屋面防水施工及流程說明一、引言

1.1屋面防水的定義與功能

屋面防水是建筑工程中針對屋面部位所采取的系統(tǒng)性防滲漏技術措施，其核心是通過合理的構造設計、材料選用及施工工藝，形成完整的防水體系，阻斷外部水分（如雨水、融雪水、地下水等）向建筑內(nèi)部或結構層滲透的路徑。從功能維度而言，屋面防水不僅承擔著“遮蔽雨水”的基礎作用，更兼具保護建筑主體結構、維持室內(nèi)使用環(huán)境、提升建筑耐久性等多重功能。具體而言，有效的屋面防水層可防止水分侵入鋼筋混凝土結構，避免因滲漏導致的鋼筋銹蝕、混凝土碳化及強度下降；同時，能避免室內(nèi)出現(xiàn)滲漏、霉變等問題，保障居住或使用環(huán)境的舒適性與安全性；此外，優(yōu)質(zhì)的屋面防水工程可延長建筑整體使用壽命，降低后期維護成本，是實現(xiàn)建筑工程全生命周期管理的重要環(huán)節(jié)。

1.2屋面防水工程的重要性

屋面防水工程作為建筑工程的“第一道防線”，其質(zhì)量直接關系到建筑的使用功能、結構安全及經(jīng)濟效益。從結構安全角度看，屋面長期暴露于自然環(huán)境中，若防水失效，水分將沿毛細孔、裂縫等路徑滲透，導致結構層中的鋼筋銹蝕膨脹，引起混凝土開裂、剝落，嚴重時甚至影響建筑主體結構穩(wěn)定性，威脅使用安全。從使用功能角度看，滲漏會導致室內(nèi)裝飾層損壞（如墻面起皮、地板變形）、電氣線路故障，影響建筑正常使用；在公共建筑中，滲漏還可能造成設備損壞、展覽品或商品受損，間接帶來經(jīng)濟損失。從經(jīng)濟與社會效益角度看，屋面防水工程的維修成本較高，且往往涉及高空作業(yè)、大面積拆除，施工難度大；而前期高質(zhì)量的防水工程雖投入成本略高，但可顯著降低后期維修頻率與費用，延長建筑使用壽命，實現(xiàn)“一次性投入、長期受益”的經(jīng)濟目標。此外，隨著綠色建筑理念的普及，屋面防水工程與保溫隔熱、節(jié)能綠化等功能的結合，對提升建筑能效、改善城市生態(tài)環(huán)境也具有重要意義。

1.3當前屋面防水施工存在的常見問題

盡管屋面防水工程的重要性已形成行業(yè)共識，但實際施工中仍存在諸多問題，導致滲漏現(xiàn)象屢見不鮮。材料層面，部分項目為降低成本，選用劣質(zhì)防水材料（如假冒SBS改性瀝青防水卷材、耐水性差的聚氨酯涂料等），其性能指標（如拉伸強度、耐熱度、低溫柔性等）不滿足設計要求，或在施工后短期內(nèi)出現(xiàn)老化、開裂、流淌等問題。施工工藝層面，基層處理不規(guī)范（如基層表面不平整、有浮灰、含水率超標）導致防水層粘結不牢；細部節(jié)點處理不到位（如檐口、天溝、陰陽角、管根等部位）未采取附加增強措施，成為滲漏高發(fā)區(qū)；防水層搭接寬度不足、搭接縫粘結不密實，或保護層施工時破壞防水層，均可能引發(fā)滲漏。管理層面，部分施工單位缺乏專業(yè)防水施工隊伍，操作人員技能不足，未嚴格按照技術規(guī)范施工；監(jiān)理單位對關鍵工序（如閉水試驗、隱蔽工程驗收）監(jiān)督不力，未能及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題；此外，建筑使用階段缺乏定期維護，防水層長期受紫外線、溫度變化及機械損傷影響，未及時修復小范圍缺陷，最終導致大面積滲漏。

