2025年焊工基本常識(shí)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.焊條電弧焊D.擴(kuò)散焊答案：C2.焊條電弧焊中，E4303焊條的“43”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值430MPaB.焊條直徑4.3mmC.焊接電流430AD.焊縫沖擊吸收功43J答案：A3.CO2氣體保護(hù)焊中，為減少飛濺，通常采用的熔滴過渡形式是（）。A.大滴過渡B.短路過渡C.顆粒過渡D.射流過渡答案：B4.焊接熱輸入的計(jì)算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=I2R/vC.Q=U2/R/vD.Q=IR/v答案：A（注：Q為熱輸入，單位kJ/cm；I為焊接電流，A；U為電弧電壓，V；v為焊接速度，cm/s）5.下列鋼材中，焊接性最差的是（）。A.Q235B.45鋼C.Q345D.20G答案：B（45鋼含碳量較高，焊接時(shí)易產(chǎn)生淬硬組織和裂紋）6.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C（交流電源可利用“陰極破碎”作用清理氧化膜）7.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）。A.焊接電流過小B.焊接速度過慢C.電弧過長或運(yùn)條角度不當(dāng)D.焊材未烘干答案：C8.壓力容器焊接后，需進(jìn)行100%射線檢測的對接焊縫，其質(zhì)量等級應(yīng)不低于（）。A.Ⅰ級B.Ⅱ級C.Ⅲ級D.Ⅳ級答案：B（根據(jù)GB150《壓力容器》要求）9.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B10.焊接厚板時(shí)，為減少焊接應(yīng)力，應(yīng)優(yōu)先采用的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口答案：C（X形坡口雙面焊接，應(yīng)力分布更對稱）11.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：D（未熔合為平面缺陷，裂紋也屬于面狀缺陷，但選項(xiàng)中D更典型）12.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.焊接電流B.層間溫度C.電弧電壓D.焊接速度答案：B（層間溫度過高會(huì)導(dǎo)致敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間過長）13.埋弧焊焊接時(shí)，若焊劑堆積過厚，可能導(dǎo)致的問題是（）。A.焊縫成形不良B.電弧不穩(wěn)C.熔深減小D.氣孔增多答案：B（焊劑過厚會(huì)阻礙電弧熱量擴(kuò)散，導(dǎo)致電弧電壓波動(dòng)）14.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B（根據(jù)《焊接與切割安全》GB9448要求）15.堿性焊條（低氫型）使用前需烘干的溫度和時(shí)間是（）。A.100~150℃，1~2hB.200~250℃，1~2hC.350~400℃，1~2hD.500~600℃，1~2h答案：C（去除藥皮中的水分，防止氫氣孔）16.下列金屬材料中，焊接時(shí)不需要預(yù)熱的是（）。A.厚度30mm的Q345鋼B.含碳量0.4%的中碳鋼C.奧氏體不銹鋼D.厚度40mm的16MnDR鋼答案：C（奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱性差但線膨脹系數(shù)大，一般不預(yù)熱）17.焊接殘余變形中，最常見的變形形式是（）。A.角變形B.波浪變形C.縱向收縮變形D.彎曲變形答案：C（焊縫縱向收縮導(dǎo)致）18.等離子弧焊接時(shí)，能夠顯著提高電弧能量密度的關(guān)鍵是（）。A.壓縮噴嘴B.增加電流C.提高電壓D.使用惰性氣體答案：A（噴嘴壓縮作用使電弧能量集中）19.焊接接頭中，綜合機(jī)械性能最好的區(qū)域是（）。A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)粗晶區(qū)D.熱影響區(qū)正火區(qū)答案：D（正火區(qū)晶粒細(xì)小，性能接近母材）20.下列檢測方法中，無法檢測內(nèi)部缺陷的是（）。A.射線檢測（RT）B.