2025年焊工考試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個正確選項）1.下列焊接方法中，屬于熔化極氣體保護(hù)焊的是（）A.TIG焊（鎢極氬弧焊）B.MAG焊（熔化極活性氣體保護(hù)焊）C.等離子弧焊D.氣焊答案：B2.焊接Q355低合金高強(qiáng)鋼（厚度20mm）時，若環(huán)境溫度為5℃，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011，最低預(yù)熱溫度應(yīng)不低于（）A.50℃B.80℃C.120℃D.150℃答案：B3.手工電弧焊焊接12mm厚Q235B鋼板時，選用E4303焊條，直徑4.0mm，正常焊接電流范圍應(yīng)為（）A.60-80AB.100-120AC.160-180AD.220-240A答案：C4.埋弧焊焊接過程中，若出現(xiàn)焊縫余高過低、熔寬過大的現(xiàn)象，最可能的原因是（）A.焊接電流過大B.電弧電壓過高C.焊接速度過慢D.焊絲伸出長度過短答案：B5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時，為防止氮氣孔，CO?氣體純度應(yīng)不低于（）A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C6.鋁及鋁合金TIG焊時，為去除氧化膜并提高熔深，應(yīng)采用的電源極性為（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C7.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度主要取決于（）A.焊接電流大小B.母材的碳當(dāng)量C.焊縫余高D.層間溫度答案：B8.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C9.厚板多層多道焊時，為防止層間未熔合，關(guān)鍵操作是（）A.增大層間溫度B.減小焊接電流C.清理層間熔渣和氧化皮D.加快焊接速度答案：C10.氣焊黃銅（銅鋅合金）時，為防止鋅元素?zé)龘p，應(yīng)采用的火焰性質(zhì)為（）A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.輕微碳化焰答案：C11.焊接熱輸入計算公式為Q=（IU×60）/（1000v），其中v的單位是（）A.mm/sB.cm/minC.m/hD.mm/min答案：D12.評定承壓設(shè)備焊接工藝時，當(dāng)母材厚度為30mm，若采用埋弧焊，工藝評定覆蓋的焊件厚度范圍為（）A.1.5-60mmB.2-40mmC.8-60mmD.10-80mm答案：A（注：根據(jù)NB/T47014-2011，埋弧焊試件厚度T≥12mm時，覆蓋范圍為T/2-2T）13.下列焊接材料中，需要嚴(yán)格控制氫含量的是（）A.鋁焊絲B.低合金高強(qiáng)鋼焊條C.不銹鋼焊條D.鑄鐵焊條答案：B14.焊接過程中，熔池結(jié)晶的生長方向是（）A.垂直于熔合線指向熔池中心B.平行于熔合線C.隨機(jī)方向D.與熱流方向相反答案：A15.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，效果最穩(wěn)定的是（）A.錘擊焊縫B.振動時效C.整體熱處理D.局部加熱答案：C16.下列氣體中，不能用于不銹鋼MIG焊保護(hù)氣體的是（）A.Ar+2%O?B.Ar+5%CO?C.純CO?D.Ar+He答案：C17.焊條電弧焊時，若焊條藥皮發(fā)紅，主要原因是（）A.焊接電流過大B.電弧電壓過高C.焊接速度過快D.焊條角度不當(dāng)答案：A18.管道全位置焊接時，仰焊位置的關(guān)鍵操作是（）A.增大焊接電流B.減小電弧長度C.采用大直徑焊條D.控制熔池不下淌答案：D19.下列無損檢測方法中，對表面開口裂紋最敏感的是（）A.射線檢測（RT）B.超聲波檢測（UT）C.磁粉檢測（MT）D.滲透檢測（PT）答案：D20.焊接鑄鐵時，為防止白口組織，應(yīng)采用的焊接方法是（）A.氣焊（采用鑄鐵焊絲+熔劑）B.焊條電弧焊（采用碳鋼焊條）C.氬弧焊（采用不銹鋼焊絲）D.埋弧焊（采用低合金鋼焊絲）答案：A二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于5米，與明火的距離應(yīng)不小于10米。（）答案：√2.堿性焊條（低氫型）焊接時，應(yīng)采用短弧操作，以減少氣孔傾向。（）答案：√3.