1.4本方案的目的與意義

針對當前屋面防水施工中存在的突出問題，本方案旨在通過系統(tǒng)梳理屋面防水施工的技術要點、工藝流程及質(zhì)量控制措施，形成一套科學、規(guī)范、可操作的施工指導文件。方案目的在于明確屋面防水工程從施工準備、基層處理、材料選用、防水層施工到細部節(jié)點處理、質(zhì)量驗收及后期維護的全流程標準，確保各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量可控，從源頭減少滲漏隱患；同時，通過細化施工工藝與質(zhì)量檢驗方法，為施工單位提供技術依據(jù)，為監(jiān)理單位提供監(jiān)督標準，為建設單位提供質(zhì)量驗收參考。方案的意義體現(xiàn)在：一方面，可提升屋面防水工程的施工質(zhì)量與耐久性，有效降低建筑滲漏率，保障建筑使用功能與結構安全；另一方面，通過標準化施工流程，減少因工藝不規(guī)范導致的返工與材料浪費，實現(xiàn)工程成本控制；此外，方案內(nèi)容與現(xiàn)行規(guī)范（如《屋面工程技術規(guī)范》GB50345）相銜接，為行業(yè)提供技術參考，推動屋面防水施工水平的整體提升。

二、施工準備

2.1施工前準備

2.1.1現(xiàn)場勘察

在啟動屋面防水施工前，施工團隊必須對現(xiàn)場進行全面勘察。這包括檢查屋面的現(xiàn)狀，如裂縫、凹凸不平或積水點，這些缺陷會影響防水層的粘結效果。同時，評估天氣條件至關重要，避免在雨天或高溫天氣施工，以防材料失效。團隊還需記錄現(xiàn)場環(huán)境，如周邊建筑物或障礙物，確保施工安全?？辈爝^程需使用專業(yè)工具，如激光測距儀和濕度計，以獲取精確數(shù)據(jù)。例如，在潮濕地區(qū)，基層含水率需控制在10%以下，否則防水層可能起泡脫落。通過細致勘察，團隊可提前識別潛在問題，如管道滲漏或結構損傷，并制定應對措施，避免施工中斷。

2.1.2技術交底

技術交底是確保施工團隊理解施工要求的關鍵環(huán)節(jié)。項目經(jīng)理需組織會議，向工人和監(jiān)理人員詳細解釋施工圖紙和技術規(guī)范。交底內(nèi)容包括防水層的鋪設順序、材料用量和細部節(jié)點處理方法。例如，在檐口或天溝處，需強調(diào)附加層的重要性，以防止?jié)B漏。團隊應討論常見問題，如材料浪費或操作失誤，并分享解決方案。交底過程需互動，鼓勵工人提問，確保每個人都清楚職責。例如，新工人需培訓如何使用熱風槍焊接卷材，避免過熱導致材料損壞。通過技術交底，團隊可統(tǒng)一認識，減少施工偏差，提高效率。

2.1.3施工方案制定

制定詳細的施工方案是施工準備的核心步驟。方案需基于勘察和交底結果，明確施工流程、時間表和質(zhì)量標準。例如，方案應分階段描述基層處理、防水層鋪設和保護層施工，并指定每個階段的負責人。團隊需考慮資源分配，如材料采購和人員調(diào)度，確保進度可控。方案還應包含應急預案，如突發(fā)暴雨時的臨時覆蓋措施。通過制定方案，團隊可提前協(xié)調(diào)各方，如供應商和監(jiān)理單位，避免現(xiàn)場混亂。例如，在高層建筑中，方案需規(guī)劃材料運輸路線，防止高空墜落風險。

2.2材料準備

2.2.1材料選擇標準

選擇合適的防水材料是施工成功的基礎。團隊需根據(jù)設計要求和現(xiàn)場條件，評估材料的性能指標，如耐熱性、柔韌性和抗老化能力。例如，在寒冷地區(qū)，優(yōu)先選用低溫柔性好的SBS改性瀝青卷材，而在炎熱地區(qū)，則推薦耐高溫的PVC卷材。材料選擇還需考慮環(huán)保性，避免使用有害化學物質(zhì)。團隊應參考行業(yè)標準，如《屋面工程技術規(guī)范》，確保材料符合國家規(guī)定。例如，防水卷材的拉伸強度需達到800N以上，以抵抗溫度變化引起的開裂。通過科學選擇，材料可提供長期保護，減少后期維修。