超聲波檢測（UT）C.磁粉檢測（MT）D.滲透檢測（PT）答案：C（磁粉檢測僅能檢測表面及近表面缺陷）二、判斷題（共20題，每題1分，共20分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越慢，越有利于改善接頭韌性。（）答案：×（熱輸入過大可能導(dǎo)致晶粒粗大，韌性下降）2.氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)速度過快會(huì)導(dǎo)致割縫底部粘渣。（）答案：√（速度過快，氧氣來不及充分燃燒金屬）3.焊條電弧焊中，酸性焊條的抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（）答案：×（堿性焊條含氫量低，抗裂性更好）4.焊接黃銅時(shí)，為防止鋅蒸發(fā)，應(yīng)采用弱氧化焰。（）答案：√（氧化焰中的氧可形成氧化鋅薄膜，減少鋅蒸發(fā)）5.埋弧焊時(shí)，焊劑的主要作用是保護(hù)熔池、冶金反應(yīng)和改善成形。（）答案：√6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫含氫量比焊條電弧焊低，因此抗冷裂性更好。（）答案：√（CO2為氧化性氣體，可降低焊縫氫含量）7.焊接厚度為10mm的鋼板時(shí)，可選用直徑5mm的焊條。（）答案：×（焊條直徑一般不超過焊件厚度的一半，10mm鋼板宜用3.2~4mm焊條）8.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，從而防止冷裂紋。（）答案：√9.焊接殘余應(yīng)力不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的靜載強(qiáng)度，但會(huì)降低疲勞強(qiáng)度。（）答案：√（殘余拉應(yīng)力會(huì)與工作應(yīng)力疊加，加速疲勞裂紋擴(kuò)展）10.氬弧焊焊接鈦及鈦合金時(shí)，需采用直流正接以減少鎢極燒損。（）答案：√（鈦合金為活性金屬，直流正接時(shí)鎢極作為陰極，發(fā)熱量小）11.未熔合屬于體積型缺陷，對焊縫強(qiáng)度影響較小。（）答案：×（未熔合為面狀缺陷，易成為裂紋源，危害大）12.焊接作業(yè)時(shí)，使用通風(fēng)裝置的主要目的是排除焊接煙塵和有害氣體。（）答案：√13.氣焊鑄鐵時(shí)，應(yīng)采用鑄鐵芯焊條，并配合焊粉去除氧化物。（）答案：√（鑄鐵焊粉可脫氧、造渣，減少白口組織）14.電阻點(diǎn)焊的熱主要來源于電極與工件間的接觸電阻。（）答案：×（主要來源于工件自身的電阻產(chǎn)熱）15.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中δ鐵素體含量在3%~10%。（）答案：√（δ鐵素體可溶解有害元素，阻礙裂紋擴(kuò)展）16.焊接作業(yè)中，護(hù)目鏡片的遮光號(hào)越大，透過的光線越強(qiáng)。（）答案：×（遮光號(hào)越大，光線透過率越低，適用于大電流焊接）17.鋁及鋁合金焊接時(shí)，氧化膜（Al2O3）熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)，易導(dǎo)致未熔合缺陷。（）答案：√（Al2O3熔點(diǎn)約2050℃，鋁熔點(diǎn)約660℃）18.碳弧氣刨時(shí)，壓縮空氣的作用是吹除熔化金屬和冷卻刨槽。（）答案：√19.焊接接頭的彎曲試驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊縫的塑性和熔合質(zhì)量。（）答案：√（彎曲時(shí)外側(cè)受拉，可暴露表面及近表面缺陷）20.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉乙炔瓶閥門，再關(guān)閉氧氣瓶閥門，最后關(guān)閉焊炬閥門。（）答案：√（防止氧氣倒流入乙炔管）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述焊條的組成及各部分的作用。答案：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。（1）焊芯：主要作用是傳導(dǎo)電流、熔化后作為填充金屬形成焊縫。焊芯的化學(xué)成分直接影響焊縫質(zhì)量，常用H08A等低碳鋼焊絲制成。（2）藥皮：覆蓋在焊芯表面的涂料層。