焊縫余高越大，接頭強(qiáng)度越高，因此應(yīng)盡量增大余高。（）答案：×（余高過大會導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度）4.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，從而防止冷裂紋。（）答案：√5.氣割時，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快，因此應(yīng)盡量貼近工件。（）答案：×（距離過近易堵塞割嘴，一般保持2-4mm）6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熔滴過渡形式中，短路過渡適用于薄板焊接，射流過渡適用于中厚板焊接。（）答案：√7.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用大電流、慢速度，增大熱輸入。（）答案：×（應(yīng)采用小電流、快速度，減少高溫停留時間）8.焊接接頭的彎曲試驗可以檢驗焊縫的塑性和熔合質(zhì)量。（）答案：√9.氬弧焊焊接鈦合金時，為防止氧化，焊后需在氬氣保護(hù)下冷卻至300℃以下。（）答案：√10.焊接殘余變形的矯正方法中，機(jī)械矯正會產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力，而火焰矯正不會。（）答案：×（火焰矯正也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述CO?氣體保護(hù)焊的冶金特點及防止氣孔的主要措施。答案：冶金特點：（1）CO?在高溫下分解為CO和O，具有強(qiáng)氧化性，會燒損Fe、Mn、Si等合金元素；（2）熔池易吸收氮（當(dāng)保護(hù)不良時）和氫（當(dāng)氣體含水分時）；（3）脫氧反應(yīng)生成SiO?、MnO等熔渣，需通過焊絲中的脫氧劑（如Mn、Si）進(jìn)行補(bǔ)償。防止氣孔措施：（1）使用純度≥99.5%的CO?氣體，使用前進(jìn)行預(yù)熱去水；（2）焊絲含足夠脫氧元素（如H08Mn2SiA）；（3）控制焊接速度，避免氣體保護(hù)不良；（4）清理焊件表面油污、水分；（5）采用直流反接（減少飛濺，提高保護(hù)效果）。2.低合金高強(qiáng)鋼（如Q460）焊接時，容易產(chǎn)生哪些缺陷？應(yīng)采取哪些預(yù)防措施？答案：易產(chǎn)生缺陷：冷裂紋（延遲裂紋）、熱影響區(qū)脆化、未熔合/未焊透。預(yù)防措施：（1）焊前預(yù)熱（根據(jù)板厚、碳當(dāng)量確定預(yù)熱溫度，一般80-150℃）；（2）控制焊接熱輸入（避免過小導(dǎo)致淬硬，過大導(dǎo)致晶粒粗化）；（3）嚴(yán)格清理坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、銹跡；（4）采用低氫焊接材料（如E5015焊條、ER50-6焊絲）；（5）控制層間溫度（不低于預(yù)熱溫度，一般≤250℃）；（6）焊后立即進(jìn)行消氫處理（200-250℃×2h）或整體熱處理（消除應(yīng)力）；（7）優(yōu)化坡口設(shè)計（如采用U型坡口減少熔合比）。3.簡述手工電弧焊板對接平焊（I型坡口，厚度6mm）的操作要點。答案：（1）坡口準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、銹跡至金屬光澤；（2）裝配：間隙1-2mm，錯邊量≤1mm，反變形量0-1°（防止角變形）；（3）焊條選擇：E4303（J422），直徑3.2mm（第一層）或4.0mm（填充層）；（4）電流調(diào)節(jié)：第一層80-100A（防止燒穿），填充層120-140A；（5）運條方法：第一層采用直線運條或小鋸齒形運條，保證熔透；填充層采用鋸齒形或月牙形運條，兩側(cè)稍作停留；（6）電弧長度：保持短?。ê笚l直徑的0.5-1倍），防止氣孔；（7）層間清理：徹底清除熔渣，避免夾渣；（8）收尾：采用回焊法或畫圈法填滿弧坑，防止弧坑裂紋。4.焊接變形的基本形式有哪些？生產(chǎn)中常用的控制變形的工藝措施有哪些？答案：基本形式：收縮變形（縱向、橫向）、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形。控制措施：（1）設(shè)計措施：減少焊縫數(shù)量和尺寸，對稱布置焊縫；（2）工藝措施：①反變形法：預(yù)先設(shè)置與焊接變形相反的變形量；②剛性固定法：用夾具或剛性支撐限制變形；③合理選擇焊接順序：如對稱焊、分段退焊、跳焊；④控制熱輸入：采用小電流、快速焊（減少熱輸入）；⑤散熱法：用銅墊板或水冷降低局部溫度；（3）焊后矯正：機(jī)械矯正（壓力機(jī)、錘擊）或火焰矯正（局部加熱至600-800℃后冷卻）。