2.2.2材料驗收與存儲

材料驗收和存儲是防止劣質(zhì)材料進入施工現(xiàn)場的關鍵。驗收時，團隊需檢查材料證書，確認其性能報告和合格證。例如，抽樣檢測卷材的厚度和重量，確保無假冒偽劣產(chǎn)品。驗收后，材料應分類存儲在干燥通風的倉庫中，避免陽光直射和潮濕。卷材需垂直堆放，防止變形；涂料則需密封保存，避免結塊。團隊需定期檢查存儲環(huán)境，如控制倉庫濕度在50%以下。通過嚴格驗收和存儲，材料可保持良好狀態(tài)，如避免卷材粘連或涂料變質(zhì)，確保施工質(zhì)量。

2.2.3材料運輸與保護

材料運輸過程中需采取保護措施，防止損壞。團隊應使用專用車輛，如帶篷卡車，避免雨水或灰塵污染。在運輸中，材料需固定牢固，防止滑動碰撞。例如，卷材應放在托盤上，并用繩索綁緊。到達現(xiàn)場后，材料需輕卸輕放，避免拋擲。團隊還需設置臨時遮陽棚，保護材料免受紫外線照射。通過精心運輸和保護，材料可保持完整，如防止卷材邊緣撕裂或涂料容器破裂，確保施工順利進行。

2.3人員與設備準備

2.3.1人員配置

合理的人員配置是施工效率的保障。團隊需根據(jù)施工規(guī)模，配置足夠的技術工人，如防水工、焊工和輔助工。例如，大型項目需5-10名熟練工人，每人負責特定工序。人員需具備相關證書，如防水施工資格證，并通過安全培訓。團隊應分工明確，如指定專人負責材料管理和質(zhì)量控制。例如，在細部節(jié)點處理中，經(jīng)驗豐富的工人需主導操作，確保密封嚴密。通過優(yōu)化配置，團隊可提高協(xié)作效率，避免職責不清導致的延誤。

2.3.2設備檢查與調(diào)試

施工前，設備檢查和調(diào)試是確保操作順暢的必要步驟。團隊需檢查所有工具，如熱風槍、壓輥和切割機，確保其功能正常。例如，熱風槍的溫度需校準至180-200℃，以避免過熱損壞材料。設備應定期維護，如清潔噴嘴和更換磨損部件。調(diào)試時，團隊需模擬施工場景，測試設備性能。例如，在平坦地面測試卷材鋪設速度，確認無卡頓。通過細致檢查和調(diào)試，設備可可靠運行，如防止壓輥打滑或切割機故障，提升施工精度。

2.3.3安全措施

安全措施是施工準備的重中之重，旨在保護工人和現(xiàn)場。團隊需制定安全計劃，包括佩戴防護裝備，如安全帽和防滑鞋，并設置安全警示標志。例如，在屋面邊緣安裝防護欄，防止墜落。施工前，需檢查腳手架和梯子的穩(wěn)定性，確保承重能力。團隊還應培訓工人應對緊急情況，如使用滅火器處理火災。通過實施安全措施，可降低事故風險，如避免滑倒或觸電，保障施工環(huán)境安全。

三、基層處理

3.1基層檢查與評估

3.1.1外觀檢查

施工團隊首先對屋面基層進行全面目視檢查，重點關注表面是否存在明顯缺陷?；鶎颖砻鎽秸?、堅固，無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。用手輕搓測試，若基層表面砂粒脫落嚴重，說明強度不足，需進行加固處理。檢查裂縫情況是關鍵環(huán)節(jié)，寬度超過0.2mm的裂縫必須標記記錄，這些裂縫會成為后期滲漏的潛在通道。同時觀察基層表面是否有油污、浮灰或脫模劑殘留，這些污染物會嚴重影響防水層的粘結效果。在舊屋面改造項目中，還需檢查原有防水層是否完全清除，殘留部分會造成新防水層起鼓。

3.1.2強度檢測

基層強度是保證防水層耐久性的基礎，施工團隊采用回彈儀進行強度抽檢。對于水泥砂漿或細石混凝土找平層，抗壓強度需達到設計要求的80%以上，通常不低于15MPa。檢測時按每100㎡取3個測點，取平均值作為評定依據(jù)。若基層強度不足，需采取補強措施，如涂刷界面劑或重新澆筑找平層。特別關注施工縫、后澆帶等薄弱部位，這些區(qū)域容易出現(xiàn)強度不均勻現(xiàn)象。在冬季施工時，要檢查基層是否受凍，凍融后的基層必須經(jīng)過充分養(yǎng)護才能進行防水施工。

