前實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)100%綠電使用）；2.社會(huì)責(zé)任：需遵守《比亞迪供應(yīng)商行為準(zhǔn)則》，保障員工權(quán)益（如每周工作時(shí)長(zhǎng)≤44小時(shí)，月薪不低于當(dāng)?shù)刈畹凸べY標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍），杜絕童工、強(qiáng)迫勞動(dòng)等行為。八、手冊(cè)動(dòng)態(tài)更新與執(zhí)行保障本手冊(cè)將根據(jù)行業(yè)技術(shù)變革、比亞迪戰(zhàn)略調(diào)整、質(zhì)量管控實(shí)踐持續(xù)優(yōu)化，每年第四季度由比亞迪供應(yīng)鏈管理中心牽頭評(píng)審修訂。供應(yīng)商需建立“手冊(cè)宣貫-內(nèi)部培訓(xùn)-執(zhí)行