5.簡述射線檢測（RT）與超聲波檢測（UT）在焊接接頭檢測中的優(yōu)缺點。答案：射線檢測（RT）優(yōu)點：（1）圖像直觀，缺陷定性、定位準(zhǔn)確；（2）對體積型缺陷（氣孔、夾渣）靈敏度高；（3）可長期保存底片作為記錄。缺點：（1）對平面型缺陷（裂紋、未熔合）靈敏度受角度影響；（2）輻射危害大，需防護(hù)；（3）檢測厚板（＞200mm）時效率低；（4）無法檢測缺陷深度。超聲波檢測（UT）優(yōu)點：（1）對平面型缺陷靈敏度高；（2）可檢測大厚度工件（＞1000mm）；（3）檢測速度快，無輻射危害；（4）可定位缺陷深度。缺點：（1）結(jié)果依賴檢測人員經(jīng)驗；（2）對體積型缺陷（小氣孔）靈敏度較低；（3）無法直接保存圖像記錄；（4）表面粗糙度影響耦合效果。四、計算題（共2題，每題10分，共20分）1.采用熔化極氬弧焊（MIG）焊接10mm厚304不銹鋼板（對接接頭，V型坡口，坡口角度60°，鈍邊1mm，間隙2mm），已知焊接參數(shù)為：焊接電流220A，電弧電壓28V，焊接速度300mm/min，焊絲直徑1.2mm，熔敷效率η=0.95。計算：（1）焊接熱輸入Q（單位：kJ/cm）；（2）該焊縫每米長度所需焊絲質(zhì)量（焊絲密度ρ=7.8g/cm3）。答案：（1）熱輸入計算：Q=（IU×60）/（1000v）I=220A，U=28V，v=300mm/min=30cm/min（轉(zhuǎn)換為cm/min便于計算kJ/cm）Q=（220×28×60）/（1000×30）=（369600）/（30000）=12.32kJ/cm（2）焊絲質(zhì)量計算：①焊縫橫截面積A（坡口面積+間隙面積-鈍邊面積）：坡口角度60°，單邊角度30°，板厚δ=10mm，鈍邊p=1mm，間隙b=2mm坡口深度h=δ-p=9mm坡口寬度B=2×h×tan30°=2×9×0.577≈10.39mm坡口面積=（B×h）/2=（10.39×9）/2≈46.76mm2間隙面積=b×δ=2×10=20mm2（注：實際應(yīng)為間隙×鈍邊以上部分，但此處簡化計算）總橫截面積A≈46.76+（2×10）-（1×2）=46.76+20-2=64.76mm2（更精確計算需考慮鈍邊是否熔透，此處假設(shè)完全熔透）②每米焊縫體積V=A×1000mm=64.76mm2×1000mm=64760mm3=64.76cm3③熔敷金屬體積V熔=V/η=64.76/0.95≈68.17cm3④焊絲質(zhì)量m=ρ×V熔=7.8g/cm3×68.17cm3≈531.7g（注：實際計算中焊縫面積需根據(jù)坡口尺寸精確計算，此處為簡化示例）2.某低碳鋼（σs=240MPa）焊接接頭拉伸試樣，標(biāo)距長度L0=50mm，斷裂后標(biāo)距長度L1=65mm，頸縮處最小橫截面積A1=180mm2（原始截面積A0=200mm2）。計算該接頭的斷后伸長率A和斷面收縮率Z。答案：斷后伸長率A=（L1-L0）/L0×100%=（65-50）/50×100%=30%斷面收縮率Z=（A0-A1）/A0×100%=（200-180）/200×100%=10%五、實操題（共1題，20分）題目：試述Q345R（16MnR）容器筒體環(huán)縫（厚度25mm，V型坡口，鈍邊2mm，間隙3mm）埋弧焊的操作流程及關(guān)鍵質(zhì)量控制要點。答案：操作流程：1.焊前準(zhǔn)備：（1）坡口加工：采用機(jī)械加工或等離子切割，坡口角度60°±5°，鈍邊2±0.5mm，間隙3±1mm；（2）清理：用鋼絲刷或砂輪清除坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的氧化皮、油污、水分，露出金屬光澤；（3）裝配與定位焊：使用與正式焊接相同的焊接材料（如H08MnA焊絲+HJ431焊劑）進(jìn)行定位焊，長度50-80mm，間距300-400mm，焊后打磨定位焊縫兩端成緩坡；（4）焊劑烘干：HJ431焊劑在250-300℃下烘干2h，去除水分；（5）設(shè)備調(diào)試：檢查埋弧焊機(jī)（如MZ-1000）的送絲系統(tǒng)、導(dǎo)電嘴、焊劑輸送裝置，調(diào)整焊絲對中（偏離坡口中心≤1mm），焊絲伸出長度25-35mm。2.焊接過程：（1）打底焊：采用直流反接（焊絲接正極），焊接參數(shù)：電流500-550A，電壓30-32V，速度30-35cm/min，確保熔透但不燒穿；（2）填充焊：每層焊道厚度3