3.1.3含水率測試

基層含水率控制是防水施工成敗的關鍵因素，施工團隊使用專業(yè)水分檢測儀進行測量。對于水泥基防水涂料，基層含水率應控制在10%以內(nèi)；對于卷材防水，含水率需低于8%。測試時在基層不同位置選取5個測點，取平均值。若含水率超標，需采取通風、加熱等強制干燥措施。在南方梅雨季節(jié)，基層干燥時間可能延長至7-10天。特別要注意陰角、管根等隱蔽部位，這些位置水分蒸發(fā)慢，容易形成局部高含水區(qū)。使用紅外熱像儀可快速發(fā)現(xiàn)潮濕區(qū)域，提高檢測效率。

3.2基層處理方法

3.2.1裂縫修補

對于基層裂縫，施工團隊根據(jù)裂縫寬度采取不同處理方案。寬度小于0.2mm的細微裂縫，采用聚合物水泥漿進行封閉處理；寬度在0.2-1mm的裂縫，先開V型槽清理干凈后，用環(huán)氧樹脂砂漿嵌填；寬度超過1mm的裂縫，采用壓力注漿法施工，使用低粘度環(huán)氧樹脂或聚氨酯漿液。注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，注漿至不再進漿為止。處理后的裂縫表面需用砂紙打磨平整，確保與周圍基層平齊。在結構裂縫處理時，需先分析裂縫原因，必要時請結構工程師評估，避免盲目修補導致安全隱患。

3.2.2平整度處理

基層平整度直接影響防水層的施工質(zhì)量，施工團隊用2m靠尺檢測平整度，最大空隙不應超過5mm。對于局部凹陷區(qū)域，采用聚合物水泥砂漿找平，每次抹灰厚度不超過10mm，需分層施工。凸起部位需用打磨機削平，嚴禁采用敲打方式處理。在坡屋面施工時，要特別注意排水坡度，坡度應符合設計要求，一般平屋面排水坡度不小于2%，天溝縱向坡度不小于1%。找平層施工時需設置分格縫，間距不宜大于6m×6m，縫寬20-30mm，嵌填密封材料。

3.2.3清潔處理

基層清潔是保證防水層粘結的重要環(huán)節(jié)，施工團隊采用"三遍清掃法"：第一遍用鋼絲刷清除浮灰；第二遍用高壓水槍沖洗表面；第三遍用吸塵器吸凈殘留水分和雜物。對于油污污染區(qū)域，先用清洗劑擦拭，再用清水沖洗干凈。在舊屋面翻新時，需使用角磨機清除原有防水層和粘結劑殘留?；鶎犹幚硗瓿珊?，24小時內(nèi)應進行防水層施工，避免二次污染。特別要注意管根、變形縫等細部部位，這些位置容易積聚灰塵，需用小刷子仔細清理。

3.2.4特殊部位處理

基層與突出屋面結構交接處是滲漏高發(fā)區(qū)，施工團隊在這些部位做加強處理。女兒墻、管道根部等陰角處，先用砂漿抹成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm。檐口、天溝等部位，基層必須設置滴水線，防止雨水倒灌。變形縫處需填充聚苯乙烯泡沫板，表面覆蓋金屬蓋板。在保溫層上做防水時，需在保溫層上設置排汽道，排汽道間距宜為6m×6m，與排汽出口連通。這些特殊部位處理完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，方可進行大面防水施工。

3.3基層驗收標準

3.3.1外觀驗收

基層外觀驗收由施工員和監(jiān)理共同進行，驗收標準包括：表面平整無裂縫，無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；無明顯凹凸，用2m靠尺檢查空隙不超過5mm；無油污、浮灰等污染物；陰陽角做成圓弧形，半徑符合設計要求。驗收時需在自然光下目視檢查，必要時用手觸摸測試。對于發(fā)現(xiàn)的缺陷，施工團隊需及時整改，整改后重新驗收。在夜間施工時，需采用高亮度照明設備確保驗收質(zhì)量。驗收記錄應詳細描述基層狀態(tài)，作為后續(xù)施工的依據(jù)。