主要作用包括：①保護(hù)作用：熔化后產(chǎn)生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止焊縫金屬氧化、氮化；②冶金作用：通過脫氧、脫硫、脫磷等反應(yīng)，去除焊縫中的有害元素，并添加合金元素，改善焊縫性能；③工藝性能：穩(wěn)定電弧、減少飛濺、改善焊縫成形。2.列舉CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及控制措施。答案：主要原因：（1）冶金反應(yīng)飛濺：CO2分解產(chǎn)生的CO氣體在熔滴或熔池內(nèi)膨脹，導(dǎo)致飛濺；（2）斑點(diǎn)壓力飛濺：電弧斑點(diǎn)壓力過大，阻礙熔滴過渡；（3）短路過渡飛濺：熔滴與熔池短路時(shí)，液態(tài)金屬橋爆斷引發(fā)飛濺；（4）焊接參數(shù)不當(dāng)：如電流過大、電壓過低或過高、焊絲伸出長度過長等。控制措施：（1）采用含Si、Mn等脫氧元素的焊絲（如ER50-6），減少CO生成；（2）選擇合適的焊接參數(shù)：短路過渡時(shí)，電壓18~24V，電流100~200A；（3）使用Ar+CO2混合氣體（如80%Ar+20%CO2），降低斑點(diǎn)壓力；（4）調(diào)整焊絲伸出長度（一般為焊絲直徑的10~15倍）；（5）采用波形控制等逆變電源技術(shù)，優(yōu)化短路過渡過程。3.焊接應(yīng)力的危害有哪些？常用的消除焊接應(yīng)力的方法有哪些？答案：危害：（1）導(dǎo)致焊接變形，影響結(jié)構(gòu)尺寸精度；（2）降低結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力；（3）在脆性材料或低溫環(huán)境下，可能引發(fā)冷裂紋；（4）與工作應(yīng)力疊加，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)提前失效。消除方法：（1）熱處理法：整體或局部退火（如600~650℃保溫后緩冷），使金屬發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶，釋放應(yīng)力；（2）機(jī)械法：通過錘擊焊縫、噴丸處理等，使焊縫表層產(chǎn)生塑性變形，抵消部分拉應(yīng)力；（3）振動(dòng)時(shí)效：對焊件施加周期性振動(dòng)，使內(nèi)部應(yīng)力在共振中重新分布并降低；（4）優(yōu)化焊接工藝：采用合理的焊接順序（如對稱焊、分段退焊）、控制熱輸入、預(yù)熱及后熱等，減少應(yīng)力產(chǎn)生。4.簡述射線檢測（RT）與超聲波檢測（UT）的主要區(qū)別。答案：（1）檢測原理：RT利用X射線或γ射線的穿透性，通過底片感光顯示缺陷；UT利用超聲波在界面的反射和透射，通過信號(hào)波形分析缺陷。（2）適用對象：RT更適用于檢測體積型缺陷（如氣孔、夾渣），對平面型缺陷（如裂紋）的檢出率受角度影響；UT對平面型缺陷敏感，適合檢測厚大工件。（3）檢測效率：RT需曝光、顯影等步驟，效率較低；UT可實(shí)時(shí)顯示，效率較高。（4）安全防護(hù)：RT存在輻射危害，需嚴(yán)格防護(hù)；UT無輻射，安全性高。（5）缺陷定位：UT可更準(zhǔn)確測定缺陷深度和位置；RT通過底片可直觀觀察缺陷形狀和分布。5.氣焊與氣割的工作原理有何不同？氣割的金屬需滿足哪些條件？答案：工作原理區(qū)別：（1）氣焊：利用可燃?xì)怏w（如乙炔）與氧氣混合燃燒的火焰加熱熔化母材和填充金屬，冷卻后形成焊縫；（2）氣割：利用預(yù)熱火焰將金屬加熱至燃點(diǎn)（高于熔點(diǎn)），然后噴射高速氧氣流，使金屬劇烈氧化（燃燒）并吹除熔渣，形成割縫。氣割金屬需滿足的條件：（1）金屬的燃點(diǎn)低于其熔點(diǎn)（否則金屬熔化而不燃燒，無法形成整齊割縫）；（2）金屬氧化生成的熔渣熔點(diǎn)低于金屬本身熔點(diǎn)，且流動(dòng)性好，易被氧氣流吹除；（3）金屬在氧氣中燃燒時(shí)能釋放足夠熱量，維持切割過程持續(xù)進(jìn)行；（4）金屬的導(dǎo)熱性不宜過高（否則熱量散失過快，難以維持燃點(diǎn)溫度）。四、計(jì)算題（共3題，每題8分，共24分）1.采用焊條電弧焊焊接一塊厚度為12mm的Q235鋼板，焊縫為V形坡口，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙2mm。計(jì)算單道焊縫的熔敷金屬體積（假設(shè)焊縫余高為2mm，長度為100mm）。