3.3.2強度驗收

基層強度驗收采用隨機抽樣方式，按每500㎡取3個芯樣進行抗壓強度試驗。芯樣直徑為100mm，高度與基層厚度相同。試驗結果需滿足設計強度要求，且最小值不低于設計值的85%。對于特殊部位如后澆帶、施工縫等，需增加取樣數(shù)量。若強度不達標，施工團隊需分析原因，采取補強措施后重新檢測。在冬季施工時，需增加同條件養(yǎng)護試塊數(shù)量，評估基層實際強度。驗收報告需包含取樣位置、試驗數(shù)據(jù)和評定結論，由監(jiān)理工程師簽字確認。

3.3.3含水率驗收

基層含水率驗收使用calibratedmoisturemeter進行，每100㎡選取5個測點，取平均值。驗收標準為：水泥基防水涂料基層含水率≤10%；卷材防水基層含水率≤8%。對于臨界值區(qū)域，需增加檢測頻次。若含水率超標，需采取通風、加熱等措施，每日復測直至達標。在雨后檢測時，需等待基層表面干燥后再進行測試。驗收記錄應包含檢測時間、環(huán)境溫濕度、檢測儀器型號和讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)可追溯。對于長期暴露的基層，需在防水施工前再次檢測含水率，防止夜間結露影響施工質(zhì)量。

四、防水層施工

4.1卷材防水施工

4.1.1基層涂刷處理劑

施工人員首先在處理干凈的基層表面均勻涂刷專用基層處理劑。涂刷工具采用長柄滾筒，確保涂層無漏刷、堆積現(xiàn)象。處理劑涂刷方向應與后續(xù)卷材鋪貼方向垂直，增強滲透效果。涂刷后需等待完全干燥，通常在干燥天氣下需4-6小時，期間嚴禁人員踩踏或雜物污染。處理劑干燥后，基層表面應呈現(xiàn)均勻的黑色或深灰色，無流淌、起皮等異?，F(xiàn)象。對于潮濕區(qū)域或陰角部位，可適當增加涂刷遍數(shù)，確保封閉效果。

4.1.2卷材鋪設與固定

卷材鋪設遵循“先高后低、先遠后近”的原則。施工人員從屋面最低處開始，逆著主導風向鋪貼第一幅卷材。鋪貼時兩人配合，一人展開卷材并調(diào)整位置，另一人用壓輥從中間向兩側滾壓，排出空氣并確保粘結牢固。搭接寬度嚴格控制在100mm，相鄰卷材搭接縫錯開至少300mm。立面部位采用機械固定法，使用專用墊片和射釘固定，釘距控制在500mm以內(nèi)。平面部位可采用滿粘法，確保卷材與基層無空鼓現(xiàn)象。

4.1.3搭接縫處理

搭接縫是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工人員采用熱風槍或噴燈加熱搭接部位。加熱溫度控制在180-200℃，待卷材表面熔融呈光亮狀態(tài)時，立即用壓輥滾壓密實。搭接縫處應溢出少量瀝青，形成寬度均勻的熔融帶。處理后的搭接縫需用手撕檢查，無分層、開裂現(xiàn)象。對于特殊部位如管根、變形縫，采用雙面自粘卷材附加層，搭接寬度增加至150mm，確保密封嚴密。

4.2涂料防水施工

4.2.1基層清理與修補

涂料施工前，施工人員徹底清除基層表面的浮灰、油污等雜物。對凹陷、孔洞等缺陷采用聚合物砂漿修補，修補后的表面需用砂紙打磨平整。陰陽角部位做成圓弧形，半徑不小于50mm。修補完成后再次清掃，確保無顆粒物殘留。對于潮濕基層，需采用濕固化型防水涂料，并控制基層含水率不大于15%。

4.2.2涂料配制與涂刷

防水涂料嚴格按照產(chǎn)品說明書比例配制，采用電動攪拌器攪拌至無結塊、均勻狀態(tài)。配制好的涂料需在2小時內(nèi)用完，避免凝膠失效。涂刷采用羊毛刷或滾筒，遵循“薄涂多遍”原則，每層厚度控制在0.5mm左右。涂刷方向垂直于上一遍，確保涂層覆蓋均勻。第一遍涂刷后需間隔4-6小時，待表面指觸不粘時進行第二遍涂刷。平面部位總厚度不低于1.5mm，立面部位不低于2.0mm。

4.2.3細部增強處理

細部節(jié)點是滲漏高發(fā)區(qū)，施工人員在這些部位增設增強層。管根部位裁剪寬度300mm的纖維布，在涂料涂刷至第二遍時嵌入，確保完全覆蓋。陰陽角部位采用“一布三涂”工藝，先涂一層涂料，鋪貼纖維布后再涂兩層涂料。變形縫處填充聚苯乙烯泡沫板，表面覆蓋金屬蓋板，蓋板與基層接縫處密封膏嵌填。女兒墻壓頂部位向內(nèi)做20%泛水，避免雨水倒灌。

4.3復合防水施工

4.3.1材料組合方案

復合防水采用“卷材+涂料”組合體系，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢。底層選用4mm厚SBS改性瀝青卷材，提供基礎防水屏障；面層選用2mm厚聚氨酯涂料，增強耐候性和抗穿刺能力。兩種材料需相容性測試，避免化學反應導致失效。施工順序遵循“先卷材后涂料”原則，卷材鋪設完成后，表面清掃干凈再進行涂料施工。

4.3.2施工工藝要點

卷材鋪設完成后，施工人員檢查表面是否有尖銳顆粒，必要時撒布細砂隔離層。涂料涂刷前，在卷材搭接縫處粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布，增強整體性。涂料涂刷采用“十字交叉法”，確保無漏涂。涂料完全干燥后，進行閉水試驗，持續(xù)24小時，無滲漏現(xiàn)象方可進行下道工序。施工期間環(huán)境溫度需保持在5℃以上，雨天、大風天氣嚴禁施工。

4.3.3質(zhì)量控制措施

施工過程中，質(zhì)量員每100㎡抽查3處，檢測卷材搭接寬度、涂料厚度等指標。卷材搭接縫采用真空法檢測，負壓保持時間不少于5分鐘，無氣泡為合格。涂料厚度采用測厚儀檢測，允許偏差±0.2mm。細部節(jié)點重點檢查增強層是否連續(xù)、密封膏是否飽滿。施工記錄需詳細記載材料批次、環(huán)境溫濕度、操作人員等信息，形成可追溯的質(zhì)量檔案。

五、細部節(jié)點處理

5.1屋面出入口處理

5.1.1門檻部位防水構造

施工人員在屋面出入口處首先設置防水門檻，門檻高度應高出屋面完成面至少20mm，防止雨水倒灌。門檻采用現(xiàn)澆混凝土或預制構件，內(nèi)部配置鋼筋增強結構強度。門檻與屋面交接處做成圓弧形，半徑不小于50mm，便于防水層鋪設。門檻兩側預留凹槽，用于嵌入止水帶，形成雙重防水屏障。在寒冷地區(qū)，門檻內(nèi)部需添加保溫層，防止凍融破壞。施工時嚴格控制門檻標高，確保與屋面排水坡度銜接自然，無積水現(xiàn)象。

5.1.2門檻與屋面交接處理

門檻與屋面交接處是滲漏高發(fā)區(qū)，施工人員在此部位增設附加防水層。先清理交接處的灰塵和雜物，涂刷基層處理劑增強粘結力。鋪設寬度不小于300mm的聚酯布附加層，用防水涂料滿粘覆蓋。附加層需向屋面和門檻各延伸150mm，形成搭接。門檻內(nèi)側涂刷防水涂料時，采用"刷涂-貼布-再刷涂"的工藝，確保纖維布完全浸透。施工完成后檢查附加層是否有空鼓、褶皺，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。

5.1.3出入口排水設計

出入口處設置單獨的排水系統(tǒng)，在門檻內(nèi)側安裝地漏，通過管道接入屋面排水系統(tǒng)。地漏位置低于屋面完成面15-20mm，確保積水能順利排出。地漏周邊用防水涂料做加強處理，半徑擴大至200mm。出入口地面設置1-2%的排水坡度，坡向地漏。施工時用水平儀校驗坡度，避免出現(xiàn)反坡現(xiàn)象。在雨季來臨前，對排水系統(tǒng)進行通水試驗，檢查排水是否暢通。

5.2變形縫處理

5.2.1變形縫構造要求

變形縫寬度根據(jù)設計要求確定，通常為20-30mm?？p內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫板，泡沫板密度不低于18kg/m3，確保壓縮后能恢復原狀。泡沫板兩側預留凹槽，用于安裝止水帶。止水帶采用橡膠或塑料材質(zhì)，寬度不小于200mm，厚度不小于3mm。變形縫兩側的墻體或結構需設置導墻，高度高出屋面完成面至少250mm，防止雨水進入縫內(nèi)。施工時嚴格控制縫寬均勻，避免出現(xiàn)局部過窄或過寬現(xiàn)象。