解：（1）坡口截面積計(jì)算：V形坡口截面積=（坡口寬度×坡口深度）/2+鈍邊×間隙坡口深度=板厚-鈍邊=12-2=10mm坡口寬度=2×（坡口深度×tan(60°/2)）=2×(10×tan30°)=2×(10×0.577)=11.54mm坡口截面積=（11.54×10）/2+2×2=57.7+4=61.7mm2（2）余高部分體積：余高可近似為三角形，面積=（焊縫寬度×余高）/2焊縫寬度≈坡口寬度+間隙=11.54+2=13.54mm（實(shí)際略大，此處簡化）余高面積=（13.54×2）/2=13.54mm2（3）總?cè)鄯蠼饘袤w積=（坡口截面積+余高面積）×焊縫長度=（61.7+13.54）×100=7524mm3=7.524cm3答案：約7.524cm3（或7524mm3）2.某CO2氣體保護(hù)焊工藝，焊接參數(shù)為：焊接電流220A，電弧電壓24V，焊接速度30cm/min。計(jì)算焊接熱輸入（要求單位為kJ/cm）。解：熱輸入公式Q=（I×U）/（v×1000）其中，I=220A，U=24V，v=30cm/min=0.5cm/s（需轉(zhuǎn)換為cm/s）代入計(jì)算：Q=（220×24）/（0.5×1000）=5280/500=10.56kJ/cm答案：10.56kJ/cm3.焊接厚度為20mm的16MnR鋼板（屈服強(qiáng)度345MPa），采用E5015焊條（熔敷金屬屈服強(qiáng)度490MPa），焊縫為對接接頭，安全系數(shù)取1.5。計(jì)算該焊縫的最大允許工作應(yīng)力。解：焊縫的許用應(yīng)力=（焊條熔敷金屬屈服強(qiáng)度）/安全系數(shù)但根據(jù)GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》，焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取母材與焊材中的較小值。母材16MnR屈服強(qiáng)度345MPa，焊材E5015熔敷金屬屈服強(qiáng)度490MPa，故取母材屈服強(qiáng)度。許用應(yīng)力=345MPa/1.5=230MPa答案：230MPa五、案例分析題（共2題，每題13分，共26分）1.某公司承接一臺(tái)儲(chǔ)存氮?dú)獾膲毫θ萜髦圃烊蝿?wù)，材質(zhì)為Q345R（厚度25mm），采用埋弧焊焊接縱縫。焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在多條長度3~5mm的橫向裂紋，裂紋位置位于焊縫中心區(qū)域。結(jié)合焊接知識(shí)，分析可能的原因及處理措施。答案：可能原因：（1）焊接熱輸入不當(dāng)：埋弧焊熱輸入過大，導(dǎo)致焊縫晶粒粗大，韌性下降，冷卻時(shí)易產(chǎn)生裂紋；（2）焊材匹配問題：焊絲-焊劑組合選擇不當(dāng)（如熔敷金屬含碳量或硫磷含量過高），增加裂紋敏感性；（3）層間溫度控制不嚴(yán)：層間溫度過高或過低，前者導(dǎo)致晶粒粗化，后者使冷卻速度過快，產(chǎn)生淬硬組織；（4）應(yīng)力集中：焊縫余高過高或存在咬邊等缺陷，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，引發(fā)裂紋；（5）氫致裂紋（冷裂紋）：焊劑烘干不充分（如烘干溫度不足或時(shí)間不夠），焊縫含氫量高，在應(yīng)力作用下形成裂紋；（6）母材質(zhì)量：Q345R鋼板存在帶狀組織或偏析，局部區(qū)域塑性差，易開裂。處理措施：（1）優(yōu)化焊接參數(shù)：降低熱輸入（如減小電流、提高焊接速度），控制層間溫度在100~150℃；（2）更換焊材：選用低氫型焊劑（如SJ101），并嚴(yán)格烘干（350~400℃，2h），焊絲選擇H08MnMoA等低裂紋敏感性材料；（3）調(diào)整工藝：采用多層多道焊，減少單道焊縫厚度，改善焊縫結(jié)晶方向；（4）消除應(yīng)力：焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火（580~620℃保溫2~3h），或采用錘擊焊縫表面；（5）加強(qiáng)檢驗(yàn)：焊前檢查母材表面質(zhì)量（無油污、氧化皮），焊后進(jìn)行100%RT+UT檢測，確認(rèn)裂紋清除后重新補(bǔ)焊（補(bǔ)焊前需用碳弧氣刨清除裂紋并修磨坡口）；（6）預(yù)熱處理：對厚板（25mm）Q345R，可進(jìn)行80~120℃預(yù)熱，降低冷卻速度，減少淬硬組織。2.某焊工在使用氧乙炔焰焊接黃銅（H62