5.2.2附加層施工方法

變形縫兩側先涂刷基層處理劑，干燥后鋪設附加防水層。附加層采用自粘橡膠瀝青防水卷材，寬度不小于500mm，向縫兩側各延伸250mm。卷材鋪設時注意搭接縫錯開，避免形成通縫?？p內(nèi)泡沫板表面涂刷防水涂料，嵌入聚酯纖維布增強。施工人員用刮板將卷材壓實，確保與基層完全粘結，無氣泡產(chǎn)生。附加層施工完成后，檢查邊緣是否密封嚴密，發(fā)現(xiàn)問題及時補涂。

5.2.3密封材料嵌填工藝

變形縫密封采用聚氨酯密封膠，施工前清理縫內(nèi)灰塵和雜物，確保干燥清潔。密封膠采用槍注法施工，槍嘴直徑與縫寬匹配，通常為縫寬的1.5倍。注膠時緩慢均勻移動，形成飽滿連續(xù)的密封帶。密封膠表面用刮刀修整成圓弧形，便于排水。注膠后24小時內(nèi)避免踩踏或污染，密封膠完全固化需48小時。施工時注意環(huán)境溫度不低于5℃，雨天嚴禁施工。密封膠施工前需做相容性測試，避免與基層材料發(fā)生不良反應。

5.3管道根部處理

5.3.1管道預留孔洞處理

管道安裝前，施工人員在屋面上預留孔洞，孔洞直徑比管道大40-60mm，便于后續(xù)填塞?？锥吹撞吭O置承托角鋼，防止管道下沉。管道安裝后，清理孔洞內(nèi)的雜物和灰塵，用水濕潤孔壁。采用細石混凝土或防水砂漿填塞孔洞，分兩次施工，每次厚度不超過50mm。第一次施工后養(yǎng)護24小時，再進行第二次填塞。填塞時用鋼筋插搗密實，確保無空隙。填塞完成后，管道根部與屋面交接處做成圓弧形，半徑不小于50mm。

5.3.2管道根部附加層施工

管道根部是滲漏重點部位，施工人員在此處增設附加防水層。先涂刷基層處理劑，干燥后鋪設寬度不小于300mm的聚酯布附加層。附加層呈十字形鋪設，管道部位剪出十字口，包裹管道后粘結。附加層用防水涂料滿粘，確保與基層緊密結合。管道根部用防水涂料多遍涂刷，形成厚度不小于2mm的加強層。施工時注意不要損傷管道表面，特別是塑料管道需避免高溫烘烤。附加層施工完成后，檢查是否有褶皺、空鼓，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。

5.3.3管道固定與密封

管道固定采用管卡和膨脹螺栓，管卡間距不大于1.5m，確保管道穩(wěn)固。管卡與管道間加設橡膠墊片，避免損傷管道表面。管道伸出屋面部分設置套管，套管高度高出屋面完成面250mm，套管與管道間填充密封膠。管道根部用金屬箍或壓蓋固定，壓蓋與屋面交接處用密封膠嵌填。施工完成后進行閉水試驗，持續(xù)24小時，觀察管道根部是否有滲漏。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重新施工附加層和密封層。

5.4檐口天溝處理

5.4.1檐口排水坡度控制

檐口是屋面排水的起點，施工人員嚴格控制排水坡度。檐口處設置滴水線，防止雨水順墻流下。檐板底部向外懸挑20-30mm，形成滴水槽。檐口排水坡度不小于1%，用激光水平儀校驗，確保無積水區(qū)域。檐口與屋面交接處做成圓弧形，便于防水層鋪設。施工時注意檐口標高一致，避免出現(xiàn)局部低洼。在寒冷地區(qū)，檐口內(nèi)部需添加保溫層，防止凍融破壞。

5.4.2天溝防水層施工

天溝排水坡度控制在1%以上，坡向落水口。天溝基層清理干凈后，涂刷基層處理劑。鋪設聚酯布附加層，寬度不小于500mm，重點加強落水口周邊。附加層用防水涂料滿粘，確保無空鼓。天溝大面鋪設防水卷材，卷材搭接寬度不小于100mm。卷材鋪設方向順水流方向，避免逆水鋪貼。卷材與檐口交接處用金屬壓條固定，接縫處密封膠嵌填。施工完成后檢查卷材是否有破損、搭接不嚴等問題，及時修補。

5.4.3落水口安裝工藝

落水口安裝在天溝最低點，位置準確無誤。落水口杯與基層交接處涂刷防水涂料，嵌入聚酯布加強。落水口周圍500mm范圍內(nèi)做成凹坑，便于排水。落水口杯與管道連接處用密封膠嵌填，確保密封嚴密。落水口格柵安裝牢固，防止雜物進入。施工完成后進行潑水試驗，檢查排水是否暢通，有無積水現(xiàn)象。定期清理落水口格柵，防止堵塞導致排水不暢。在暴雨季節(jié)來臨前，對落水口進行全面檢查和維護。

5.5女兒墻處理

5.5.1女兒墻壓頂防水

女兒墻壓頂向屋面一側做20%泛水，避免雨水倒灌。壓頂采用現(xiàn)澆混凝土，內(nèi)部配置鋼筋增強結構強度。壓頂外側設置挑檐，挑出寬度不小于30mm，形成滴水線。壓頂與女兒墻交接處做成圓弧形，便于防水層鋪設。壓頂表面涂刷防水涂料，厚度不小于1.5mm。壓頂內(nèi)側與屋面交接處增設附加防水層，寬度不小于300mm。施工時注意壓頂標高一致，避免出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。

5.5.2女兒墻與屋面交接處理

女兒墻與屋面交接處是滲漏高發(fā)區(qū)，施工人員在此部位做加強處理。交接處清理干凈后，涂刷基層處理劑。鋪設寬度不小于500mm的聚酯布附加層，向女兒墻和屋面各延伸250mm。附加層用防水涂料滿粘，確保無空鼓。女兒墻根部用防水涂料多遍涂刷，形成厚度不小于2mm的加強層。施工時注意不要損傷墻面，特別是裝飾面層需保護完好。附加層施工完成后，檢查邊緣是否密封嚴密，發(fā)現(xiàn)問題及時補涂。

5.5.3女兒墻泛水施工

女兒墻泛水采用卷材或涂料防水，施工前清理墻面灰塵和雜物。泛水高度不小于250mm，超出屋面完成面至少150mm。卷材泛水采用滿粘法，卷材壓入墻凹槽內(nèi)，用金屬壓條固定。涂料泛水多遍涂刷，形成連續(xù)防水層。泛水與墻面交接處用密封膠嵌填，確保密封嚴密。施工完成后檢查泛水是否有皺褶、空鼓，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。泛水施工時注意環(huán)境溫度，避免低溫導致材料開裂。定期檢查泛水狀況，發(fā)現(xiàn)破損及時修復。

六、質(zhì)量驗收與維護

6.1質(zhì)量驗收標準

6.1.1外觀質(zhì)量檢查

施工人員首先對防水層表面進行全面目視檢查，確保無裂縫、氣泡、褶皺等缺陷。防水層表面應平整光滑，顏色均勻一致，無明顯凸起或凹陷。搭接部位需用手撕檢查，確認無分層現(xiàn)象，搭接寬度符合設計要求。細部節(jié)點如管根、檐口等部位，重點觀察密封膏是否飽滿，附加層是否連續(xù)完整。檢查時采用自然光輔助，必要時使用放大鏡觀察微小缺陷，確保表面質(zhì)量達到驗收標準。

6.1.2物理性能測試

防水層物理性能測試包括拉伸強度、不透水性和耐熱性三項指標。施工人員按每1000㎡取3個試樣進行拉伸試驗，試樣斷裂時的拉伸強度需達到設計值的80%以上。不透水性測試采用連續(xù)淋水法，持續(xù)24小時后觀察基層無滲漏現(xiàn)象。耐熱性試驗在70℃恒溫箱中進行，5小時后檢查防水層無流淌、起泡等異常。測試結果需記錄存檔，不合格部位必須返工處理。

6.1.3細部節(jié)點驗收

細部節(jié)點是驗收重點，施工人員逐一檢查陰陽角、變形縫、管道根部等部位。陰陽角處圓弧半徑